备件库管理制度
备件仓库管理制度
备件仓库管理制度第一章总则第一条为了规范备件仓库的管理，提高备件仓库的利用率和保管质量，保证备件供应的及时性和有效性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各类备件仓库的管理和使用。
第三条备件仓库管理应遵循“分类管理、准确记录、严格保管、合理分配”的原则，严格遵守相关法律法规和公司规定。
第四条运作管理以提高备件仓库的利用率和保管质量为目标，做到备件的投入、保存、配送、使用、消耗和管理的规范化。
第二章负责人第五条备件仓库应该有一名专职的负责人，不得兼职。
第六条备件仓库负责人应当具备相关专业知识和经验，能够熟悉本制度及相关法规，管理备件仓库并组织开展备件的收发存等工作。
第七条备件仓库负责人应当做好档案资料的管理工作，确保备件仓库的正常运转和安全保障。
第八条备件仓库负责人对下属工作人员进行业务培训和管理指导，确保备件仓库的管理工作的顺利开展。
第九条备件仓库负责人应当认真履行工作职责，严格执行相关规章制度，确保备件仓库管理规范化。
第三章基本要求第十条备件仓库应当做好备件的定期盘点，包括清点、比对、调整存货账面数量等工作。
第十一条备件仓库应当定期进行备件的检测和保养工作，确保备件的使用性能和品质。
第十二条备件仓库应当建立健全备件信息化管理系统，确保备件的管理信息化、规范化。
第十三条备件仓库应当加强对备件仓库安全的管理和保护工作，做好备件的保管和防盗防损工作。
第十四条备件仓库应当加强对备件的进出管理，确保备件的来源和去向真实可靠。
第四章管理流程第十五条备件仓库应当建立备件的申领审批制度，确保备件的申领程序合理化和合规化。
第十六条备件仓库应当建立备件的入库和出库的记录制度，确保备件的流动可追溯。
第十七条备件仓库应当建立备件的库存管理制度，确保备件的库存量适当。
第十八条备件仓库应当建立备件的领用和归还的管理制度，确保备件的使用和归还过程规范。
第十九条备件仓库应当建立备件的质量检测和验收制度，确保备件质量符合要求。
第五章监督检查第二十条备件仓库应当建立备件的监督检查制度，确保备件的管理工作规范。
备件管理制度【通用8篇】
备件管理制度【通用8篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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备品备件库安全管理制度
第一章总则第一条为加强备品备件库房的安全管理，确保库房内物品的安全，防止火灾、盗窃等事故的发生，保障生产活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有备品备件库房的管理。
第三条库房安全管理应遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则。
第二章库房安全设施第四条库房应配备必要的安全设施，包括：1. 灭火器、灭火器材等消防设施；2. 安全疏散通道、指示标志等；3. 门窗、锁具等防盗设施；4. 防潮、防尘、防虫等防护设施；5. 电气设备、电线电缆等应符合国家相关安全标准。
第五条库房内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
第三章库房安全管理措施第六条库房管理人员应具备一定的安全管理知识和技能，熟悉库房内物品的性质、特点及安全操作规程。
第七条库房管理人员应严格执行以下安全管理措施：1. 严格执行出入库登记制度，详细记录出入库物品的名称、数量、规格、批次等信息；2. 定期对库房内物品进行盘点，确保库存数量与账面相符；3. 对库存物品进行分类存放，避免混淆；4. 加强库房内通风、照明、防潮、防尘等工作；5. 定期检查库房内消防设施、防盗设施等，确保其完好有效；6. 对库房内电气设备、电线电缆等进行定期检查，确保安全；7. 加强对库房内物品的保管，防止盗窃、损坏等现象发生；8. 对库房内物品进行定期维护保养，确保其正常使用。
第四章库房安全事故处理第九条发生库房安全事故时，应立即采取以下措施：1. 立即启动应急预案，组织人员扑救火灾、制止盗窃等；2. 保护现场，确保事故原因调查不受干扰；3. 及时上报事故情况，按程序处理；4. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第五章附则第十条本制度由公司安全管理部门负责解释。
