橡胶硫化生产线废气污染控制方案[1]
橡胶厂硫化废气处理方案
橡胶厂硫化废气处理方案可以根据废气的成分、浓度和处理要求来制定。
以下是一些常见的处理方案：1. 活性炭吸附法：活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法，其原理是利用多孔性的活性炭将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气。
2. 燃烧法：燃烧法包括直接燃烧和催化燃烧。
直接燃烧是将废气直接燃烧，使其中的有机物质转化为二氧化碳和水。
催化燃烧是在催化剂的作用下，使废气中的有机物质在较低的温度下燃烧。
这种方法适用于处理高浓度、小风量的有机废气。
3. UV光解法：UV光解法是利用紫外线与废气中的有机物质发生光化学反应，将其分解为无害物质。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气，且处理效果较好。
4. 冷凝回收法：冷凝回收法是将废气冷却，使其中的有机物质冷凝成液体，然后进行回收。
这种方法适用于处理高浓度、有价值的有机废气。
针对橡胶厂硫化废气，可以采用活性炭吸附+催化燃烧的组合处理工艺。
首先，使用活性炭吸附装置将废气中的有机物质吸附下来，然后，将吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧装置进行燃烧处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且处理效果较好。
另外，也可以考虑采用沸石转轮吸附浓缩+RTO协同技术。
沸石转轮吸附浓缩可以将废气中的有机物质吸附到沸石转轮上，然后，通过热空气对沸石转轮进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入RTO（再生式热氧化）装置进行高温氧化处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且运行费用较低。
以上信息仅供参考，实际方案应根据具体情况制定。
同时，废气处理设备的运行和维护也非常重要，应定期进行检查和保养，确保其正常运行和处理效果。
橡胶行业标准废气治理技术方案
作者简介：冯雅（1993-），女，工程师，硕士，目前主要从事轮胎机械设备制图工作。
收稿日期：2020-11-131 橡胶生产废气概述随着我国经济的快速发展，橡胶工业在工业领域中占据了重要地位。
从改革开放以后，伴随我国汽车工业的崛起，带动与其紧密相关的橡胶工业也发展迅速。
然而生产橡胶排出的废气会对动物和环境造成不利的影响。
橡胶制造生产工艺对废气产生有很大的影响。
一般情况下生胶如丁苯橡胶、氯丁、顺丁等，在规定的储存及使用条件下并不会产生毒害作用[1]。
在橡胶生产过程中使用的有机溶剂易在加热过程中释放出来，会造成空气污染。
除此之外，在炼胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和氧化过程中，生胶也会释放出毒害气体；原材料中部分有机物由于沸点低，也会在加热过程中挥发到空气中从而造成污染。
橡胶轮胎行业产生的挥发性污染物主要包含恶臭、工业粉尘等，由于污染物成分多种多样，且生产工厂排放量大，因此会对导致周边环境空气质量下降，对人类健康也会造成威胁。
橡胶轮胎废气成分[2]大致可分成六类：（1）烃类：烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等；（2）胺类：苯胺类、环己胺、三甲胺、二甲胺等；（3）粉尘类：炭黑、胶粒等；（4）含氯的化合物：酰胺、吲哚类等；（5）含硫的化合物：硫醇类、硫醚类、二氧化硫等；（6）含氧的有机物：醇、酚、醛、酮、有机酸等。
