双角锯安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
双角锯安全操作规程简易
版
双角锯安全操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、打开电源开关，打开气源开关。检查
气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸
至合适位置，调整锯片进给速度，不合适时调
节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启
动电机检查电机运转是否正常。
2、根据工艺要求检查锯头角度是否符合
要求，移动活动工作台，调至所需长度尺寸并
锁定。
3、按下“电机启动”按钮，待电机运转
平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住
“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得
松开。
4、按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位。
5、工作完毕后，切断电、气源，清除机床的尘屑。
6、放掉三联体分水滤气器内积水，保证油位正常。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position
压底机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
铝合金双角锯床安全生产操作规程
铝合金双角锯床安全生产操作规程 1. 接通电源，提供的工作气压； 2. 调整工体长度和角度； 3. 按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，装上型材； 4. 同时按下“压紧”与“工进”二按钮，锯片就会匀速地切割 型材； 锯头选择”按钮拨至“左”或“右”位置，可以使 “左” 或“右”机头同时工作； 加工完毕后，可按下“电机停止”按钮，如遇非常情况，可 按下“急停”按钮， ，机床操作控制电源就会断路，其他 任何 按钮不能工作，他起保护机床不能破坏的作用； 5. 6. 7. 般工作后，关闭机床电源，开关在电器管上电源。
双头仿形铣床安全操作规程及维护保养 安全操作规程： 1.提供的压缩空气，启动机床时，可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮，此时电路接通，机床开始运转； 2.压下脚踏开关踏板，压紧工作，双手操作，右手打开喷雾冷却器开关，开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转，右手拉过给手柄，使铣头达到调整好的位置； 3.进给铣屑时，触头杆没着仿形板型孔运动，右手握纵杆，可自如操作。左手松开手柄，铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动，关闭喷雾冷却器开关，气缸压头返回复位，松开工作。 维护与保养 1.定期补充，冷却箱中的冷却压液。 2.要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具。
车间质量管理制度 1.操作者在认真执行“三检测” （即自检互检和专检）的基础 上，做好“三自” （即自检自记和自分）工作，按质量管理 要求，将加工好的成品半成品及废品，按定制管理的要求， 摆放到位且废品应定期处理及销毁； 2. 操作者必须做到一次交给合格率达98％，一次交验达不到者， 退回自分，二次交验合格率必须达到99％； 3.质检员和班组长除做好巡回检查和验收外，还必须经常宣传 和帮助全体员工提高质量意识，并提高产品质量的有效措施 和方法； 4.班组长和质检员对新来的操作人员应进行质量意识宣传教育 认真执行企业的质量管理制度。
鞋业风险评估管理办法
鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》
（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
双头切割锯床安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 双头切割锯床安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
双头切割锯床安全操作规程(最新版) 1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国国产切割锯加注N32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。 3、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，调试锯片进给速度，不合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机检查电机运转是否正常。 4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。
5、按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。 6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。下完料后可关闭电机，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，使电源断路，保护机床不被损坏。 7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。 8、切割铝型材，型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。 9、首件加工时，必须用量具进行检验校对，如果有误差，要按误差值对标尺进行加减修正。 10、在进行对工件切割前，必须确定工件被压头夹紧牢固，方
电子开料锯安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电子开料锯安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2685-100 电子开料锯安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 电子开料锯 3、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，
装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照图纸编程，并输入开料数据指令。 3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下，在50mm时速度6一下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 3.7在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 3.8必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。 3.9一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门，不得随意乱动，乱调。 4.0经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免损坏加工基准，影响加工精度。 4.1在工作中设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告检修员检修，防止设备的损坏。
铝塑型材双角切割锯操作规程
