切断机安全操作规程完整
切断机安全技术操作规程（4篇）
切断机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障切断机的安全性和使用效果，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用切断机的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条在执行切断机的操作任务时，应严格按照本操作规程的要求进行操作。
任何人不得随意修改或忽视操作规程。
第四条使用和维修切断机应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格执行各项安全操作规程，做到安全和效益两不误。
第二章具体规定第五条操作人员在使用切断机前应接受相关安全培训，并持有相关操作证书。
第六条操作人员应熟悉切断机的结构、工作原理和操作方法，掌握相应的安全知识，能独立进行日常使用和维护。
第七条在使用切断机前，操作人员应对设备进行检查，确保切断机和附件完好无损。
第八条使用切断机时，应穿戴相应的安全设备，如防护眼镜、口罩、手套等。
第九条在使用切断机时，应站在稳定的平台上，避免站在不平坦或容易滑动的表面上。
第十条在使用切断机时，操作人员应保持身体平稳，双手握住切断机的把手，并保持稳定的姿势。
第十一条在启动切断机前，应确保工作区域内没有其他人员，以免造成伤害。
第十二条在使用切断机时，应注意切断机的工作状态，及时观察切断机的运行情况，发现异常应立即停止操作，并报告相关人员处理。
第十三条在切断机工作时，应保持工作区域的整洁，以免影响切断机的正常运行或造成伤害。
第十四条在使用切断机时，应遵循安全操作规程，不得将切断机用于超出其设计使用范围的工作任务。
第十五条在操作切断机时，禁止使用磨损或损坏的切断片或其他附件。
第十六条在操作切断机时，禁止将手指或其他物体靠近切断片，以免造成伤害。
第十七条在切断机停止工作后，应切断机的电源，并进行必要的清洁和维护工作，保持切断机的功能正常。
第三章安全操作要点第十八条在操作切断机时，应确保电源和操作开关处于关闭状态。
第十九条在操作切断机时，应选择适当的切断片，切断片的规格和材质应与被切割材料相匹配。
切断机安全操作规程
切断机安全操作规程1. 引言切断机是一种常用的机械设备，用于切割各种材料。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用切断机的操作人员。
2. 设备准备2.1 确保切断机处于良好工作状态，检查并保养切断机的各个部件。
2.2 确保切断机附近没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
2.3 检查切断机的切割盘，确保切割盘没有损坏或磨损。
3. 个人防护3.1 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3.2 长发必须被束起来，不要戴任何可以被切割盘缠绕的饰品。
3.3 穿戴合适的工作服，避免穿着宽松的衣物或围巾。
4. 操作前准备4.1 在开始操作之前，操作人员必须接受相关的培训，并了解切断机的工作原理和操作步骤。
4.2 确保切断机的电源已经关闭，并且已经拔掉电源插头。
4.3 检查切断机的切割盘是否安装正确，并紧固好。
5. 操作步骤5.1 打开切断机的电源开关，确保切断机处于正常工作状态。
5.2 将待切割的材料放置在切断机的工作台上，确保材料稳定并与切割盘垂直。
5.3 确保操作人员的手和身体远离切割盘，远离切割区域。
5.4 按下切断机的启动按钮，切断机开始工作。
5.5 在切割过程中，操作人员不得离开切断机，必须保持专注并观察切割过程。
5.6 切割完成后，等待切断机完全停止工作，再将切割好的材料取出。
6. 安全注意事项6.1 切断机只能由经过培训的操作人员操作，未经许可的人员严禁操作切断机。
6.2 操作人员不得将手指或其他物体靠近切割盘，以免发生意外伤害。
6.3 操作人员不得在切断机工作时进行杂物清理或其他工作，必须等待切断机完全停止工作后再进行。
6.4 切断机在使用过程中，如发现任何异常情况，如异响、异味等，应立即停止使用，并报告相关负责人。
7. 紧急情况处理7.1 如发生紧急情况，如切断机突然停止工作或发生异常，操作人员应立即停止操作，并通知相关负责人。
切断机安全操作规程
切断机安全操作规程一、引言切断机是一种常用的机械设备，用于切割各种材料。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明切当断机的操作要求和安全注意事项。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用切断机的工作人员。
三、操作前准备1. 工作人员必须接受切断机操作培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作切断机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 检查切断机是否处于正常工作状态，确认刀具装配正确、切割区域无杂物等。
四、安全操作步骤1. 确保工作区域安全，清除周围的杂物和障碍物。
2. 打开切断机电源开关，按照设备说明书正确设置切割参数。
3. 将待切割材料放置在切割台上，并确保其坚固固定，避免材料挪移或者滑动。
4. 确认切割区域没有人员站立，避免发生意外伤害。
5. 按下启动按钮，切断机开始工作。
在切割过程中，操作人员应保持警惕，随时关注切割区域的情况。
6. 若发现切割过程中异常情况（如异味、异常声音等），应即将住手切断机，并进行检查和维修。
7. 切割完成后，等待切断机彻底住手运转，然后关闭电源开关。
五、安全注意事项1. 切断机只能由经过培训并持有操作证书的人员操作。
