炼胶废气治理方法
炼胶硫化异味治理技术方案
山东轮胎有限公司炼胶、压延、硫化车间废气异味治理技术方案二O一四年五月目录第一章技术规范 (3)1.1概况 (3)1.1.1工程概况 (3)1.2设计条件和现场设备情况 (3)1.2.1设计条件 (3)1.2.2现场设备情况 (3)第二章设计原则及废气治理标准 (5)2.1设计原则 (5)2.2废气治理标准 (5)2.3废气治理后的排放要求 (6)第三章工程范围 (7)第四章废气治理工艺流程 (8)4.1废气治理工艺介绍 (8)4.2橡胶制品行业废气的主要成分 (8)4.3废气治理方案 (9)第五章系统设备清单 (11)第六章保修及服务的内容及措施 (13)1保修 (13)2服务 (13)第一章技术规范1.1概况1.1.1工程概况在轮胎生产过程中产生了一定的废气及异味，异味中主要含有大量的有机物，对车间及周边的空气质量造成了一定的影响。
因此，必须进行治理，达标后方能排放。
根据贵公司提供的相关数据、资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、维护方便、运行成本低的原则，编制了该设计方案。
本方案符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）的相关排放标准要求。
1.2 设计条件和现场设备情况1.2.1设计条件※气象条件（业主提供相应的气象资料）※地震基本烈度抗震设防烈度为7度。
根据国标《建筑抗震设计规范》和《工业厂房设计技术规定》的要求，相关设备及固定按7度进行抗震构造措施设防。
※炼胶、硫化废气排放规划；※密炼、硫化的工艺技术参数；※环保部门的要求及技术规范。
1.2.2现场设备情况密炼生产车间：密炼机4台。
每台处理废气量85000m3/h。
压延车间：两台开炼机、一台IHI压延机。
处理废气量30000m3/h 硫化车间：规划6条生产线。
本期建设3条生产线。
每条生产线长110.6米，宽12米，高为8.5米。
每条线处理废气量70000m3/h第二章设计原则及废气治理标准2.1 设计原则保证对系统功能设计、结构、性能、制造、建筑设计、供货、安装、调试、试运行等符合相关的中国法律、法规、规范、以及最新版的ISO和IEC标准。
橡胶厂硫化废气处理方案
橡胶厂硫化废气处理方案可以根据废气的成分、浓度和处理要求来制定。
以下是一些常见的处理方案：1. 活性炭吸附法：活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法，其原理是利用多孔性的活性炭将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气。
2. 燃烧法：燃烧法包括直接燃烧和催化燃烧。
直接燃烧是将废气直接燃烧，使其中的有机物质转化为二氧化碳和水。
催化燃烧是在催化剂的作用下，使废气中的有机物质在较低的温度下燃烧。
这种方法适用于处理高浓度、小风量的有机废气。
3. UV光解法：UV光解法是利用紫外线与废气中的有机物质发生光化学反应，将其分解为无害物质。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气，且处理效果较好。
4. 冷凝回收法：冷凝回收法是将废气冷却，使其中的有机物质冷凝成液体，然后进行回收。
这种方法适用于处理高浓度、有价值的有机废气。
针对橡胶厂硫化废气，可以采用活性炭吸附+催化燃烧的组合处理工艺。
首先，使用活性炭吸附装置将废气中的有机物质吸附下来，然后，将吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧装置进行燃烧处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且处理效果较好。
另外，也可以考虑采用沸石转轮吸附浓缩+RTO协同技术。
沸石转轮吸附浓缩可以将废气中的有机物质吸附到沸石转轮上，然后，通过热空气对沸石转轮进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入RTO（再生式热氧化）装置进行高温氧化处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且运行费用较低。
以上信息仅供参考，实际方案应根据具体情况制定。
同时，废气处理设备的运行和维护也非常重要，应定期进行检查和保养，确保其正常运行和处理效果。
(完整版)合成橡胶废气治理方案-有机废气处理
产业特点:合成橡胶企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。
选择治理方案的几个基本要素：根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。
以下情况适用等高温离子焚烧处理方案：有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。
以下情况需要增加旋风除尘装置：含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。
以下情况需要增加冷凝器：废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。
