有机废气回收设计方案
废气整改工程设计方案范文
废气整改工程设计方案范文一、项目背景随着工业化进程的加快和城市化进程的推进，环境问题日益凸显，空气质量也成为人们关注的热点问题。
工业废气排放是空气污染的主要来源之一，其排放浓度、排放规模和排放种类直接影响着环境质量和人民健康。
因此，对工业废气的整改工程是当今社会环保工作的一个重要任务。
本方案旨在设计一套废气整改工程方案，对工业废气进行有效处理，保护环境、净化空气。
二、项目概况本项目所在地为某工业园区，园区内有多家生产企业，其中包括钢铁厂、化工厂、汽车制造厂等。
这些企业生产过程中产生的废气主要为烟尘、废气以及工业气体等。
目前园区内的废气处理设施存在一定的问题，废气排放的浓度和规模较大，对环境造成了一定的影响。
三、整改目标1. 减少废气排放量，降低对环境的污染程度；2. 改善周边居民区的空气质量，减少对居民的影响；3. 提高企业生产过程中废气的处理效率，降低环保成本；4. 符合国家和地方的相关环保法律法规，达到环保要求。
四、整改方案1. 废气收集系统在园区内设置废气收集系统，将各企业生产过程中产生的废气进行收集。
为了保证收集系统的有效性，可采用高效的收集设备和管道系统，确保各企业废气都能被完全收集。
2. 废气处理设施建设建设废气处理设施，根据不同种类的废气确定不同的处理方法。
对于烟尘废气，可以采用除尘器进行处理，对于化工厂产生的有害气体，可以采用有机废气处理设备，对于工业烟气，可采用脱硫、脱硝等方法进行处理。
同时，可以结合先进的脱硝脱硫技术，对烟气进行综合处理，降低其对环境的影响。
3. 废气排放监测系统建设废气排放监测系统，监测各企业废气排放的浓度和规模。
监测系统应具有高精度和实时性，监测数据应能够及时反馈到环保部门和企业管理部门，对于排放浓度超标的企业应及时进行整改。
4. 技术创新和管理提升对于一些废气处理设施老化或效率低下的企业，应鼓励其进行技术创新和设施更新，提升废气处理效率。
同时，通过加强环保管理工作，建立完善的环保管理制度，提高企业环保意识和管理水平。
有机废气处理设计方案
有机废气处理设计方案有机废气处理是指对有机废气进行收集、净化处理，以减少有害气体排放的过程。
下面是一个有机废气处理设计方案的简要描述：1. 废气收集系统：设计高效的废气收集系统，包括合理设置的废气收集罩和管道网络，确保能够有效地收集废气。
同时，采取适当的措施防止废气泄漏。
2. 废气净化系统：选择合适的废气净化设备，常用的设备包括吸收塔、活性炭吸附器、催化氧化器等。
根据废气成分和特性，综合考虑各种废气净化方法，设计合理的废气净化系统。
3. 净化剂选择：根据废气成分和净化要求，选择合适的净化剂。
例如，对于含有酸性气体的废气，可以选择碱性净化剂；对于含有有机物的废气，可以选择活性炭吸附剂等。
4. 废气处理效率控制：根据废气净化效果要求，设计合理的净化设备参数，如废气流量、净化剂用量、净化时间等。
同时，定期监测废气处理效果，及时调整和维护设备，确保达到排放标准要求。
5. 废气能量回收：对高温有机废气进行余热利用，通过热交换器回收废气中的热能，用于加热水、供暖等用途，提高能源利用效率。
6. 废气排放监测：安装废气排放监测设备，定期对废气排放进行监测，确保废气达标排放。
及时处理超标废气，并记录和报告相关数据。
7. 废气安全防护：设计合理的废气收集和处理系统，确保操作人员的安全。
包括设置排风设备，进行通风换气，以及配备个人防护装备等。
8. 废气管理和控制：建立科学的废气管理体系，包括制定废气排放标准、建立废气治理档案等，加强废气治理的监督和管理。
综上所述，有机废气处理设计方案包括废气收集系统、废气净化系统、净化剂选择、废气处理效率控制、废气能量回收、废气排放监测、废气安全防护以及废气管理和控制等方面的内容。
通过合理的设计和控制，能够有效地处理有机废气，减少对环境的污染。
二氯甲烷废气处理方案
净化后的尾气通过排气筒排放，同时设置在线监测系统，实时监测排放浓度，确保废气排放稳定达标。
四、运行与维护
