合成橡胶废气治理方案-有机废气处理
橡胶厂硫化废气处理方案
橡胶厂硫化废气处理方案可以根据废气的成分、浓度和处理要求来制定。
以下是一些常见的处理方案：1. 活性炭吸附法：活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法，其原理是利用多孔性的活性炭将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气。
2. 燃烧法：燃烧法包括直接燃烧和催化燃烧。
直接燃烧是将废气直接燃烧，使其中的有机物质转化为二氧化碳和水。
催化燃烧是在催化剂的作用下，使废气中的有机物质在较低的温度下燃烧。
这种方法适用于处理高浓度、小风量的有机废气。
3. UV光解法：UV光解法是利用紫外线与废气中的有机物质发生光化学反应，将其分解为无害物质。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气，且处理效果较好。
4. 冷凝回收法：冷凝回收法是将废气冷却，使其中的有机物质冷凝成液体，然后进行回收。
这种方法适用于处理高浓度、有价值的有机废气。
针对橡胶厂硫化废气，可以采用活性炭吸附+催化燃烧的组合处理工艺。
首先，使用活性炭吸附装置将废气中的有机物质吸附下来，然后，将吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧装置进行燃烧处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且处理效果较好。
另外，也可以考虑采用沸石转轮吸附浓缩+RTO协同技术。
沸石转轮吸附浓缩可以将废气中的有机物质吸附到沸石转轮上，然后，通过热空气对沸石转轮进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入RTO（再生式热氧化）装置进行高温氧化处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且运行费用较低。
以上信息仅供参考，实际方案应根据具体情况制定。
同时，废气处理设备的运行和维护也非常重要，应定期进行检查和保养，确保其正常运行和处理效果。
橡胶行业废气处理机制与方案
由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在处理废气之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。
1 、集气系统部分：在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统，然后安装相对应的管道，利用风机作用将废气抽出；另外，一方面在车间四周的地面部位安装一定量的鼓风机，将车间内散布的废气由下而上鼓气，另一方面在车间顶部安装抽风机，使抽气量大于鼓风量，从而车间内产生一定的低负压，保证了车间内废气不会像外扩散。
抽出的废气统一由管道外送进行处理。
2 、塔式吸收法此法并非传统意义上的塔式吸收法。
本方案是先将集气系统收集的废气输送到碱式吸收塔中，将废气由下而上输入，碱液通过喷淋的方式由上而下喷淋废气，经过吸收塔处理后的气体在经过一层水幕除尘后输入燃烧塔中。
此过程去除了废气中含有的部分酸性气体和粉尘。
废气仍然由下而上进入燃烧塔，在燃烧塔中燃烧后，除去了废气中含有的有机物，最后再经过一层水幕除尘过程，再去除气体中因燃烧产生的粉尘，燃烧后的二氧化碳和水就排入大气中即可。
3.吸收+等离子法此法是将搜集好的橡胶废气先用喷淋塔喷淋降温，洗气除尘，然后用引风机将喷淋过的橡胶有机废气接入核心等离子废气处理设备，最后导入烟囱，达标排放。
我公司可根据工厂的具体工况，通过对废气成分，废气浓度以及风量大小的测量计算，调整喷淋塔和等离子废气处理设备的大小，让业主用最合理的价格达到理想的处理标准。
此法和前几种方法相比，处理效果更显着，设备运行成本低，操作简便。
工艺图如下：废气源集气罩(搜集车间各个废气源的废气，接入主管道)喷淋吸收塔(吸收掉能溶于水的无机废气、粉尘以及颗粒物，降低废气温度，为等离子提供优良的运行环境)一级低温等离子处理设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质) 高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)净化吸收塔(进一步吸收粉尘以及颗粒物以及一些无机气体，水洗小分子碎片，利于检测达标)烟囱高空排放(也可低空排放)。
橡胶废气治理实施方案
橡胶废气治理实施方案
橡胶工业是我国重要的传统产业之一，但在生产过程中也会产生大
量的废气。
这些废气中含有大量的有害物质，对环境和人体健康都
造成了严重的危害。
因此，橡胶废气治理成为了一个迫切需要解决
的问题。
为了有效治理橡胶废气，我们需要制定一套科学合理的实施方案。
首先，我们可以从源头上进行治理，通过技术改造和设备更新，减
少橡胶生产过程中的废气排放。
其次，可以采用物理方法，如吸附、吸收和净化等手段对废气进行处理，去除其中的有害物质。
另外，
还可以利用生物技术，通过微生物的作用来降解和转化废气中的有
害物质，达到净化空气的目的。
除了技术手段外，政府和企业也需要加大对橡胶废气治理工作的投入。
政府可以出台相关政策，加大对橡胶企业的监管力度，推动其
加强废气治理工作。
同时，还可以对符合治理要求的企业给予一定
的奖励和补贴，鼓励其积极参与废气治理工作。
