环氧树脂施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面准备：清理被防腐的基材表面，去除油污、锈蚀、尘土等杂质，以确保基材表面光洁、干净。
2. 制备环氧树脂涂料：根据要求，将环氧树脂涂料和催化剂按照一定的比例混合调制，搅拌均匀。
3. 应用底漆：使用刷子、辊涂或喷涂等方法将环氧树脂底漆均匀涂覆在基材表面上，形成一层保护层，并等待其干燥。
4. 中涂：在底漆完全干燥后，涂布第二层环氧树脂涂料，形成一层中间层，提高涂层的厚度和耐腐蚀性能。
5. 铺贴玻璃纤维布或玻璃纤维带：在中涂未干燥的情况下，将玻璃纤维布或玻璃纤维带铺贴在涂料上，并压实。
6. 外涂：在玻璃纤维布或玻璃纤维带上涂布最后一层环氧树脂涂料，形成一层外涂，增加保护层的强度和耐腐蚀性能。
7. 涂装固化：施工完毕后，环氧树脂涂料需要进行固化，以增加涂层的硬度和耐久性。
固化方法可以通过自然固化或者热固化来实现。
总的来说，环氧树脂防腐施工工艺需要经过基材表面准备、涂装底漆、中涂、铺贴玻璃纤维布或玻璃纤维带、最后一层外涂
以及涂装固化等步骤，以确保涂层的质量和效果。
同时，施工过程还需要注意涂料的配比和施工环境的要求，以保证施工的质量和安全性。
环氧施工工艺
环氧施工工艺
环氧施工工艺主要包括以下步骤：
基础表面处理：新浇混凝土地坪需养护后才能施工，彻底清理表面油污或水渍，然后进行地坪表面研磨处理，用工业吸尘器吸尘一遍达到无尘效果。
施工环氧底漆层：基层处理完成后，将调配好的底漆材料刮涂于地面，等待底漆完全干透后再施工砂浆层。
施工环氧砂浆层：将调配好的环氧树脂砂浆层刮涂于底漆层之上，环氧砂浆层耐磨性较强且耐冲击。
砂浆层打磨施工：砂浆层完成后表面会有石英砂凸起比较粗糙，需经过研磨后使漆面平整光滑。
施工面漆腻子层：将调配好的面漆腻子层刮涂于砂浆层之上。
施工面涂层：环氧树脂砂浆平涂面漆用滚涂方式进行滚涂，环氧自流平面漆采用锯齿刀进行刮涂。
环氧树脂施工工艺流程
环氧树脂施工工艺流程
《环氧树脂施工工艺流程》
环氧树脂施工是一种常见的建筑材料施工工艺，广泛应用于地面、墙面、屋面等建筑装饰和防水防腐工程中。
环氧树脂施工工艺流程主要包括以下几个步骤。
第一步，准备工作。
在进行环氧树脂施工之前，必须对施工场地进行清理和打磨处理，确保地面平整、干净，并去除所有的油污、灰尘和杂物。
同时，需要将环氧树脂和固化剂按照一定的比例进行混合，搅拌均匀，以备施工使用。
第二步，底涂处理。
在地面或墙面清理干净后，需要进行底涂处理，以提高环氧树脂材料与基层的附着力，并防止地面潮湿和碱性物质对环氧树脂的影响。
底涂材料需要均匀涂抹在整个施工面上，待干燥后方可进行下一步操作。
第三步，环氧树脂施工。
将已经混合均匀的环氧树脂材料均匀涂抹在底涂处理过的地面或墙面上，可以采用滚涂或喷涂的方式进行施工，确保涂层厚度均匀，并尽量避免产生气泡。
第四步，固化处理。
环氧树脂施工完毕后，需要进行固化处理，以使其快速硬化成型。
通常使用专用的固化剂进行处理，并根据环氧树脂的配方和环境温度进行适当的调控。
第五步，后期处理。
待环氧树脂施工完全固化后，需要进行表面处理，包括打磨、抛光等工艺，以提高地面的光泽度和平整
度。
此外，还可以根据需要进行防滑、防静电等特殊处理。
通过以上步骤，环氧树脂施工工艺流程完成，可以使施工面具有一定的美观度、耐磨性和防水防腐性，适用于各种不同的建筑装饰和防护工程中。
环氧树脂地面施工工艺(一)
环氧树脂地面施工工艺(一)
环氧树脂地面施工工艺
简介
•环氧树脂地面是一种常用的地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
它广泛应用于工业厂房、车间、仓库等场所。
施工前准备
•清扫地面，确保地面干燥、洁净。
•修复地面裂缝或坑洞。
•处理地面油污或污渍。
施工过程
1.基础处理过程：
–使用专用清洁剂清洗地面。
–对地面进行打磨，以增加附着力。
–打磨后清洁地面。
–应用底漆，提高涂层附着力。
2.环氧树脂涂装工艺：
–使用专用环氧底漆进行涂装，一般需要两遍。
–将骨料撒在湿润的环氧底漆上，以增加地面的防滑性。
–应用环氧中涂，形成平坦的涂层。
–涂装后，撒上骨料，以增加地面的耐磨性。
–最后，使用环氧面漆进行涂装，以保护地面涂层。
施工注意事项
•施工环境应保持通风良好。