危害人类健康的橡胶轮胎废气中，无机物包含硫橡胶行业标准废气治理技术方案冯雅1，柴方刚2 ，刘小荷1，刘培华1(1.青岛双星装备制造有限公司，山东 青岛 266400；2.青岛海信日立空调系统有限公司，山东 青岛 266400)摘要：本文针对橡胶行业标准提出了密炼车间和压延/硫化车间的废气净化方案。
废气治理设备预处理采用干式过滤净化废气。
利用复合光催化主机对废气进行光氧催化和后处理，并注入低温等离子以降解异味污染物。
蓄热式燃烧利用蓄热式热氧化焚烧炉RTO 净化废气，三室RTO 废气分解率高于99%，热回收率高于95%。
潍坊橡胶废气处理方案
潍坊橡胶废气处理方案1. 引言橡胶行业是我国重要的传统行业之一，潍坊地区是中国橡胶生产基地之一。
然而，橡胶生产不可避免地产生废气，其中包括硫化氢、苯、烯烃等有害气体。
这些废气对环境和人体健康造成潜在的危害，因此需要合适的废气处理方案来保护环境和人民的健康。
本文将介绍一种潍坊橡胶废气处理方案，该方案采用了先进的技术和设备，能够有效地净化和处理橡胶废气，减少有害气体排放对环境的影响。
2. 潍坊橡胶废气处理方案的构成2.1 废气收集系统废气处理方案的第一步是建立有效的废气收集系统。
橡胶生产过程中产生的废气会通过管道收集起来，并送往后续处理单元。
废气收集系统需要确保各个排放点的废气都能被收集到，以减少污染物的泄漏。
2.2 废气预处理系统废气预处理系统用于将废气中的固体颗粒物和液滴去除，以防止其对后续处理单元造成堵塞或腐蚀。
这一步通常包括使用除尘器和分离器来将颗粒物和液滴从废气中分离出来。
2.3 废气净化系统废气净化系统是潍坊橡胶废气处理方案的核心部分。
该系统采用了多重技术来去除废气中的有害气体，包括硫化氢、苯、烯烃等。
常见的废气净化技术包括活性炭吸附、湿式废气处理、催化氧化等。
不同的有害气体可能需要不同的处理方法。
2.3.1 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的废气净化技术，适用于去除低浓度的有机气体污染物。
该技术通过将废气通入装有活性炭的吸附装置中，利用活性炭对有机气体的高吸附能力来去除污染物。
活性炭饱和后可以进行再生或更换。
2.3.2 湿式废气处理湿式废气处理是一种将废气通过水或溶液中进行洗涤的方法。
在橡胶废气处理中，常用的湿式废气处理方法包括喷淋塔和湿式电子气体处理。
该技术适用于处理高浓度的有机气体污染物。
2.3.3 催化氧化催化氧化技术利用催化剂催化废气中的有机气体氧化反应，将其转化为无害的水和二氧化碳。
该技术适用于处理高浓度的有机气体污染物和部分有害气体，如硫化氢。
2.4 二次处理系统二次处理系统用于进一步处理废气净化系统中未被完全去除的有害气体。
关于橡胶废气的处理方案
关于橡胶废气的处理方案橡胶废气的处理方案。
橡胶生产过程中产生的废气对环境和人体健康造成了严重的影响。
橡胶废气中含有大量的有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、氨、硫化氢等，对环境和人体健康造成了严重的危害。
因此，橡胶废气的处理成为了当前亟待解决的环境问题之一。
本文将从橡胶废气的特点、处理技术和未来发展趋势等方面进行探讨。
一、橡胶废气的特点。
橡胶废气的主要特点是复杂多样、浓度较高、有机物含量丰富。
橡胶生产过程中产生的废气包括挤出、硫化、混炼、成型等工序产生的废气。
这些废气中含有大量的有机物质和硫化物，对环境和人体健康造成了严重的危害。
因此，对橡胶废气的处理成为了当前亟待解决的环境问题之一。
二、橡胶废气的处理技术。
1.物理吸附法。
物理吸附法是将废气通过吸附剂，如活性炭、分子筛等，将有害物质吸附在表面，从而达到净化废气的目的。
这种方法操作简单，成本低，但吸附剂的再生和废弃物处理是一个难题。
2.化学吸收法。
化学吸收法是将废气通过吸收剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，将有害物质溶解在吸收剂中，从而达到净化废气的目的。
这种方法能够高效地去除废气中的有机物和硫化物，但吸收剂的再生和废弃物处理也是一个难题。
