有机废气处理技术方案
有机废气处理设计方案
有机废气处理设计方案有机废气处理是指对有机废气进行收集、净化处理，以减少有害气体排放的过程。
下面是一个有机废气处理设计方案的简要描述：1. 废气收集系统：设计高效的废气收集系统，包括合理设置的废气收集罩和管道网络，确保能够有效地收集废气。
同时，采取适当的措施防止废气泄漏。
2. 废气净化系统：选择合适的废气净化设备，常用的设备包括吸收塔、活性炭吸附器、催化氧化器等。
根据废气成分和特性，综合考虑各种废气净化方法，设计合理的废气净化系统。
3. 净化剂选择：根据废气成分和净化要求，选择合适的净化剂。
例如，对于含有酸性气体的废气，可以选择碱性净化剂；对于含有有机物的废气，可以选择活性炭吸附剂等。
4. 废气处理效率控制：根据废气净化效果要求，设计合理的净化设备参数，如废气流量、净化剂用量、净化时间等。
同时，定期监测废气处理效果，及时调整和维护设备，确保达到排放标准要求。
5. 废气能量回收：对高温有机废气进行余热利用，通过热交换器回收废气中的热能，用于加热水、供暖等用途，提高能源利用效率。
6. 废气排放监测：安装废气排放监测设备，定期对废气排放进行监测，确保废气达标排放。
及时处理超标废气，并记录和报告相关数据。
7. 废气安全防护：设计合理的废气收集和处理系统，确保操作人员的安全。
包括设置排风设备，进行通风换气，以及配备个人防护装备等。
8. 废气管理和控制：建立科学的废气管理体系，包括制定废气排放标准、建立废气治理档案等，加强废气治理的监督和管理。
综上所述，有机废气处理设计方案包括废气收集系统、废气净化系统、净化剂选择、废气处理效率控制、废气能量回收、废气排放监测、废气安全防护以及废气管理和控制等方面的内容。
通过合理的设计和控制，能够有效地处理有机废气，减少对环境的污染。
《有机废气处理技术》
光催化氧化法
光催化氧化法分为光氧化和光微波二种
基本原理：
通过光氧化和光微波产生的高强度纳米紫外线照射 污染物分子，使所有有机物废气的分子链完全打断 ，裂解、改变物质结构，将高分子污染物质，裂解 、分解成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。 打断分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和羟基 自由基氧化、催化剂进行催化氧化，使有机物变为 水和二氧化碳，以达到去除有机物的目的。
2、分子之间相互吸附的作用力 也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但 它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力 ，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之 间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内 孔隙为止。
液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共
沸物水蒸汽含水量在约40%。通过冷凝后
将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶
液。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔
再次脱水。
丁醇回收方案
• 废气由下往上进入吸收塔，吸收液由上往下在吸收塔内与废气做逆 流接触。通过吸收后的吸收液由循环泵打入解析塔。中途先通过螺旋 板换热器对吸收液进行加温，升温后的吸收液有利于解析。解析后的 吸收液中还含有丁醇，再经过再沸器进行加温将水和丁醇的混合溶液 通过共沸点蒸馏出来。（吸收液可通过冷却塔冷却后循环使用）解析 气体和蒸馏出来的共沸物水蒸汽，通过冷凝器冷凝回收下来。（不凝 气体通入废气管进行再吸收工作）冷凝后产生水饱和的丁醇溶液和丁 醇饱和的水溶液。丁醇饱和的水溶液处于分层罐下层流入解析塔再进 行解析工作。水饱和的丁醇溶液，其中含水量约在25%。流入脱水塔 进行蒸馏脱水工作。将溶液温度升至共沸点，蒸馏出水分和部分丁醇 后，留下部分液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共沸物水蒸汽含 水量在约40%。通过冷凝后将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶 液 。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔再次脱水。
有机废气处理技术方案