1.定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。
2.对吸附床、生物滤池等关键部件进行定期清洗、更换，保证处理效果。
3.监测排放浓度，发现异常及时调整处理工艺，确保排放达标。
4.加强员工培训，提高操作技能和环保意识。
二氯甲烷废气处理方案
第1篇
二氯甲烷废气处理方案
一、背景
随着我国经济的快速发展，化工行业的生产规模逐渐扩大，二氯甲烷作为有机合成原料在工业生产中广泛应用。然而，二氯甲烷在生产和使用过程中产生的废气若不进行有效处理，将对环境和人体健康造成严重影响。为响应国家环保政策，确保企业生产过程中的废气排放达到国家标准，本方案针对二氯甲烷废气处理提出一套合法合规的处理方案。
3.监测与调整
-定期分析监测数据，及时调整工艺参数，确保排放达标。
-遵循国家环保法规，及时上报监测数据，接受监管。
五、合规性分析
本方案严格遵循以下法律法规：
-《中华人民共和国大气污染防治法》
-《化工企业废气排放标准》（GB 16297-1996）
-《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）
2.优化处理工艺，提高资源回收利用率，降低运行成本。
3.确保废气处理设施运行稳定，操作简便，易于维护。
三、废气处理工艺
1.收集系统
-采用封闭式收集系统，将废气通过集气罩或吸气装置收集，防止废气泄漏。
2.预处理
-废气首先通过冷凝器进行冷却，使二氯甲烷由气态转化为液态，便于分离和回收。
-冷凝后的二氯甲烷液体通过分离器进行分离，减少后续处理负荷。
五、合规性评估
rco废气处理工程技术方案
rco废气处理工程技术方案一、前言随着工业化进程的不断加快，大量的废气排放对环境造成了极大的影响。
如何有效地处理废气，成为了当今工业企业必须面对的难题。
为了降低对环境的影响，保护生态环境，各企业需要引入适当的废气处理工程技术方案，以达到排放标准，确保环境质量。
本文将以RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）废气处理工程技术方案为例进行详细介绍。
二、RCO废气处理工程技术方案介绍1. RCO废气处理工程技术方案概述RCO废气处理工程技术方案是一种基于蓄热器和催化剂的废气处理技术，通过催化剂的作用将有害气体氧化降解为无害物质并释放热能，然后利用蓄热器对释放的热能进行回收利用，从而实现高效的废气处理和能源利用。
2. RCO废气处理工程技术方案原理RCO废气处理工程技术方案利用催化剂将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水蒸气，同时释放大量热能。
这些热能通过蓄热器进行回收利用，用于预热进入系统的新鲜废气，以减少所需的外部燃料。
整个过程是一个热平衡的系统，通过不断循环利用热能，实现了高效的废气处理效果。
3. RCO废气处理工程技术方案特点（1）高效：利用热能回收技术和催化剂氧化技术，实现了对废气高效处理。
（2）节能：通过蓄热器回收热能，减少了对外部能源的依赖，达到了节能的效果。
（3）环保：通过氧化降解有害气体，将其转化为无害物质，实现了对环境的保护。
三、RCO废气处理工程技术方案应用范围RCO废气处理工程技术方案适用于多种工业废气处理，尤其适合高浓度、高温度、难降解的有机废气处理。
主要适用于石化、化工、印刷、涂装、表面处理等领域的废气处理。
四、RCO废气处理工程技术方案设计要点1. 废气处理设备的选择在RCO废气处理工程技术方案中，首先需要根据实际废气排放情况选择合适的废气处理设备，包括RCO反应器、蓄热器、催化剂等。
2. 工程系统的设计根据工厂的生产情况和废气排放情况，进行系统的设计，包括RCO废气处理系统、热能回收系统、燃气系统等，以确保整个工程系统的正常运行和高效处理废气。
rto工程设计方案
rto工程设计方案一、项目概述RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种高效处理有机废气的设备，主要应用于化工、涂料、印刷、汽车制造等行业。
