再生橡胶废气治理措施探析
重视再生橡胶的多环芳烃环保问题
重视再生橡胶的多环芳烃环保问题刘玉强前言再生橡胶已成为我国的第三大橡胶资源，其作为一种橡胶替代原料在各种橡胶制品的生产中已广为应用。
但是再生橡胶尤其是由煤焦油来生产的再生橡胶，其在生产、加工和使用中的环保问题突出，其中多环芳烃超标是一个不容置疑的问题。
随着欧盟环保法规REACH的实施，国内出口轮胎已面临新危机，按REACH 环保规定从2010年1月1日起，在欧盟市场禁止销售和在轮胎制造过程中使用不符合环保法规要求的橡胶填充油，同时禁止销售多环芳烃含量超标的各种汽车轮胎，同时包括翻新轮胎。
2011年3月1日在欧洲爆发了“中国轮胎三月事件”，在全部的110条检测轮胎中，超标的12条轮胎多环芳烃全部来自中国。
10月欧盟市场共检出9个品牌的有10条轮胎多环芳烃超标，其中9条又来自中国。
我国是世界上轮胎出口大国，再生橡胶作为轮胎生产的原料之一，出口轮胎生产企业的再生橡胶环保问题应该引起重视。
1、环保型再生橡胶技术要求环保型再生橡胶应符合欧盟REACH环保法规要求轮胎制造橡胶原材料标准要求。
REACH环保法规要求指标中主要包括多环芳烃的限制（PAHs）和高关注物质（SVHC）两个问题。
按照REACH要求其用于轮胎中的橡胶填充油共8项多环芳烃限制值规定，其中苯并(a)芘(BaP)的质量分数应小于1×10-6，而8种多环芳烃（BaP、BeP、BaA、CHR、BbFa、BjFA、BkFA和BAHA）总质量分数应小于10×10-6。
环保型再生橡胶达到上述要求可视为符合环保法规要求。
高关注度物质（SVHC）是REACH法规中除了限制物质（如PAHs）以外需要加以控制的有害物质。
2010年REACH中的SVHC已经达到38种。
按REACH法规要求，2011年开始，如果物品（如轮胎）中SVHC的质量分数大于0.001，并且物品中总含量大于每年1吨就必须向欧盟化学品管理局（ECHA）进行通报。
PAH又名稠环芳烃，是指含有两个或两个以上苯环稠合在一起的一系列芳烃化合物，相邻的苯环上至少有两个共用的碳原子，它只由碳和氢原子组成。
橡胶厂硫化废气处理方案
橡胶厂硫化废气处理方案可以根据废气的成分、浓度和处理要求来制定。
以下是一些常见的处理方案：1. 活性炭吸附法：活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法，其原理是利用多孔性的活性炭将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气。
2. 燃烧法：燃烧法包括直接燃烧和催化燃烧。
直接燃烧是将废气直接燃烧，使其中的有机物质转化为二氧化碳和水。
催化燃烧是在催化剂的作用下，使废气中的有机物质在较低的温度下燃烧。
这种方法适用于处理高浓度、小风量的有机废气。
3. UV光解法：UV光解法是利用紫外线与废气中的有机物质发生光化学反应，将其分解为无害物质。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气，且处理效果较好。
4. 冷凝回收法：冷凝回收法是将废气冷却，使其中的有机物质冷凝成液体，然后进行回收。
这种方法适用于处理高浓度、有价值的有机废气。
针对橡胶厂硫化废气，可以采用活性炭吸附+催化燃烧的组合处理工艺。
首先，使用活性炭吸附装置将废气中的有机物质吸附下来，然后，将吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧装置进行燃烧处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且处理效果较好。
