各种SS型号三足式离心机基础图
三足式离心机
工业离心机与实验用离心机应用的行业不同，工业离心机主要是用在各种化工，制药，食品，洗涤，纺织等行业的物料脱水的大型生产过程之中，工业离心机的处理量大，工作强度高。
工业离心机一般为常速离心机，而不是实验用离心机的那种高转速离心机，工业离心机一般可以分为过滤式离心机，沉降式离心机，管式离心机，碟式分离机等，而过滤式离心机正是我们张家港离心机的特点，包括三足式离心机、平板离心机、吊袋离心机、刮刀离心机等多个型号的离心机产品，沉降式离心机主要是用于环保行业的污泥处理，具有较高的澄清性能与较高的工作效率，管式离心机一般用于医用的血清分离，细胞提取，碟式分离机主要在油脂行业作用巨大。
工业离心机的基本原理就是利用离心机来分离两种或多种不同密度或者性质的物料，达到脱水或则干燥、萃取的功能。
三足式离心机，又称三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。
三足离心机是一种固液分离设备，主要适用于固液二相分离。
三足式离心机按转速划分为低速离心机。
三足式离心机的工作原理：离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。
三足式离心机是用途最广泛离心机，从第一台离心机开始，广泛用于各行各业，至今天仍在全世界范围内广受欢迎，其造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便。
分离形式三足离心机主要分为二种分离形式1、过滤式：过滤式离心机设备转鼓开孔，附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机，过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形（如结晶体）固相颗粒较大且小批量的生产的工况，多用于工业脱水。
4-分离设备
离心机
在乳品生产中，牛奶的脱脂、 净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉 生产、豆浆生产等都要应用离心分 离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础 1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力 的作用下，分离液相非均一系的过 程。体现这种离心分离的设备叫离 心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离 心机（离心过滤）、沉降式离心机 （离心沉降）和分离式离心机（离 心分离）。
2、碟式分离机分类
⑴、按其进料和排液方式分为 密 封 式
敞开式
半密封式
⑵、按卸料方式可分为
停机排除沉渣式； 连续运转分批自动排除沉渣式； 喷嘴排渣式碟片分离机。
3、工作原理 4、影响分离机分离效果的因素 碟片上开孔距轴线的远近，对澄 清液的澄清度有影响。如要求轻液澄 清度高，则开孔距轴线可近些， 取 R 1 R 。反之如果重液要求较高 3 的澄清度，则 R 2 R （∵停留时间
3．干燥 用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留 的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。 4．卸料 把滤饼从过滤介质上卸出，并将过滤介质洗涤， 以备重新进行过滤。 过滤介质是过滤机的重要组成部分。过滤介质一般必须具 备以下条件：①多孔性，使滤液容易通过，其孔道的大小应能 使悬浮粒子得以截留；②化学稳定性，如耐蚀性、耐热性等， ③足够的机械强度。 工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石 砾、炭等。②织状介质，如金属或非金属丝编织的网或布。③ 多孔性固体介质，如多孔陶瓷管等。 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，有时用助滤剂(如硅藻土， 活性炭等)涂于滤布上，然后按一定比例，均匀混合于悬浮液 之中，一起进过滤机过滤，形成渗透性好、压缩性较低的滤饼， 使滤液能顺畅流通。
(二)过滤机的分类 过滤机按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和 真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过 滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半渗透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式过滤机和连续式过滤机等。 间歇式过滤机的特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操 作工序在不同的时间内在过滤机的同一部位上依次进行。它的 结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。 连续式过滤机的特点：其四个操作工序在同一时间内在过 滤机的不同部分上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小， 但结构较复杂。
SS三足式离心机操作及故障排除
