某企业焊锡有机废气处理设计技术方案
焊接废气处理方案
焊接废气处理方案焊接过程中产生的废气对环境和人体健康构成潜在威胁。
为了解决这个问题，我们需要采取适当的废气处理方案。
以下是一种可行的方案：1. 溶剂抓取与净化系统在焊接工艺中，溶剂是产生废气的主要来源之一。
为了减少溶剂释放到空气中的量，我们可以使用溶剂抓取与净化系统。
该系统由一个抓取罩和一个净化设备组成。
抓取罩在焊接区域上方设置，将产生的废气直接引导到净化设备中。
净化设备使用化学吸附剂或催化剂来去除有害物质，并将净化后的空气释放到室外。
2. 排风系统除了溶剂，焊接过程中还会产生大量的废气和烟尘。
为了有效处理这些废气，我们可以安装排风系统。
排风系统由风机、管道和排风口组成。
风机负责产生负压，将废气从焊接区域抽出，通过管道排出到室外。
排风口应远离人流密集区域，以防止废气对人体造成直接危害，同时应合理设计管道布局，确保废气能够顺利排出。
3. 废气处理设备为了进一步净化排出的废气，我们可以使用废气处理设备。
常见的废气处理设备包括活性炭吸附装置、湿式废气处理设备和等离子体处理系统。
活性炭吸附装置通过吸附有害气体分子来净化废气。
湿式废气处理设备利用水或化学液体浸泡废气，将有害物质溶解或氧化降解。
等离子体处理系统通过离子化废气中的气体分子，使其发生化学反应以达到净化的目的。
4. 职业防护在焊接废气处理方案中，除了处理废气本身，我们还要关注焊接人员的职业健康。
确保焊接人员配备适用的个人防护设备，如呼吸防护器、防护眼镜和防护手套等。
此外，提供培训和教育，加强对焊接过程中安全操作的宣传和意识，减少有害废气对焊接人员的影响。
5. 定期维护和监测为了确保焊接废气处理系统的正常运行，定期维护是必要的。
清洁和更换过滤器、化学吸附剂等部件，保持设备的正常工作状态。
同时，进行废气监测，检测废气排放是否符合环保标准，及时发现和解决问题。
综上所述，焊接废气处理方案需要综合考虑溶剂抓取与净化系统、排风系统、废气处理设备、职业防护以及定期维护和监测等要素。
焊接车间排放尾气净化设备设计方案
焊接车间排放尾气净化设备设计方案焊接车间排放尾气净化设备一、前言本设计为贵公司“焊接车间排放净化”的方案设计。
本方案根据贵公司车间总体工艺布置,工厂设计形式现有设备型式及吸收我公司在焊接车间治理的成功经验。
在以满足国家环保治理政策要求为目的满足有关的工艺操作,并保证设备长期运行为要求同时考虑尽可能节省企业非生产性投资的情况编制出该设计方案。
本着对用户负责的态度我公司技术人员经过多次讨论,现做出的工艺流程和VOC净化系统的布置情况供双方进行必要的讨论。
二、需治理范围及设计内容在工作过程中产生的焊接烟尘废气污染了大气环境更重要的是直接危害身体健康为了改善车间的自然环境保证操作工人身体健康就必须采取一定有效的措施。
1、治理范围生产过程中产生焊接烟尘；2、设计内容集气罩+滤筒除尘器+离心风机废气处理设备+通风管道；三、设计依据及原则 1、设计依据 1.1贵公司提供的有关工艺资料； 1.2根据现场实际的情况； 1.3我公司在焊烟废气治理工艺的经验； 1.4我公司所采用的先进技术。
1.5 现场初步测量的基本参数。
2、设计原则本着现场实际情况本着投资省运行费用低满足国家环保法以及操作的实际要求以生产服务为宗旨。
2.1不影响操作工艺生产服务的宗旨。
2.2所采用技术经得起实践检验并能保证长期稳定可靠的运行。
2.3性价比优即第一次投资省长期运行费用低； 2.4能耗低节能效果显著；四、治理方案实施后达到环保指标：排放浓度≤30mg/m3 五、焊烟治理方案 1、生产过程中产生焊烟收集。
⑴生产过程中产生焊烟的收集只有靠风机＋通风管道来实现负压风机中效果最好的是离心负压风机根据贵公司提供参数特配置4-72离心风机处理风量30000㎥/h。
2、滤筒除尘器处理设备（1）滤筒除尘器应用范围滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现具有体积小效率高投资省易维护等优点但因其设备容量小难组合成大风量设备过滤风速偏低应用范围窄仅在粮食、焊接等行业应用所以多年来未能大量推广。
焊锡废气方案
焊锡废气方案焊锡废气方案概述焊接过程中产生的焊锡废气对工人的健康和环境都会造成负面影响。
为了保护工人的健康和减少环境污染，制定一个有效的焊锡废气处理方案变得非常重要。
本文档旨在介绍一种有效的焊锡废气处理方案，以确保工作场所的安全和环境的可持续发展。