第十一条本制度自发布之日起施行。
备品备件库房管理制度（4篇）
备品备件库房管理制度制度编号：XXXXX制度名称：备品备件库房管理制度一、目的和适用范围1.1 目的：为了科学规范备品备件库房的管理，提高备品备件的利用率和库存管理效率，确保企业生产运营的正常进行。
1.2 适用范围：本制度适用于所有需要备品备件的部门、岗位，以及负责备品备件库房管理的相关人员。
二、术语和定义2.1 备品备件：指用于设备维修、更换的零部件、工具等物品。
2.2 库房管理员：负责备品备件库房管理工作的专人。
2.3 出库申请单：部门、岗位向库房管理员提交的申请备品备件出库的文档。
三、库房管理职责3.1 库房管理员负责备品备件库房的日常管理工作，包括备品备件的收、发、存、查和盘点等。
3.2 确保备品备件的安全、完好和防潮，定期检查和维护库房设施。
3.3 对库存备品备件进行分类、标识和编码，建立完善的备品备件管理系统，定期更新备品备件资料。
四、备品备件库存管理4.1 库房管理员定期进行备品备件库存盘点，确保库存的准确性。
4.2 对备品备件库存进行合理分区、分类，按照先进先出的原则进行仓储管理。
4.3 库房管理员根据备品备件的使用情况，合理确定备品备件的最低库存量和安全库存量，并及时调整库存。
4.4 定期统计备品备件的使用情况和消耗情况，向上级部门汇报。
五、备品备件出库管理5.1 部门、岗位需要备品备件时，必须向库房管理员提出出库申请，并提供详细的备品备件名称、型号、数量等信息。
5.2 库房管理员在接到出库申请后，核对备品备件库存情况并审批，确认无误后进行备品备件出库。
5.3 出库后，库房管理员必须及时在备品备件管理系统中更新库存数量和出库记录。
六、备品备件入库管理6.1 备品备件由相关部门或供应商交付给库房管理员，必须提供相应的入库单据和清单，库房管理员进行验收并填写入库记录。
6.2 入库后，库房管理员必须及时在备品备件管理系统中更新库存数量和入库记录。
七、备品备件报废管理7.1 库房管理员对库存备品备件进行定期检查，发现有严重损坏、不能继续使用或者过期的备品备件，必须及时报废。
仓库备件库管理制度
仓库备件库管理制度第一章总则第一条根据国家有关法律法规，以及公司的规章制度，为了规范公司仓库备件库管理，提高备件库的使用效率和管理水平，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有备件库，包括但不限于生产备件库、维修备件库等。
第三条仓库备件库包括备件入库、备件出库、备件库存盘点、备件库存管理等环节。
第二章仓库备件的入库管理第四条所有备件必须经过质检部门的合格印签后方可入库，负责接收备件的人员必须进行验收确认，并填写入库记录。
第五条入库记录应包括备件名称、规格型号、生产厂家、数量、质检报告等信息，并由仓管人员进行归类和整理。
第六条入库备件应按照类型、规格型号等进行分类存放，同时做好防水、防潮、防火等措施，保证备件的完好性和安全性。
第三章仓库备件的出库管理第七条出库备件需经过相关部门的审批后方可出库，相关部门需提供出库单和使用需求。
第八条仓库人员在出库时应核对备件的种类、数量，并在出库记录上进行登记。
第九条出库备件应按照规定的程序进行装车、装箱，并做好防潮、防破损等措施，保证备件的完好性和完整性。
第四章仓库备件的库存盘点管理第十条仓库备件库存盘点应定期进行，要求全面、准确，盘点结果应与实际库存进行核对。
第十一条仓库备件库存盘点需由专人负责，盘点时要仔细、认真，对盘点发现的问题及时处理并上报相关部门。
第十二条仓库备件库存盘点应制定详细的盘点流程和标准，确保盘点过程规范、高效。
第五章仓库备件的库存管理第十三条仓库备件库存管理应根据实际需求制定库存计划，对备件的数量、种类进行科学合理的控制。
第十四条仓库备件库存管理要做到先进、高效，采用信息化手段加强备件库存的管理。
第十五条仓库备件库存管理应加强与供应商的合作，及时了解备件的供应情况，确保备件的及时、充足供应。
第六章附则第十六条本管理制度定期审查并进行必要修订，确保仓库备件库管理制度的有效性和实施。
