双头割管机安全操作规程(新版)
双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程
一、操作者应熟悉机床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求，将平衡油缸的压力减到2公斤，保持锯头对定位件有一定的压力。
三、拨动机床右锯头开关调整工件的长度，使锯头到准确长度位置上方可开机。
四、如要进行双锯切割，将转换开关置于“双”的位置，实现双切割。
五、把切割工件放在工作台上，将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最合适的位置，然后固定卡紧汽缸。
六、调整好锯片的切割速度，通过调节螺钉达到所需的速度。
七、保持机床表面卫生，润滑部位要经常注入润滑油。
八、气源三大件的油容器，是润滑汽缸的，要保持经常补充。
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切管机安全操作规程
切管机安全操作规程前言切管机（以下简称设备）是一种常用于加工金属、塑料、木材等材料的机械设备，对于提高生产效率具有重要作用。
但是，在使用设备时，如果不注意安全，很容易造成事故。
为了保障人身安全和设备正常运行，本文档按照国家标准以及经验总结，制定了切管机安全操作规程。
一、设备使用前的准备工作1.对设备进行检查使用设备前，必须检查设备是否完好无损，如发现设备有明显损坏或使用不正常的现象，应及时进行维修或更换设备。
2.安装刀具安装刀具时，必须确保安装正确，且刀具应牢固固定。
在操作过程中如发现刀具有异响或松动现象，应立即停机检查，并且要注意避免手部直接接触刀具。
3.确认电源是否正常确认设备所用电源电压并打开开关，观察设备是否运转正常。
二、操作前的检查1.确认工件夹持牢固在进行切割操作前，应先将待加工物件夹持在切割台上，并用夹具固定。
夹具的夹持力要足够大，以防止工件在加工过程中出现滑动或脱落现象。
2.清理切割台面在进行切割操作前，切割台面上必须清理干净，并确保无其它物品遮挡或阻挡切割刀具。
3.确认刀具是否安全在启动设备前，必须先检查刀具是否正常安装，切割刀具的周围是否有异常物品或杂质，以确保切割操作的安全。
4.确认护罩是否完整在进行切割操作前，应确认护罩和保险门是否严密无缝，注意不要因操作不当而损坏护罩。
三、操作时需要注意的安全事项1.佩戴劳保用品使用设备时应佩戴劳保用品，包括带指套的手套、护目镜、防护口罩等劳保用品，以防止切割操作时头部、眼部、呼吸道及手指等部位受伤。
2.保持清醒头脑使用设备时，应注意保持清醒头脑，避免因缺乏集中注意力或疲劳等原因，出现操作不当等错误。
3.适当调节切割速度为了保证加工效率，很多人倾向于加快切割速度，然而，不良后果是轻则加工质量下降，重则可能导致事故。
因此，操作时应根据材料硬度、尺寸和切割刀具的类型，适当调节切割速度。
4.避免切割过程中的人为干预在切割操作过程中，应避免人为的干预，应尽量保持安静，以免手部因误触或误操作而受伤。
双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN双头切割锯安全操作规程为保证人身及设备的安全，在操作时必须严格执行此操作规程。
一、开机前的准备工作：1、清理保养机器，开机前必须对各运动件、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必须空车走磨；2、设备使用前需检查气源三联体状态是否正常，观察油雾器内润滑油是否达到最低供油标准线以上，如不足应及时补充32#机械油；清理排放分水滤气器内的积水，气源三联体应每三个月清洗一次，尤其水杯、滤芯等部位。
注意：严禁带气压拆卸三联体元件，避免伤人或损坏器材。
油雾器注油量应控制在每分钟1-2滴。
3、检查添加锯片冷却液或润滑液。
（冷却液种类：①. 5-7#机油+70%煤油调和。
②. 专用金属切削液。
为保证设备的正常使用和切削效果，严禁使用清水做冷却液。
）二、操作与安全：1、根据型材壁厚和端面大小应适当调整锯头工进速度。
2、选择适当的型材平面作为基准面，并与设备的工作台面贴紧。
3、型材压紧要准确。
如遇特殊形状型材，应定制型材下料工装，对型材进行辅助定位,以保证下料精确。
4、变更机头切割角度时，必须先观察锯片与压紧装置是否发生干涉。
角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧。