SS三足式离心机操作及故障排除（三）运行和故障排除1、使用离心机的单位应配备受过技术培训的人员作为离心机的安全管理人员，督促操作人员接受安全教育，防止发生设备事故和人身伤害。
2、三足离心机仅允许指定的受过技术培训的人员进行操作和维修。
操作人员应熟练掌握离心机的开车、停车和应急停车等操作程序，不得野蛮操作（例如在转鼓旋转时用铲子铲物料，急刹车等到），不允许超速、超负荷运转。
3、运行中应密切监视离心机的运行状况，发现异常，应按停止加料→切断电源→扳动制动手柄制动和程序停机，通过检查排除故障后，才能继续运行。
不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障。
停机时应分数次扳动制动手柄使转鼓静止，切忌用力过猛将转鼓一次刹死，以避免离心机剧烈振动或主轴断裂。
4、每班运行后就做好机内外清洁工作，冲洗掉机内外残渣，残液，清除掉滤孔、底盘、出液口和机外的沉积物，以防止腐蚀和影响离心机的正常运行。
5、一般故障和排除方法序号故障产生原因排除方法1 离心机强烈振动1.布料不均匀1.滤布局部破损漏料2.鼓壁部分滤孔堵塞3.出液口堵塞，底盘内积液使转鼓励在积液中旋转4.主轴螺母松动5.缓冲弹簧断裂6.安装不平或柱脚连接螺钉松动7.转鼓变形8.制动环摩擦片单边摩擦转鼓底根据物料性质采用合理的加料方式，尽量使转鼓内物料分布均匀更换滤布卸下机壳，清除转鼓壁内外的沉积物卸下机壳和出液管，清除管内和底盘内的沉积物拧紧螺母，批好防松垫圈更换缓冲弹簧调校机座使三柱脚水平；调校球面垫圈座和垫圈使底盘水平；拧紧连接螺钉整形，重新动平衡更换或修整摩擦片，调校制动球2 异常响声1.转鼓、外壳内有异物，转动件碰擦2.各传动部位连接松动1.轴承过度磨损或已损坏，润滑失效2.三角带伸长或磨损清除异物，正确安装转动件拧紧各部位的紧固件，尤其是轴承座与底盘的连接螺钉和防松垫圈更换轴承，清洗轴承内腔；更换润滑脂调整电机底板上的调节螺栓，张紧三角带或更换三角带3 跑料过多或滤渣含液量过大1.加料量不定期大造成拦液板翻液2.滤布（网）选用不当3.滤布（网）堵塞4.滤布与鼓壁贴合不好或按工作容积加料测量固相粒度，通过试验选用合适滤布清洗滤布（网）重新铺妥滤布（网）或更换滤布（网）。
工业离心机选用手册99版之三足式离心机篇(word)
第二章三足式离心机第一节概述三足式离心机是世界上最早出现的过滤离心机。
1836年第一台用于棉布脱水的工业用三足式离心机在德国问世，随后带来了离心机与分离机的发展。
迄今为止，三足式离心机仍是分离机械产品中数量最多，应用最广泛的品种之一。
目前,国内务行业中使用的三足式离心机多达数万台，而且市场需求量每年达4000台以上。
三足式离心机可用于分离固体粒径从10μm至数毫米的，含固量约从5％至40％～50％的液固二相悬浮液，也可以用于块状及成件物品(如纺织品)的脱水。
当液固二相悬浮液的含固量很低且固体粒径又很小时，也可使用沉降式的三足式离心机。
目前常见的三足式离心机有人工上部卸料的三足式离心机、人工下部卸料三足式离心机和机械下部卸料三足式离心机等多种形式，三足式离心机的分类和操作方式见表2-1表2-1 三足式离心机类型和操作方式三足式离心机具有下列优点。
(1)对物料的适应性强，选用恰当的过滤介质，可以分离粒径为微米级的细颗粒，也可用来使成件物品脱液。
通过调整分离操作的时间，能适用于各种难分离的悬浮液，对滤饼洗涤有不同要求时也能适用。
与其他形式离心机相比的最大优点是当生产过程中被分离物料的过滤性能有较大变化时，也可通过调整分离操作时间来适应。
(2)人工卸料的三足式离心机结构简单，制造安装、维修方便，成本低，操作方便机或低速下卸料，易于保持产品的晶粒不被破坏。
(3)弹性悬挂支承结构，能减少由于不均匀负载引起的振动，机器运转平稳。
(4)整个高速回转机构集中在一个封闭的壳体中，易于实现密封防爆。
三足式离心机的缺点是：间歇或周期循环操作，进料阶段需起动、增速，卸料阶段需减速或停机，生产能力低；人工上部卸料的三足式离心机劳动强度大，操作条件差，所以仪能用于中小型规模的生产过程。
第二节三足式离心机工作原理图2.5所示为人工卸料三足式离心机的结构示意图。
可高速回转的转鼓悬挂支承在几座的三根支柱上，液固二相悬浮液加入高速回转的开孔转鼓内，在离心力的作用下固体颗粒想鼓壁运动，受过滤介质的拦截在转鼓内壁推挤形成滤饼，液体在离心力的作用下，通过滤饼，过滤介质由转鼓的小孔离开转鼓，实现了固液二相的分离。
sl机械毕业设计(论文)-三足式离心机设计【全套图纸】 .doc
绪论离心机是实现离心分离过程的机器。
卤水蒸发水分以后盐呈结晶析出，将固体晶盐从含盐浆料液中分离出来，此分离过程就是靠离心机来完成的。
盐浆离心脱水的好坏不仅与结晶盐粒的粗细、盐浆中含固体石膏的多少，旋流后盐浆的固液比以及料液的粘度等因素有关外，还直接与选用的离心机机型有关。
制盐生产中使用的离心机的机型较多，但是，我国现行真空制盐生产中普遍使用的离心机则不外乎两种关型:第一种，活塞卸料离心机，如广重产的WH-800活塞卸料离心机、引进瑞士的P-4/2型双级活塞卸料离心机、江北机械厂生产的HR500-N型双级活塞卸料离心机及杭州产的双级活塞卸料离心机等。
第二种，离心力卸料离心机，如广重产的wi-650型锥蓝离心机及自行改装wz-sso型锥蓝离心机等。
表0-1 各种机型离心机的主要技术参数一、各种机型结构的比较上述几种离心机其工作原理是相同的，都是利用离心分离的原理来分离物料的，所不同的只是其结构上的差异和卸料方式的不同而已，这就决定了它们在结构上存在着诸多的异同点。
结构上的相同点：由于这几种离心机分离的工作原理相同，因此它们在结构上必有很多相同点.此四种机型的离心机都有回转体，机壳、轴承座、机座等部件.活塞卸料离心机都有卸料机构和液压系统。