另外，也可以考虑采用沸石转轮吸附浓缩+RTO协同技术。
沸石转轮吸附浓缩可以将废气中的有机物质吸附到沸石转轮上，然后，通过热空气对沸石转轮进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入RTO（再生式热氧化）装置进行高温氧化处理。
这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且运行费用较低。
以上信息仅供参考，实际方案应根据具体情况制定。
同时，废气处理设备的运行和维护也非常重要，应定期进行检查和保养，确保其正常运行和处理效果。
再生胶生产企业废气排放研究报告
再生胶生产企业废气排放研究报告一、项目建设背景美国作为全球最大的经济体，其物流运输大量依靠公路，每年全美产生数量巨大的废旧轮胎，并呈现增长趋势。
美国废旧轮胎回收利用及工业化处理方法主要有：热能利用法(水泥窑炉、工业锅炉、发电锅炉等)、生产橡胶粉、土木工程填料、出口、再生循环、填埋。
随着环境与资源的约束日益严重，美国绝大多数州已经严格禁止将废旧轮胎作填埋处理。
目前最大用量是作为燃料使用（TDF）占53%，其次为再生胶粉占24%，美国废轮胎2013年用途分类占比见图1。
图1 美国废轮胎2013年用途分类占比由于近几年美国对环境保护和资源利用的要求不断提高，促使全美废轮胎用途正发生巨大变化：1、作为燃料等产生严重污染的处理方式逐渐不受欢迎。
废旧轮胎经过破碎处理后，作为燃料使用会产生大量硫化物和一氧化碳，严重污染环境，此外燃烧尾气达标处理费用较高。
每生产1吨合成胶需要消耗6吨原油，简单的燃烧是对资源极大的浪费。
2、出于公共安全考虑，再生胶粉使用量进一步缩减。
由于有学者提出公共健康安全质疑，美国EPA已经花巨资重新进行评估再生胶粉在塑胶跑道、游乐场、人工草坪等使用的公共安全性，其未来前途有着很大的不确定性，而再生胶粉改性沥青主要用于公路建设，其每年用量只占胶粉总量7%左右。
3、废旧轮胎长期堆放的潜在危害。
废旧轮胎堆放不仅占用大量场地，而且对周围环境影响极大，是工业有害废弃物中危害最大的垃圾之一，对自然环境、植被生长、人类健康等多方面产生极大的负面影响，使美国急于寻找能大规模工业化、无害化处置废旧轮胎的方法和途径。
4、再生胶生产技术的进步。
近几年中国再生胶产量占世界73%，每年生产量达到400万吨，其中90%为传统的高压脱硫罐动态脱留法，10%为环保螺杆连续脱硫技术。
环保螺杆连续脱硫技术不但使排放大幅度降低，其再生胶产品也可以达到欧盟ROHS标准，产品已经大量出口欧洲等发达国家。
这使中国成为世界橡胶制品生产第一大国更是再生胶生产和利用的绝对强国。
浅谈橡胶废气催化燃烧处理技术
广州和风环境技术有限公司 /浅谈橡胶废气催化燃烧处理技术更多有关废气处理核心技术，请百度：和风环境技术。
随着科技的快速发展,很多地方都在废气处理方面投入较多的关注,希望由此来更好的改善固有的缺失和不足。
在当代科研技术快速更新的过程中,橡胶废气催化燃烧处理技术应运而生,在实施效果上比较值得肯定。
文章针对橡胶废气催化燃烧处理技术展开讨论,并提出合理化建议。
引言从客观的角度来分析，橡胶废气催化燃烧处理技术在应用过程中，自身所具有的技术体系并不复杂，在处理任务的时候，能够结合不同的工作要求来完成，整体上的工作具有较高的可靠性、可行性。
该项技术的实施，能够针对环保工作产生良好的推动作用，值得推广应用。
1废气来源组成近几年，橡胶行业的发展取得了非常卓越的成就，对于国家的建设，以及社会上的生产、生活改善，都产生了良好的推动作用。
