打磨工安全操作规程自动保存的完整版
打磨作业岗位安全操作规程
打磨作业岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障作业岗位的安全和员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于各类作业岗位，涉及到机器设备、工艺流程、化学品使用等情况。
第三条本规程的制定和执行是作业岗位安全管理的重要内容。
第二章作业岗位安全规定第四条作业岗位的设备和工具必须符合国家安全标准，严格按照规定进行安装和维护，确保设备的正常运行。
第五条作业现场必须保持整洁、干燥和通风良好，杂物和易燃物必须及时清理，防止触电、火灾等事故的发生。
第六条作业人员必须按照规定佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
在接触有害物质时，必须穿戴防护服和呼吸防护设备。
第七条作业人员必须熟悉岗位的安全操作规程，能够正确使用设备和工具，严禁违规操作。
第八条作业人员必须经过相关培训，了解作业岗位的风险和防护措施，并定期组织安全技术交底及演练。
第九条作业人员必须按照规程进行每日的设备检查，确保设备的完好和安全操作。
第十条作业人员必须使用符合标准的消防设施和灭火器材，定期进行维修和检查。
第十一条作业人员必须严格按照操作票、作业指导书等文件的要求进行作业，并及时报告异常情况。
第十二条作业人员禁止私自拆卸、修理或擅自停止设备的运行，有问题必须及时报告上级。
第三章作业岗位防护措施第十三条对于可能产生机械伤害的作业，必须设置有效的防护装置，如安全扶手、保护网等。
第十四条对于可能产生触电危险的作业，必须采取适当的绝缘措施，并确保设备的接地良好。
第十五条对于可能产生火灾危险的作业，必须设置合适的消防设施，并配备足够的灭火器材。
第十六条对于可能产生化学物品危险的作业，必须使用符合要求的防护设备，并严格按照化学品的操作规程进行操作。
第十七条对于作业现场危险较大的作业，必须设置警示标志和安全警戒线，并限制非相关人员进入。
第四章作业岗位应急处理第十八条当发生紧急情况时，作业人员必须立即采取相应的应急措施，并通知相关人员。
第十九条当发生设备故障或安全事故时，作业人员必须立即停止作业，并报告上级和维修人员。
打磨工安全操作规程
打磨工安全操作规程
1、上岗操作时应戴好防护口罩、护眼镜、耳塞和安全帽，在高处作业时安全带应系在牢靠的固定物体上。
2、打磨时，砂轮片不准对着他人的头部。
3、金属结构件打磨，使用脚手板或扶梯的，应事先检查脚手板和扶梯是否符合安全要求。
4、打磨机的电源线不准乱插乱接，电源电压要清楚，必要时应请电工指导。
5、打磨时，不仅要防止砂轮片飞出伤人，而且要防止被其他工种人员伤害，必要时应与其他工种错开。
6、属于高空场所作业或临水作业的，还应遵守高空作业和临水作业的相关规定。
7、打磨时，砂轮片手持角度15°—35°最佳，严禁把砂轮机使用90°开槽。
8、使用打磨机必须均匀用力，不准撞击。
9、进入箱体內或密闭空间作业时要有通风措施，实行双人监护制度，防止中毒、缺氧窒息事故发生。
10、严禁在油漆车间、调漆间內打磨作业。
11、正在涂装作业的箱体内、密闭空间内严禁打磨作业。
12、在高空拆除格栅板打磨补漆作业前要向主管领导报告申请，在两端用绳子拉牢隔断，并设立专门监护人，挂好“格
栅板已拆除作业，当心脚下，防止坠落”的警示牌后，方可开始作业。
13、大型吊装作业、桥吊上、下船时要注意避让，确保自身安全。
14、严禁站立在浮吊缆绳两侧或行走设备的轨道上。
15、功课时按照要求穿戴好劳防用品。
打磨抛光工安全操作规程
打磨抛光工安全操作规程1.安全准备工作（1）工人必须穿戴个人防护装备，包括工作帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套等。
（2）检查电动工具是否正常运行，确保刀具是否安装正确。
（3）清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
（4）将操作区域划定出来，禁止闲杂人员进入。
（5）确保工作区域通风良好，可喷洒水霧消尘。
（6）工作前需要根据要处理的材料选择合适的磨具、砂纸等工具。
2.操作规程（1）在操作之前，必须熟悉设备功能及使用方法，并遵循设备操作规程。
（2）开始操作前，要确保电源已关闭，刀具已安装好，并确保材料已经固定牢固，以免在操作中脱离或飞溅出危险。
（3）根据材料的要求，选择合适的转速和磨具，合理调节电动工具，并遵守操作规程。
（4）操作时，保持注意力集中，避免分神与他人交谈。
（5）工人操作时，应站稳脚步，保持平衡，不得用力过猛以免伤及自己。