铝塑型材双角切割锯操作 规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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铝塑型材双角切割锯操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 操作规程： 1、接通气源、电源。 2、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45o、90o）并锁紧 3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。 4、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上 型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。 5、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。 保养规程： 1、床身圆柱导轨的润滑：夏季采用40#机械油，冬季采用30#机械油，每班润滑一次。 2、活动机头导轨润滑，每周一次，机器自带润滑系统。
3、主轴：主轴箱注黄油，每季一次。 4、三联体：三联体油杯保持一定油量加32 #机械油；三联体水杯放水（每班一次）。 5、回转架体前后支撑及其他活动处，要经常注入润滑油。 6、电控箱：电控箱保持干净（每班打扫一次），用气枪吹干净（必须断电进行）。 7、气源处理器（分子滤气器、压力表、油雾器）的调整：分水滤气器经常放水，每周清洗一次；压力表调至0.5Mpa? 0.8Mpa ;油雾器注入20#机械油，并保证一定油位，测量调整到每分钟三滴左右。 8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂，添加量为 0.5公斤左右，每年更换一次。 9、每工作5000小时后，应对锯头主轴推力轴承进行清 洗，添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂（SY1412-75 ）,装脂量为轴承空间的1/3左右，轴承达不到精度时应更换。 10、机床要保持清洁，每个工作班后，及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨外露表面加润滑油并涂抹
成型作业程序
1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管
3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。
电子开料锯的安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电子开料锯的安全操作规 程正式版
电子开料锯的安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。 4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以
下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。 7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。 8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。 9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。
双角锯床操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 双角锯床操作规程简易版
双角锯床操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、操作程序 1、开机前应检查设备有无漏气情况，如有 异常，应予以处理。 2、定位标尺应调整准确。 3、接通电源后，检查电动机的运转情况。 4、调整定尺，定好尺寸，试切割1-2条， 测试45度角、垂直及长度尺寸是否符合标准。 5、把型材放在平台上，打开开关进行下 料。 二、注意事项 1、穿必要的防护服。 2、只允许一个人独立操作。
3、工作结束后，用压缩气清扫设备。 三、维护保养 1、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。 2、气源处理器中的分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4Mpa- 0.6Mpa，油雾器保证一定油位，油量调整到每分钟一滴左右。 3、要进行圆锯片皮带张力的调整。 4、安装新锯片时应将轴和锯片孔擦拭干净。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
鞋厂设备操作规程
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
天辰下料锯安全操作规程示范文本
天辰下料锯安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
天辰下料锯安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 接通气源，打开电源开关。 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加 45号机油。 回参时要确保机头移动中无障碍物，如果是首次安 装，要保证各个方向的限位能正常工作。 回参完成后，输入需要加工的尺寸，按定位，左机头 自动运行至实际尺寸。 下第一支料，要用卷尺测量，测量尺寸无误后，方可 成批量生产。（下料时，要经常复查下料尺寸） 下完料后，应清洁双锯。并加润滑油，关气关电，两 锯回参并拢。 安全注意事项
1.双角锯应专人操作，严禁非操作人员动用。 2.双角锯正常运转时，每班加油一次。 3.设备及配电箱内严禁堆放任何杂物。 4.严禁野蛮操作。 5.设备运行状态下，严禁拆卸防护设施及维修。 6.上下班前严格清洁保养设备，下班关机，断电，关气。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
铝塑型材双角锯床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A86608 铝塑型材双角锯床安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铝塑型材双角锯床安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。 2、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。 3、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定位板位置是否正常。 4、型材放到工作台后，两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最合适的位置。 5、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切
割，否则会顶坏锯片。如果觉得进给速度不合适，必须及时调整。 6、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45?、90?）并锁紧，并把右机头移到相应的位置并锁紧。 7、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。 8、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。 9．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
电脑立式量皮机安全操作规程
鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制 本文由广东大丰鞋机编制，不得拷贝、转载或用作其他商业用途，违者必究！ 什么是电脑量皮机？电脑量皮机有什么作用？ 电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备，他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的，是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。 电脑量皮机分为电脑立式量皮机（立式量革机）和电脑卧式量皮机（卧式量革机）两种。 以本公司生产的电脑立式量皮机为例（电脑卧式量皮机基本雷同）： 一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。 一、开机顺序 电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。 二、标准皮测量 每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。 三、关机顺序 关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。四、常规保养 定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。 大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机（量皮机）一般故障解决方法 故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机 说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键 广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机 后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机
双头切割锯床安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 双头切割锯床安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
双头切割锯床安全操作规程 1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国国产切割锯加注N32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。 3、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，调试锯片进给速度，不合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机检查电机运转是否正常。 4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。 5、按下电机启动按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：夹紧或工进任一按钮夹紧型材，不得松开。 6、按下另一夹紧或工进按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开夹紧、工进按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。下完料后可关闭电机，如遇非常情况，可按下急停按钮，使电源断路，保护机床不被损坏。 7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。 8、切割铝型材，型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。 9、首件加工时，必须用量具进行检验校对，如果有误差，要按误差值对标尺进行加减修正。 第 2 页共 4 页
运动鞋厂主要设备安全操作规程
前帮机操作规程 第一步： 在生产前30分钟打开电源，将胶盘加热开关打开，温度设定在250度左右 按下马达启动开开 安压手动上胶开关数次，每次间隔约3秒 设定扫刀温度 依鞋型大小选择第四爪使用与否 第二步： 楦头覆上鞋面后，讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。 踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二三爪内，使之能够夹持。 第二次踩下左侧脚踏开关不放 放开脚踏开关 第三次踩下左侧脚踏开关并放开 在上述的第5项动作中若有不当，请踩下右侧脚踏开关做刹车动作讲切换快关选择在全自动的位置 第二次才子啊左侧的脚踏开关不放，并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住 放开脚踏开关
折边机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5.不得超规格使用本机床。 6.多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。 验针机操作规程 验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.
操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常 验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂 操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查 下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作. 验布机操作规程 验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固. 开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放. 开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用. 验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.
双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
双头切割锯安全操作规程 为保证人身及设备的安全，在操作时必须严格执行此操作规程。 一、开机前的准备工作： 1、清理保养机器，开机前必须对各运动件、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必须空车走磨； 2、设备使用前需检查气源三联体状态是否正常，观察油雾器内润滑油是否达到最低供油标准线以上，如不足应及时补充32#机械油；清理排放分水滤气器内的积水，气源三联体应每三个月清洗一次，尤其水杯、滤芯等部位。注意：严禁带气压拆卸三联体元件，避免伤人或损坏器材。油雾器注油量应控制在每分钟1-2滴。 3、检查添加锯片冷却液或润滑液。（冷却液种类：①. 5-7#机油+70%煤油调和。②. 专用金属切削液。为保证设备的正常使用和切削效果，严禁使用清水做冷却液。） 二、操作与安全： 1、根据型材壁厚和端面大小应适当调整锯头工进速度。 2、选择适当的型材平面作为基准面，并与设备的工作台面贴紧。 3、型材压紧要准确。如遇特殊形状型材，应定制型材下料工装，对型材进行辅助定位,以保证下料精确。 4、变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否发生干涉。角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧。 5、切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。 6、切割过程中不宜将料头留的太小，以免落入锯口，打伤锯片。 三、安全规范：