2. 在操作切断机时，严禁戴手套、长袖衣物等容易被切割机构卷入的物品。
3. 切割机刀具锋利，操作人员应避免直接接触刀具，以免发生伤害。
4. 切割机切割过程中产生的火花或者切屑可能会引起火灾，故操作人员应保持工作区域的清洁，并配备灭火器等消防设备。
5. 操作人员应时常检查切断机的电源线、开关等电气设备，确保其正常工作。
6. 在切割机维修或者调试时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，避免发生触电事故。
六、事故应急处理1. 若发生切割机事故，首先要确保人员安全，即将住手切断机运转，并通知相关人员和部门。
2. 进行事故现场保护，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查和分析，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
钢筋切断机操作规程(三篇)
钢筋切断机操作规程第一章总则第一条为保证施工作业安全、提高作业效率，规范钢筋切断机的使用和操作，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用钢筋切断机的作业人员。
第三条钢筋切断机的使用和操作必须遵守国家有关法律法规及安全操作规定，确保作业人员的人身和财产安全。
第四条钢筋切断机使用和操作前，必须确保设备完好，无损坏、松脱等现象。
第五条操作人员必须熟悉钢筋切断机的结构、性能、操作方法和安全操作规范。
第六条本规程的要求不得低于国家和行业相关安全规范。
第二章主要设备及工具第七条主要设备包括钢筋切断机、电源线、电钮、操作手柄等。
第八条工具包括扳手、螺丝刀、橡胶锤等。
第三章操作规程第九条操作人员必须戴好安全帽、工作服和安全鞋，保证操作人员的人身安全。
第十条在使用钢筋切断机前，必须检查设备的电压、电流与标牌上的参数是否相符合。
第十一条插上电源插头后，检查设备电源是否正常，切勿使用存在电线破损、线芯暴露等电源线。
第十二条按下电钮前，应仔细检查刀具是否有损坏、松动等现象，如有问题应及时更换。
第十三条切勿将手、脚等物体放入刀具之间，以免发生危险。
必须保持操作环境整洁，切断钢筋时工作台上不得存在杂物。
第十四条在操作过程中，不得随意调整设备的参数，如需调整应停止使用并保证设备处于停机状态。
第十五条操作过程中，应保持设备的清洁，不得将油污或其它物质随意堆放在设备上，避免影响设备的正常运行。
第十六条操作结束后，应切断电源，放置在设备专用仓库或指定地点，切勿任意放置。
第四章安全注意事项第十七条在操作钢筋切断机前，请先熟悉设备的使用说明书，并落实好身体的保护措施。
第十八条操作人员应遵守操作规范，不得擅自调整设备参数，如需调整应停止使用并保证设备处于停机状态。
第十九条在操作过程中，应保持专心、集中、细致的态度，不得分心或搞笑。
第二十条切勿将手、脚等物体放入刀具之间，以免发生危险。
第二十一条如遇到设备故障或异常情况，应及时停机并报告维修人员。
切断机安全技术操作规程范文
切断机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保证切断机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于切断机的操作、维护和维修工作。
切断机的用户、操作人员和维修人员必须严格遵守本规程。
第三条切断机的操作人员必须经过专门培训，取得操作和维修资格证书，方可进行操作和维修工作。
第二章基本原则第四条安全第一。
操作人员必须始终将安全放在首位，严守操作规程，不得有任何违规操作。
第五条预防为主。
操作人员应提前做好安全防范措施，避免事故的发生。
第六条现场管理。
操作人员在进行切断机操作前，必须对现场进行安全检查，确保设备和环境运行正常。
第三章操作准则第七条操作前的准备工作。
（一）操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、劳保鞋、防护手套等。
（二）操作人员必须清理作业区域，确保不留障碍物和杂物。
（三）操作人员必须检查切断机设备的运行状态和机械部件是否正常，如有异常情况，应及时向上级报告。
（四）操作人员必须了解切断机的操作流程和注意事项，熟悉设备的使用手册。
第八条操作时的注意事项。
（一）操作人员必须按照设备的操作顺序进行操作，不得随意更改和操作。
（二）操作人员必须对设备进行维护保养，定期检查设备的运行状态和机械部件的磨损情况。
（三）操作人员必须保持设备的清洁和整洁，及时清理切断机上的碎屑和污垢。
（四）操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，不得分神、聊天、抽烟等行为。
（五）操作人员在操作过程中必须进行必要的排水和排风，确保作业环境的安全。
第九条操作后的处理。
（一）操作人员在操作结束后必须按照操作顺序逐步停机，确保设备的安全停止运行。
（二）操作人员必须关闭切断机设备的主电源和气源开关，确保设备处于断电和气压释放状态。
（三）操作人员必须对设备进行清理和检查，确保设备的正常运行。
（四）操作人员必须将切断机设备归位，并及时向上级汇报操作情况。
第四章维护和维修准则第十条日常维护。
切断机安全技术操作规程3篇
切断机安全技术操作规程3篇1【第1篇】钢筋自动校直切断机安全技术操作规程整机安装前,根据技术图样确定各部件位置,应注意保证校直筒起,经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上,落料架应在同一中心线上低于中心高。
把机座切断、底座(油箱)、落料架都按照地基图用m12或m16膨胀螺栓固定地面。
一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转,点动及停止控制是否正确可靠,检查主电机,液压电机运转方向。