RTO 设备通过高温氧化分解有机废气中的有害物质，将其转化为二氧化碳和水蒸气，达到净化废气的目的。
本方案旨在设计一套适用于化工厂的RTO 工程，以满足环保要求和提高生产效率。
二、项目背景化工行业是国民经济的重要组成部分，是生产农药、颜料、医药、合成树脂、化肥、塑料和橡胶等多种产品的基础产业。
然而，化工生产所产生的有机废气中含有大量的有害物质，如挥发性有机物（VOCs）、苯、甲醛等，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对有机废气的处理成为化工企业必须面对的环保难题。
传统的有机废气处理方法包括焚烧、吸收、吸附等，但存在能耗高、运行成本大、排放物处理困难等问题。
RTO 工程作为一种热氧化技术，具有热效率高、能耗低、处理效果好等优点，被越来越多的化工企业所采用。
三、项目目标本方案的设计目标是建造一套处理化工废气的 RTO 工程，实现以下目标：1. 净化效率高：确保废气经过处理后，排放物浓度符合国家和地方环保标准。
2. 能耗低：充分利用 RTO 设备的热效率，在降低能耗的同时提高生产效率。
3. 稳定可靠：设计合理的设备结构和工艺控制，确保设备的稳定运行和长期可靠性。
4. 智能节能：通过智能化控制系统，实现设备的自动化运行和节能管理，提高工作效率。
5. 安全环保：在工程设计中充分考虑设备的安全性和环保性，确保人员和环境的安全。
四、设计方案1. 工艺流程设计RTO 工程的处理流程主要包括有机废气的进气、高温燃烧、热能回收和净化气的排放。
在工程设计中，首先需要对化工废气进行详细的成分分析和排放标准的确认，以确定适用的处理工艺和参数。
（1）有机废气进气有机废气经过预处理后，通过风机将废气送入 RTO 设备的进气系统。
为了确保有机废气的稳定处理，需要在进气口设置检测仪器，可自动调节风机的进气量，以适应不同的生产情况。
废气处理设施设计书
废气处理设施设计书一、设计目标本设计书的目标是设计一个高效、环保的废气处理设施，以减少工业生产过程中产生的废气排放对环境造成的污染。
通过合理的规划和设计，确保废气经过处理后达到国家废气排放标准，同时提高工作场所的空气质量，保护员工的健康与安全。
二、废气特点分析在进行废气处理设施的设计前，我们首先需要了解废气的特点。
根据现场考察和实验数据分析，我们得出以下结论：1. 废气成分复杂：废气中包含多种气体成分，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。
2. 废气浓度高：由于工业生产过程中废气持续排放，废气浓度相对较高。
3. 废气温度不稳定：废气温度随生产工序和设备运行状态变化，需考虑温度对废气处理设施的影响。
基于以上特点，我们在设计废气处理设施时需考虑到废气组分的复杂性和变化性，并确保设施能够稳定高效地处理不同浓度和温度的废气。
三、废气处理设施设计方案基于以上分析，我们提出以下废气处理设施设计方案：1. 过滤系统：设计一套高效的过滤系统，可用于去除废气中的颗粒物和固体颗粒。
2. 吸收系统：考虑使用吸收剂进行废气中的有害气体吸收，如采用活性炭吸附废气中的有机物。
3. 燃烧设备：对于高浓度、高温度的废气，设计燃烧设备进行热解处理，并优化燃烧过程以降低排放的氮氧化物和硫化物。
4. 冷凝系统：对于含有高温水蒸气的废气，设计冷凝系统进行冷凝处理，以回收水蒸气中的热能，实现节能效果。
5. 电除尘设备：针对高浓度烟尘的废气，设计电除尘设备进行除尘处理，保证废气排放符合标准。
通过以上废气处理设施设计方案的实施，我们可以达到以下效果：1. 减少废气排放量：通过多重处理手段的应用，大幅减少工业生产中产生的废气排放量。
2. 保护环境：废气处理设施设计将废气中的有害物质去除或降低，有效减少对周围环境的污染。
3. 提高空气质量：经过废气处理设施处理后的废气排放符合国家排放标准，从而提高工作场所的空气质量，保护员工的健康。