第十七条对于违反本管理制度规定的行为，将依照公司相关规定进行处理。
备品备件库房管理制度(7篇)
备品备件库房管理制度第一章总则第一条库房管理的要求是。
保证出入库物料、备件的质量合格、做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产，凭证齐全；物料存放安全有序、养护科学合理；出入库备品、备件及时、准确。
第二条库房管理的目标是。
通过严格规范的管理，认真周到的服务，及时为生产服务，为降低成本、加速资金周转而努力。
第三条库房管理的方式是公司集中管理，即公司设统一库房，管理各类物料、备件的出入库及存放，库房设置要根据生产需要和场地实际条件，以备件的属性、特点和用途统筹规划、合理布局。
第二章备件计划的管理第四条4.1各工段要做好备件的管理工作，备件管理员要掌握设备的检修运转状态，及时预先发现问题。
第五条4.2各单位在编制年度大修、系统停机检修、技改技措计划时，应同步编制所需备品备件加工采购计划，待批准后要做好相应的技术准备和图纸准备，依据需用时间和供货周期，每月____日，____日集中提报计划。
第六条4.3备件的加工采购计划执行月计划程序，工段上报的月份备件计划需有编制人、工段负责人、机电中心、生产副总、总经理签字。
需采购的成套设备，必须附有经汇签批准的技术条件单，汇签人员分别为直属工段的工艺技术负责人和设备技术负责人、技术中心负责人、机电中心负责人、生产副总、总经理。
第七条4.4每月____日前，各属车间将下月备件计划及加工图纸报送给机电中心，机电中心对需用件的必要性及图纸的准确性进行审查签字，留存一份计划后，转送物资供应部的备件分管计划员。
第八条4.5备件计划员接到计划和图纸后，首先核对库存的储备量，再根据已安排的采购情况，对上报的计划进行必要的调整，同时对加工图纸进行加工工艺性的复核，进而编制可供实施的采购计划并做好预计资金的估算。
第九条4.6临时发生的急用件，所属车间填写“急件采购任务单”，经总经理签批后可直接采购。
第十条5、备件的图纸管理第十一条5.1图纸是进行设备维修，备件加工采购的技术依据，是最基本的设备技术基础档案资料，各工段应指派专人负责图纸资料的收集索取和整理归档工作，图纸的测绘由各工段、机电中心负责。
备件仓库的管理制度范本（通用10篇）
备件仓库的管理制度范本备件仓库的管理制度范本一、制度的要求没有完善的管理制度，任何先进的方法和手段都不能充分发挥作用。
为了保障信息管理系统的有效运转，我们必须建立一整套信息管理制度，作为信息工作的章程和准则，使信息管理规范化。
建立完善的信息管理制度主要包括以下几个方面：1. 建立原始信息收集制度一切与组织活动有关的信息，都应准确毫无遗漏地收集。
为此，要建立相应的制度，安排专人或设立专门的机构从事原始信息收集的工作。
在组织信息管理中，要对工作成绩突出的单位和个人给予必要的奖励，对那些因不负责任造成信息延误和失真，或者出于某种目的胡编乱造、提供假数据的人，要给予必要的处罚。
2. 规定信息渠道在信息管理中，要明确规定上下级之间纵向的信息通道，同时也要明确规定同级之间横向的信息通道。
建立必要的制度，明确各单位、各部门在对外提供信息方面的职责和义务，在组织内部进行合理地分工，避免重复采集和收集信息。
3. 提高信息的利用率信息的利用率，一般指有效的信息占全部原始信息的百分率。
这个百分率越高，说明信息工作的成效越大。
反之，不仅在人力、物力上造成浪费，还使有用的信息得不到正常的流通。
因此，必须加强信息处理机构和提高信息工作人员的业务水平，健全信息管理体系，通过专门的训练，使信息工作人员具有识别信息的能力。
同时，必须重视用科学的定量分析方法，从大量数据中找出规律，提高科学管理水平，使信息充分发挥作用。
4.建立灵敏的信息反馈系统信息反馈是指及时发现计划和决策执行中的偏差，并且对组织进行有效地控制和调节，如果对执行中出现的偏差反应迟钝，在造成较大失误之后才发现，这样就会给工作带来损失。
因此，组织必须把管理中的追踪检查、监督和反馈摆在重要地位，严格规定监督反馈制度，定期对各种数据、信息作深入地分析，通过多种渠道，建立快速而灵敏的信息反馈系统。
二、备件仓库的管理制度范本（通用10篇）随着社会一步步向前发展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的`规章或准则。