有机废气处理技术方案有机废气处理技术方案有机废气是指在生产、加工、运输等过程中产生的挥发性有机物质，在排放过程造成环境污染和资源浪费。
为了保护生态环境，减少对大气造成的污染，需要对有机废气进行处理。
本文将探讨有机废气的处理技术方案。
一、有机废气处理技术分类1.物理吸附法：采用物理吸附材料吸附有机废气中的挥发性有机物质。
该技术对有机物质与吸附剂的性质相互关联，适用于有机废气中挥发性有机物浓度较低的情况。
2.化学吸附法：通过化学吸附剂吸附有机废气中的挥发性有机物质，实现脱除。
该技术对于气相中高浓度的环境有机物具有较好的处理效果。
3.生物法：利用微生物代谢有机废气中的有机物质，将其转化为无臭、无害的物质。
该技术对于有机废气中浓度较低的挥发性有机物具有较高处理效果。
4.热解法：通过高温热解技术将有机废气中的挥发性有机物质分解，实现脱除。
该技术操作简单、稳定可靠，适用于高浓度、高温有机废气的处理。
二、有机废气处理技术方案1.物理吸附法物理吸附法常用的吸附剂有活性炭、硅胶、分子筛等。
吸附剂通过其多孔结构、表面活性吸附环境中的有机物质。
物理吸附系统包括预处理设备、主处理设备和再生设备。
预处理设备：一般需通过除尘、除湿等设备将气体中颗粒物、水分去除。
主处理设备：采用吸附剂填充柱，气体通过活性炭层，有机物质被吸附。
惰性气体从填充床上下列出，吸附剂用于再生。
再生设备：采用蒸汽、干燥空气等方式将吸附剂中的有机物质从吸附剂中蒸发或气相回收，使吸附剂再生。
2.化学吸附法化学吸附法的吸附剂有氧化铝、氧化镨、铁碘化合物、气相氧化等。
化学吸附系统包括预处理设备、主处理设备和再生设备。
预处理设备：气体在进入主处理设备前通过除尘设施处理。
主处理设备：在主处理设备中，化学吸附剂与有机废气中的挥发性有机物发生化学反应，形成稳定的吸附产物。
无机产物在吸附剂中沉淀，通过底部排泄口排泄产物。
处理后的气体在出口处得到处理。
再生系统：系统回收吸附剂，通过反应进行再生。
rco废气处理工程技术方案
rco废气处理工程技术方案一、前言随着工业化进程的不断加快，大量的废气排放对环境造成了极大的影响。
如何有效地处理废气，成为了当今工业企业必须面对的难题。
为了降低对环境的影响，保护生态环境，各企业需要引入适当的废气处理工程技术方案，以达到排放标准，确保环境质量。
本文将以RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）废气处理工程技术方案为例进行详细介绍。
二、RCO废气处理工程技术方案介绍1. RCO废气处理工程技术方案概述RCO废气处理工程技术方案是一种基于蓄热器和催化剂的废气处理技术，通过催化剂的作用将有害气体氧化降解为无害物质并释放热能，然后利用蓄热器对释放的热能进行回收利用，从而实现高效的废气处理和能源利用。
2. RCO废气处理工程技术方案原理RCO废气处理工程技术方案利用催化剂将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水蒸气，同时释放大量热能。
这些热能通过蓄热器进行回收利用，用于预热进入系统的新鲜废气，以减少所需的外部燃料。
整个过程是一个热平衡的系统，通过不断循环利用热能，实现了高效的废气处理效果。
3. RCO废气处理工程技术方案特点（1）高效：利用热能回收技术和催化剂氧化技术，实现了对废气高效处理。
（2）节能：通过蓄热器回收热能，减少了对外部能源的依赖，达到了节能的效果。
（3）环保：通过氧化降解有害气体，将其转化为无害物质，实现了对环境的保护。
三、RCO废气处理工程技术方案应用范围RCO废气处理工程技术方案适用于多种工业废气处理，尤其适合高浓度、高温度、难降解的有机废气处理。
主要适用于石化、化工、印刷、涂装、表面处理等领域的废气处理。
四、RCO废气处理工程技术方案设计要点1. 废气处理设备的选择在RCO废气处理工程技术方案中，首先需要根据实际废气排放情况选择合适的废气处理设备，包括RCO反应器、蓄热器、催化剂等。
2. 工程系统的设计根据工厂的生产情况和废气排放情况，进行系统的设计，包括RCO废气处理系统、热能回收系统、燃气系统等，以确保整个工程系统的正常运行和高效处理废气。
有机废气的处理方案
有机废气的处理方案引言有机废气是指含有有机化合物的废气，通常产生于各类工业过程中。
这些有机废气不仅污染环境，还对人体健康造成威胁。
因此，有效处理有机废气是保护环境和人民健康的重要任务。
本文将介绍几种常见的有机废气处理方案，包括化学吸收法、热氧化法和生物处理法。
化学吸收法化学吸收法是通过将废气中的有机化合物吸收到溶液中来进行处理的方法。
常用的化学吸收剂包括活性炭、NaOH溶液和酸碱溶液等。