5、切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。
6、切割过程中不宜将料头留的太小，以免落入锯口，打伤锯片。
三、安全规范：1．操作人员必需提高安全防范意识，集中精力操作，严禁佩带手套等物品上机操作。
2．设备在工作过程中，操作人员应经常对设备的切割噪音、冷却效果、下料精度等运转状况进行观察和测量。
严禁设备带病运转。
3. 严禁在切割过程中关停电机。
四．停机保养：停机后要对设备进行彻底清理和保养。
擦除清理冷却液和铝屑。
断电放气排水，对滑动摩擦部位清理涂油。
五．同时必须严格执行《铝门窗加工设备通用操作规程》的有关规定。
双头数控切割机操作规程
双头数控切割机操作规程一、安全操作规程1.操作步骤前，必须穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。
2.在使用双头数控切割机前，必须熟悉切割机的结构和各部件的功能，并了解其操作方法。
3.切割机必须放置在平稳的地面上，并有固定装置。
切割机周围必须保持整洁，无杂物。
4.操作人员禁止戴手套、长袖、长裤等松散的衣物，以免被卷入切割机内。
5.在任何情况下，操作人员都不得离开切割区域，应时刻注意观察切割机的运行状态。
6.切割机设备故障时，应立即停止操作，并及时报修。
7.禁止未经许可的人员操作切割机。
操作人员必须经过专业培训和资格考核。
二、操作流程规范1.打开电源开关，按照切割图纸上的要求，设定好切割参数。
2.启动主切割机和辅助切割机，检查各部件是否正常运行。
3.将待切割的工件放置在工作台上，夹紧工件以确保其不会滑动。
4.选择合适的切割头，根据切割图纸上的标记点，将切割头定位在工件上。
5.调整切割头的高度和角度，保证切割头与工件的接触面紧密贴合。
6.在确认切割区域安全无人后，按下启动按钮，开始切割。
7.在切割过程中，操作人员必须时刻观察切割机的运行状态，如发现异常及时停止切割。
8.完成切割后，关闭切割机和电源开关，并清理切割区域。
9.完成切割作业后，及时清理切割头和工作台，保持设备的清洁。
10.遇到急停情况时，立即按下急停按钮，切断电源，保证操作人员的安全。
三、切割安全注意事项1.切割时，不得将手指、手臂等身体部位靠近切割头，以免被切割伤。
2.禁止在切割过程中用手触摸工件，以免被切割伤。
3.切割机运行时，不得随意调整切割头和切割参数，以免发生意外。
4.切割机切割物料时，应选择适当的切割速度和扭力，以保证切割质量。
5.切割机不得直接切割具有爆炸性、易燃性、腐蚀性等危险物质的工件。
6.在更换切割头时，必须先切断电源，并等待切割头完全停止运转后再进行操作。
7.禁止将切割机用于与其设计用途不符的工件切割，避免发生意外。
双头切割锯安全操作规程
双头切割锯安全操作规程
一、操作员应熟悉机床各部分的性能和操作程序。
二、在加工零件之前，使锯头满足被切割工件的角度要求，将平衡油缸的压力减到2公斤，保持锯头对定位件有一定的压力。
三、拨动机床右侧锯头开关，调整工件长度，使锯头到准确长度位置上方可开机。
四、如果需要双锯切割，将转换开关置于“双”的位置，实现双切割。
五、把切割工件放在工作台上，将两个锯头的夹持油缸调整到夹持工件的最合适位置，然后固定卡紧汽缸。
六、调整好锯片的切割速度，通过调整螺钉达到所需的速度。
七、保持机床表面卫生，始终向润滑部件注入润滑油。
八、带有三部分气源的油箱，是润滑汽缸的，要保持经常补充。
双头切割机操作规程
数显双头切割机操作规程2007-10-27发布2007-10 -29 实施XXXX 科技有限公司发布1.开机前检查1.1检查锯切台面，要求无铝屑及其它硬杂物，压料板和防护垫无破损。
1.2检查锯片，要求锯片无缺齿，锯齿间无铝屑粘着；若锯片缺齿应更换新锯片，若锯齿间有铝屑应清理干净。
1.3检查锯片安装方向是否正确，坚固螺丝是否拧紧。
1.4检查定尺挡板是否按工艺要求定位好。
2.调试检查2.1接通电源、启动电机，观察锯片运行情况，要求锯片旋转时无摆动。
2.2 打开切削液管，观察切削液给液情况，若发现给液不均匀、管路堵塞等异常情况应及时调整修理。
2.3 按（锯片前进）钮，检查锯片进给限位情况，如发现进给速度异常或限位失灵应立即停机修理。
2.4 检查压板动作及压紧力。
3．生产操作3.1电机启动前，将型材放在切割机的工作台上，调好下料的尺寸。
3.2尺寸调好以后，按下启动按扭，启动电机，然后按下夹紧按扭，将型材夹紧，然后按下锯片前进按扭，开始切割材料，切割完了，松开所有按扭，锯片先自动退回，然后夹紧装置自动松开。