3.生物处理法。
生物处理法是利用微生物对废气中的有机物质进行降解，从而达到净化废气的目的。
这种方法对废气中的有机物质具有很好的降解效果，但操作复杂，需要长期运行稳定的微生物群落。
4.等离子体处理法。
等离子体处理法是利用高温等离子体对废气中的有机物质进行氧化降解，从而达到净化废气的目的。
这种方法能够高效地去除废气中的有机物质，但设备投资和运行成本较高。
以上几种处理技术各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的处理方法。
三、橡胶废气处理的未来发展趋势。
随着环保意识的提高和环境法规的不断完善，橡胶废气处理技术将迎来新的发展机遇。
未来橡胶废气处理技术将朝着高效、低能耗、低排放、资源化的方向发展。
例如，利用先进的催化剂和反应工艺，将废气中的有机物质转化为对环境无害的物质；开发新型的吸附剂和吸收剂，提高废气的净化效率和再生利用率；利用生物技术和生物工程技术，培育出高效稳定的微生物群落，实现废气的生物处理和资源化利用等。
橡胶硫化废气处理方案
橡胶硫化废气处理方案概述橡胶硫化过程中产生的废气含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重的威胁。
为了有效处理橡胶硫化废气，本文提出了一种综合的处理方案，包括废气净化和资源回收两个方面，旨在达到环境友好和经济可行的要求。
废气净化方案1. 硫化废气的组成分析首先，对橡胶硫化过程中产生的废气进行组成分析，明确主要的有害物质。
根据分析结果，常见的有害物质包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、挥发性有机物（VOCs）等。
2. 采用湿法洗涤技术湿法洗涤技术能够有效地去除废气中的二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物。
该技术通过使用吸收剂，如活性炭、氢氧化钠等，与废气中的污染物发生反应，使其被吸附或转化为无害物质。
3. 采用活性炭吸附技术对于挥发性有机物，采用活性炭吸附技术是一种有效的方法。
活性炭具有高度的孔隙结构和吸附性能，可以有效地吸附废气中的挥发性有机物。
4. 废气净化设备选型根据硫化废气的组成分析和处理需求，选择适当的废气净化设备，如湿式废气处理设备、活性炭吸附装置等。
设备的选择应考虑处理效率、稳定性、维护成本等因素。
5. 废气处理参数控制在废气净化过程中，应控制相关参数以确保处理效果。
这些参数包括吸收剂浓度、废气流量、温度、湿度等。
通过监控和调整这些参数，可以实现废气的高效净化。
资源回收方案1. 硫化废气中的硫元素回收硫化废气中的硫元素可以通过化学反应和物理分离等方法进行回收利用。
例如，可以利用硫化废气中的二氧化硫制备硫酸，用于生产肥料、药品等。
2. 废气中的热能回收利用橡胶硫化过程中产生的废气具有较高的温度，可以通过热交换设备将废气中的热能转化为其他形式的能源，如热水、蒸汽等，用于加热和供能。
3. 废气中的其他有用物质回收除硫元素和热能外，硫化废气中可能还含有其他有用物质，如有机化合物、催化剂等。
这些物质可以通过合适的方法进行分离和回收利用。
综合方案实施与效果评估1. 设备选型与安装根据废气处理和资源回收方案，选择合适的设备供应商，并进行设备的选型和安装调试。
中小型橡胶企业生产工艺废气治理措施
中小型橡胶企业生产工艺废气治理措施摘要：在我国社会经济水平不断提高的今天，各个行业之间的相互竞争会变得更加理解，所以相关企业要做出合理的转变。
从目前情况看来，橡胶企业在社会发展当中可以发挥出良好的作用，而且橡胶制品也可以对人们日常生活带来一定程度的影响，不过中小型橡胶企业自身的生产装备水平比较低，一些生产工艺也不够成熟，这样就会导致生产过程中会出现非常严重的硫化废气，从而周围环境就会受到污染。
为此，中小型橡胶企业要顺应时代发展特点来应用先进的生产工艺，不仅可以对生产过程中产生的废气进行有效的处理，而且还可以提高整体生产效率。
