双头锯操作规程
双头锯操作规程
3.1.3 根据型材的壁厚和端面大小应该适当调整锯头的工进速度；
3.2 切割步骤
3.2.1 选择合适的型材平面作为基准面，并与设备工作台面贴紧，型材外表应保护；
3.2.2 型材压紧要可靠，如遇特殊形状型材，应定制型材下料工装，对型材辅助定位；
3.2.3 变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否干涉；
2.人员准备
2.1 操作的员工必须由装配组指定人员操作，操作人员要熟悉设备的各项功能；
2.2 严禁非本工序员工随意操作设备，新员工初期操作设备应在技能工的指导下进行；
3.操作步骤
3.1 开机步骤
3.1.1 拧开空压机储气罐泄水阀，排水完毕后关闭，打开空压机；
3.1.2 打开设备开关，检查设备运转是否正常，防护装置是否良好；
核 准：
制 定：
日 期：
日 期：
******环境科技有限公司
文件名称 双头锯操作规程 文件编号 SOP-PD-OS-15
版本
A0
设备名称
数显双头锯
设备编号
页次
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1.机器状态确认
1.1 开机前检查机床各部件是否正常；
1.2 检查机器工作台面及导轨上是否有杂物；
1.3 检查空压机状态是否正常，气压是否在0.5MPa以上；
1.4 检查润滑油是否在最低供油标准线以上，如不足则补充相应型号的机械油；
3.2.4 角度调整后必须将角度手柄锁紧；
3.2.5 切割过程中，必须进行充分的喷雾冷却；
3.2.6 不宜将料头留的太小，以免落入锯口，打伤锯片；
3.3 关机步骤； 3.3.1 关闭设备电源开关，关闭空压机； 3.3.2 不可二次利用的型材料头和料尾放入废料斗； 3.3.3 能利用的管材放入材料仓库； 3.3.4 清除料斗里和机床上的铝屑，清洁机身，清扫周边卫生环境；
双头切割锯操作规程
双头切割锯操作规程双头切割锯操作规程一、前言双头切割锯是一种用于金属、木材等材料的切割工具，具有操作简便、切割快速的特点。
为了确保操作安全和提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备的电源是否正常，确认设备安装在平稳的底座上。
2. 检查锯片是否安装正确，严禁在无锯片时启动设备。
3. 清理工作区域，确保周围没有杂物和阻挡物。
4. 根据要加工材料的尺寸和质量，选择合适的锯片。
5. 穿戴个人防护设备，包括安全眼镜、手套和防尘口罩等。
三、操作规程1. 将要加工的材料放置在工作台上，并将材料固定好，确保不会滑动或摇晃。
2. 打开设备的电源开关，确保锯片旋转无阻力。
3. 根据需要，调整锯片切割的角度和高度，确保精确的切割。
4. 检查切割区域有无杂物或障碍物，并确保安全操作。
5. 抓住双手把手，用稳定的力量将切割材料送入锯片，保持材料平稳运动。
6. 切割过程中，不得用手触碰锯片和切割区域，防止意外伤害。
7. 切割完成后，及时停止设备，等待锯片完全停止旋转后方可继续操作。
8. 清理切割区域的切屑和杂物，确保工作区域整洁。
四、注意事项1. 在操作过程中，应密切关注切割区域，防止材料的突然移动或分离导致意外伤害。
2. 如发现切割材料有异常声音或振动，应立即停止设备，检查并排除故障。
3. 若需要更换锯片，应先断电，等待锯片完全停止后再进行更换。
4. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训或无经验人员操作设备。
5. 在操作过程中，要与他人合作，确保工作安全和高效完成。
五、事故处理1. 如发生意外伤害，应立刻停止设备，并及时进行急救处理。
2. 在发生设备故障时，应立即断电，并请专业维修人员进行检修。
六、操作规程的修订和培训1. 针对操作规程的不足和改进，可以通过正式渠道提出修订建议，经有关部门批准后进行修订。
2. 新员工入职时，应进行相关设备操作规程的培训，并以书面形式确认培训情况。