3.3切割完了，应及时将电源关闭，材料卸下，清除工作台的铝屑。
3.4生产过程中应随时注意锯片工作情况及切削液供给情况，严禁在锯片摆动及无切削液的情况下锯切型材。
3.5生产过程中，如果遇到紧急情况，请立即按下紧急按扭，机器将立即自动停止。
4.维修与保养4.1机床要经常保持清洁,每班工作后,要及时清理切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,导轨外路表面应加润滑油并涂均匀.4.2机床圆柱导轨的润滑油夏季采用40＃机械油,冬季采用30＃机械油,每班润滑一次。
4.3设备的常见故障和排除方法按厂家提供的使用说明书或找厂家进行维修。
5．注意事项5.1 生产中应随时清除锯片上的铝屑，以防止擦伤型材。
5.2 锯切时，操作人员的手或身体的其它部位不得靠近距锯片200㎜以内的空间。
割切机安全操作规程正式版
割切机安全操作规程正式版第一章总则第一条为规范割切机的使用，确保操作人员的人身安全和设备的运行稳定，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于企事业单位使用的割切机。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，履行相关安全操作义务。
第四条操作人员必须熟知割切机的结构和原理，了解其工作过程，具备相应的安全操作知识和技能。
第五条所有割切机操作人员必须参加相关安全培训，合格后才能进行操作。
第六条操作人员必须定期进行设备检查，发现问题及时报告并维修。
第七条操作过程中发现异常情况，必须立即停止操作并向相关人员报告。
第八条管理人员必须加强对操作人员的安全教育和监督。
第九条操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动防护用品。
第二章操作人员素质和要求第十条操作割切机的人员必须年满18岁，身体健康，经过体检符合从事该工作的条件。
第十一条操作割切机的人员必须严守操作规程，服从管理人员的安排。
第十二条操作割切机的人员必须规范操作，不得酗酒、吃饱饭后不得进行高强度操作，避免因个人原因造成事故。
第十三条操作割切机的人员必须经过安全培训，了解公司的安全管理制度和操作规程。
第十四条操作割切机的人员必须定期进行相关技术培训，提高自身的安全意识和技能水平。
第十五条操作割切机的人员要服从相关管理人员的安排和指挥，有危险或者不适当的指令，必须立即报告。
第十六条操作割切机的人员必须熟悉割切机的结构、功能和工作原理，掌握正常操作和常见故障的处理方法。
第三章安全操作措施第十七条操作割切机前，必须检查设备的运行状态，确保各部件正常、无松动、断裂等异常情况。
第十八条操作割切机前，必须进行设备的预热，确保设备能够正常工作。
第十九条操作割切机时，必须确保工作区域内没有其他人员，以免造成伤害。
第二十条操作割切机时，必须保持清醒和高度集中的状态，不得分心或酗酒。
第二十一条操作割切机时，必须穿戴好安全帽、安全鞋、耳塞等符合标准的劳动防护用品。
第二十二条操作割切机时，必须正确使用工具，不可随意更改设备参数。
双头割管机安全操作规程范本（2篇）
双头割管机安全操作规程范本一、总则1. 本安全操作规程适用于使用双头割管机的操作人员；2. 操作人员必须经过专业培训并具备相关操作证书；3. 操作人员必须具备良好的身体状况和健康的体魄；4. 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，确保自己和他人的人身安全。
二、安全防护措施1. 在操作双头割管机之前，操作人员必须佩戴符合国家标准的防护手套和防护眼镜；2. 在操作双头割管机期间，为防止材料飞溅伤人，操作人员必须戴上符合国家标准的防护面罩；3. 在操作双头割管机之前，操作人员必须确认设备的安全装置是否完好，并且按照规定使用；4. 在操作双头割管机之前，操作人员必须确保材料夹紧装置和切割装置的运动是否灵活，如发现异常情况，应及时报修；5. 在操作双头割管机期间，严禁操作人员将手指或其他身体部位伸入切割区域；6. 在操作双头割管机结束后，操作人员必须关闭机器电源，并将切割区域清理干净。