•必须按照厂家提供的施工工艺进行操作。
•施工过程中，避免尘埃和杂质进入涂层。
•环氧树脂施工时，注意保护好皮肤和呼吸道。
施工后养护
•地面涂层完成后，应避免超负荷使用。
•避免化学品或溶剂直接接触地面。
•定期清洁地面，保持其美观和耐用性。
结论
•环氧树脂地面施工工艺是一项复杂的过程，需要严格遵守操作规程和安全要求。
只有正确施工和养护，才能保证地面的性能和使用寿命。
环氧树脂自流平地面施工工艺
环氧树脂自流平地面施工工艺一、前言嘿，伙计们！今天咱聊聊环氧树脂自流平地面施工工艺，这可是个大课题，咱得认真对待。
话说环氧树脂自流平地面，就是让地面变得又光滑又平整，让人走在上面就像在踩棉花糖一样舒服。
那么，这个施工工艺到底是怎么一回事呢？别着急，听我慢慢道来。
二、准备工作咱们得准备好施工所需的材料和工具。
环氧树脂自流平地面的主要材料有环氧树脂、石英砂、稀释剂等。
工具方面，需要准备搅拌机、滚筒、批刀、测量尺等。
还有最重要的一点：施工前的地面处理。
要把地面打磨得干干净净，确保地面平整度达到要求。
三、施工步骤1. 基层处理首先要对地面进行基层处理，把地面上的杂物清理干净，打磨得干干净净。
这一步可不能马虎，要保证地面的平整度。
俗话说：“工欲善其事，必先利其器。
”只有把基层处理好了，后面的施工才能顺利进行。
2. 混合材料接下来就是混合环氧树脂、石英砂和稀释剂。
这一步可不能偷懒，要按照比例进行混合。
俗话说：“一分耕耘，一分收获。
”只有把材料混合得好，施工出来的地面才会光滑平整。
3. 批刮自流平混合好的材料倒入地面后，要用批刀进行批刮。
这一步可不能急躁，要保持稳定的手势，让材料均匀地铺满地面。
俗话说：“熟能生巧。
”多练习几次，你就会掌握这个技巧。
4. 放气在批刮的过程中，要及时放气，让气泡排出。
这样一来，地面就会更加光滑平整。
俗话说：“攒人品的时候到了。
”这个时候就是要靠运气了。
5. 二次批刮放完气后，再用批刀进行二次批刮。
这一步可不能马虎，要保持与第一次相同的力度和速度。
俗话说：“熟能生巧。
”多练习几次，你就会掌握这个技巧。
6. 收边处理要对地面的边缘进行收边处理，确保边缘处也能达到光滑平整的效果。
这一步可不能马虎，要保证整个地面的美观度。
俗话说：“细节决定成败。
”只有把细节处理好，整个地面才会完美无缺。
四、注意事项1. 在施工过程中，要注意安全，避免触电、烫伤等意外情况的发生。
俗话说：“安全第一。
”只有保证安全，才能顺利进行施工。
环氧树脂施工工艺
环氧树脂施工工艺一、施工准备：1、材料准备：选用环氧树脂专用固化剂T31；为降低环氧树脂的黏度，用环氧稀释剂稀释；玻璃纤维布采用密度为10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。
2、材料要求：材料进场后，取样送国家检测单位做复试，合格后方可施工使用。
3.施工条件1）.环境条件：（1）．施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%。
施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。
不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
（2）．防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
（3）．防水工程施工现场应防风防尘。
在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
（4）．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
2）施工照明：池子对角至少2处照明，满足光线要求。
3）基层必须干燥，在深度为20mm 的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。
4）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
二.施工工艺施工流程：基层清理—→涂底层树脂—→铺贴玻璃丝布—→第二遍环氧树脂涂刮—→铺贴玻璃丝布—→第三遍环氧树脂涂刮—→固化、修整—→涂罩面树脂—→第一次蓄水实验—→保护层面层-—→第二次蓄水实验操作要点：1．基层清理：对游泳池底部保护层进行清理不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