本操作规程是实际操作经验总结的结果，操作人员必须严格按照规程操作，并保持设备的良好状态和日常维护，以确保操作安全和工作效率的提高。
双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程双头切割锯是一种常用的机械设备，用于切割不同材质的板材、管材等。
使用双头切割锯需要特别注意安全，以下是双头切割锯的安全操作规程：1. 操作前准备在操作双头切割锯之前，需要进行以下准备工作：（1）确认双头切割锯的电源是否已经关闭，并且电源插头已经拔掉。
（2）清理工作台面和机器上的杂物，确保工作场所整洁、清爽。
（3）检查锯片、夹具和安全装置是否完好，如有问题及时更换或维修。
（4）佩戴防护装备，包括防护眼镜、耳罩、手套等。
（5）要确保在使用双头切割锯时，操作人员必须全神贯注，不得有分心、玩乐的情况发生。
2. 操作时的注意事项在进行双头切割锯操作时，需要注意以下事项：（1）按照机器的使用说明书进行操作，不可违规操作。
（2）严格按照工件的要求进行固定，不要让工件晃动。
（3）要保持手部远离刀叶区域，使用时不要戴任何手套，避免被卷入机器内。
（4）不得用手去推送工件，要使用工件夹具进行操作，切割时要注意刀片与工件的距离。
（5）要进行适当的清洁、维护和定期检查，保持设备的完好性。
3. 操作后的注意事项在操作结束之后，需要进行以下工作：（1）关掉电源并拔除电源插头。
（2）清理双头切割锯，及时清除锯片和夹具中的杂物和粉尘。
（3）将双头切割锯的零部件、工具放回到相应的位置，以便下次使用时能够方便地找到。
（4）对设备的安全部件进行检查，如出现问题及时进行维修或更换。
（5）关闭房门及排气扇，确保车间内环境卫生。
在使用双头切割锯时，要时刻关注设备的安全性，防止发生危险情况。
以上安全操作规程将会帮助确保双头切割锯的操作安全，保障人员的安全健康。
双头锯安全操作规程
双头锯安全操作规程（一）
1. 开机前检机械部件是否有松动现象，如无异常现象
电源开关，检查电、气动系统是正常，三联体油量是否符合要求。
2. 检查锯片是否完好，点动开动锯片确定正反转，检查电机运转是否正常，空运行设备检验设备是否符合性能，如有异常根据说明书进行调整或报专人维修。
3. 确定工作任务，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，进行试料切割，检验设备精度是否满足工作要求。
4. 首件检查是否符合工艺要求。
如无异常则可进行批量加工。
5. 根据加工任务，移动活动机头，调至所需长度尺寸并锁定，确定下料尺寸。
6. 按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。
7. 按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。
下完料时可关闭电机，如遇非常情况，可按
下“急停”按钮，使电源断路，保护
机床不被损坏。
8. 工作完毕要关机时，先关闭气源 , 在关掉电源开关，放掉三联体内积水。
9. 清理机屑、保持设备和现场卫生，对运动副关键部件进行保养和维护。
每半个月用 N32润滑油润滑一次。
10. 在调试和清理及出现异常情况时必须急停或者关机进行。
双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN双头切割锯安全操作规程为保证人身及设备的安全，在操作时必须严格执行此操作规程。
一、开机前的准备工作：1、清理保养机器，开机前必须对各运动件、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必须空车走磨；2、设备使用前需检查气源三联体状态是否正常，观察油雾器内润滑油是否达到最低供油标准线以上，如不足应及时补充32#机械油；清理排放分水滤气器内的积水，气源三联体应每三个月清洗一次，尤其水杯、滤芯等部位。
注意：严禁带气压拆卸三联体元件，避免伤人或损坏器材。
油雾器注油量应控制在每分钟1-2滴。
3、检查添加锯片冷却液或润滑液。
（冷却液种类：①. 5-7#机油+70%煤油调和。