关键词：中小型橡胶企业；生产工艺；废气处理前言：从目前情况看来，橡胶制品在人们日常生活中有着非常重要的意义，所谓的橡胶制品，简单的来说就是将天然及合成橡胶作为原料来进行生产，最终生产获得各种橡胶制品，在这个过程中还可以对废气橡胶进行利用，从而再次生产成相应的橡胶制品，其中包括三角带、密封圈、轮胎等。
产业聚集可以为各种企业的发展带来较大程度的便利，不仅可以提供足够的人才流动性，而且还可以将产业链上下游打通，企业整体生产成本也就会得到降低。
中小橡胶企业有着较小的规模，在资金和技术方面也比较有限，并且会将质量比较差的再生胶作为原料，生产出来的产品也会被应用到低端的各种交通设施当中，从而就会出现严重的废气问题。
橡胶企业生产过程中产生的废气有着风量大、浓度低等特点，在处理的时候也有着较大的难度，所以现阶段中小型橡胶企业要将科学且合理的治理技术应用到生产废气处理当中。
一、橡胶企业典型生产工艺和废气产生工序及设备尽管橡胶产品有着较多的种类，不过在生产工艺方面有着相似性，在通常的情况下，典型橡胶产品生产工艺会涉及到四个部分，这四个部分分别是配料、密炼、开炼和硫化成型，还有一些企业会开展涂胶工艺。
无论是哪一种橡胶制品，橡胶企业在生产过程中不可避免的会出现废气，不同生产环节所产生的污染物也会存在一定程度的差异，这就要求工作人员要根据这些污染物的特点进行充分的掌握，结合实际情况来采取有效的措施进行处理。
橡胶行业生产过程中的废气
橡胶行业生产过程中的废气橡胶行业在生产过程中产生了大量的废气，其中包括挥发性有机物排放、硫化物排放、氮氧化物排放和颗粒物排放等。
这些废气对环境和人体健康都有一定的不良影响。
因此，橡胶行业需要采取一系列的措施减少废气排放，促进绿色环保生产。
首先，挥发性有机物是橡胶行业主要的废气排放之一、它们主要来自于橡胶生产中的溶剂蒸发和溶剂回收过程。
为了减少这种废气的排放，橡胶行业需要引入更先进的溶剂回收技术，例如低温冷凝和吸附剂吸附等方法，将溶剂重新回收利用，降低挥发性有机物排放。
第三，氮氧化物是橡胶行业排放的另一类废气。
它们主要来自燃烧过程中氮和氧的反应产物。
减少氮氧化物的排放可以采用多种方法，如改进燃烧设备的设计和调整燃烧工艺参数。
此外，橡胶行业还可以引入先进的氮氧化物净化技术，如选择性催化还原和选择性非催化还原等方法，以降低氮氧化物的排放浓度。
最后，颗粒物是橡胶行业生产过程中产生的另一种重要废气。
颗粒物污染主要来自橡胶制品的加工过程中的研磨、抛光、切割等操作。
减少颗粒物排放可以通过加强装备的密闭和全封闭设计，以减少粉尘暴露和扩散。
此外，橡胶行业还可以使用金属过滤器和静电除尘器等先进的颗粒物净化设备，以进一步减少颗粒物的排放。
总之，橡胶行业在生产过程中产生的废气排放是一个重要的环境问题。
为了减少废气排放，橡胶行业可以采取一系列的措施，如引入先进的溶剂回收技术、改进硫化橡胶制备工艺、优化燃烧设备和净化技术，以及加强装备密闭和全封闭设计等。
这些措施的实施将有助于促进绿色环保生产，减少废气对环境和人体健康的不良影响。
橡胶废气治理实施方案
橡胶废气治理实施方案
橡胶工业是我国重要的传统产业之一，但在生产过程中也会产生大
量的废气。
这些废气中含有大量的有害物质，对环境和人体健康都
造成了严重的危害。
因此，橡胶废气治理成为了一个迫切需要解决
的问题。
为了有效治理橡胶废气，我们需要制定一套科学合理的实施方案。
首先，我们可以从源头上进行治理，通过技术改造和设备更新，减
少橡胶生产过程中的废气排放。
其次，可以采用物理方法，如吸附、吸收和净化等手段对废气进行处理，去除其中的有害物质。
另外，
还可以利用生物技术，通过微生物的作用来降解和转化废气中的有
害物质，达到净化空气的目的。
除了技术手段外，政府和企业也需要加大对橡胶废气治理工作的投入。
政府可以出台相关政策，加大对橡胶企业的监管力度，推动其
加强废气治理工作。
同时，还可以对符合治理要求的企业给予一定