企业方面也要增强
环保意识，主动承担社会责任，积极投入到废气治理工作中。
在橡胶废气治理实施方案中，公众的参与也是非常重要的。
公众可
以通过监督企业的废气排放情况，提出意见和建议，推动企业改善
废气治理工作。
同时，公众也要增强环保意识，减少对橡胶制品的使用，降低对环境的压力。
总的来说，橡胶废气治理是一项复杂的系统工程，需要政府、企业和公众共同参与。
只有通过科学合理的实施方案，加大投入和加强监管，才能有效治理橡胶废气，净化环境，保障人民健康。
希望通过各方的共同努力，能够早日实现橡胶废气零排放的目标。
橡胶行业标准废气治理技术方案
橡胶行业标准废气治理技术方案发布时间：2021-04-15T13:40:43.417Z 来源：《科学与技术》2021年2期作者：初金林[导读] 作为形成细颗粒物(PM2.5)和臭氧(O3)的重要前驱物初金林抚顺石化公司烯烃厂丁苯橡胶车间摘要：作为形成细颗粒物(PM2.5)和臭氧(O3)的重要前驱物，VOCs在一定条件下也会对气候变化产生影响。
因此，近年来，国家越来越重视挥发性有机化合物。
在一系列强有力的法律法规出台后，京津冀及其周边地区和长三角地区的PM2.5污染有了明显改善，但与过去相比，PM2.5浓度仍处于较高水平。
同时，VOCs仍然是北京、天津、河北等重点地区O3污染的主要因素之一。
2017年，原环境保护部等部门联合下发了《关于印发“十三五”挥发性有机化合物污染防治工作规划的通知》(齐欢[2017]121号)。
该文件要求，到2020年，将实施关键领域的实施。
重点行业VOCs减排总量下降10%，尤其是橡胶等重点行业。
如果有必要，人们应该。
关键词：橡胶工业；VOCs；治理技术引言橡胶产品是天然橡胶和合成橡胶生产的各类橡胶产品，包括废旧橡胶回收橡胶产品。
橡胶产品通常包括三角带材、密封胶、轮胎、运输带、汽车v带材、各种类型的运输设施(例如速度带、交通锥等)。
浙江台州是三门县台州市三角带、输送带、五带等重要的橡胶生产基地，分别占全国生产的35%、20%和15%以上。
橡胶工业形成了一定的局部集聚效应，主要是在三门县和天台县。
其中珠澳市是三重橡胶县的另一个城市，三个大门90%以上的橡胶企业分布在珠澳市省级公路沿线；天台县橡胶企业主要集中在红蔡市、三河市红山工业园区。
产业集中可为产业发展提供极大便利，如提供充足的人才流动，开拓上游和下游产业链，降低企业生产成本。
1橡胶工业VOCs橡胶广泛用于轮胎、管道、胶带和电缆的制造，是我国经济的主要基础产业之一。
橡胶混合物产生声音，例如纤维织物的浸渍、干燥、压力和硫化物。
橡胶废气治理方案的技术工艺售后说明
橡胶废气治理方案的技术工艺售后说明工业废气对人身体健康影响是极为不利的，吸入大量废气会损害人体肝脏，刺激皮肤。
严重的时候会导致癌症，同时也不利于企业形象。
那么针对这些情况我司通过多种实例验证，制定出专业的橡胶废气治理方案，下面对此方案的技术及工艺流程做出详细介绍，请看下文~~一、橡胶废气治理项目由来橡胶轮胎制造过程中，产生大量的有机废气，此种废气中含有油性分子、固体颗粒（烟尘）、有毒气体。
二、橡胶废气治理技术原则（1）根据环保规范和业主要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则的同时达到环保排放标准；（2）坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的净化设备安装原则；（3）选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、无需管理、节能、无二次污染的净化技术；（4）对设备材质等选型本着可靠、适用的原则。
（5）根据实际情况配合现有设施使用，较大程度的节约成本为原则（6）、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排气、排水达到国家及地方有关污染物排放标准。
（7）、采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求。
（8）、设计工艺及设备选型时，考虑到生产过程中具有较大的灵活性和调节余地，适应负荷变化，确保处理效果稳定，达标排放。
（9）、技术路线简单明了，操作管理方便，工艺流程抗冲击能力强。
（10）、在上述前提下，做到投资少，运行费用低。
三、橡胶废气治理工艺流程说明：废气由管道集中收集后，首先进入水喷淋净化设备，除去大部分粉尘颗粒物、油性颗粒，以防止粉尘黏附光催化半导体材料上降低处理效果；接入碱性喷淋塔中和酸性废气，废气经喷淋设备除尘后进入低温等离子净化设备，因为有机废气结构稳定，使用等离子强裂解能力裂解大部分废气成分，残留尾气接入光催化氧化设备，去除难闻气味。
利用离心风机将达标的尾气排放。
其。
橡胶行业标准废气治理技术方案
作者简介：冯雅（1993-），女，工程师，硕士，目前主要从事轮胎机械设备制图工作。
收稿日期：2020-11-131 橡胶生产废气概述随着我国经济的快速发展，橡胶工业在工业领域中占据了重要地位。
从改革开放以后，伴随我国汽车工业的崛起，带动与其紧密相关的橡胶工业也发展迅速。
然而生产橡胶排出的废气会对动物和环境造成不利的影响。
橡胶制造生产工艺对废气产生有很大的影响。
一般情况下生胶如丁苯橡胶、氯丁、顺丁等，在规定的储存及使用条件下并不会产生毒害作用[1]。
在橡胶生产过程中使用的有机溶剂易在加热过程中释放出来，会造成空气污染。