橡胶行业虽然在经济建设的贡献上较大，但是自身所排放的废气也是比较多的，如果在处理的过程中，未按照科学的技术手段来应用，肯定会由此产生非常不好的影响，应坚持在未来的工作成绩上，做出良好的提升。
一般而言，橡胶行业的废气排放过程中，主要是伴有环乙烷、乙烷、芳烃类废气等等。
从来源的角度来分析，石化企业橡胶厂的SB装置应用过程中，其生产流程，主要是包括聚合单元、回收单元、凝聚单元、后处理单元等组成部分。
废气的产生单元，主要是表现为后处理单元的状态。
为了在今后的工作中取得更好的成绩，必须坚持对废气处理做出积极的完善，选用一些可靠性的技术手段来应对。
2橡胶废气催化燃烧处理技术的应用2.1废气处理流程随着橡胶废气处理的社会重视程度不断提升，在具体的操作过程中，必须努力按照科学、合理的手段来应对，这样才能在具体工作的开展过程中，不断的取得更好的成绩。
经过大量的讨论与分析，在废气处理过程中，即便是应用广州和风环境技术有限公司 /了橡胶废气催化燃烧处理技术，依然要在废气处理的流程上保持足够的完善，否则很难在今后的工作中取得良好的成绩。
橡胶轮胎废气吸附-再生方案
橡胶轮胎废气吸附-再生方案摘要：橡胶废气中的废气污染物其中大部分是来自橡胶生产线原料聚合以及热处理等过程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气，并伴随一定温度扩散至整个车间内部及厂界周边地区，是污染比较严重的废气。
本设计在对废气处理规模、污染物种类、污染物排放特点等因素初步了解的基础上，提出解决方案。
1、行业现状目前，我国的橡胶制品加工厂星罗密布，且多为小规模、劳动密集型的生产企业。
大多数企业生产仍以手工操作为主，机械化、自动化水平较低，作业强度大，劳动条件较为恶劣，并且橡胶加工生产工序多，生产过程中会产生大量有害气体，并未经任何处理直接排放到大气中，不仅对从事生产的工作人员身体健康造成职业危害，而且扩散到大气中在空气中长期滞留，对人的健康存在较大的危害。
现针对橡胶加工产生的废气设计一个回收方案，将橡胶加工产生的污染物收集回收利用，实现达标排放。
本方案将以处理规模为10000 m3/h例，设计一套橡胶轮胎密炼废气吸附-再生的设备。
2、橡胶轮胎密炼废气吸附-再生综合治理工艺2.1、废气处理效果经过吸附再生综合处理进行净化处理，保证最终废气中各污染物排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相关标准并确保达到不影响周边大气环境。
2.2、工艺流程图1 系统工艺流程图（1）针对气体中含有的油珠颗粒、炭黑粉尘和絮状物质，为了保证整套系统的稳定性，废气由收集管道经过风机增压后先经过过滤分离装置，该装置可以有效过滤和阻滞气体中带有的杂质颗粒；去除气体中的油珠颗粒、炭黑粉尘和絮状物质，保证吸附罐不被堵赛，避免大量的吸附剂因为堵塞失去吸附效果而造成浪费、造成运行成本的提高，气体经过滤器后进入吸附塔。
（2）气体经过过滤器后通入到吸附装置中去，在吸附装置中气体中的有机组分被吸附装置中的吸附剂吸附富集下来，经处理后的气体变为干净的气体，直接排放到大气中。
由于吸附装置易饱和，为了保证吸附装置的连续运行和再生利用两不误，在本系统中设计两座填料吸附装置，并联使用，互为备用即在其中一套吸附装置吸附饱和后立即切换到另外一套中去，而吸附饱和的吸附装置及时进行真空再生，经再生后的吸附罐其内的吸附剂可以再次利用。
动态脱硫法生产再生胶过程中废水、废气治理及实例
橡胶行业标准废气治理技术方案
作者简介：冯雅（1993-），女，工程师，硕士，目前主要从事轮胎机械设备制图工作。
