双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程
一、操作者应熟悉机床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求，将平衡油缸的压力减到2公斤，保持锯头对定位件有一定的压力。
三、拨动机床右锯头开关调整工件的长度，使锯头到准确长度位置上方可开机。
四、如要进行双锯切割，将转换开关置于“双”的位置，实现双切割。
五、把切割工件放在工作台上，将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最合适的位置，然后固定卡紧汽缸。
六、调整好锯片的切割速度，通过调节螺钉达到所需的速度。
七、保持机床表面卫生，润滑部位要经常注入润滑油。
八、气源三大件的油容器，是润滑汽缸的，要保持经常补充。
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双头切割锯操作规程
双头切割锯操作规程双头切割锯操作规程一、前言双头切割锯是一种用于金属、木材等材料的切割工具，具有操作简便、切割快速的特点。
为了确保操作安全和提高工作效率，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备的电源是否正常，确认设备安装在平稳的底座上。
2. 检查锯片是否安装正确，严禁在无锯片时启动设备。
3. 清理工作区域，确保周围没有杂物和阻挡物。
4. 根据要加工材料的尺寸和质量，选择合适的锯片。
5. 穿戴个人防护设备，包括安全眼镜、手套和防尘口罩等。
三、操作规程1. 将要加工的材料放置在工作台上，并将材料固定好，确保不会滑动或摇晃。
2. 打开设备的电源开关，确保锯片旋转无阻力。
3. 根据需要，调整锯片切割的角度和高度，确保精确的切割。
4. 检查切割区域有无杂物或障碍物，并确保安全操作。
5. 抓住双手把手，用稳定的力量将切割材料送入锯片，保持材料平稳运动。
6. 切割过程中，不得用手触碰锯片和切割区域，防止意外伤害。
7. 切割完成后，及时停止设备，等待锯片完全停止旋转后方可继续操作。
8. 清理切割区域的切屑和杂物，确保工作区域整洁。
四、注意事项1. 在操作过程中，应密切关注切割区域，防止材料的突然移动或分离导致意外伤害。
2. 如发现切割材料有异常声音或振动，应立即停止设备，检查并排除故障。
3. 若需要更换锯片，应先断电，等待锯片完全停止后再进行更换。
4. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训或无经验人员操作设备。
5. 在操作过程中，要与他人合作，确保工作安全和高效完成。
五、事故处理1. 如发生意外伤害，应立刻停止设备，并及时进行急救处理。
2. 在发生设备故障时，应立即断电，并请专业维修人员进行检修。
六、操作规程的修订和培训1. 针对操作规程的不足和改进，可以通过正式渠道提出修订建议，经有关部门批准后进行修订。
2. 新员工入职时，应进行相关设备操作规程的培训，并以书面形式确认培训情况。
本操作规程是实际操作经验总结的结果，操作人员必须严格按照规程操作，并保持设备的良好状态和日常维护，以确保操作安全和工作效率的提高。
双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程双头切割锯是一种常用的机械设备，用于切割不同材质的板材、管材等。
使用双头切割锯需要特别注意安全，以下是双头切割锯的安全操作规程：1. 操作前准备在操作双头切割锯之前，需要进行以下准备工作：（1）确认双头切割锯的电源是否已经关闭，并且电源插头已经拔掉。
（2）清理工作台面和机器上的杂物，确保工作场所整洁、清爽。
（3）检查锯片、夹具和安全装置是否完好，如有问题及时更换或维修。
（4）佩戴防护装备，包括防护眼镜、耳罩、手套等。
（5）要确保在使用双头切割锯时，操作人员必须全神贯注，不得有分心、玩乐的情况发生。
2. 操作时的注意事项在进行双头切割锯操作时，需要注意以下事项：（1）按照机器的使用说明书进行操作，不可违规操作。
（2）严格按照工件的要求进行固定，不要让工件晃动。
（3）要保持手部远离刀叶区域，使用时不要戴任何手套，避免被卷入机器内。
（4）不得用手去推送工件，要使用工件夹具进行操作，切割时要注意刀片与工件的距离。
（5）要进行适当的清洁、维护和定期检查，保持设备的完好性。
3. 操作后的注意事项在操作结束之后，需要进行以下工作：（1）关掉电源并拔除电源插头。
（2）清理双头切割锯，及时清除锯片和夹具中的杂物和粉尘。
（3）将双头切割锯的零部件、工具放回到相应的位置，以便下次使用时能够方便地找到。
（4）对设备的安全部件进行检查，如出现问题及时进行维修或更换。
（5）关闭房门及排气扇，确保车间内环境卫生。
在使用双头切割锯时，要时刻关注设备的安全性，防止发生危险情况。
以上安全操作规程将会帮助确保双头切割锯的操作安全，保障人员的安全健康。
双头锯安全操作规程
双头锯安全操作规程（一）
1. 开机前检机械部件是否有松动现象，如无异常现象
电源开关，检查电、气动系统是正常，三联体油量是否符合要求。
2. 检查锯片是否完好，点动开动锯片确定正反转，检查电机运转是否正常，空运行设备检验设备是否符合性能，如有异常根据说明书进行调整或报专人维修。
3. 确定工作任务，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，进行试料切割，检验设备精度是否满足工作要求。
4. 首件检查是否符合工艺要求。
如无异常则可进行批量加工。