具体的处理过程如下：1.将废气通过吸收器，与化学吸收剂进行接触。
2.化学吸收剂中的溶质与废气中的有机化合物发生反应。
3.经过一段时间的接触和反应后，废气中的有机化合物被吸收到化学吸收剂中。
4.将吸收剂进行再生，将吸收的有机化合物从吸收剂中释放出来。
5.可以选择将释放出的有机化合物进行燃烧或其他处理方式，最终达到对有机废气的处理。
热氧化法热氧化法是一种将有机废气通过高温和氧气的氧化处理方法。
具体的处理过程如下：1.将废气送入热氧化反应器中，同时控制反应器内的温度和氧气流速。
2.在高温和氧气的作用下，有机废气中的有机化合物发生完全氧化反应，生成二氧化碳和水蒸气等无害物质。
3.反应结束后，通过冷却系统将反应产物冷却至室温，并通过适当的处理方法处理尾气中的残留物。
热氧化法的优点是处理效果好，废气中的有机化合物可以完全降解，无二次污染。
但同时也存在耗能较大和设备成本高等缺点。
生物处理法生物处理法是利用微生物和生物酶对有机废气进行降解和转化的方法。
常用的生物处理法包括生物滤床法和生物膜法。
生物滤床法的处理过程如下：1.将有机废气经过气井向生物滤床中送入。
2.在生物滤床中，通过填充物上附着的微生物菌群对废气中的有机化合物进行吸附和降解。
3.经过一段时间的处理，废气中的有机化合物被微生物降解为无害物质，如二氧化碳和水。
4.废气经过生物滤床后，可选择进一步进行除湿和尾气处理等步骤，使废气完全达到排放标准。
生物膜法的处理过程如下：1.将有机废气通过生物膜反应器，并将微生物固定在反应器内的特殊载体上。
废气治理方案
废气治理方案标题：废气治理方案引言概述：随着工业化进程的加速，废气排放已成为严重的环境问题。
为了减少废气对环境的污染，各国纷纷制定了废气治理方案。
本文将探讨几种常见的废气治理方案，帮助读者更好地了解如何有效地处理废气排放问题。
一、物理治理方案1.1 筛分技术：通过不同孔径的筛网将废气中的颗粒物截留下来，净化废气。
1.2 冷凝技术：利用冷凝器将废气中的水蒸气凝结成液态，进而分离出其他有害气体。
1.3 吸附技术：利用吸附剂吸附废气中的有害气体，达到净化废气的目的。
二、化学治理方案2.1 氧化还原反应：通过氧化还原反应将废气中的有害气体转化为无害物质。
2.2 中和反应：利用中和剂中和废气中的酸性或碱性物质，使其变为中性，减少对环境的影响。
2.3 氧化反应：通过氧化反应将废气中的有机物氧化成二氧化碳和水，降低废气的有害程度。
三、生物治理方案3.1 生物过滤技术：利用生物滤池中的微生物对废气中的有机物进行降解，净化废气。
3.2 生物膜反应器：将废气通过生物膜反应器，利用生物膜中的微生物去除废气中的有害物质。
3.3 生物吸附技术：利用生物吸附剂吸附废气中的有害气体，达到净化废气的效果。
四、热力治理方案4.1 燃烧技术：将废气经过燃烧处理，将有害气体燃烧成无害物质。
4.2 高温焚烧：采用高温焚烧技术将废气中的有机物质燃烧成二氧化碳和水。
4.3 热解技术：通过高温热解将废气中的有机物质分解成简单的化合物，减少有害气体的排放。
五、综合治理方案5.1 联合治理技术：综合运用物理、化学、生物和热力等多种治理技术，达到更好的废气净化效果。
5.2 智能化管理系统：采用智能化管理系统监测废气排放情况，实时调整治理方案，提高治理效率。
5.3 定期维护保养：定期对治理设备进行维护保养，确保设备正常运行，保障废气治理效果。
结论：废气治理是保护环境、维护人类健康的重要举措。
选择合适的治理方案，综合运用各种技术手段，可以有效减少废气对环境的污染，实现可持续发展的目标。
VOCS废气处理10大工艺技术
VOCS废气处理10大工艺技术VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。
普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O 和其它简单无机物等。
有机废气处理方案
有机废气处理方案当今社会，工业化进程带来了繁荣，却也引发了环境问题。
有机废气是其中之一，它污染了空气，威胁了人们的健康和生活质量。
因此，制定高效的有机废气处理方案至关重要。
本文将探讨一些有机废气处理方案，旨在促进环境保护和人类健康。
一种广泛采用的有机废气处理方案是吸附和吸收技术。
该技术通过吸附剂和溶剂捕获有机废气中的污染物。
吸附剂通常是多孔性固体物质，如活性炭或分子筛。
有机废气经过吸附剂时，污染物被吸附在表面上，从而净化被释放的气体。
吸附过程是一个物理吸附的过程，可以高效地去除废气中的有机化合物。
而吸收技术则是将有机废气通入溶剂中，在化学反应中转化为无害物质。
这两种技术互补作用，可以有效减少有机废气的污染。
另一种有机废气处理方案是生物过滤技术。