1．操作人员必需提高安全防范意识，集中精力操作，严禁佩带手套等物品上机操作。 2．设备在工作过程中，操作人员应经常对设备的切割噪音、冷却效果、下料精度等运转状况进行观察和测量。严禁设备带病运转。 3. 严禁在切割过程中关停电机。 四．停机保养： 停机后要对设备进行彻底清理和保养。擦除清理冷却液和铝屑。断电放气排水，对滑动摩擦部位清理涂油。 五．同时必须严格执行《铝门窗加工设备通用操作规程》的有关规定。
双角锯安全操作规程示范文本
双角锯安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
双角锯安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有 无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸至合适位置，调整锯片 进给速度，不合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进 给速度，启动电机检查电机运转是否正常。 2、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，移动 活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。 3、按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将 工件按工艺要求摆放正确，按住“夹紧”或“工进”任一 按钮夹紧型材，不得松开。 4、按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速 切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、 “工进”按钮，待两机头全部退回复位。
5、工作完毕后，切断电、气源，清除机床的尘屑。 6、放掉三联体分水滤气器内积水，保证油位正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
压底机安全操作规程
编号：CZ-GC-06928 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压底机安全操作规程 Safety operation regulations for bottom press
压底机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微
动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。 女高跟鞋程序动作：踩下脚踏开关，压箱一次上升，后跟压底橡胶上升，压着鞋底，压底橡胶上升压着鞋底，当压箱上升触动脚管上的微动开关时压箱二次压上升，同时压底计时。 四、设备保养： 压底结束后，关闭电源，清洁润滑设备，保持整机整洁。 五、安全注意事项： 1.调节机器压力不可过高，以免损坏相关部件。 2.注意手握鞋的位置，以免压伤手。 3.设备之压杆属自动平衡式，操作时不需作调整，必要时只准往上推，严禁下拉压杆。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
电子开料锯的安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电子开料锯的安全操作规程(最 新版)
电子开料锯的安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。 4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。 5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。 6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。 7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。
8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。 9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。 10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
压底机安全操作规程示范文本
压底机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压底机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马 达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维 修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋 楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的 位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有 误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本 设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟
鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。 女高跟鞋程序动作：踩下脚踏开关，压箱一次上升，后跟压底橡胶上升，压着鞋底，压底橡胶上升压着鞋底，当压箱上升触动脚管上的微动开关时压箱二次压上升，同时压底计时。 四、设备保养： 压底结束后，关闭电源，清洁润滑设备，保持整机整洁。 五、安全注意事项： 1.调节机器压力不可过高，以免损坏相关部件。 2.注意手握鞋的位置，以免压伤手。
双头锯的操作规程
双头锯的操作规程 一、开机前：打开气源开关，检查气源三联体气压是否达到0.6Mpa，否则应作调节；检查喷油壶内油量， 不足时应添加。 二、开机：合上总开关，检查电源指示灯及触摸屏是否光亮。如有异常，应即时通知机修员到场检查， 不得胡乱处理。 三、如都正常，可作切削准备：按照要求，调整锯片角度及右机头位置。角度调节及旋转角度由控制箱 上的相应开关控制，45°至90°之间任意调节（结合调节螺杆来调节）。切削长度数据通过移动活动锯头，复位至350毫米，然后拉至所需尺寸后下料，装好防护罩。 四、选择切削机头：根据要求，起动切削机头；不起动的机头，不会进刀。上料后，按下压料控钮，检 查工件是否压紧，然后按进刀控钮，即可进行切削，切削时自动喷油。 五、切削工件前应按以上程序空载试运行一次，一切正常后，才能进行切削加工。每批料或每台班切削 第一刀时，应用单支料试刀，再用标准尺复核尺寸及角度，检查是否有误差，如有误差可根据误差数值再作调节；确认无误差后，方可进行大批量生产。操作机器时应佩戴耳塞以保护听觉。 六、在切割过程中，压紧装置不得与锯片或刀架其它部位相碰，切削速度一定要根据工件的厚度及时进 行调整，绝不能让电机超负荷运转，否则会对电机造成严重伤害。 七、停机：按下总停按钮，机床停止工作。特别应注意：不工作或停电时，应将两锯并拢且两机头锯片 回位定在90°位置，这样可保护锯片不受伤害。 八、更换锯片时，应确认凸缘表面干净，锯片的旋转方向正确，齿向正确后方可更换。 九、保养：每台班下班前应关闭总电源、气源将机器清扫干净，特别是传动齿条及测距精密传动齿条应 用风枪认真清除上面的杂物，以保证定位准确。圆柱导轨、传动齿条、摆角中心轴等部位应刷上润滑油，以保证机器时常处于最佳状态。特别注意：水或油都不能溅入触摸屏内，否则会对其造成致命伤害。 十、非指定操作人员不得操作本机。