5. 根据加工任务，移动活动机头，调至所需长度尺寸并锁定，确定下料尺寸。
6. 按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。
7. 按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。
下完料时可关闭电机，如遇非常情况，可按
下“急停”按钮，使电源断路，保护
机床不被损坏。
8. 工作完毕要关机时，先关闭气源 , 在关掉电源开关，放掉三联体内积水。
9. 清理机屑、保持设备和现场卫生，对运动副关键部件进行保养和维护。
每半个月用 N32润滑油润滑一次。
10. 在调试和清理及出现异常情况时必须急停或者关机进行。
双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN双头切割锯安全操作规程为保证人身及设备的安全，在操作时必须严格执行此操作规程。
一、开机前的准备工作：1、清理保养机器，开机前必须对各运动件、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必须空车走磨；2、设备使用前需检查气源三联体状态是否正常，观察油雾器内润滑油是否达到最低供油标准线以上，如不足应及时补充32#机械油；清理排放分水滤气器内的积水，气源三联体应每三个月清洗一次，尤其水杯、滤芯等部位。
注意：严禁带气压拆卸三联体元件，避免伤人或损坏器材。
油雾器注油量应控制在每分钟1-2滴。
3、检查添加锯片冷却液或润滑液。
（冷却液种类：①. 5-7#机油+70%煤油调和。
②. 专用金属切削液。
为保证设备的正常使用和切削效果，严禁使用清水做冷却液。
）二、操作与安全：1、根据型材壁厚和端面大小应适当调整锯头工进速度。
2、选择适当的型材平面作为基准面，并与设备的工作台面贴紧。
3、型材压紧要准确。
如遇特殊形状型材，应定制型材下料工装，对型材进行辅助定位,以保证下料精确。
4、变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否发生干涉。
角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧。
5、切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。
6、切割过程中不宜将料头留的太小，以免落入锯口，打伤锯片。
三、安全规范：1．操作人员必需提高安全防范意识，集中精力操作，严禁佩带手套等物品上机操作。
2．设备在工作过程中，操作人员应经常对设备的切割噪音、冷却效果、下料精度等运转状况进行观察和测量。
严禁设备带病运转。
3. 严禁在切割过程中关停电机。
四．停机保养：停机后要对设备进行彻底清理和保养。
擦除清理冷却液和铝屑。
断电放气排水，对滑动摩擦部位清理涂油。
五．同时必须严格执行《铝门窗加工设备通用操作规程》的有关规定。
铝合金设备工厂铝门窗双头切割锯安全操作规程
铝合金设备工厂铝门窗双头切割锯安全操作规程
1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。
3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。
4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。
5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。
6、长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。
7、操作者一定要保证电器柜门关闭，以免触电及铝屑进入电器柜内。
8、机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。
9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。
10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。
11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。
12、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器内的油。
13、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。
14、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。
数控度双头锯安全操作及保养规程
数控度双头锯安全操作及保养规程数控度双头锯是一种高效、精确的切割设备，常用于各种类型的木材加工、家具制造、门窗生产等行业。
为了确保使用过程中的安全性和设备的长期使用寿命，本文介绍数控度双头锯的安全操作流程和日常保养规程。
一、安全操作流程1. 环境检查在使用数控度双头锯之前，需要进行环境检查，以确认设备周围的环境是否安全：•确保设备处于平稳的地面上，不会因为地面不平或其他因素导致设备晃动或移动；•检查设备周围是否有障碍物或其他的工作设备，以避免因为跟其他设备的撞击而导致事故发生；•确保使用设备的人员不会因为环境的原因导致悬挂、忽视警示等情况发生。