除此之外，在炼胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和氧化过程中，生胶也会释放出毒害气体；原材料中部分有机物由于沸点低，也会在加热过程中挥发到空气中从而造成污染。
橡胶轮胎行业产生的挥发性污染物主要包含恶臭、工业粉尘等，由于污染物成分多种多样，且生产工厂排放量大，因此会对导致周边环境空气质量下降，对人类健康也会造成威胁。
橡胶轮胎废气成分[2]大致可分成六类：（1）烃类：烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等；（2）胺类：苯胺类、环己胺、三甲胺、二甲胺等；（3）粉尘类：炭黑、胶粒等；（4）含氯的化合物：酰胺、吲哚类等；（5）含硫的化合物：硫醇类、硫醚类、二氧化硫等；（6）含氧的有机物：醇、酚、醛、酮、有机酸等。
危害人类健康的橡胶轮胎废气中，无机物包含硫橡胶行业标准废气治理技术方案冯雅1，柴方刚2 ，刘小荷1，刘培华1(1.青岛双星装备制造有限公司，山东 青岛 266400；2.青岛海信日立空调系统有限公司，山东 青岛 266400)摘要：本文针对橡胶行业标准提出了密炼车间和压延/硫化车间的废气净化方案。
废气治理设备预处理采用干式过滤净化废气。
利用复合光催化主机对废气进行光氧催化和后处理，并注入低温等离子以降解异味污染物。
蓄热式燃烧利用蓄热式热氧化焚烧炉RTO 净化废气，三室RTO 废气分解率高于99%，热回收率高于95%。
关于橡胶废气的处理方案
关于橡胶废气的处理方案橡胶废气的处理方案。
橡胶生产过程中产生的废气对环境和人体健康造成了严重的影响。
橡胶废气中含有大量的有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、氨、硫化氢等，对环境和人体健康造成了严重的危害。
因此，橡胶废气的处理成为了当前亟待解决的环境问题之一。
本文将从橡胶废气的特点、处理技术和未来发展趋势等方面进行探讨。
一、橡胶废气的特点。
橡胶废气的主要特点是复杂多样、浓度较高、有机物含量丰富。
橡胶生产过程中产生的废气包括挤出、硫化、混炼、成型等工序产生的废气。
这些废气中含有大量的有机物质和硫化物，对环境和人体健康造成了严重的危害。
因此，对橡胶废气的处理成为了当前亟待解决的环境问题之一。
二、橡胶废气的处理技术。
1.物理吸附法。
物理吸附法是将废气通过吸附剂，如活性炭、分子筛等，将有害物质吸附在表面，从而达到净化废气的目的。
这种方法操作简单，成本低，但吸附剂的再生和废弃物处理是一个难题。
2.化学吸收法。
化学吸收法是将废气通过吸收剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，将有害物质溶解在吸收剂中，从而达到净化废气的目的。
这种方法能够高效地去除废气中的有机物和硫化物，但吸收剂的再生和废弃物处理也是一个难题。
3.生物处理法。
生物处理法是利用微生物对废气中的有机物质进行降解，从而达到净化废气的目的。
这种方法对废气中的有机物质具有很好的降解效果，但操作复杂，需要长期运行稳定的微生物群落。
4.等离子体处理法。
等离子体处理法是利用高温等离子体对废气中的有机物质进行氧化降解，从而达到净化废气的目的。
这种方法能够高效地去除废气中的有机物质，但设备投资和运行成本较高。
以上几种处理技术各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的处理方法。
三、橡胶废气处理的未来发展趋势。
随着环保意识的提高和环境法规的不断完善，橡胶废气处理技术将迎来新的发展机遇。
未来橡胶废气处理技术将朝着高效、低能耗、低排放、资源化的方向发展。
例如，利用先进的催化剂和反应工艺，将废气中的有机物质转化为对环境无害的物质；开发新型的吸附剂和吸收剂，提高废气的净化效率和再生利用率；利用生物技术和生物工程技术，培育出高效稳定的微生物群落，实现废气的生物处理和资源化利用等。
橡胶厂废气处理方案
橡胶厂废气处理方案橡胶厂废气处理方案橡胶厂是一种化学加工厂，生产过程中会产生大量的废气。
这些废气含有有害物质，对环境和人体健康构成严重威胁。
因此，橡胶厂需要采取有效的废气处理措施，保护环境和员工的健康。
一、废气处理技术选型根据橡胶厂生产过程中产生的废气特点，我们可以考虑以下几种废气处理技术：1.吸附：利用活性炭等物质吸附废气中的有机物质，并进一步进行处理。
吸附技术可以有效去除废气中的有机物质和部分有害气体。
2.催化氧化：利用催化剂将有害气体氧化为无害物质。
催化氧化技术对于废气中的有机物质、硫化物和一些有毒气体具有较高的氧化效果。
3.等离子体技术：利用等离子体生成的高能活性种子与废气中的有害物质进行深度反应，氧化、分解或重结合废气中的有害物质。
二、废气处理系统设计根据橡胶厂的废气特点和处理技术的选择，设计一个高效可靠的废气处理系统非常重要。
废气处理系统应包括以下几个部分：1.废气收集系统：确保废气能够被有效收集，并输送到处理设备。
废气收集系统应包括合理设置的排气口和管道网络，以及必要的排气风机。
2.废气预处理系统：废气进入废气处理设备之前，需要进行一定的预处理，如去除粉尘、微小颗粒和液滴等。
预处理系统包括过滤器、沉降器、湿式洗涤器等设备。
3.废气处理设备：根据废气特性和处理技术选型，选择合适的处理设备。
不同的技术选型对应不同的设备，如活性炭吸附装置、催化氧化装置和等离子体反应器等。
4.废气净化系统：废气处理设备处理后的气体仍然可能含有一些有害物质。