四、设施运行与维护为确保废气处理设施的长期、稳定运行，我们建议以下运行与维护措施：1. 设备定期检查：定期对废气处理设施进行检查，发现问题及时进行修复，确保设施的正常运行。
废气治理方案
废气治理方案标题：废气治理方案引言概述：随着工业化进程的加速，废气排放已成为严重的环境问题。
为了减少废气对环境的污染，各国纷纷制定了废气治理方案。
本文将探讨几种常见的废气治理方案，帮助读者更好地了解如何有效地处理废气排放问题。
一、物理治理方案1.1 筛分技术：通过不同孔径的筛网将废气中的颗粒物截留下来，净化废气。
1.2 冷凝技术：利用冷凝器将废气中的水蒸气凝结成液态，进而分离出其他有害气体。
1.3 吸附技术：利用吸附剂吸附废气中的有害气体，达到净化废气的目的。
二、化学治理方案2.1 氧化还原反应：通过氧化还原反应将废气中的有害气体转化为无害物质。
2.2 中和反应：利用中和剂中和废气中的酸性或碱性物质，使其变为中性，减少对环境的影响。
2.3 氧化反应：通过氧化反应将废气中的有机物氧化成二氧化碳和水，降低废气的有害程度。
三、生物治理方案3.1 生物过滤技术：利用生物滤池中的微生物对废气中的有机物进行降解，净化废气。
3.2 生物膜反应器：将废气通过生物膜反应器，利用生物膜中的微生物去除废气中的有害物质。
3.3 生物吸附技术：利用生物吸附剂吸附废气中的有害气体，达到净化废气的效果。
四、热力治理方案4.1 燃烧技术：将废气经过燃烧处理，将有害气体燃烧成无害物质。
4.2 高温焚烧：采用高温焚烧技术将废气中的有机物质燃烧成二氧化碳和水。
4.3 热解技术：通过高温热解将废气中的有机物质分解成简单的化合物，减少有害气体的排放。
五、综合治理方案5.1 联合治理技术：综合运用物理、化学、生物和热力等多种治理技术，达到更好的废气净化效果。
5.2 智能化管理系统：采用智能化管理系统监测废气排放情况，实时调整治理方案，提高治理效率。
5.3 定期维护保养：定期对治理设备进行维护保养，确保设备正常运行，保障废气治理效果。
结论：废气治理是保护环境、维护人类健康的重要举措。
选择合适的治理方案，综合运用各种技术手段，可以有效减少废气对环境的污染，实现可持续发展的目标。
RTO处理有机废气方案
有机废气处理工程设计方案RTO 处理工艺*******二〇一八年四月目录一、工程概况4二、工况参数 ...................................................................................................................................... 4.三、设计及排放标准............................................................................................................................ 5.四、设计范围及原则64.1 工程范围64.1.1 卖方64.1.2 买方64.2 设计原则7五、有机废气处理方法的确定75.1 废气管理方案的比较75.2 有机废气处理方法的合用性与经济性比较95.3 本项目拟采用工艺技术9六、 RTO 主体设备简介96.1 蓄热式热氧化炉<RTO>96.1.1 RTO 运作结构106.1.2 RTO 内部空气流动106.2 蓄热陶瓷106.3 RTO 热氧化室116.4 蓄热室116.5 保温与绝热116.6 旋转分配门126.7 燃烧机136.8 风机146.9 电气控制系统146.10 安全设计166.10.1 设计安全166.10.2 防爆设计166.10.3 管路系统的安全设计176.10.4 电气控制设计17七、主要设计参数17八、能耗计算188.1 热平衡计算188.2 运行成本分析18九、主要设备及工程估价19十、质量保证、操作培训及售后服务2010.1 质量保证2010.2 操作培训2010.3 售后服务21十一、提供的相关文件资料21.*******位于*******英红镇,主要从事胶粘带及相关产品的生产于创造,其 涂布生产线及烘烤生产线有机废气的产生,其主要成份为苯类及脂类。