②. 专用金属切削液。
为保证设备的正常使用和切削效果，严禁使用清水做冷却液。
）二、操作与安全：1、根据型材壁厚和端面大小应适当调整锯头工进速度。
2、选择适当的型材平面作为基准面，并与设备的工作台面贴紧。
3、型材压紧要准确。
如遇特殊形状型材，应定制型材下料工装，对型材进行辅助定位,以保证下料精确。
4、变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否发生干涉。
角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧。
5、切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。
6、切割过程中不宜将料头留的太小，以免落入锯口，打伤锯片。
三、安全规范：1．操作人员必需提高安全防范意识，集中精力操作，严禁佩带手套等物品上机操作。
2．设备在工作过程中，操作人员应经常对设备的切割噪音、冷却效果、下料精度等运转状况进行观察和测量。
严禁设备带病运转。
3. 严禁在切割过程中关停电机。
四．停机保养：停机后要对设备进行彻底清理和保养。
擦除清理冷却液和铝屑。
断电放气排水，对滑动摩擦部位清理涂油。
五．同时必须严格执行《铝门窗加工设备通用操作规程》的有关规定。
双头锯操作程序
双锯操作程序
1开机前，首先，检查电源电压是否正常，然后合上连通空气开关，电源指示灯亮。
2调整运丝换向行程，限行程的档块，避免因电线运输超限而损坏机床。
3按运丝启动键，运丝电机动转，换向自如，用手触摸超速行程开关，电机能立即停止。
4按水泵启动键，水泵关闭键按下，关闭相应的电机操作。
5按急停键，运丝电机、水泵电机立即同时关闭，紧急情况时，按下此键可达到机床紧急停机的目的，停机时按关运丝，关水泵顺序操作。
6停机后，整机清洁，包括工作液清洁，保持工作液循环系统畅通。
7不允许非操作员操作设备。
8机器的维护根据《设备操作、维护、保养制度》执行。
数控度双头锯安全操作及保养规程
数控度双头锯安全操作及保养规程数控度双头锯是一种高效、精确的切割设备，常用于各种类型的木材加工、家具制造、门窗生产等行业。
为了确保使用过程中的安全性和设备的长期使用寿命，本文介绍数控度双头锯的安全操作流程和日常保养规程。
一、安全操作流程1. 环境检查在使用数控度双头锯之前，需要进行环境检查，以确认设备周围的环境是否安全：•确保设备处于平稳的地面上，不会因为地面不平或其他因素导致设备晃动或移动；•检查设备周围是否有障碍物或其他的工作设备，以避免因为跟其他设备的撞击而导致事故发生；•确保使用设备的人员不会因为环境的原因导致悬挂、忽视警示等情况发生。
2. 机器检查在使用数控度双头锯之前，需要进行的机器检查内容：•确保电器接线正常连接，并没有损坏线缆或插头；•检查液压油箱的液位，确认液压油是否满足要求，并根据使用情况进行添加或更换；•检查刀具是否完整、锋利，切割面是否光滑，如有锈蚀、变形等情况，需要进行更换；•确保夹具和销钉等切割中所需工具的固定状态良好，没有磨损或脱落现象；•在机器内部导轨和丝杆等部分，使用软布清洁润滑油污垢。
3. 操作规程在进行数控度双头锯操作之前，需要遵循以下操作规程：•使用固定的标准操作过程进行工作，在工作过程中不可以偏离过程或者在操作上进行随意修改；•在操作过程中，布置足够量的防护条和防护装置，以保障使用者的安全；•在工作之前，应该检查你的穿着情况，如穿着松散的衣物、项链、手镯等设备，可能会导致在使用过程中的缠绕、绞打等危险行为发生；•当使用者在操作设备时，应该集中精力，并尽量避免在操作过程中交谈或者进行与操作无关的活动；•当使用者需要喝水或者是饮用其他的食物时，请在操作过后再进行。
4. 机器关闭流程在使用数控度双头锯后，需要进行机器关闭：•确保所有切割工具距离工件有足够的距离；•如果需要更换刀片或者是进行机器内部的检查保养，请将机器切换到安全模式，并拔掉电源插头；•如果不需要进行机器内部的检查保养，而是直接需要进行下一个工作项目，请将机器切换到待机模式。