废气净化系统用于进一步净化废气，保证排放达标。
净化系统可以包括活性炭过滤器、湿式洗涤器、静电沉降器等。
5.废气排放系统：净化后的废气需要经过测量检测，确保达到环境排放标准。
排放系统应包括废气测量设备、计量仪表以及必要的排放管道和排风机等设备。
三、废气处理过程中应注意的问题在橡胶厂废气处理过程中，还需要注意以下几个问题：1.运行维护：废气处理系统需要定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
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产业特点:
合成橡胶企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。
选择治理方案的几个基本要素：
根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。
以下情况适用等高温离子焚烧处理方案：
有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。
以下情况需要增加旋风除尘装置：
含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。
以下情况需要增加冷凝器：
废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。
以下情况需要增加气、液（油）分离装置：
1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。
2、含有大量水分。
以下情况需要加装防爆阻火器：（天然气防爆阻火器）
废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。
高温等离子焚烧技术:
高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。
待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。
处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。
经高温等离子焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。
处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。
高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。
工艺流程：
天然气防爆阻火器（定制）：
该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。
该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。
阻火器带有配对法兰，法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。
工作原理：
阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。
火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。
火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO（天然气焚烧方法）”有以下优势：
1、连续不间断的处理废气，（天燃气RTO为间歇工作模式）这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放
3、不消耗天然气，无碳排放问题。
没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备（25千瓦），连同引风机（21千瓦）仅消耗46千瓦功率.
5、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。
（是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案）
7、无臭氧排放问题（低温等离子设备存在臭氧排放问题）。
8、经济适用：同样规格的高温等离子焚烧设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。
9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
10、不会产生二次污染。
无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
11、天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。
天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。
天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题
高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变
革。
高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO，成为新兴产业。