的奖励和补贴，鼓励其积极参与废气治理工作。
企业方面也要增强
环保意识，主动承担社会责任，积极投入到废气治理工作中。
在橡胶废气治理实施方案中，公众的参与也是非常重要的。
公众可
以通过监督企业的废气排放情况，提出意见和建议，推动企业改善
废气治理工作。
同时，公众也要增强环保意识，减少对橡胶制品的使用，降低对环境的压力。
总的来说，橡胶废气治理是一项复杂的系统工程，需要政府、企业和公众共同参与。
只有通过科学合理的实施方案，加大投入和加强监管，才能有效治理橡胶废气，净化环境，保障人民健康。
希望通过各方的共同努力，能够早日实现橡胶废气零排放的目标。
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生产线废气控制净化方案
一、概况
根据工艺分析，本项目的废气主要来源包括硫化工艺产生的硫化废气、喷涂产生的喷涂废气、涂胶产生的涂胶废气。
（1）硫化工艺产生的硫化废气
硫化过程由于橡胶受热将会产生少量硫化废气，其主要污染物为VOC(以非甲烷总烃计)，并由于各类有机物的影响会产生臭味。
每条生产线有6～8个废气吸口（8#线8只，14#线6只），其初始浓度约为19.4 mg/m3。
（2）喷涂产生的喷涂废气
喷涂过程中，喷涂和烘干阶段有废气产生，产生的废气中主要含有漆雾、非甲烷总烃等污染物。
喷涂过程中的含漆雾废气经过滤纸过滤后高空排放，排放高度15米。
烘干过程中的废气主要含有非甲烷总烃等污染物，经活性炭吸附后高空排放，排放高度15米。
经工程分析，得出本项目中每条生产线的喷涂阶段，漆雾排放浓度为5mg/m3，排放速率为0.02kg/h；非甲烷总烃的排放浓度为6.67mg/m3，排放速率为0.027kg/h；烘干阶段非甲烷总烃的排放浓度为4.1mg/m3，排放速率为0.023kg/h。
由此可以看出，二甲苯、漆雾排放浓度及排放速率可以达到《大气污染物综合排放标准》二级标准相关要求。
（3）涂胶产生的涂胶废气
本项目14#、17#生产线为植绒生产线、8#生产线为喷涂、植绒两用生产线，每条线带有两个涂胶仓，每条线产生的涂胶废气经管道系统收集，通过过滤纸并用活性炭净化处理后15m高空排放。
经工程分析，得出本项目中14#、17#、8#生产线每个涂胶仓排放的风量为2200m3/h，非甲烷总烃的排放浓度为7.7mg/m3，排放速率为0.017kg/h；二甲苯的排放浓度为2.73mg/m3，排放速率为0.006kg/h。
14#、17#、8#每条生产线固化烘干排放的风量为850m3/h，非甲烷总烃的排放浓度为80mg/m3，排放速率为0.068kg/h；二甲苯的排放浓度为29.4mg/m3，排放速率为0.025kg/h。
由此可以看出，非甲烷总烃及二甲苯排放浓度及排放速
率可以达到《大气污染物综合排放标准》二级标准相关要求。
二、控制净化措施
1.硫化工艺产生的硫化废气控制净化措施
由于每条生产线硫化废气总排风量约12000～16000 m3/h，若每条生产线集中采用一套净化装置，势必使净化设备的体积较膨大，而生产线之间的场地小，难以布置；另外集中净化还带来的问题是，吸口至净化设备之间的风管容易积油（废气中含油）。
一旦火星进入风管会引起着火。
所以采取在每个吸口就近处设置一净化设备。
净化装置主要有三道过滤器组成，第一道初效采用一定目数的金属丝组成（不锈钢丝）,滤去较大颗粒的物质，可反复清洗使用；第二道中效采用耐高温玻璃纤维组成，滤去大部分油烟，为一次性使用；
第三道为高效框式活性炭不织布，对含苯废气及非甲烷总烃等废气进行吸附，去除率可达70％～80％。
在过滤器两端设置压差检测装置，以提醒及时进行过滤器清洗或更换。
废气经净化后汇入总管高空排放，排放高度15米。
每条生产线设置2～3根总管，即2～3排放口。
2.喷涂涂胶产生的喷涂废气控制净化措施
涂胶产生的废气及其他杂质先经过初效过滤（无纺布），然后有布置在涂胶仓就近处的净化装置吸附净化废气，然后15米高空排放。
净化装置同上。
三、控制净化措施效果。