3.安全防范措施（1）在操作过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
（2）尽量避免使用电源工具进行高速研磨，以免溅出危险碎片。
（3）使用完毕后，将电源关闭，并等待设备完全停止后，再将材料拿开。
（4）将磨具或刀具放置在安全位置，杜绝未经授权人员接触。
（5）在抛光过程中，必须时刻保持工件和抛光工具的湿润，以防止产生火花。
4.应急处理措施（1）若发生意外伤害，请立即停止工作，进行治疗和救助。
（2）在有毒气体泄漏的情况下，应紧急撤离现场，并通知相关人员进行处理。
（3）在设备故障或异常情况下，应立即停止使用，并进行检修或更换设备。
（4）在发现有违规操作或存在安全隐患时，应立即上报相关负责人，进行处理。
5.安全培训和监督（1）每位从事打磨、抛光工作的员工必须参加安全培训，了解操作规程和安全知识，并考核合格方可上岗。
（2）定期进行安全检查和隐患排查，确保设备、工具和设施正常，消除潜在的安全隐患。
（3）建立健全的安全监督体系，配备专职安全监督员，监督员工遵守操作规程和安全要求。
打磨作业岗位安全操作规程模版
打磨作业岗位安全操作规程模版第一章：总则第一条：为了确保作业岗位人员的安全，保护其合法权益，促进作业岗位的安全生产，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于所有作业岗位，包括但不限于工厂、建筑工地、农田等各类作业场所。
第三条：作业岗位人员应当按照本操作规程的要求进行作业，并严格遵守职业道德、法律法规及企业内部规章制度。
第四条：对于违反本操作规程的行为，将视情节轻重给予相应的纪律处分。
第二章：作业前的准备工作第五条：作业前，作业岗位人员应进行适当的身体准备活动，包括拉伸运动、热身等，以预防身体受伤。
第六条：作业前，作业岗位人员应查明作业区域的情况，了解设备的操作要求、安全注意事项及紧急处理措施。
第七条：作业前，作业岗位人员应检查作业工具、设备的状况，确保其完好无损。
第八条：作业前，作业岗位人员应穿戴好符合安全要求的工作服、工作帽和防护用品。
第九条：作业前，作业岗位人员应将作业区域内的可燃、易爆物品进行清理，并采取相应措施进行防护。
第十条：作业前，作业岗位人员应清除作业区域内的杂物和障碍物，确保通道畅通。
第三章：作业中的安全措施第十一条：作业过程中，作业岗位人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改或跨越规定的操作范围。
第十二条：作业过程中，作业岗位人员应保持机器、设备的正常运行状态，并注意观察其运行情况，发现异常及时进行处理。
第十三条：作业过程中，作业岗位人员应遵守设备的维护保养规程，定期进行检查和保养，确保设备的正常使用。
第十四条：作业过程中，作业岗位人员应注意作业区域的安全状况，随时查看周围环境是否存在隐患，如污水、垃圾等。
第十五条：作业过程中，作业岗位人员应始终保持清醒的状态，不得在作业期间饮酒或服用致病药物。
第四章：作业结束后的安全措施第十六条：作业结束后，作业岗位人员应按照规定归还使用的工具、设备，并进行必要的清洁。
第十七条：作业结束后，作业岗位人员应关闭设备的电源，断开电源插头，并进行设备的保护和安全措施。
打磨工安全规程
打磨工安全规程
打磨工安全规程
1、按规定正确穿戴防护用品，如防护镜、劳保鞋、手套。
2、电动工具的机械防护装置（如防罩、防护盖及固定螺栓等）不准擅白拆除。
3、砂轮机外壳、手柄无裂缝或破损；保护接地或接零线连接正确、牢固、可靠；软线、漏电保护器完好无损；插头、插座完整无损；开关动作正常、灵活，有无缺陷、破裂。
4、砂轮装好后须试转1-2分钟，检查运转情况。
试运转时，砂轮正面不允许站人。
5、打磨时，砂轮与工件接触要慢，不得用力过猛。
6、堆放毛坯、半成品等铸件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高、高度不超过1.2米，以防伤人。
7、注意在你上部空间运动的各种物体（如行车吊物）应主动避让。
8、保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。
打磨作业岗位安全操作规程
打磨作业岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障作业岗位人员的生命安全和身体健康，规范作业行为，建立作业岗位安全操作规程。
第二条本规程适用于所有作业岗位，包括但不限于工业、建筑、交通、医疗等领域。
第三条作业岗位人员应严格遵守本规程的要求，不得违反规定进行任何可能危及人身安全或引发事故的操作。