二、主齿轮箱,进料箱体内保持油位(l-an68机械油),液压油箱(用液压油)加至油位线上(液压油为l-an68,300kg)。
主齿轮箱和进料箱拖动链条涂上黄油,以便润滑。
三、根据液压原理图,接好各油管。
在确认各部分系统无阻碍等反常现象后方可正式启动电机作空运转试车。
四、液压电动机运转后,切断油缸活塞(即切刀)应恢复至上顶部。
五、调整上切刀和下切刀之间的间隙0.05-0.08,调整时,将固定圆柱形下切刀内六角螺钉旋紧或松开,调整间隙后紧固各螺栓。
当调换上切刀时,将固定油缸上的六个m12圆柱头内六角旋下,调换后把油缸固定。
六、校直筒内的调直轮调整后,特别要注意各调节螺栓上的锁紧螺母不得有松动,并合上安全罩后,方可开动电机。
七、空运转试车1-2小时,然后进行负荷试车,在试运转过程中应符合以下要求:(1)传动系统运转平稳,无振动和异常噪音及杂声。
(2)切断小车运行平稳,复位灵活可靠。
(3)料架上的接近开关装置,接近板应灵敏。
(4)料架上的导向斜板要接近开关装置前,以免钢筋顶死接近开关装置摇杆,使接近开关不发信号。
八、切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定吃板。
九、作业完毕后,应切断电源,锁好开关箱。
【第2篇】切断机安全技术操作规程一、钢筋切断机一般规定1.钢筋加工机械若以电动机,液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按第三章第一、六节有关规定执行。
2.机械的安装应坚实可靠,稳固且保持水平位置。
切断机操作规程文本
切断机操作规程文本切断机操作规程第一章总则第一条为了确保切断机的正常运行，避免事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条所有使用切断机的人员必须严格遵守本操作规程，充分了解切断机的性能特点和操作方法，并经过相关培训和考核合格后方可进行操作。
第三条切断机操作人员必须认真履行职责，严厉禁止违反切断机操作规程的行为，如发现违规操作行为，应立即制止，并报告上级领导。
第四条所有切断机操作过程必须按照切断机操作规程的要求进行，不得随意改变操作程序和参数设置，确保操作安全可靠。
第二章切断机操作准备第五条操作人员应预先对切断机进行检查，确保各部件完好无损、电源接地良好、切断刀具安装正确。
第六条操作人员应戴好个人防护用品，如手套、护目镜、防护服等。
第七条确保切断机的周围环境整洁无杂物，并有良好的通风和照明条件。
第八条操作人员应对切断机的每次操作进行记录，包括日期、操作人员、操作时间以及操作过程中的异常情况等。
第三章切断机操作步骤第九条打开切断机电源，确认电源指示灯正常工作。
第十条根据切断工件的要求，调节切断机刀具的速度和压力。
第十一条将待切断工件放置在切断机工作台上，并确保工件牢固稳定。
第十二条按下启动按钮，使切断机开始运转。
第十三条观察切断过程中的工件质量和切断刀具的工作情况，如发现异常情况应立即停机进行检查。
第十四条切断完成后，关闭切断机电源，并清理切断废料，保持切断机的干净整洁。
第四章切断机操作注意事项第十五条在切断机工作过程中，严禁随手触摸切断刀具，以免造成伤害。
第十六条操作人员不得将手部放入切断机的工作区域内，避免发生意外。
第十七条操作人员在切断过程中应注意观察工件的位置，并及时调整，避免切断不良。
第十八条切断机操作人员必须经过培训，了解切断机的工作原理和安全操作规程，不得未经授权擅自操作切断机。
第五章切断机故障排除第十九条操作人员应及时了解和学习切断机常见故障的排除方法，如发生故障应立即停机，并通知维修人员进行维修处理。
(完整版)切断机安全操作规程
切断机安全操作规程1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
4.机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。
8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。
9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机检修。
维护保养必须停机，切断电源后方可进行。
10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。
12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
市中区精神病医院一期工程项目部圆盘锯安全操作规程1.锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
2.锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹不得超过20mm,裂缝末端须冲止裂孔。
3.启动后，须待转速正常露出木料10~20mm为限，锯齿在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4.4.启动后，须持转速正常后方可进行锯料。
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切断机安全操作规程
1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料
长度确定。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操
作。
4.机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下
部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。
一次切
断多根钢筋时，其总截面积应在规定围。