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有机废气回收设计方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998有机废气处理回收项目设计方案2016 年3 月17日目录一、总论 2二、设计依据2三、动力条件4四、气候条件4五、工作内容4六、排放标准5七、生产工艺和污染物发生状况5八、废气处理工艺选择7九、有机废气回收净化装置技术参数说明15十、运行费用估算17十一、工程界定表17十二、验收细则18十三、工程进度19十四、交货期及运输方式19十五、买卖双方的设计分工和设计联络20十六、售后服务计划20十七、设备投资估算21一．总论装饰材料有限公司（以下简称客户）在生产过程中，会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气，该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂，该类有机溶剂的排放不仅污染了环境，而且造成资源的极大浪费。
为了保护环境，实现废物资源化，降低生产成本，设计、制造、安装废气全自动回收装置。
据此提出本方案，本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。
二．设计依据1．方案设计的基本原则技术的先进性；工艺的适用性；系统运行的可靠性；操作的简便性；设备的可维护性；运行能耗成本的节约性；性能价格比的经济性2．方案设计遵守的标准规范(1)根据该公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保有机废气回收效率的前提下，尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺，达到功能可靠、经济合理、管理方便；(2)污染调查结合企业介绍与实际勘察，尽可能真实反应企业污染状况，为工艺选择提供充分依据；(3)处理工艺有针对性。
应根据企业的具体情况及发展规划，有针对性地提出综合整治技术路线，对恶臭、有毒化学品防治优先考虑，分析其达标排放的可行性，减轻对大气环境的影响；(4)清洁生产与末端治理相结合，以提高处理效果，降低运行成本，减轻企业负担；(5)主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备，设置必要的自控装置，尽最大可能地减少维修费用。
三．动力条件（1）调查企业的产品及中间体种类、数量、生产工艺、设备、原辅料（包括各种有机溶剂）消耗、环保设施、储运及公用工程等情况，掌握企业工艺废气排放种类、数量、排放方式、排放规律、排放部位。
（2）设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装臵入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装臵、自动控制设备等。
（3）编制有机废气治理工程设计方案，提供投资、运行费用等技术经济指标。
六．性能保证有机废气处理效率不小于90%。
废气排放指标：非甲烷总烃：120mg/m3，二甲苯：70mg/m3回收溶剂含水率≤3%。
（由于溶剂中存在微溶于水的溶剂，如果这个定值存在水分超标的可能，此时请本环保提供溶剂除水装置以解决）七．生产工艺和污染物发生状况污染因素分析污染物发生量据企业提供资料，在生产过程中产生的各种产品污染物的废气发生量见下表：表1 PE类稀释剂生产线尾气注：1、以上数据由业主单位提供，本方案设计均以此为设计依据。