而且这些部件在不同的机型上所起的作用也是相同的，回转体转鼓壁上开有过滤孔，转鼓内装有筛网，用以阻留物料，分离料液，转动主轴同转鼓相连，用以传递转矩;布料斗(分配盘)同转鼓同步旋转，均匀分布物料于筛网上，机壳则起收集物料及分离出的料液;轴承座起支撑回转体的作用。
而机座除支撑轴承座外还起降低设备的重心，增强设备的稳定性等作用。
对于活塞卸料离心机，其液压系统是提供液压油，而卸料机构则以液压油为动力，将转鼓内的物料推出进入前机壳或集料槽。
结构上的不同点：以上几种离心机，锥蓝离心机的结构最简单，它没有液压系统和卸料机构，其卸料是靠其本身高速旋转所产生的离心力来完成的。
其转鼓是圆锥形的，电机带动主轴，转鼓随同主轴一起旋转，在分离出料液的同时物料在离心力的作用下沿着筛网的表面卸出而进入前机壳。
三足式离心机、卧式刮刀卸料离心机机械设备PPT课件
回转体、刹车装置、离合器、减速 2000 mm，容积7.5~100L，转鼓转
器以及电控箱等构件组成。
速600~3350r/min，主电动机功率
2.2~37kW。
1 基本结构
SXZ-1000型下部卸料自动离心机主要是由卸料结构、机架、外机壳、 回转体、制动装置、进料阀、洗涤阀，以及自动程序控制系统的电气控 制箱和液压传动系统等组成。
造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便 对物料适应性强 ，运转平稳。
人工卸料三足式离心机
适用于含细粒度和中 等粒度固相或短纤维 状悬浮液的分离或脱 水，广泛用于化工、 轻工、制药、食品等 工业部门。
三足式自动卸料离心机
可用于分离细粒度、 中等粒度的颗粒状 结晶或短纤维状悬 浮液，成功应用于 国内外各现代工业 部门。
标题
这这里写你的文字， 尽量精简。
工作时分离原理图
标题
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卸料时操作原理图
工作原理
主机全速运转后，悬浮液经进料管到达全速运转的布料盘，由于离心力的作用，悬浮液均 匀地分布在转鼓内壁的过滤介质上，液相穿过过滤介质经转鼓过滤孔而泄出，固相则被截留 在过滤介质上形成圆筒状过滤饼，当达到分离要求后，关闭主电机，转速降低到要求转速后， 启动辅电机，低速驱动回转体，然后手摇手轮驱动刮刀卸料，滤渣经转鼓底出料孔卸出。
机壳采用焊接式结构
结构紧凑，机器
承载强度更高。
04
03
独立式液压站
可隔离安装，方便 检修。
独立电气控制箱
可实现远距离
01
控制。
安全保护
02 转速检测，过振 动保护，开盖保 护，电机过载过 热保护，刮刀旋 全密闭结构 转机械电气双重 控制。
离心机工作原理及结构示意图
工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。
转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。
分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。
已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。
沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。
通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。
在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
各类离心机的典型结构
分离原理——三足自动刮刀下部卸料式
优点： ⑴ 对物料适应性强，可用于固液分离、成品脱液、滤饼洗涤。 ⑵ 结构简单，制造、安装、维修、使用成本低。 ⑶ 运转平稳，易于实现密闭和防爆。 缺点：卸料要停车，效率低。 三足式其它种类： ① 三足自动刮刀下部卸料式。 ② 三足吊出卸料式。 ③ 三足气流卸料式。 ④ 三足活塞上部卸料式。
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机）
沉降式： 重力沉降 （如：沙层自由沉降） 离心过滤（如：过滤式离心机） 加压过滤 真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛
过滤式 ：
筛分式：
脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。
• 上悬式离心机
上悬轴承结构
优点：① 对物料适应性强，适应不同浓度的悬浮液。
② 加料、卸料不停机，连续运转，相对效率高。 ③ 结构相对简单。 缺点：①加料、卸料时要减速，运转具有周期性。 ②主轴较长，易产生挠曲变形。
另有结构类型：① 上悬刮刀卸料式。 ② 上悬自动卸料式。
• （3） 卧式刮刀卸料离心机
2.螺旋输送器：用来输送沉渣。
主要组成部件：螺旋叶片，内管，进料室。 螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右旋式。
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。 Fr 值越大，表明分离效果越好。 R↑ 转鼓直径增大 Fr ↑及Fk↑方法 ω↑ 转鼓转速提高(当结构一定时, ω↑ 效果更好)
(2) .物料产生的离心压力
任意半径处离心压力：
1 Fc 2 r 2 r12 2
转鼓壁上离心压力：r = R