6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌
规定。
7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，
如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。
8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀
片附近非操作人员不得停留。
9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机
检修。
维护保养必须停机，切断电源后方可进行。
10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋
转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体的空气，方可进行切筋。
11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切
割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。
12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁
润滑。
市中区精神病医院一期工程项目部
圆盘锯安全操作规程
1.锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10~15mm处，
必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
2.锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹不得超过20mm,
裂缝末端须冲止裂孔。
3.启动后，须待转速正常露出木料10~20mm为限，锯齿在同一圆周上,
夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4.
4.启动后，须持转速正常后方可进行锯料。
锯料时不得将木料左右晃动
或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
5.据料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。
如锯线走偏，应逐
渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨
越锯片工作。
7.锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷
水冷却。
8.工作完毕，切断电源锁好电箱门。
9.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼。
10.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可
在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。
11.锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，
接料人不得用手拉，以防手被卷入据。
12.如有结疤木料，应尽量将结疤在前面先锯，以防止将要锯完时遇
结疤而锯片跳动或弹出伤人，发生事故。
13.加工短小木料时，应用木接手推料；接长料时，应有两人操作，
动作要一致。
14.超过锯片半径的木料，禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯
时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25mm以上，以保证安全生产。
15.木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。
16.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯
片侧面等方法强使其停止。
17.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。
钢筋调查机操作规程
一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。
一般的调直筒有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm 的钢筋调直，应低速加工。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。
牙轮啮合间隙是否适当。
固定铁锲是否紧密牢固。
以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。
并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转，认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定：
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。
拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。
运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径，和机身不设固定镢头的一测不准站人。
弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。