以下情况需要增加气、液（油）分离装置：1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。
2、含有大量水分。
以下情况需要加装防爆阻火器：（天然气防爆阻火器）废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。
高温等离子焚烧技术:高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。
待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。
处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。
经高温等离子焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。
处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。
高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。
工艺流程：天然气防爆阻火器（定制）：该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。
该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。
橡胶行业标准废气治理技术方案
作者简介：冯雅（1993-），女，工程师，硕士，目前主要从事轮胎机械设备制图工作。
收稿日期：2020-11-131 橡胶生产废气概述随着我国经济的快速发展，橡胶工业在工业领域中占据了重要地位。
从改革开放以后，伴随我国汽车工业的崛起，带动与其紧密相关的橡胶工业也发展迅速。
然而生产橡胶排出的废气会对动物和环境造成不利的影响。
橡胶制造生产工艺对废气产生有很大的影响。
一般情况下生胶如丁苯橡胶、氯丁、顺丁等，在规定的储存及使用条件下并不会产生毒害作用[1]。
在橡胶生产过程中使用的有机溶剂易在加热过程中释放出来，会造成空气污染。
除此之外，在炼胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和氧化过程中，生胶也会释放出毒害气体；原材料中部分有机物由于沸点低，也会在加热过程中挥发到空气中从而造成污染。
橡胶轮胎行业产生的挥发性污染物主要包含恶臭、工业粉尘等，由于污染物成分多种多样，且生产工厂排放量大，因此会对导致周边环境空气质量下降，对人类健康也会造成威胁。
橡胶轮胎废气成分[2]大致可分成六类：（1）烃类：烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等；（2）胺类：苯胺类、环己胺、三甲胺、二甲胺等；（3）粉尘类：炭黑、胶粒等；（4）含氯的化合物：酰胺、吲哚类等；（5）含硫的化合物：硫醇类、硫醚类、二氧化硫等；（6）含氧的有机物：醇、酚、醛、酮、有机酸等。
危害人类健康的橡胶轮胎废气中，无机物包含硫橡胶行业标准废气治理技术方案冯雅1，柴方刚2 ，刘小荷1，刘培华1(1.青岛双星装备制造有限公司，山东 青岛 266400；2.青岛海信日立空调系统有限公司，山东 青岛 266400)摘要：本文针对橡胶行业标准提出了密炼车间和压延/硫化车间的废气净化方案。
废气治理设备预处理采用干式过滤净化废气。
利用复合光催化主机对废气进行光氧催化和后处理，并注入低温等离子以降解异味污染物。
蓄热式燃烧利用蓄热式热氧化焚烧炉RTO 净化废气，三室RTO 废气分解率高于99%，热回收率高于95%。
炼胶废气治理方法
精心整理炼胶废气治理方案炼胶废气治理设目录一．项目概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二．设计依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 三．设计原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 四．设计废气的基本资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34．循环水泵．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5．新增风管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 九．工程投资估算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 十．运行费用估算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 十一．服务承诺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15炼胶废气治理方案一.项目概况中山市鸿泰五金塑料厂，位于中山市小榄镇埒西二乐丰中路。
该公司以加工销售轮胎修补橡胶制品为主，加工生产流程中密炼机生产过程中将产生多组份废气，主要包括炭黑尘、橡胶颗多组份废气。
2．根据厂方对治理点的要求。
此方案主要针对的是密炼机在运行生产过程中产生的废气。