处理过的基层表面应平整，不得有死角。
所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。
2. 涂底层环氧树脂：基层清理完毕后，用橡胶刮板由下而上进行涂刮，涂刮要均匀不得有流淌、起瘤气泡现象。
表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位找平。
3.铺贴玻璃丝布：底层环氧树脂涂刷完成后随即用软橡胶固边刮板由下而上赶出玻璃丝布内气泡、压实。
环氧树脂自流平的施工工艺
环氧树脂自流平的施工工艺
1. 施工前准备
材料准备：环氧树脂自流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子、石英砂、石英粉等。
机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒等。
基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水。
2. 施工步骤
清理基面：确保基面干净、平整、无油污、无松散颗粒。
涂刷底涂：将底油加水稀释后，均匀涂刷在基面上，涂刷二层，第一层干燥后方可涂第二层。
配制自流平浆料：将环氧树脂自流平材料与水按比例混合，搅拌均匀，静置10分钟左右。
浇注：将搅拌均匀的自流平浆料倒在基面上，用带齿推刀或刮板展开，并控制薄层厚度。
刮涂面层：用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒消泡。
养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。
固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护。
3. 注意事项
施工温度应在5-35℃之间，最佳温度为15～30℃。
施工过程中应避免风吹日晒，防止材料过快干燥。
施工后的机具应及时清洗干净，以免影响下次使用。
环氧树脂漆施工工艺
环氧树脂漆施工工艺1. 简介环氧树脂漆是一种常用的涂料，具有优异的耐化学品、耐磨损和耐腐蚀性能。
它广泛应用于建筑、航空航天、电子、汽车等行业，用于保护和装饰各种材料表面。
本文将详细介绍环氧树脂漆施工工艺。
2. 环氧树脂漆施工准备在进行环氧树脂漆施工之前，需要进行一系列准备工作：2.1 表面处理首先，要对待涂物表面进行处理。
通常情况下，表面需要清洁干净，并去除油污、尘埃和其他杂质。
可以使用溶剂或碱性清洗剂进行清洗，然后用水冲洗干净。
2.2 补修处理如果待涂物表面存在损坏或缺陷，需要进行补修处理。
常见的补修方法包括填补、打磨和修平等。
2.3 基础涂层处理如果待涂物表面已经存在基础涂层，需要对其进行处理。
可以进行打磨、清洗或者涂刷底漆等操作，以确保基础涂层与环氧树脂漆之间的粘接性能。
2.4 环境准备在施工环境方面，需要确保温度和湿度适宜。
通常情况下，环氧树脂漆的施工温度为5-35摄氏度，湿度要求在85%以下。
3. 环氧树脂漆施工步骤接下来，我们将介绍环氧树脂漆的施工步骤：3.1 搅拌首先，需要将环氧树脂漆原液和固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
搅拌时间一般为3-5分钟。
3.2 底涂然后，使用刷子或辊筒将混合好的环氧树脂漆均匀地涂刷在待涂物表面上。
底涂的目的是提高附着力和防止渗透。
3.3 中涂待底涂干燥后，进行中涂。
中涂数量通常为两到三层，每层之间需要进行干燥和打磨处理。
中涂的目的是增加涂层的厚度和平滑度。
3.4 面涂中涂干燥后，进行面涂。
面涂数量通常为两到三层，每层之间需要进行干燥和打磨处理。
面涂的目的是提高涂层的光泽和耐磨性。
3.5 养护最后，待环氧树脂漆施工完成后，需要进行养护。
一般情况下，养护时间为7-14天，期间要避免重物碰撞和湿度过高。
4. 环氧树脂漆施工注意事项在环氧树脂漆施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工人员需要佩戴防护服、手套、口罩和安全眼镜等个人防护装备，以保证施工安全。