收稿日期：2020-11-131 橡胶生产废气概述随着我国经济的快速发展，橡胶工业在工业领域中占据了重要地位。
从改革开放以后，伴随我国汽车工业的崛起，带动与其紧密相关的橡胶工业也发展迅速。
然而生产橡胶排出的废气会对动物和环境造成不利的影响。
橡胶制造生产工艺对废气产生有很大的影响。
一般情况下生胶如丁苯橡胶、氯丁、顺丁等，在规定的储存及使用条件下并不会产生毒害作用[1]。
在橡胶生产过程中使用的有机溶剂易在加热过程中释放出来，会造成空气污染。
除此之外，在炼胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和氧化过程中，生胶也会释放出毒害气体；原材料中部分有机物由于沸点低，也会在加热过程中挥发到空气中从而造成污染。
橡胶轮胎行业产生的挥发性污染物主要包含恶臭、工业粉尘等，由于污染物成分多种多样，且生产工厂排放量大，因此会对导致周边环境空气质量下降，对人类健康也会造成威胁。
橡胶轮胎废气成分[2]大致可分成六类：（1）烃类：烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等；（2）胺类：苯胺类、环己胺、三甲胺、二甲胺等；（3）粉尘类：炭黑、胶粒等；（4）含氯的化合物：酰胺、吲哚类等；（5）含硫的化合物：硫醇类、硫醚类、二氧化硫等；（6）含氧的有机物：醇、酚、醛、酮、有机酸等。
危害人类健康的橡胶轮胎废气中，无机物包含硫橡胶行业标准废气治理技术方案冯雅1，柴方刚2 ，刘小荷1，刘培华1(1.青岛双星装备制造有限公司，山东 青岛 266400；2.青岛海信日立空调系统有限公司，山东 青岛 266400)摘要：本文针对橡胶行业标准提出了密炼车间和压延/硫化车间的废气净化方案。
废气治理设备预处理采用干式过滤净化废气。
利用复合光催化主机对废气进行光氧催化和后处理，并注入低温等离子以降解异味污染物。
蓄热式燃烧利用蓄热式热氧化焚烧炉RTO 净化废气，三室RTO 废气分解率高于99%，热回收率高于95%。
橡胶废气治理项目
橡胶轮胎生产过程中有害气体综合治理研究及示范项目一、橡胶轮胎的制造工艺轮胎制造工艺基本分为以下几个工序：1、轧胶工序依据不同技术要求的配方，将炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，用密炼机或开炼机加以充分的混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，是轮胎生产的第一道工序。
所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可以使用。
密炼机每锅料的重量大约为250公斤。
主要设备：开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及自动供料系统等。
轧胶工序工艺流程示意图2、压出工序将在轧胶工序混合均匀的胶料通过压出机的口型板，压出技术标准所要求的断面尺寸。
制作的部件：胎面（三方四块）、胎侧（三方三块）、三角胶条、胎肩垫胶、带束层垫胶等。
主要设备：挤出机（热喂料、冷喂料）、内复合挤出机、外复合挤出机、开炼机及一系列的辅助设备。
压出工序工艺流程示意图3、压延工序把混合均匀的胶料在开炼机上加热，依据技术标准将一定厚度的混合胶片贴附到帘子布的两面，或者依据技术标准制成一定厚度的胶片。
最后的成品称为“帘布”。
原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。
压延种类：帘子布压延、钢丝帘布压延、气密层压延等等。
主要设备：三辊压延机、四辊压延机、开炼机、锭子房及大量的辅助设备。