3．《环境工程设计手册》；4．《广东省地方排放标准大气污染物排入限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；5．《大气污染物综合排放标准》（FB16297-1996）；6．《通风管道技术规程》（JGJ41-2004）；7．《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；3.废气处理前的浓度,根据厂方生产工艺参照同类型厂家估算如下(见表1)：4.废气经处理后执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-1996）第二时段排放标准(见表2)：机油为易燃性液态物质。
橡胶磨粉和炼胶废气处理工艺流程
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关于橡胶废气的处理方案
关于橡胶废气的处理方案橡胶废气的处理方案。
橡胶生产过程中产生的废气对环境和人体健康造成了严重的影响。
橡胶废气中含有大量的有害物质，如苯、甲苯、二甲苯、氨、硫化氢等，对环境和人体健康造成了严重的危害。
因此，橡胶废气的处理成为了当前亟待解决的环境问题之一。
本文将从橡胶废气的特点、处理技术和未来发展趋势等方面进行探讨。
一、橡胶废气的特点。
橡胶废气的主要特点是复杂多样、浓度较高、有机物含量丰富。
橡胶生产过程中产生的废气包括挤出、硫化、混炼、成型等工序产生的废气。
这些废气中含有大量的有机物质和硫化物，对环境和人体健康造成了严重的危害。
因此，对橡胶废气的处理成为了当前亟待解决的环境问题之一。
二、橡胶废气的处理技术。
1.物理吸附法。
物理吸附法是将废气通过吸附剂，如活性炭、分子筛等，将有害物质吸附在表面，从而达到净化废气的目的。
这种方法操作简单，成本低，但吸附剂的再生和废弃物处理是一个难题。
2.化学吸收法。
化学吸收法是将废气通过吸收剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，将有害物质溶解在吸收剂中，从而达到净化废气的目的。
这种方法能够高效地去除废气中的有机物和硫化物，但吸收剂的再生和废弃物处理也是一个难题。
3.生物处理法。
生物处理法是利用微生物对废气中的有机物质进行降解，从而达到净化废气的目的。
这种方法对废气中的有机物质具有很好的降解效果，但操作复杂，需要长期运行稳定的微生物群落。
4.等离子体处理法。
等离子体处理法是利用高温等离子体对废气中的有机物质进行氧化降解，从而达到净化废气的目的。
这种方法能够高效地去除废气中的有机物质，但设备投资和运行成本较高。
以上几种处理技术各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的处理方法。
三、橡胶废气处理的未来发展趋势。
随着环保意识的提高和环境法规的不断完善，橡胶废气处理技术将迎来新的发展机遇。
未来橡胶废气处理技术将朝着高效、低能耗、低排放、资源化的方向发展。
例如，利用先进的催化剂和反应工艺，将废气中的有机物质转化为对环境无害的物质；开发新型的吸附剂和吸收剂，提高废气的净化效率和再生利用率；利用生物技术和生物工程技术，培育出高效稳定的微生物群落，实现废气的生物处理和资源化利用等。
橡胶行业生产过程中的废气
橡胶行业生产过程中的废气橡胶行业在生产过程中产生了大量的废气，其中包括挥发性有机物排放、硫化物排放、氮氧化物排放和颗粒物排放等。
这些废气对环境和人体健康都有一定的不良影响。
因此，橡胶行业需要采取一系列的措施减少废气排放，促进绿色环保生产。
首先，挥发性有机物是橡胶行业主要的废气排放之一、它们主要来自于橡胶生产中的溶剂蒸发和溶剂回收过程。
为了减少这种废气的排放，橡胶行业需要引入更先进的溶剂回收技术，例如低温冷凝和吸附剂吸附等方法，将溶剂重新回收利用，降低挥发性有机物排放。
第三，氮氧化物是橡胶行业排放的另一类废气。
它们主要来自燃烧过程中氮和氧的反应产物。
减少氮氧化物的排放可以采用多种方法，如改进燃烧设备的设计和调整燃烧工艺参数。
此外，橡胶行业还可以引入先进的氮氧化物净化技术，如选择性催化还原和选择性非催化还原等方法，以降低氮氧化物的排放浓度。
最后，颗粒物是橡胶行业生产过程中产生的另一种重要废气。
颗粒物污染主要来自橡胶制品的加工过程中的研磨、抛光、切割等操作。
减少颗粒物排放可以通过加强装备的密闭和全封闭设计，以减少粉尘暴露和扩散。
此外，橡胶行业还可以使用金属过滤器和静电除尘器等先进的颗粒物净化设备，以进一步减少颗粒物的排放。
总之，橡胶行业在生产过程中产生的废气排放是一个重要的环境问题。
为了减少废气排放，橡胶行业可以采取一系列的措施，如引入先进的溶剂回收技术、改进硫化橡胶制备工艺、优化燃烧设备和净化技术，以及加强装备密闭和全封闭设计等。
这些措施的实施将有助于促进绿色环保生产，减少废气对环境和人体健康的不良影响。
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精心整理炼胶废气治理方案
炼胶废气治理
设
目录