焊锡废气的特点焊锡废气产生的主要成分是污染物和有害气体，其中包括：1. 挥发性有机化合物（VOCs）：由焊锡过程中的溶剂和液体材料挥发而来，具有刺激性和毒性。
2. 氧化氮（NOx）：由焊锡过程中的高温和气体反应产生，对大气和健康有害。
3. 重金属：焊锡废气中含有的铅、锡等重金属对人体有害，容易积累在体内。
更详细地了解焊锡废气的特点是制定废气处理方案的基础。
焊锡废气处理方案排风系统安装和使用排风系统是处理焊锡废气最常见和有效的方法之一。
以下是几种常见的排风系统：1. 吸气罩：位于焊接工作区域上方，通过负压吸收并收集废气。
2. 通风管道：将吸气罩和废气处理设备相连，将收集到的废气导入处理设备。
3. 废气处理设备：如废气处理器或废气处理装置，用于分解和净化焊锡废气。
生物净化技术生物净化技术是一种较为新颖的废气处理技术，通过利用微生物的生化反应将废气中的有害物质转化为无害物质。
以下是几种常见的生物净化技术：1. 活性污泥法：利用活性污泥中的微生物将有机物质降解成二氧化碳和水。
2. 生物膜法：通过将废气通入生物膜中，利用生物膜上的微生物将有害物质转化为无害物质。
生物净化技术具有操作简便、效率高和环境友好等优点，在焊锡废气处理中应予以考虑。
吸附剂吸附剂是一种常见的废气处理方法，通过吸附剂吸附废气中的有害物质，达到净化废气的效果。
以下是几种常见的吸附剂：1. 活性炭：具有极强的吸附能力，可以吸附焊锡废气中的有机物质和气体。
2. 分子筛：可吸附并分离焊锡废气中的气体，具有较高的吸附容量和选择性。
吸附剂处理方式简单、可靠性高，但需要定期更换吸附剂，增加了运维成本。
废气处理方案的实施和管理实施和管理焊锡废气处理方案需要考虑以下因素：1. 系统设计：根据实际情况选择适当的排风系统、废气处理设备和吸附剂等。
车间焊烟处理方案设计
车间焊烟处理方案设计本方案旨在解决焊接车间产生的焊烟尘对员工身体健康和车间空气质量的影响，通过集中式焊烟处理方案，净化空气，去除焊烟，达到以下目标任务：1.保证车间空气质量符合相关标准，确保员工身体健康；2.减少焊接车间产生的废气对环境的污染；3.提高车间生产效率和工作环境，提升企业形象；4.控制工程总投资在可承受范围内。
三、方案设计3.1工艺流程本方案采用集中式焊烟处理技术，包括吸气罩、管道、除尘器等设备，具体工艺流程如下：焊接工位产生焊烟尘气→ 吸气罩→ 管道→ 预处理器→除尘器→ 排放室→ 排放管道→ 排放至室外。
3.2设备选型本方案选用以下设备：1.吸气罩：采用高效吸气罩，能够有效吸收焊烟尘气；2.管道：采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢管道；3.预处理器：采用湿式预处理器，能够有效去除焊烟尘气中的颗粒物和有害气体；4.除尘器：采用滤筒式除尘器，能够有效去除焊烟尘气中的颗粒物；5.排放室：采用密闭式排放室，能够有效控制废气排放；6.排放管道：采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢管道。
3.3系统设计本方案采用自动控制系统，能够实现自动监测、自动调节、自动报警等功能，保证系统的稳定性和可靠性。
同时，根据车间实际情况，设计合理的管道走向和风量风速，确保系统的运行效率和能耗控制在合理范围内。
四、工程实施4.1设备制造与安装本方案设备制造和安装由专业的生产厂家进行，确保设备的质量和安装的准确性。
同时，根据车间实际情况，合理安排设备的布局和管道走向，确保设备的有效运行和维护。
4.2系统调试与运行设备安装完成后，进行系统调试和运行，确保系统能够正常运行并达到设计要求。
同时，对操作人员进行培训和指导，确保操作人员能够熟练掌握设备的使用和维护方法。
五、总结本方案通过采用集中式焊烟处理技术，能够有效解决焊接车间产生的焊烟尘对员工身体健康和车间空气质量的影响，达到环保、健康、高效的目标。
同时，本方案符合相关标准和规范，可为企业提升形象和竞争力。
焊锡废气处理工程解决方案
焊锡废气处理工程解决方案一、背景介绍焊锡是一种常见的电子元器件生产过程中使用的焊接材料，主要用于连接电子元器件之间的导线与电路板。
在焊接过程中，常常会产生大量的焊锡废气，其中包含有害物质，例如铅、镉、焊锡烟雾等。
这些有害物质对人体健康和环境都会造成危害。
因此，对焊锡废气进行规范的处理是非常重要的。
合理的焊锡废气处理工程方案不仅可以减少有害物质对环境的污染，也能保护工人的身体健康。
本文将详细介绍一种适用于焊锡废气处理工程的解决方案。