生物过滤器是由生物质填充物构成的设备，用于去除有机废气中的有害物质。
在生物过滤器中，存在着大量微生物群体，这些微生物能够将有机废气中的污染物分解为水和二氧化碳等无害物质。
生物过滤技术相对简单且成本较低，广泛应用于有机废气处理领域。
然而，受到微生物生长环境和温度的影响，生物过滤技术在极端条件下的效果可能受到限制。
另外还有一种有机废气处理方案是等离子体技术。
等离子体技术利用高能电离气体产生等离子体，通过等离子体化学反应分解有机废气中的污染物。
等离子体技术可以高效地去除各种有机废气污染物，包括挥发性有机物(VOCs)、氨、硫化氢等。
与传统的物理吸附和化学吸收技术相比，等离子体技术具有更高的处理效率和更广泛的适用性。
然而，该技术设备复杂、能耗较高，需要专业的操作和维护。
除了以上几种常见的有机废气处理方案，还有其他一些新兴的技术值得关注。
例如，催化氧化技术利用催化剂将有机废气中的污染物氧化成无害的产物。
这种技术具有高效、可重复使用等优点。
另外，膜分离技术通过选择性渗透和分离作用，将有机废气中的污染物分离出来。
这种技术具有操作简便、能耗低、设备紧凑等特点。
总的来说，有机废气处理是一个复杂的问题，需要综合考虑不同技术的优劣。
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（润华环保设备制造商）
1、净化目标
汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设
备处理后，设备对含苯、甲苯、
二甲苯及非甲烷总烃等挥发性
有机物进行光催化氧化分解后，
再经活性炭吸附后排放达到国
家工业排放标准；《大气污染物
综合排放标准》二级排放标准；
2、设计内容
有机废气处理系统设计内容
包括：发泡成型工序、焊接工序、
真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。
3、设计规范
（1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。
（2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。
（3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物
排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。
（4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。
（5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。
（6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。
（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。
（8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。
2.3 主要污染物：VOCs
苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃
2.4 通风量及设备选型：
1、根据现场实际情况分析，现采取废气处理措施：
将各工位产生的有机废气，在排风机作用下，经收集管道体进入光触媒催化氧化设备，光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化，再经活性炭吸附，最后通过15米排风管道达标排放。
2、根据客户提供数据要求，此方案按照风量进行设计。
废气产生位置及风量工况情况
发泡间：首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂，从贮罐（或贮桶）经泵送入计量系统，计量准确送入机械混合头（在混合过
程中已基本完成凝胶和发泡反应），各物料充分混合反应后，得到凝脂状物质即得到聚氨酯泡沫。
发泡过程采用全自动电脑控制，全密封发泡，发泡料在夹具内熟化的时间约为9min，发泡温度在35℃之间，采用电加热。
利用烘箱对表皮进行烘干预热，使表皮软化。
将聚氨酯泡沫夹在表皮和副仪表板骨架之间，使其成为一个整体。
经检验中建不存在空隙，填充完整即成合格的半成品。
聚氨酯泡沫发泡原理简介：
一般来说，聚氨酯泡沫塑料合成的基本反应是异氰酸根（—NCO）和羟基（—OH）的聚合反应，生成聚氨基甲酸酯。
而其中的催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂及其它填料都是为了促进和完善该反应。