备品备件库房管理制度样本(五篇)
备品备件库房管理制度样本1、目的为了支撑公司达成与客户的sla，并以此为目标的管理行为。
2、适用范围备件库所属部门。
3、工作职责运维服务部：1、公司备品备件的管理部门，负责制定公司备品备件管理办法，确定公司备品备件管理模式和流程。
2、指导维护公司备品备件管理工作，定期考核和检查公司备品备件的使用、管理情况。
3、全面了解公司备件的库存和使用情况，指导公司维护、管理。
4、协调公司备品备件调拨等。
备件库管理员。
1、认真执行备件库管理制度和按库管员工作流程进行操作。
2、熟悉备件的名称、规格、性能、用途、配套和一般的检验方法，做好备件的保管、保养工作。
3、备件库要全面规划，合理布局，充分利用场地，做到“三化”（即管理科学化，保养经常化，库容整洁化）。
4、负责备件的入库、出库等日常工作。
及时响应各项目的备件需求，提供备件更换和配送服务。
5、保证备件符合要求。
坚持月清月结，按季进行动态盘点。
报损报废、存放较久的物资要查明原因，按审批程序及时处理。
6、对保管的备件要经常进行检查、维护、保养，做到无损坏和丢失、无杂物积尘，注意防潮、防火、防盗。
技术支持部经理：1、定期组织专人对备件的健康情况进行检测。
2、对损坏、报废的备件组织专人进行技术审核。
3、对于需要新增的备件制定采购计划。
4、备件采购1、采购周期。
每季度根据公司当前运维项目运行情况由技术支持部经理制定备件采购清单，提交运维服务部、服务中心总监审批后，交由管理中心部进行采购。
2、备件采购清单依据：新签合同。
根据运维服务合同内的备件清单，制定当前项目未来一季度采购备件清单。
运行中项目需要。
根据当前备件使用情况，和未来一季度备件预期消耗情况，制定当前项目备件采购清单。
运维项目备件采购申请单申请时间申请人所属项目合同信息名称编号项目周期采购清单序号名称型号规格单位数量到库时间要求1____6审批意见运维服务部服务中心总经办5、备件的申请备件采用每月集中申请和应急申请相结合的方式进行。
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生产部备件仓库管理制度1.目的确保备件仓库的规范管理，为维修设备和保证生产提供合格备件。
2.范围适用于公司的机加工备件仓库。
3.备件仓库管理规定1仓库内备件必须统一标识，做到堆放整齐、规范。
不同性质、规格或型号的备件不能混放在一起。
2.对商品质量有直接影响的包装物，如灯具、精密件、液压管、阀口的堵塞等，不准随意拆除。
避免造成划伤和进入灰尘。
3.当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后进行补标识。
4. 备件实际到货数量与进货清单数量相符；备件编号、型号、规格与进货清单相符。
5.工具的发放应遵循以旧换新的原则。
6.做好仓库季度盘点工作，确保帐物一致。
7.对库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低储存量时及时上报。
8.备件超过规定存放时间，采取除锈、去霉、报废等保护措施，保证物资符合规定要求，防止因这些过程不当而影响备件的质量。
9.已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔离措施存放。
备件储存在仓库或销售柜内，保管员负责每月抽查备件，以防备件、辅料产生锈蚀、损坏或超过保质期变质（油漆保质期2年，橡胶塑料件保质期5年）。
10.三角带、橡胶等物品，不得叠放，要采用挂件及专用货架存放。
11.备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放（不合格区域内）。
12.搞好仓库内环境卫生工作，落实安全防范措施，防盗工作。
13.备件仓库实行定置管理，品种与库位应保持一一对应关系。
14.备件库架摆放，应做到先进备件摆放在前，后进摆放在后。
15.库房内非因工作需要不得逗留其他人员。
16.管理人员离开工具房时及时锁门。
17.每日对未归还的备件进行清理，并督促相关人员及时归还。
工具，刀具1.目的有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。