三、操作程序1. 在操作双头割管机之前，操作人员必须检查设备的各个部件是否正常，并关注是否有异常噪声；2. 操作人员必须按照规定的电源开关程序，正确启动机器，并等待设备正常运行后才能开始操作；3. 操作人员必须根据需要调整切割头的位置和夹紧装置的位置，并确认与材料之间的距离是否合适；4. 操作人员只能将准备好的材料放置在合适的位置，并轻轻推入切割区域，切割机会自动进行切割；5. 在操作双头割管机期间，严禁随意调整切割头的位置或者对设备进行其他操作；6. 在操作双头割管机期间，如果发现设备有异常情况或者切割质量不符合要求，操作人员必须立即停机并进行检查；7. 在操作双头割管机结束后，操作人员必须关闭机器电源，并将切割区域清理干净。
四、紧急情况处理1. 在操作双头割管机期间，如果发生意外情况或者紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并首先保护好自己的人身安全；2. 在发生火灾情况时，操作人员必须立即拨打紧急电话报警，并按照现场灭火器材扑灭火源；3. 在发生严重设备故障或者触电情况时，操作人员必须立即通知相关技术人员进行紧急维修；4. 在处理紧急情况时，操作人员必须遵循应急预案，确保自己和他人的安全。
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( 操作规程 )
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双头割管机安全操作规程(新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
双头割管机安全操作规程(新版)
1注意事项：
1．1操作人员必须经过相关培训，掌握切割机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2控制按钮操作要求：
a.“电源”ON按钮：绿色，按下本按按钮接通电源。
此时总开关必须在1位,“电源”ON/OFF显示灯亮,说明机床可以工作了。
如果显示灯没亮，则说明电源被切断了（总开关在0位）。
b.“电源”OFF停止按钮：红色，按下时切为电源。
c.“左锯割”ON按钮：绿色，按下启动左力锯片电机,“左锯割”ON/OFF显示灯亮,说明左边锯片电机已被启动。
d.“左锯割”OFF停止按钮：红色，按下将停止左边的锯片。
e.“右锯割”ON按钮：绿色，按下将启动右边锯片电机,“右锯
割”ON/OFF显示灯亮时说明右边锯片电机已启动。
f.“右锯割”OFF停止按钮：红色，按下时将停止右边的锯片。
g.紧急停止按钮：黄色背景红色按钮。
f“压紧切割”开始按钮：绿色，按下压紧切割按钮两个之中的一个，便使型材压紧，再按下另一个则进行切割同时按下此两按钮不放可进行切割。
锯割进行通过两个手动控制按钮起动。
一旦工件被加工好了，如果松开按钮，锯片将返回它们的初始位置。
2工作前认真做到:
2．1穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣的情况下操作；
2．2开机前检查操作机构、润滑系统、安全装置、切割锯片正常后，方能进行开机操作生产。
发现设备异常及时通知线班组长及有关人员；
2．3按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，并空转试车1-2分钟。
3工作中认真做到:
3．1切割机工作时务必要全神贯注，要保持头脑清醒，严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机；
3．2加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割，加工后的管材产品应距设备一定距离，堆放整齐，不超高，边角另料应及时清理，保持场地整洁，道路畅通；
3．3严禁使用已有残缺的切割片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品；
3．5设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理；
3．6不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米），不得用单手同时操作二个按钮；
3．7护罩未到位时不得操作；
3．8维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
不得使用额定功率低于4800转/分的锯片；
3．9.发现有不正常声音，应立刻停机检查。
4．工作后认真做到:
工作完后，及时关闭气、电源，搞好机床表面的清洁工作及支
撑台和工件支撑架的清洁工作。
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