二、焊锡废气处理工程的目标焊锡废气处理工程的目标是通过一系列的处理设备，将含有害物质的焊锡废气进行有效的处理，最终排放出符合国家标准的废气。
具体而言，焊锡废气处理工程需要达到以下几个方面的目标：1. 降低焊锡废气中有害物质的浓度，如铅、镉等有害物质；2. 满足国家相关标准，控制对环境的污染；3. 为工作人员提供良好的工作环境，保护其身体健康。
基于以上目标，我们提出以下的焊锡废气处理工程解决方案。
三、焊锡废气处理工程解决方案1. 焊接作业现场的改善首先，需要对焊接作业现场进行改善，包括改善通风设施、增加局部排风装置、采用低铅焊锡、减少焊接温度等方法。
这些措施可以减少焊接作业产生的废气量，提高作业环境的舒适性。
2. 焊锡废气处理设备的选择在焊锡废气处理工程中，需要选择合适的处理设备，包括废气处理系统、除尘设备、废气净化设备等。
其中，废气处理系统需要考虑其处理效率、处理能力、节能性等因素；而除尘设备则需要考虑其除尘效率、维护方便性等因素；废气净化设备需要考虑其净化效果、运行成本等因素。
3. 废气处理工艺流程设计在确定了废气处理设备后，需要设计废气处理工艺流程。
该工艺流程需要考虑废气的处理路径、处理步骤、废气的净化方式等因素。
常见的废气处理工艺包括吸附、吸收、催化氧化、等离子体处理等方式，可以根据实际情况选择合适的工艺。
4. 废气排放监测与控制在废气处理工程中，需要对废气排放进行监测与控制。
某企业有机废气处理技术方案
某企业有机废气处理工程技术方案2020年5月17日目录一、概述二、设计依据与原则(一)、设计依据（二）设计原则三、治理要求（一）设计处理能力（二）净化后气体排放标准（三）治理后粉尘排放标准四、有害溶剂污染物基本性质五、有害废气污染物的净化方法六、治理方案（一）治理工艺(二)净化原理七、主要设备设计参数1、排尘离心通风机2、除臭机（原有改造）3、活性碳吸附器4、光催化氧化反应器5、出口消声器八、设备材料一览表九、工程布置十、工程报价十一、质量保证体系一、概述随着社会经济的发展,人们的环保意识越来越强，各级环保部门对污染排放的限制也越来越严格。
如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问题。
而在现阶段解决污染源的有效措施之一就是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求。
某化工有限公司主要从事塑胶粒的着色加工，其生产工艺如下：→→→→该公司在溶解押出的过程中会产生含有苯类物质及粉尘的废气，废气的主要污染成分为苯、甲苯、二甲苯等，该种废气不仅有异味，而且有一定的毒性，如果不加以处理而直接排放将会对周围环境造成污染。
工业上常把苯、甲苯、二甲苯统称为三苯，在这三种物质当中以苯的毒性最大。
该公司现有废气处理设施系92年设计安装调试运行的，该套设施现处理净化效率不能达到现在大气功能规划区（一类区与二类区之间的大气缓冲地带）所规定的废气排放标准（其感观表现为排放气体有异味），导致该后果的主要原因为现有装置对苯系物吸附性能饱和、设备老化等。
受某化工有限公司的委托，针对其产生的废气及粉尘提出如下治理方案。
二、设计依据与原则(一)、设计依据1、厂方出具的废气治理工程设计施工委托书；2、厂方提供的该厂项目立项书；3、环境影响报告表；4、厂方提供的有关该型号的技术参数；5、《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)；6、环境工程设计手册《环境废气控制卷》。
焊接废气处理方案
（4）一氧化碳：影响血红蛋白结合氧气，导致人体缺氧，严重时甚至危及生命。
（5）颗粒物：被吸入人体后，可引发肺部疾病，如肺炎、支气管炎等。
三、焊接废气处理技术
1.活性炭吸附法
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能有效地吸附焊接废气中的有害气体。活性炭吸附法操作简便，运行稳定，适用于浓度较低的焊接废气处理。
四、焊接废气处理方案设计
1.废气收集系统
-设计封闭或半封闭的焊接作业区，采用局部排风方式，将废气引导至收集系统；
-根据焊接作业点的分布和排放量，合理布局吸气口，确保高效的废气收集；
-选择适宜的风量和风速，以减少对作业区的影响。
Hale Waihona Puke 2.废气处理技术-初级处理：采用旋风分离器等设备去除粉尘和颗粒物；
-深度处理：根据废气的成分和浓度，采用以下一种或组合处理技术：