环氧树脂防水涂料施工工艺
环氧树脂防水涂料施工工艺
环氧树脂防水涂料是一种常用的防水材料，其施工工艺如下：
1. 基层处理：将需要施工的基面清理干净，去除杂物和灰尘，保证表面干燥、坚实、平整。
2. 底漆涂刷：在基层上均匀涂刷一层环氧树脂底漆，增强涂层与基面的附着力。
3. 中涂涂刷：待底漆干燥后，再涂刷一层环氧树脂中涂，增加涂层厚度和防水效果。
4. 面漆涂刷：最后涂刷一层面漆，保护涂层不受外界环境的影响，同时提高涂层的美观度。
5. 检查验收：等面漆完全干燥后，进行检查验收，确保涂层无起泡、开裂、脱落等问题。
需要注意的是，环氧树脂防水涂料施工时应注意以下几点：
1. 施工环境温度应在5℃以上，相对湿度不大于80%。
2. 涂料应搅拌均匀后再使用，避免出现色差或质量问题。
3. 涂刷时应保持涂层均匀，避免出现厚薄不均的情况。
4. 施工过程中要注意个人防护措施，避免涂料溅入眼睛或口腔等部位。
环氧树脂地面施工工艺及方法
环氧树脂地面施工工艺及方法一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12 个月。
2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：3.1施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。
（1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达至C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
（2）新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。
含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45。
山义45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
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环氧树脂地坪施工工法1.前言环氧树脂地坪涂料是用于工业厂房的地坪涂料。
其基料为环氧树脂，整体无缝、平整亮丽、可达镜面效果、附着力强、柔韧性好、耐酸碱、防腐蚀、坚韧、耐磨、耐冲击；更加便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷，使工作环境更加洁净，使用年限更加长久等优良特性。
环氧树脂地坪涂料种类较多，常用的主要有环氧无溶剂自流平地坪漆系列、环氧无溶剂平涂地坪漆系列、环氧防静电地坪漆系列、环氧彩砂地坪漆系列、环氧磨石地坪漆系列、环氧防滑地坪漆系列、环氧水性地坪漆系列、环氧聚氨酯地坪系列（图层结构剖面图、特别适用的范围附后）等等，目前变电所常用的环氧无溶剂自流平地坪和平涂地坪漆，本文主要对上述两种环氧地坪的工法进行介绍。
2.工法特点环氧树脂地坪在建筑物、构筑物地面基层施工结束后，根据建筑物的使用性质，选择合适的环氧地坪的种类，按规定进行施工。
3.适用范围适用于变电站主控制楼门厅、办公区、电缆层地面，配电装置室地面、踢脚线，以及台阶踏步等面层，省电力公司变电站装饰装修典型设计图册中有相关的规定。
4.作业材料与设备4.1 基面处理设备磨削机：装配金刚研磨刀，用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。
便携式磨削机：用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理，亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。
铣刨机：用于铣刨去除旧漆层、油污层等。
抛丸设备：用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。
吸尘器：去除地面灰尘。
4.2 涂装用具锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒：锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料，然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气，对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。