若排放的尾气超过上表范围，本此供应的装置“性能保证”不适用2、我公司设计供应的尾气处理装置为定制化设计，若甲方尾气中物质增加或变化，会损坏尾气处理装置3、业主方使用的稀释剂占油漆用量的10%，油漆固含量≤50%，比例如下：PE类尾气：150#溶剂油：100#溶剂油：丁酯：DBE：丁醚：正丁醇=15：15:40：16:7PC类尾气：150#溶剂油：100#溶剂油：丁酯：DBE：丁醚：正丁醇=10：15：:5:50:20八．废气处理工艺选择清洁生产措施清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性；产品上要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
企业应切实落实推广清洁生产审核制度。
鉴于清洁生产内涵十分丰富，限于篇幅，此处不再赘述。
就本方，在这里我们结合产品车间实际生产情况作以下建议，力争在源头尽可能地控制废气污染物的排放，减轻末端治理的压力。
（1）进行溶剂替代的探索，减轻环境污染；（2）对挥发性物料和溶剂，采用贮罐集中供料和贮存，减少搬运，投料等过程的物料损耗和废气污染物排放；（3）进一步调整和完善生产工艺；（4）加强有机溶剂的回收，提高回收和净化效率；（5）将环保及清洁生产的理念应用于项目的设计建设过程中，提倡有机溶剂回用技术与废气末端治理相结合。
末端工艺8.2.1 净化回收工艺描述：(1)通过生产工艺设备排放的高温有机废气，根据节风量统计内容，废气排放量为16000 m3/h，浓度为5210mg/m3，废气温度为80℃。
高温有机废气首先进入预过滤装置，进行过滤细微颗粒物、凝结物等。
从预过滤器排出的有机废气进入列管式冷凝器，将气态溶剂冷凝为液体。
经冷凝，温度冷却至24℃以下。
因此可回收大部分溶剂。
经空冷系统处理后的低浓度有机废气由引风机导入末端活性炭纤维吸附-脱附-冷凝-分离-回收系统，经活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。
吸附器共设三组，交替使用。
饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生，再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。
回收的溶剂经水分离器分离后回用，处理达标后高空排放。
（2）活性炭纤维吸附净化装置目前，国内针对挥发性有机废气的主流处理技术主要有冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。
针对贵公司有机废气的组成及浓度，吸收法（一般采用水做吸收剂或回收溶剂附加值很高的场合）、燃烧法（不能回收溶剂，与客户要求不符）吸附法（用于中/低浓度有机废气并要求回收溶剂的场合、冷凝法（常温冷凝可回收溶剂的场合）。
为了达到尽可能多的回收溶剂，及减少排放的目的，本案采用“空气预处理+空冷冷却+活性炭纤维吸附+蒸汽脱附再生+冷凝+分离+回收”的组合工艺路线，回收尾气中的有机物。
活性炭纤维吸附净化有机溶剂废气的工作原理是利用微孔物质（活性炭纤维）对溶剂分子或分子团的吸附力，当含有有机溶剂蒸汽的气体通过吸附介质时，其中的有机溶剂即被“阻留”下来，从而使有机溶剂废气得到净化处理。
又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高了被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热运动力足以克服吸附力时，有机溶剂分子便从吸附体系“挣脱”出来，吸附介质得到再生。
本方案采用过热蒸汽向吸附介质提供脱附所需热量。
从吸附器脱附出来的有机溶剂在高温状态下所受的压力低于或接近对应温度下的饱和蒸汽分压，处于气体状态。
经过冷凝器（热交换器）使其温度降低，与此温度对应的饱和蒸汽压也随之降低，系统中的压力将远远高于有机溶剂蒸汽分压力，有机溶剂蒸汽便凝结为液态。
本方案采用循环冷却水作为冷凝器的冷却介质。