2. 机器检查在使用数控度双头锯之前，需要进行的机器检查内容：•确保电器接线正常连接，并没有损坏线缆或插头；•检查液压油箱的液位，确认液压油是否满足要求，并根据使用情况进行添加或更换；•检查刀具是否完整、锋利，切割面是否光滑，如有锈蚀、变形等情况，需要进行更换；•确保夹具和销钉等切割中所需工具的固定状态良好，没有磨损或脱落现象；•在机器内部导轨和丝杆等部分，使用软布清洁润滑油污垢。
3. 操作规程在进行数控度双头锯操作之前，需要遵循以下操作规程：•使用固定的标准操作过程进行工作，在工作过程中不可以偏离过程或者在操作上进行随意修改；•在操作过程中，布置足够量的防护条和防护装置，以保障使用者的安全；•在工作之前，应该检查你的穿着情况，如穿着松散的衣物、项链、手镯等设备，可能会导致在使用过程中的缠绕、绞打等危险行为发生；•当使用者在操作设备时，应该集中精力，并尽量避免在操作过程中交谈或者进行与操作无关的活动；•当使用者需要喝水或者是饮用其他的食物时，请在操作过后再进行。
4. 机器关闭流程在使用数控度双头锯后，需要进行机器关闭：•确保所有切割工具距离工件有足够的距离；•如果需要更换刀片或者是进行机器内部的检查保养，请将机器切换到安全模式，并拔掉电源插头；•如果不需要进行机器内部的检查保养，而是直接需要进行下一个工作项目，请将机器切换到待机模式。
双头切割锯床安全操作规程
双头切割锯床安全操作规程1. 前言双头切割锯床是一种常用于锯切铝材、钢材等金属材料的机械设备。
在使用双头切割锯床时，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍双头切割锯床的安全操作规程。
2. 准备工作在使用双头切割锯床前，必须保证该设备处于正常状态。
具体操作如下：• 1.检查电气系统，确保电源线、电源插头、电动机和控制器的连接牢固可靠，电器部件无损坏、染油、湿气等现象，电线松动无扭曲、折断等。
• 2.检查切割系统，包括锯片是否正常、切割台面是否平稳、轨道是否有障碍物、废铁收集器是否放置正确、切割防护罩是否完好。
• 3.检查液压系统，检查压力表是否正常、管路是否有泄漏现象。
• 4.检查冷却系统，确保冷却液加足、水池过滤网清洗干净。
3. 安全操作规程在双头切割锯床正常运行时，必须按照以下安全操作规程进行操作：3.1. 人员安全•1.要求所有使用者必须在受过锯床安全操作规程培训并熟悉各种操作方法后，才能进行操作。
•2.应戴上安全眼镜和耳塞，短袖、宽松衣服应挽起袖子，以免遇见紧急情况时，衣服被锯床锯断或卡住机器。
•3.禁止将手伸进双头切割锯床内部。
不要在锯床旁边拧胶水、打电话或谈话，注意分神，以免造成安全事故。
•4.禁止在工作地点吸烟，锯床内不得加入可燃、易燃物品或带有挥发性的化合物。
•5.禁止未接受中文或英文培训的工人操作此机器。
3.2. 设备安全•1.在使用过程中，必须保证全程有人看守，以便及时发现机械故障或操作失误现象。
•2.操作前必须检查设备。
特别是刀片轮廓、安全保护装置、压痕器、制粉筛、废铁收集器等，是否齐全、安装到位。
•3.调整切割时，应将切割速度设置在能处理各种金属工件上限以内，以免切割过程中发生金属疲劳。
•4.切割时切割料厂商应指定丝拦具的位置，避免丝拦过低或过快、过高，以免造成销废或切割效果。
•5.运行时应确保冷却系统永远处于正常值，切割槽润滑剂是要保持在操作机器时的滚动和切割面之间生成的，冷却系统的管爆压力不能超过规格书说明。
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双头切割锯安全操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
双头切割锯安全操作规程
为保证人身及设备的安全，在操作时必须严格执行此操作规程。
一、开机前的准备工作：
1、清理保养机器，开机前必须对各运动件、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必须空车走磨；
2、设备使用前需检查气源三联体状态是否正常，观察油雾器内润滑油是否达到最低供油标准线以上，如不足应及时补充32#机械油；清理排放分水滤气器内的积水，气源三联体应每三个月清洗一次，尤其水杯、滤芯等部位。
注意：严禁带气压拆卸三联体元件，避免伤人或损坏器材。
油雾器注油量应控制在每分钟1-2滴。
3、检查添加锯片冷却液或润滑液。
（冷却液种类：①. 5-7#机油+70%煤油调和。
②. 专用金属切削液。
为保证设备的正常使用和切削效果，严禁使用清水做冷却液。
）
二、操作与安全：
1、根据型材壁厚和端面大小应适当调整锯头工进速度。
2、选择适当的型材平面作为基准面，并与设备的工作台面贴紧。
3、型材压紧要准确。
如遇特殊形状型材，应定制型材下料工装，对型材进行辅助定位,以保证下料精确。
4、变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否发生干涉。
角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧。
5、切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。
6、切割过程中不宜将料头留的太小，以免落入锯口，打伤锯片。
三、安全规范：
1．操作人员必需提高安全防范意识，集中精力操作，严禁佩带手套等物品上机操作。
2．设备在工作过程中，操作人员应经常对设备的切割噪音、冷却效果、下料精度等运转状况进行观察和测量。
严禁设备带病运转。
3. 严禁在切割过程中关停电机。
四．停机保养：
停机后要对设备进行彻底清理和保养。
擦除清理冷却液和铝屑。
断电放气排水，对滑动摩擦部位清理涂油。
五．同时必须严格执行《铝门窗加工设备通用操作规程》的有关规定。