平底刮板：用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料，适合于紧贴地面刮涂。
辊筒与漆刷：质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观，通常短毛辊筒具有更好的操作性。
无空气喷涂机：用于喷涂施工地坪面漆，效率高，易获得良好的装饰效果，易控制涂料耗量；须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀，以获得适合的流体压力和流量。
通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。
空气喷涂设备：包括空气压缩机和空气喷枪，可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。
砂浆搅拌机、铺料器与抹光机：用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆，将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上，采用抹光机抹平。
4.3 中涂打磨设备大打磨机：高效快速的中涂层打磨设备。
抛光机与砂带机：配以80～120目的磨片及砂带，在涂装面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面；配以较粗(20～40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。
4.4 检验与试验设备底材表面温度及环境温湿度仪：测定涂装环境温湿度及底材表面温度以确定是否满足涂装要求。
基材含水率测定仪：用以测定基材含水率以判定是否符合涂装要求。
4.5 其它辅助工具称量与搅拌工具：较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份地坪涂料，使用电动搅拌器充分快速地混合和搅拌涂料。
切缝机与打胶枪：用于缝隙的处理，切割机用于将缝隙切割和修饰成“V”字形或梯形(宽5-10mm)以方便填补和灌注；而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。
5.工艺流程与操作要求5.1.工艺流程材料进场→基层处理→基层缺陷处理→底涂涂装→中涂涂装（打磨、吸尘）→环氧无溶剂自流坪面涂（环氧平涂）→养护（打蜡抛光）→报验。
5.2.操作要求5.2.1材料进场核对进场油漆，进场检查凭送货单核对产品标记，验收产品的品种、数量，检查出厂合格证书及检测报告，外观检查油漆涂料桶无损伤。
5.2.2 基层处理基层强度、干燥度、平整度应满足要求规范要求。
基层强度：现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪做混凝土表面强度测试，或用小铁锤敲打基层表面判定。
基层干燥度：现场以施工后养护时间来判定，即观察表面是否发白，或现场测试含水率。
基层平整度：可以用2m直尺贴于基面，直尺与基面间的最大缝隙应在4mm以内，对要求更高的自流平涂料，直尺与基面的最大缝隙应在2mm以内，施工时，可以利用机械打磨机进行局部找平或修整。
基层的粗燥度：现场宜用轻度喷砂机进行适当表层处理，并吸去浮尘。
5.2.3 基层缺陷处理起壳：若整个面层都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离，可以用树脂注浆的方法来修补。
裂缝：修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的“U”字形槽，用树脂砂浆来填补槽。
缺口：把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平。
5.2.4 底层涂装底层涂装的目的是为了封闭基面，增强附着力。
一般应养护12h 以上，确认固化后，可进行下一道工序施工。