2.范围所有需要使用工具、刀具、刃具的部门及员工。
3. 职责：3.1 部门主管审核、批准工具、刀具、刃具的领用；3.3 仓管员负责按本管理制度监督工具、刀具、刃具的发放。
4.1工具、刀具、刃具的领用：机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，组长开《领料单》，经车间主任审核、批准后使用人到仓库领用。
4.1.1工具、刀具、刃具价格在200元以上的必须经批准后方能领用。
4.1.2所有的工具、刀具、刃具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、刃具必须由仓管员保存一段时间后方可做其它处理，处理时，必须征求车间主任意见并详细登记其处理情况。
4.1.3虽然超过使用年限，但是经修理后能保持原有精度的不能以旧换新。
4.1.4个人、班组的领用台帐由车间主任建立用于控制个人、班组工具、刀具、刃具的领用计划数及损坏、遗失时的赔偿和超标准领用时的扣款，以便于月度，季度和年终盘点。
4.1.5仓库的发放登记台帐由仓管员负责，发放登记台帐主要用于控制、监控个人、班组实际领用数量及员工异动、离职时交接手续的办理。
对于人为损坏的工具、刀具、刃具及超指标领用，仓管员有权责填写罚款单上交生产经理。
4.2处罚规定4.2.1.1使用期限内有超额领用的，人为因素的按超额部份不少于30%之扣款。
4.2.1.2人为损坏和私自拿出厂的一经发现、除全额赔偿外，另根据情节予以原价2倍的罚款，情节严重者予以除名处理。
机修工具使用年限：刀具使用规定年限：铣床刀具类：常用铣刀：镗床刀具类：钻类钻床用钻：丝锥类车床刀片类注：轴承类，三角带，毛刷，油性笔...等消耗用品以旧换新。
废旧备品备件、设备、设施管理制度(试行)1:目的：为加强废旧备品备件、设备、设施的管理，提高对报废、积压闲置物资的修旧利用，明确废旧物资处理程序，降低采购成本，提高维修人员素质（内部修理）特制订本制度。
2:适用范围本制度适用于机电仪车间废旧备品备件、废旧设备、设施、废旧工具的处理。
3:职责1.维修人员负责废旧备品备件、设备、设施的收集、维修工作；2.车间保管员负责废旧备品备件、设备、设施的登记.储存、保管工作；4:工作内容与要求4.1:废旧设备设施、备品备件的来源1.设备计划检修、设备故障中更换下来的设备设施、备品备件或材料；2.设备技术改造淘汰下来的设备设施、备品备件或材料；3.已经老化或损坏的设备设施、备品备件或材料；4.库存积压闲置、报废的设备设施、备品备件或材料。
4.2废旧设备设施、备品备件的分类4.2.1按照用途分类1.无利用价值，但可以出售的废旧设备设施、备品备件；2.可修复的设备设施、备品备件；3.可回收再利用拆卸零部件的废旧设备设施、备品备件；4.无任何利用价值的报废物质。
4.2.2按照回收种类分类1.金属材料类（含废铁宵）；2.电器、仪表、仪器；3.工具、量具、刀具、夹具；4.3:废旧设备、备品备件的回收、初次认定A.维修人员将收集的废旧备品备件、设备设施进行初步鉴定，确认不能使用后交给车间保管员；B.车间分管领导对入库的废旧物质进行鉴定、按照种类及用途进行分类，确认其再利用价值，对于确认完全报废设备设施及备品备件。
4.4:废旧设备、备品备件的保管、处理及认定4.4.1车间保管员按照废旧设备设施、备品备件的分类将废旧设备设施及备品备件分别、分类放置在指定区域并做好“待修理类”“修复后”标识；同时登记；4.4.3车间保管员对废旧设备设施、备品备件进行如下分类处理：4.4.3.1对于A类废旧设设施备、备品备件的处理采用出售法。
车间保管员制定《废旧物质预出售清单》，车间领导进行物质评估签字同意后，交由库管部相关的仓库保管员回收；对于电机烧毁的废铜线及部分电器设备等个别备品材料的领用经车间分管领导同意采用以旧换新的办法进行处理，确保贵重废旧物品及时回收。
4.4.3.2对于B类设备设施、备品备件的处理，内部能修理的由维修班进行维修，内部不能修理的进行外委修理，经公司相关部门领导确认后方可进行外委修理，车间保管员在《废旧物质台账》上登记；4.4.3.3对于C类设备设施、备品备件的处理，可将其拆卸成独立元件，能再利用的元件放置在备品备件再利用区域，做好标识；经车间分管领导确认后没有利用价值的元件放到D类集中处理。