其主要反应式如下：
OCNRNCO+HOR'OH→OCNRNHCOOR'（扩链反应）
RNCO+HOH→R'NH2+CO2↑（发泡反应）
R'NH2+RNCO→R'NHCONHR
其中，发泡反应可概括如下：
2RNCO+H2O→R'NHCONHR+CO2↑
可以认为，泡沫体膨胀变大的动力就是二氧化碳的增多及其体积的膨胀。
当发泡反应结束后，整个泡沫体所占的体积实际上与反应所生成的二氧化碳所占体积基本相等。
机器人焊接房：压着完成后半成品工件与其他外购的上体、下体进行预装配，预装配完成后需要连接的塑料零件再进行焊接处理，焊接完成经检验合格即为成品。
振动摩擦焊接机：本项目门板焊接采取振动摩擦焊接，其间被
焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量接触
面达到充分熔融状态。
当达到设定焊接深度时（由线性传感尺测
量），相对运动停止，进入保压阶段焊缝冷却并固化。
适用于几乎
所有的热可塑性塑料焊接。
真空复合机压着和烘干：门板骨架由人工进行喷胶处理，所使用的粘胶剂为氯丁橡胶粘结剂，热风喷枪口与门板骨架之间距离保
持在15～40cm之间，骨架喷胶量保持在150g/m2左右，保持骨
架表面喷胶均匀。
喷胶完成后的门板骨架送烘干线进行烘烤处理，烘干线采取电加热
的方式，烘烤温度控制在60～80℃之间，烘烤时间约为3分钟左
右。
烘干后保持骨架表面有一定的温度，有一定的黏度但不起丝即可将
表皮（PVC、ABS材质）与骨架进行压着处理，系统压力保持在
0.5～0.7Mpa之间，保压时间为15～25秒之间。
压着完成后骨架边沿由于少喷、漏喷而导致表皮与骨架无法完全粘
合紧密，故需对边缘进行补胶处理。
工件放置在补胶房操作台上，
人工持热风喷枪进行边缘补胶处理。
补胶完成后进行包边处理，确
保工件四周边缘表皮与工件完全粘合。
最后进行检验，确认包边完整后即成为门板半成品，暂存放于半成
品区，作为下道工序的加工对象使用。
3、废气进入光触媒催化氧化设备的条件：
（1）≦60℃
（2）相对洁净气体
（3）设备处理后，尾气排放达到国家工业排放标准
《大气污染物综合排放标准》二级排放标准
1、光触媒催化氧化设备废气处理器主要适用于：各行业喷漆废气、制鞋
业粘胶废气、橡塑加工产生废气、涂装电镀产生废气、纺织印染烟气、机械冶金加工产生的油雾烟气、焊接产生的烟气、炉窑产生的烟气及各类工业有机废气的达标排放。
2、由设计依据并考虑节省初期投资，设备采用光触媒复合等离子技术。
3、同时充分考虑设备运行的安全性,设备安装配备了防爆装置、烟雾传
感器、温度传感器的方式，以保证设备的整体性能和质量
四、设计原则
1、设计思想是“先进、实用、经济、可靠”。
工艺水平力求做到“三
高二化”，即“高水平，高质量，高效率”，“机械化，自动化”
2、采用国内外成熟的工艺、技术、设备、材料。
提高工艺设备的技术
含量，力求做到“高能、低耗、安全、环保”。
3、贯彻国家有关方针政策，做好节约能源，安全卫生工作。
4、设备布置充分考虑物流通畅，合理利用车间面积。
力求做到流水线
作业
六、设备技术说明
1、工作原理
光触媒段——经前处理过滤后的洁净有机废气经过光氧催化段，进行氧化还原反应，利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气，臭氧是一种强氧化剂，也是世界公认的光谱高效杀菌消毒剂。
臭氧比氧分子多了一个活泼的氧原子，化学性质特别活泼。
其强大的氧化性，既可以氧化分解有机物，也可以分解无机物，对主要臭气氨、三甲胺、甲苯、二甲苯、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯都可以裂解。
在臭氧的作用下，这些有机污染物由大分子物质被分解为小分子物质，没有任何有
毒残留，不会形成二次污染，被誉为“最清洁的氧化剂和消毒剂”。
选用特定的光催化剂TiO2，在特定波长的高能UV紫外线的照射下产生催化作用，使周围的水分子及空气激发生成极具活性的·OH自由基、H2O2、臭氧O3等。
这些基团氧化能力很强，能裂解氧化喷漆废气中挥发性有机物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，其去除效率可99%。
七、设备特点
1.净化效率高，净化率高达95%以上，性能稳定
2.设备风阻低，无需加入抽风设备，投资低
3.运行成本低，耗电小
4.安全可靠，设备采用敞开式排放形式，不设封闭高压，高温区
5.光触媒催化氧化设备设备不存在饱和脱附再生原料，无二次污染
6.维护保养简便，费用低，每使用30天为保养清洗期
7.使用寿命长，安装简便，操作过程实行全自动化
8.防爆防火。