有机溶剂与凝结水混合液自流进入分离器，利用有机溶剂不溶或微溶于水的特性，根据有机溶剂与水的比重差及重力分离原理，从分离器中收集有机溶剂，凝结水经曝气处理后排入公司污水管网，余气体回到设备前重新处理。
(3)活性炭纤维有机溶剂净化回收装置具有如下特点：a）采用比表面积大（1300㎡/g ），微孔结构均匀（10～20埃）的活性炭纤维作为吸附材料，净化效率高；b）有机溶剂的吸附、脱附时间短，速度快；c) 采用微电脑程序控制，同时具备手动、自动两种操作方式，可任意选择，运行操作简单，可靠性强；d) 全部设备、部件采用组合装配式，结构紧凑，安装方便，占地面积小；e) 装置中有关设备采取减振、消声、防爆、超温超压保护措施，运行安全性好。
8.2.1 电气控制系统：本净化回收装置电气控制，应考虑装于室外且运行频繁等工艺要求，故要求其电气控制系统能保证设备十分可靠地全自动进行。
由于传统的继电器控线路的元、器件和接触量多、接线复杂、可靠性差，而以微电脑为核心构成的新一代可编程序控制器具有控制功能强、接线简单、灵活性和通用性好，可靠性高等优点，所以在本装置的电气控制设计中，采用日本三菱电气公司生产的GE—1系列可编程序控制器（简称PLC）作为控制逻辑的核心。
省去了常规线路中大量的中间继电器和时间继电器等。
由PLC直接驱动各操作线路控制各个用电设备的启闭，同时通过仪表及反馈检测装置自动接收各种反馈信号，判别故障的种类，执行相应的操作处理，使得整个净化回收装置的操作运行简单方便。
在电气控制系统中用PLC实现了全自动工作方式，但考虑到设备的维修、调试等因素，仍然需要手动操作。
因此在利用PLC本身的高可靠性，不另设手动操作继电器线路，而通过实现手动操作功能。
因此在PLC正常工作情况下本系统可实现下述控制功能：（1）可采用自动、手动两种工作方式式。
当采用自动工作方式时，可任意选择设定A、B、C 中任一单元的工作状态，并具有全自动启动、运行和停机的功能；当采用手动方式时，可随意根据要求启闭任一用电部件。
（2）系统处于行动运行状态时，具有相互连锁功能，只有当所有运行条件具备后才能投入自动运行，避免了操作人员失误和设备故障引起的不正常运行。
（3）当系统处于自动运行过程中，操作人员无论何时发出停车指令，系统均为自动选择最佳时间执行停车程序，合理可靠地按工艺要求退出运行。
（4）可以根据工艺的变动，方便地调整吸附、再生时间和排气时间以及修改程序。
（5）在自动运行过程中，短时间停电事故不会使系统退出运行而只是暂停工作，保持原有状态，恢复通电时自动恢复正常工作。
（6）无论系统处于自动还是手动工作状态，当废气温度、压缩空气（或蒸汽）压力等不适合运行要求时；当某一电磁阀、电动球阀等出现故障而影响系统正常运行时，会自动发出报警鸣信号，并由闪光信号指出故障发生的位置。
在自动运行时，还能根据故障的种类,自动确定系统继续运行还是紧急停车。
8.2.3防爆设计根据国家标准 GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》之规定，本项目防爆等级按DIIBT4，防护等级IP55设计。
8.2.4安全设计设置自动安全联锁控制系统，当系统运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机状态，关闭风机，打开事故三通挡板阀，有机废气从事故排放通道放空排放，吸附系统自动与生产区隔离。
设置手动紧急停车按钮，当发生紧急情况需要停车时，按紧急停车按钮，系统立即停止运行并报警。
车间排放高温有机废气回收工艺流程（附图1）主要设备设计8.4.1主要设计参数主要设计参数及要求的处理效果见表5-1表5-1主要设计参数及要求处理效果1. 预过滤装置根据废气性质和气量，本项目选用NFDZ-CLC-24 型滤筒式高效过滤装置，具体参数如下：滤筒数量：24 只过滤面积：552㎡过滤风速：0.48m/min风量：16000 m3/h；压力损失：800Pa除尘效率：可除去5μ以上的粉尘，％2. 列管式冷凝器A根据废气性质和气量，本项目选用列管空冷器对废气进行冷凝以回收部分甲苯。