双头锯操作规程
双头锯操作规程双头锯是一种用于木材加工的重要工具，具有高效、精确的特点。
为了确保操作的安全和工作的顺利进行，我们需要遵守以下的双头锯操作规程。
1. 安全准备- 确保操作区域没有杂物，保持整洁。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
- 确保双头锯处于稳定的工作台上。
- 检查双头锯的电源线和插头是否损坏。
2. 电源连接- 将双头锯的电源线插入正确的电源插座。
- 检查电源线是否与锯齿接触，避免造成电死或触电的危险。
3. 切割物准备- 确保切割物固定在工作台上，确保稳定。
- 确保切割物的长度和宽度未超过双头锯的规格。
4. 操作前检查- 检查双头锯的刀片是否锋利，如刀片变钝应及时更换。
- 检查锁紧螺丝是否牢固，如有松动应及时紧固。
5. 正确的操作姿势- 站稳双脚，保持平衡。
- 双手握住双头锯的手柄，确认手柄没有异物。
- 视线要集中在切割区域，保持警觉。
6. 开机前的准备- 确保操作区域没有其他人员，避免他们接触到刀片。
- 检查双头锯的开关处于关闭状态。
- 按下启动开关前，确认切割区域没有人员，以免造成伤害。
7. 开机操作- 按下启动开关，让双头锯达到正常运行速度。
- 将切割物缓慢推进到刀片中间位置，切割过程中保持力度稳定。
- 在切割物完全通过刀片之后，松开手柄并让双头锯自然停下。
8. 注意事项- 不要将手指或其他物体靠近刀片，以免造成伤害。
- 不要使用双头锯进行超出其规格的切割。
- 不要在双头锯还在运行时调整切割物的位置。
- 不要在使用双头锯时使用力过大。
9. 关机操作- 切断电源供应之前，等待双头锯彻底停止运行。
- 将双头锯的电源线从插座中拔出。
- 清理切割区域的木屑和碎片，保持整洁。
10. 定期维护- 检查双头锯的刀片是否磨损，如有需要及时更换。
- 清理双头锯的切割区域，以防堆积木屑影响切割效果。
- 检查双头锯的其他部件是否松动或磨损，如有需要及时修复或更换。
以上就是双头锯操作规程的内容，以确保操作的安全和工作的顺利进行。
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双头锯操作规程
1、接通电源，检查工作气压是否达到—，否则需进
行调节。
2、合上电闸，打开机床电源开关，根据工件尺寸，
调节锯片角度及右机头位置。
角度调节由控制箱上的相应开关控制，0°到45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。
3、选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，
即可进行工件切削。
4、上料后，按下压料控钮，检查工件是否压紧，然
后按进刀，即可进行切削，切削时自动喷油，（两个电机必需有一个启动才能进刀，电机不启动的机头锯片不进刀）。
进刀分手动与自动，试机时用手动进刀，最大范围时用自动进刀。
自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。
5、手动进刀时松开进刀按钮，喷油停止、锯片返回，
按下松料开关使料松开、护罩打开。
自动进刀时按下进刀按钮，进刀、切削、退刀、松料、护罩打开自动完成。
每次切削计数器计数一次，每次累计相加。
6、手动切料时若发现异常情况，松开进刀按钮，锯
片自动返回；自动切料时若发现异常情况或在各种紧急情况下，应立即按下急停（总停）按钮。
操作工应及时检查造成异常情况的原因，排除故障后才能重新工作。
7、切削工件前应按上述操作规程，空载试运行一
次。
一切正常后，才能进行切削加工。
8、锯片摆角前需松开夹紧气缸，摆好角度后将夹紧
气缸夹紧。
没有夹紧时不恩那个进行切削加工。
9、松开锁紧手柄及夹紧气缸才能移动右机头，调好
尺寸后，用气阀和手柄锁紧，锁好后才能切削工作。
本双头锯尺寸调节可带数显装置。
10、按下总停按钮，双锯头停止工作。
特别应注意：
不工作或停电时，应将两机头锯片定在90°位置，可保护锯片不受伤害。