压延工序工艺流程示意图4、钢丝圈制造依据技术标准经过挤出机将钢丝表面包附上一定厚度的胶料，然后在缠绕机上按不同的断面形状及直径缠绕成钢丝圈。
用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。
主要设备：钢丝导开装置、加热装置、挤出机、牵引冷却装置、缠绕机。
常见的钢丝圈断面形状：矩形、U字形、圆形、六角形等。
钢丝圈制造工艺流程示意图5、裁断工序将压延好的挂胶帘子布，依据技术标准（宽度、角度、长度）裁断，供贴合工序及成型工序使用。
主要设备：立式裁断机、卧式裁断机、高台裁断机、纵裁机、钢丝带束层裁断机。
裁断的帘布种类：纤维帘布：胎体帘布、子口包布、钢丝圈包布、冠带层等。
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再生橡胶废气治理措施探析
摘要】再生橡胶在橡胶制品生产中发挥着重要作
用，也是废旧橡胶利用的主要形式。
尽管再生橡胶技术不断成熟，但污染现象始终是控制过程中的一大难题。
随着国家产业政策的不断更新，以及不断提升对环境友好型社会建设的重视程度，因此再生橡胶生产中的污染问题必须得到及时解决。
关键词】中国元素广告创意表现关系
生态环境保护是国家实施可持续发展战略的重要一环，
为了改善人们的生活环境，废旧橡胶对环境的破坏必须得到严格的控制，如何对废旧橡胶进行综合利用是一项意义深远的课题。
目前废旧橡胶综合利用主要采用再生橡胶技术，并且得到十分广泛的应用，在轮胎、鞋等产业都积累了大量生产经验。
但是生产过程中会产生大量污染物，必须进行有效的治理。
1再生橡胶的特点橡胶是国民生产中的重要组成部分，是众多产业发展和
维持的必需品。
再生橡胶具备良好的塑性，容易与配合剂混合，能源消耗量大大削减；优良的收缩性能，可以控制产品的尺寸在一定范围；流动性能好，适合生产模压制品；抗老化、耐久性能好；耐热耐腐蚀；硫化速度快。
但是再生橡胶相比生胶也有一些缺点，例如耐屈挠龟裂性差；力学性能不佳，机械性能低下。
再生橡胶生产方法很多，但是生产过程对劳动力的要求都很高，而且会产生苯、二甲苯等废气污染物，对环境和人的身体健康有很大的危害。
2再生橡胶与国家产业政策国家关于资源综合利用的《目录》中表明再生橡胶是符
合产品生产规范的，对于实现国家资源节约型、环境友好型社会有重要意义，对加速社会发展、提高经济增长速度发挥着重要作用。
合理生产和利用再生橡胶是国家清洁生产和循环经济对再生橡胶提出的要
求，这也是目前再生橡胶有关研究的重点内容。
3再生橡胶制作工艺要真正实现再生橡胶的废气治理，就必须首先了解再生
橡胶生产的各个环节。
其中再生橡胶制作生产工艺主要由破碎、脱硫和精炼等工序组成。
3.1破碎工艺这一环节是把废旧的橡胶放入破胶机里实现破
碎，然后
把与钢丝混在一起的胶粒用皮带运送到振动筛床，完成筛选工作，通过筛选得到符合目数需求的胶粉颗粒，分离出的钢丝则用磁选机磁选出来。
3.2脱硫工艺
脱硫主要采用超声波脱硫、远红外线脱硫、电子束辐射
脱硫和高速搅拌脱硫法等。
这里介绍电加热脱硫法。
脱硫过程是把通过破碎工序筛选出来的胶粉按照规定的比例加入至封闭式电加热脱硫罐里，可以通过高温高压等作用使得胶粉中的橡胶成分分子链断裂，完成脱硫工作。
在脱硫完成之后，应当把蒸汽尽快排出，然后将胶料从卸料口出料，待完全冷却后再进行下一步工序。
3.3精炼工序把经过脱硫工序后的胶粉放至捏炼机中，在室温
下捏炼
成型，通过精炼出片最终得到再生橡胶。
这三个制作工序都会产生一定量的废气，废气主要由硫化氢、苯等组成。
4废气的治理废气产生于每个工序，为叙述方便，将分不同的工序分