一．项目概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二．设计依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 三．设计原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 四．设计废气的基本资料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
4．循环水泵．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5．新增风管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 九．工程投资估算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 十．运行费用估算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
十一．服务承诺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
炼胶废气治理方案
一.项目概况
中山市鸿泰五金塑料厂，位于中山市小榄镇埒西二乐丰中路。
该公司以加工销售轮胎修补橡胶制品为主，加工生产流程中
密炼机生产过程中将产生多组份废气，主要包括炭黑尘、橡胶颗
2．根据厂方对治理点的要求。
此方案主要针对的是密炼机在运行生产过程中产生的废气。
3．《环境工程设计手册》；
4．《广东省地方排放标准大气污染物排入限值》（DB44/27-2001）
第二时段二级标准；
5．《大气污染物综合排放标准》（FB16297-1996）；
6．《通风管道技术规程》（JGJ41-2004）；
7．《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；
三.设计原则
3.废气处理前的浓度,根据厂方生产工艺参照同类型厂家估算如下(见表1)：
4.废气经处理后执行广东省《大气污染物排放限值》
（DB44/27-1996）第二时段排放标准(见表2)：
5.治理效果达到80%以上
六.炼胶废气净化工艺流程方案分析
多组份炼胶废气中含有碳黑尘、胶粉为易燃性、易爆性物质，清机油为易燃性液态物质。
三苯、甲醇、甲硫醇、CS2、H2S均属于
有毒有害有恶臭类物质，环保要求含尘有机挥发废气（简称VOC S）要除尘除味达标排放。
1．除尘设备性能比较及选择
从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备称为除尘装置，
表2.2常用除尘器的性能及其费用比较
许多污染现象与危害都与其有关。
1、燃烧法控制VOCs污染
用燃烧方法将有害气体、蒸气、液体或烟尘转化为无害物质的过程称为燃烧法净化，亦称焚烧法。
燃烧法净化时所发生的化
学反应主要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。
因此，这种方法只能使用于净化那些可燃的或在高温情况下可以分解的有害物质。
对化工、喷漆、绝缘材料等行业的生产装置中所排出的有机废气，广泛采用燃烧净化的手段。
燃烧法还可以用来消除恶臭。
由于有机气态污染物燃烧氧化的最终产物是CO2和H2O，使用这种
等为主，这些有机物质的溶解性都不大，用吸收法控制此类污染物的效果并不显着。
3、冷凝法控制VOCs污染
冷凝法利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压这一性质，采用降低温度、提高系统的压力或者既降低温度又提高压力
的方法，使处于蒸气状态的污染物（如VOCs）冷凝并与废气分离。
该法特别适用于处理废气体积分数在10-2以上的有机蒸气。
冷凝法在理论上可达到很高的净化程度，但是当体积分数低于10-6时，须采取进一步的冷冻措施，使运行成本大大提高。
所以冷凝法不适宜处理低浓度的有机气体，而常作为其他方法净化高
本设计需要处理的多组份炼胶废气中含有的碳黑尘、胶粉为易燃性、易爆性物质，清机油为易燃性液态物质。
三苯、甲醇、甲硫醇、CS2、H2S均属于有毒有害有恶臭类物质，环保要求废气要除味达标排放。
从成份中不难看出，采用催化燃烧显然不适用，采用湿法处理技术也无明显效果，采用吸附法除味几乎是唯一选
择。
综合所述本方案最终设备选择为：喷淋塔+活性炭吸附塔七.工艺流程及其说明
1．工艺流程图
加压经烟管高空排放。
3．工艺布置
根据贵厂现生产线布置情况，考虑到前治理设备设施的加以利用，除集气系统在原有基础上根据废气产生点加以整改外，废气输送
管道将利用原有管道，新增设备设施安装点均以原设备安装点为基础。
八．主体设备参数
1.旋流净化喷淋塔:
考虑到风阻等客观因素，风机选型一般要遵循就大原则
1)型号:4-72
数量:1台
风量:L=1060-11620m3/h
压力:P=1100pa
转速:1450(r/min)
功率:5.5KW
4、循环水泵:
流量：15m3/h
扬程：15m
十．运行费用估算
1．由于本工程运行只须开启电源，不需要复杂的操作，可由生
在接到甲方通知后48小时内做出反应；
3．与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务;
4．免费为甲方培训操作和检修人员。
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