5.2.5 中涂涂装（打磨、吸尘）中涂涂装应养护24h以上（夏季），冬季应更长，待完全固化后，进行打磨、吸尘。
用环氧砂浆腻子（加粗粉、细粉、稍厚）补平基面低凹缺陷；用环氧砂浆腻子（加细粉、较稀、流平性较好）用流平法整体抹平基面，目的是调正基面平整度。
用电动磨砂机打磨地坪，使环氧砂浆层面表面露毛孔，整体平整。
5.2.6 环氧无溶剂自流坪面涂（环氧平涂）平涂：先涂涮环氧地坪面漆一遍，24小时后用金刚砂皮表面砂毛，修补缺陷后再局部涂涮第二遍面涂。
自流：将混合好的环氧自流坪地面涂料倒在已吸尘的工作面上，用带锯齿的刮板仔细镘刮（有条件的穿钉鞋进入施工现场修补缺陷），再用排泡辊消泡。
5.2.7养护（打蜡抛光）面层施工24h内任何人不得进入施工现场，等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求，再涂一道养护蜡，保护涂膜表面。
等干燥后用抛光机打磨抛光。
自然养护不少于7天，方可交付使用。
6.质量标准环境温度为25℃时，施工后2～3天应该达到实干，即硬度达到完全固化的80%左右；表面不能出现发粘现象；气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平型允许1个小气泡/10㎡；流平性好，无镘刀痕、滚筒痕，大面积接口处基本平整；无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；自流平表面应平整光滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光。
硬度：无指甲压痕或很快恢复；耐磨性：≤0.024g（500g/1000r）；中等强度、中等浓度酸碱及常见溶剂擦洗无影响；湿拖把拖过或水冲洗表面不变色；涂膜无脱层（咬底）、鼓起、露底等现象。
本工法必须遵照的标准、规范有：《建筑防腐工程施工及验收规范》GB 50212—20027.劳动力组织具体劳动力配备应按工程规模而定，一般应配下列人员：8.安全及环境保护要求所有施工人员都必须经过职业技能培训、安全守则培训，并持有上岗证；施工人员进场前统一着装、戴安全帽、佩戴工号牌；所有施工工具、原材料等统一放置并有专人负责保管；尽量保持施工现场的空气流通；严格执行安全用电规则，所有用电设备必须确保正常运行，操作者必须严格按照设备使用程序操作，并核定现场的电力状况，防止超负荷用电，杜绝漏电、短路等现象；施工现场严禁一切火源，所有人员严禁吸烟；施工间隙，所有人员不得在甲方其他场所闲逛，更不得酗酒、赌博、滋事殴斗以及其他从事违法行为，违者将按照公司有关规定严肃处理；施工完毕，所有垃圾杂物必须包装好，放置在现场指定的地点或公共垃圾站。
9.效益分析10.工程实例110千伏*****变电站，为省电力公司“两型一化”（资源节约型、环境友好型、工业化）试点项目，由江苏省送变电公司承包施工，其生产综合室室内地面采用了环氧树脂地坪涂料，面积为200余平方米。
地坪涂料在电气设备安装就位后施工，工期短、整体效果好，有利于缩短项目总工期。
整个工程实际工期仅74天。
环氧树脂地坪通常做法附图如下:环氧无溶剂自流平地坪漆系列（1）环氧无溶剂平涂地坪漆系列（2）环氧防静电地坪漆系列（3）环氧彩砂地坪漆系列（4）环氧磨石地坪漆系列（5）环氧防滑地坪漆系列（6）环氧水性地坪漆系列（7）环氧聚氨酯地坪系列（8）附表：序号种类适用范围性能特点施工工序1 环氧无溶剂自流平地坪漆系列特别适用：高度洁净、无尘、无菌实行GMP标准的制药、血液制品、医院行业以及电力、微电子、机房、机场、办公室、体育馆、学校等地坪。
1、洁净、抗压、防尘、强度高；2、漆膜平整、丰满、流平性好；3、无接缝、易清洁、光泽亮丽持久；4、优异的耐化学品性能；5、厚度1-5mm；6、使用年限：3-10年；1、素地处理：打磨清洁，基面要求干燥、平整、无空鼓；2、底涂涂装：封闭基面，增强附着力；3、中涂涂装，根据设计厚度批砂或刮腻子找平；4、中涂打磨、吸尘；5、镘刮环氧无溶剂自流平面涂；2 环氧无溶剂平涂地坪漆系列学校、医院、电子、电力、食品、制药、纺织、地下停车场等行业的涂装方案设计。
1、防尘，防潮，耐磨，无缝平整；2、便于清洁，施工快捷，维护方便，造价低廉；3、附着力强，柔韧性好，色1、素地处理：打磨清洁，基面要求干燥、平整、无空鼓；2、底涂涂装：封闭基面，增强附着力；3、中涂涂装，根据设计厚度批。