4.4.3.4对于D类无任何利用价值的物质，定期交由库管部分管仓库保管员进行处理。
4.5:废旧备品备件修理量化考核4.5.1为了鼓励维修人员修旧利废，提高每个维修人员自身技术水平，车间对修旧利废突出个人给予奖励；对维修中经常判定错误个人进行处罚；4.5.2.内部修理的设备设施、备件经过修复再利用一个月后，没有异常出现时，证明该修理结果有效，给相关人员按照该物质现市场价减去修理费后的5%计价在绩效考核中进行奖励；对故障维修中更换下来的设备或备件，查看《检修记录》，对当日维护中判定此备件报废人员进行30-50元处罚；4.5.3.设备设施、备件经过修复再利用一个月后，出现异常，并对生产造成一定的影响时，证明该设备、备件修理结果无效。
附：废旧设备、备品备件分类表库存标准1、目的为了防止不确定性因素的影响，设定安全库存，以提高日常维修及突发事故抢险效率，保证设备的正常运行，生产的如期进行。
2、范围本管理制度适用于公司所需备品备件以及其他一般性消耗材等的物料储备。
3、定义安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。
4、安全库存及其作用备件安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满足日常维修需要，提供充足的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产损失。
因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。
将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。
但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。
过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。
而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。
如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。
随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。
5、安全库存的原则（1）不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行（2）在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；（3）不呆料。
6、安全库存制定决定因素（1）备品备件的使用频率(使用量）；（2）备品备件采购周期；（3）供应商的交期；（4）备品备件的成本；（5）订单处理期，以上以单位时间内来计。
7、安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.8、怎么确定哪些物料需要定安全库存设定安全库存的基础是对过去备品备件消耗量的统计分析，对设备运行状况的全面了解、对备件需求的准确预测，对供应商情况的准确把握。
备件管理员必须全面收集有关资料，对备品备件进行合理分类，准确设定有关参数，进而设定合理的安全库存。
运用A.B.C分析法确定了备品备件的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类备品备件：一般为储备期长，不常用（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少、采购制造较困难而成本较高，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类备品备件：属于成本中等，占整个备品备件成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类备品备件：其成本最少，占整个备品备件成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
对于有安全库存要求的备品备件，在达到警戒线时，备件管理员需及时提出备件申请，以便及时安排采购。