-气体：臭氧、氮氧化物、氟化氢、氯化氢、一氧化碳、碳氢化合物等；
-烟雾：主要由金属蒸气和保护气体反应生成的气溶胶。
三、废气处理目标
根据国家及地方环保法规，焊接废气处理应达到以下目标：
-减少粉尘和有害气体的排放量；
-确保排放浓度低于国家和地方规定的限值；
-提高作业区域空气质量，保护作业人员健康；
-符合可持续发展和绿色生产要求。
2.蓄热式焚烧法（RTO）
蓄热式焚烧法通过高温氧化分解有害气体，净化效率高，可达到95%以上。适用于浓度较高、风量较大的焊接废气处理。
3.冷凝法
冷凝法通过降低焊接废气的温度，使有害气体冷凝成液态，从而达到净化废气的目的。适用于含有较多碳氢化合物的焊接废气处理。
4.洗涤法
焊烟废气处理方案
焊烟废气处理方案随着工业的快速发展，焊接作为一种重要的制造技术，在各行各业中得到广泛应用。
然而，焊接过程中产生的焊烟废气对环境和人体健康带来了一定的风险。
因此，开发高效、可持续的焊烟废气处理方案是非常必要的。
一、背景介绍焊烟废气是指在焊接过程中排放出的烟雾、粉尘和有害气体等。
这些废气中包含的有害物质如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氟化物等对环境和人体健康都造成一定的危害。
此外，焊烟废气还具有浓烈的刺激性气味，会影响人们的舒适度。
二、1. 聚集和净化技术聚集和净化技术是常见的焊烟废气处理方法之一。
该技术通过使用抽风装置将焊烟废气聚集到一个集中的处理设备中，再进行净化处理。
常见的净化方法包括过滤、吸附、洗涤等。
2. 热能回收技术热能回收技术可以有效降低焊烟废气处理的能耗，提高资源利用效率。
该技术利用热交换器从焊烟废气中回收热能，用于供暖或生产过程中。
3. 生物处理技术生物处理技术利用微生物对焊烟废气中的有机物进行降解，进而达到净化的目的。
这种方法具有处理效率高、成本低、对环境友好等优点。
4. 高效滤料技术高效滤料技术利用高效滤料材料对焊烟废气进行过滤，净化效果显著。
该技术可以去除焊烟废气中的颗粒物和细菌等有害物质，达到净化空气的目的。
5. 多级净化技术多级净化技术是将不同的净化方法有机地结合在一起，形成一个多级净化系统。
通过多级净化，可以有效地去除焊烟废气中的有害物质，并达到更高的处理效果。
三、案例分析某制造企业采用了聚集和净化技术对焊烟废气进行处理。
他们在车间设置了抽风装置，将焊烟废气聚集到集中处理设备中。
处理设备通过过滤和洗涤等方法，成功净化了焊烟废气，从而保护了工人的健康并改善了车间的空气质量。
四、总结焊烟废气处理方案的选择需要根据具体情况进行评估和选择。
不同的场景和要求可能适用不同的处理技术。
在选择方案时，需要综合考虑净化效果、能耗、成本和环境因素等。
通过选择合适的焊烟废气处理方案，可以有效地减轻焊烟废气对环境和人体健康带来的影响，实现可持续发展。
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某企业有机废气处理工程
设
计
方
案
2019年10月
第一章有机废气处理工程工艺设计概况
一、工程概况
厂方生产车间内的工件焊锡工序会产生有机废气污染，须处理后才能排放，否则会对周围环境造成污染。
二、设计依据及标准
1、《中华人民共和国环境保护法》；
2、《广东省大气污染物排放标准》(DB44/27-2001)二级标准；
3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 新污染源二级排放标准；
4、国家及地区颁发的其它有关设计规范；
5、厂方提供的有关设计的原始资料。
三、设计范围
1、有机废气处理工艺设计；
2、有机废气处理系统平面布置设计；
3、有机废气处理系统设备选型；
4、有机废气处理系统工程投资概算；
四、设计条件
1．设计处理量：
设计生产线有7条废气收集管引至楼顶排放，所配风机3套，风压约为750Pa，每套排风量为10000 m3/h。
根据该厂提供资料，现拟将7条排风管分别连接3套离心风机，将废气引入有喷
淋塔，然后接至除雾器去除水雾后连接至活性炭吸附装置进行吸附处理，共设3台活性炭吸附器，活性炭吸附装置设计处理量为8000 m3/h。
五、工艺设计
废气处理工艺流程如下：
工作点⇨⇨⇨⇨排放
1、活性炭吸附工作原理
a. 吸附现象是发生在两个不同相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。
吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程。
化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。
在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。
活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。
b. 活性炭对废气吸附的特点：
（1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。
（2）、对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附。
（3）、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。
（4）、对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。
（5）、吸附质浓度越高，吸附量也越高。
（6）、吸附剂内表面积越大，吸附量越高。
c. 活性的特点：
活性是表征吸附剂性能的重要标志。
活性分为静活性与动活性。
静活性是指气体混合物中吸附质在一定温度和浓度下，达到吸附平衡时，单位体积或重量的吸附剂所能吸附着的最大量。
动活性是指在同样条件下，气体混合物通过吸附剂床层，在离开的气体混合物中开始出现吸附时，吸附剂的吸附能力。
3、工程布置：
根椐贵厂排放的废气的特点和目前现场的情况，此部分基本为气态污染物，含有有机废气。
具体布置则拟在风管后接离心风机，然后引至除雾器除雾后接入活性炭吸附设备。
风机、喷淋塔、活性炭吸附设备均置于车间大楼楼顶，。
活性炭吸附器采用碳钢制作。
单台活性炭处理设施处理量为8000m3/h，设备总重不超过0.9T/m2，对普通非加建的民用建筑楼顶不会产生结构型影响。
风管选型：因车间废气引至顶楼，因含有少量粉尘污染物，需取较大风速。
取主管风速V=16m/s，则风管断面积为：
8000/（3600×16）=0.14m2
核算风管尺寸为长×宽=0.6×0.6m
故主管取6000×600 mm风管
系统主风管压力损失：10m以内～250Pa
六、主要设备技术性能
1．Ⅰ型活性炭吸附器
Ⅰ型处理量8000m3/h的设备（共3台）
型号：TM-08，属器外再生型。
处理量：8000m3/h
取空塔气速：0.3m/s
操作吸附量：0.26g/g
吸附断面积为：8000/（3600×0.3）=7.4m2
外形尺寸：长×宽×高=1500×1500×2500，采用环型竖向布置
内层格网净空尺寸：长×宽×高=1000×1000×1800
吸附剂夹层：层厚度200mm，共1层
则活性炭体积为（1.0＋0.2）×3×1.20×0.2=0.87m3
取椰壳型常用气体吸附活性炭为参照标准，其性状如下：
形态：Φ4-6mm圆柱状；颗粒密度：0.6-1.0g/cm3；填充密度：0.35-0.60g/cm3；比表面积700-1500m2/g；外表面积：～0.01 m2/g；操作吸附量：0.22g/g；吸附质与气体的接触时间0.50-2.0s。
则活性炭重量为：0.87m3×（0.50g/cm3）=440Kg
核算可吸附量为：575000 g×0.22g/g=126500 g=127Kg
以有机废气平均浓度120mg/ m3计，
则核算活性炭更换周期为127000 g/(0.12×5000)=211h，以实际每天工作时间5小时计，则全部再生更换周期约为42天
阻力损失：约700Pa
进风总风管：600×600mm
第二章工程概算
（一）废气排放管道工程预算表
1、以上费用含普通国税; 不含电控系统的外接入电源电缆；
2、不含《建设项目环境影响报告表》的编制及审批费和大气监测费；不含市、镇各环保部门的行政处理费；（二）废气治理达标工程预算表
1、以上费用含普通国税; 不含电控系统的外接入电源电缆；
2、不含《建设项目环境影响报告表》的编制及审批费和大气监测费；不含市、镇各环保部门的行政处理费；
第三章工程工期及售后服务
一、详细工程进度计划
1．合同签订15天内完成部分设备采购及制作工作，并进场施工。
2．合同签订30天内完成设备安装调试工作。
3．合同签订10天后监测。
二、售后服务
本公司售后服务包括：
1、保证工程的达标监测合格；长年提供技术支持。
2、一年之内免费维护保养。
3、一年后，如设备零配件损坏需更换，费用按成本价计算。