别阐述废气治理措施。
4.1破碎工序的废气治理作为再生橡胶制作的第一个环节，在
实际的破碎工序中
会产生大量粉尘，这一过程主要通过物理反应产生污染物。
粉尘的粒径较大，容易沉降，因此大部分企业在此工序下并没有采取专门的粉尘治理措施。
在一些技术领先的先进企业中，将集气罩安装在破胶机上方，用于捕捉粉尘，可以起到有效的降低粉尘排放的作用。
有资料表明，长期暴露于粉尘的环境下对人身造成很大的危害，为了尽量缓解这一不良影响，企业应当尽量为破胶机安装集气罩，从传播途径上减少粉尘的传播，在破胶机的两头用帆布等材料和集气罩相连，实现良好的封闭效果，为了加强捕捉粉尘的效果，可以采取引风装置。
粉尘的集气完成后，通过袋式除尘器经排气筒排出，排气筒高度不低于15 米。
4.2脱硫工艺和精炼工序的废气治理后两个制作工序中产生的
废气成分大致相同，因此在此
统一分析。
该阶段主要废气由苯、甲苯、二甲苯等组成，主要采用的废气净化方法包括吸附法、燃烧处理法和冷凝法。
4.2.1 吸附法吸附法是物理方法，这里采用的吸附剂有多孔特
性，这
技术相当成熟，在众多领域的减排工作中起到重要作用。
吸附法控制废气不仅投资小，节约能源，而且可以反复利用，经济性好。
其中活性炭是使用最多的吸附剂之一，有均匀的孔径和大吸附比，表现出良好的吸附能力。
在吸附苯类有机污染物时效率高，压阻损失小。
4.2.2直接燃烧法由于生成的废气中很大一部分都是有机物，
通过高温直
接燃烧法可以氧化污染物，从而实现降低排放的效果。
一般再生橡胶生产过程中的废气能够在1000 摄氏度左右被分解。
但是直接燃烧法多使用于风量小，浓度不高的情形。
在化工、涂料等生产过程中得到广泛的运用，而且市场上已经有较多
定型设备可以选择。
4.2.3催化燃烧法
催化燃烧法是通过加入催化剂提高反应速度，可以将污染物氧
化为二氧化碳和水等清洁气体。
由于催化剂的存在该废气处理方法通常只需达到300 摄氏度左右，大大降低能耗。
催化燃烧法主要用于浓度高、风量小的情形，采用的是经典的气-固催化机理。
4.2.4冷凝法
冷凝法是将废气流过冷凝器，将有机废气温度降至沸点
，凝结为液滴，液滴在重力则作用下掉落至下方的罐中。
将罐里的液态有机物抽取出来，可以用于二次利用。
该方法可以用于治理高浓度废气，而且符合循环利用的理念，具备良好的经济性。
述四种废气处理方法各有适用范围，处理效果都十分
理想，其中直接燃烧法和冷凝法的效果最为明显，但是这两种方法投资更大。
脱硫工学和精炼工序产生的污染物对员工和环境都会造成不利影响，为了加强对废气的治理，可以采用多种治理方法联合使用的方式。
例如冷凝回收和活性炭吸附的联合处理装置。
条件允许的情况下，企业应当尽量在排放问题上向国际先进水平看齐，加强废气治理力度。
5结语
国家经济发展速度世界有目共睹，但是经济发展不能以
破坏环境作为代价，这是国家可持续发展战略所要求的。
然 而橡胶的制作过程对环境会造成较大的影响，再生橡胶虽然 具备多重优点，但是废气排放问题依旧十分严重。
必须从生 产工序角度出发，从废气的生成和传播两个方面进行治理工 作，最大程度降低再生橡胶生产对环境和人身的影响。
本文 给出了四种典型的废气治理措施，企业应根据自身能力选择 适合自身的治理措施。
参考文献：
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风， 201 4 ， （ 1 1 ）：24-24 ， 37.
2012.
马瑞刚•国内外再生橡胶标准分析和建议 [J].橡塑资
[2] 刘小青•再生橡胶的应用研究[D].青岛科技大学， 源利用， 2014，（3）：1-7. [3]。