第四条作业岗位人员应接受相应的培训，了解本规程的内容，并遵守相关标准规范。
第五条监督检查部门应定期对作业岗位进行安全巡查，并及时发现和改正问题，确保作业岗位的安全运行。
第二章作业前的准备工作第六条作业岗位人员在进行任何作业之前，必须准备充足，并确保作业环境符合安全要求。
第七条作业人员在作业前，应检查所需设备的状态，确保其正常运作，并进行必要的维护保养。
第八条如发现设备存在安全隐患，作业人员应立即报告上级并停止作业。
第九条作业岗位人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，并正确使用。
第十条作业岗位人员需对相关操作进行演练，并通过相应的考核，确保具备良好的操作技能。
第三章作业中的安全措施第十一条作业人员必须熟悉所需作业的操作规程，并按照标准规范进行操作。
第十二条作业中应有专人负责指挥，确保作业的安全进行。
第十三条作业岗位人员应经常检查作业环境，以及设备的运行状态，如发现异常或故障，应及时采取措施进行修复。
第十四条作业现场应有明确的安全警示标识，以提醒作业人员注意安全。
第十五条作业岗位人员在进行特殊作业时，须按照特定的安全操作规程进行，并在有需要时固定设备，防止意外发生。
第四章应急处置和事故报告第十六条作业岗位人员在发生紧急情况时，应第一时间采取相应的应急措施，并报告上级。
第十七条作业岗位人员应掌握基本的急救知识，能够在事故发生时提供紧急救援。
第十八条作业岗位人员在发生事故后应立即停止作业，并按照相关规定进行事故报告。
第十九条事故报告内容应包括事故经过、事故原因分析、事故影响等，并提出相应的救援与补救措施。
第二十条事故报告应及时提交给上级主管部门，并依法进行整改和事故追责。
打磨工的安全操作规程范本
打磨工的安全操作规程范本第一章总则第一条为确保打磨工作的安全进行，保护打磨工的人身安全，达到预定的工作效果，根据相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二章安全设施和防护用品第二条所有打磨工作必须使用合格、无损坏的工具和设备，安全设施和防护用品必须完善并得到合理使用。
第三条打磨工作需要佩戴相关防护用品，包括但不限于安全眼镜、防护手套、防护口罩，以防止细小尘粒对眼睛、皮肤、呼吸道的伤害。
第四条工作区域必须设置明显的安全警示标志牌，特别是在磨削和切割操作时，必须设立控制标志，防止他人靠近。
第五条根据工作需要，定期检查和维护安全设施，保证其正常工作和使用。
第三章工作场所安全第六条打磨工作区域必须保持干燥和整洁，杂物必须清除，以防止滑倒、跌倒和其他意外。
第七条工作区域必须足够明亮，以确保工作人员能够清晰地看到边缘和设备的位置，避免误操作。
第八条所有设备和工具必须放置在安全稳定的位置，避免倒塌和滚动。
第九条所有电源设备和电气设备必须符合安全规范，并经过定期维护和检查，确保电气线路不会损坏或暴露。
第四章作业安全规范第十条所有打磨工作必须由经过专业培训和持有相关证书的人员进行，未经培训和证书持有者禁止从事该项工作。
第十一条打磨工作时，必须使用适当的磨料和磨具，并根据工作要求选择合适的磨削方法和速度。
第十二条在打磨过程中，必须确保被打磨的物体保持稳定，防止意外滑动和失控。
第十三条打磨工作必须保持专注和集中注意力，禁止在疲劳、饮酒、服用药物等状态下从事该项工作。
第五章紧急情况处理第十四条打磨工作必须设立紧急情况处理措施，并进行定期演习，确保人员能够熟练处理各类紧急情况。
第十五条在打磨过程中，如发现火警、漏电、辐射等紧急情况，必须立即停止工作并向相关部门报告。
第六章个人安全防护第十六条在打磨工作过程中，必须注意个人的安全防护，如戴好安全眼镜和防护口罩，穿上安全鞋和防护服，确保自身安全。
第十七条打磨工作时，禁止戴着饰品，如项链、手镯等，以免发生意外伤害。
打磨工安全操作规程
打磨工安全操作规程
一、必规戴好防规口罩(或防规面罩)及眼规。
二、工作前～规规规砂规有无规～安全防规置是否完好～通规除规置是否有效。
坏装装
三、安砂规前～必规核规砂规允规的最高规速是否主规规速相适规～大于装与200毫米的砂规规规行平衡～不准使用裂规或静缺规的砂规。
四、砂规规直不得小于砂规直的卡径径1/3～规规砂规规规规上卡与1,2毫米的规规规～其外规比规规规面的直大径卡径2毫米。
五、安～规注意螺母的规规程度～规规规到砂规规规规不规生滑规规宜～有多规规螺规规～规按规角规序逐步均旋规。
装肘个匀
六、砂规好后～必规防规重新好～再规行规规。
直小于装将罩装径400毫米的砂规～规空规2分规～直大于径400毫米的砂规～规空规5分规。
砂规规规规～不允规有明规振规。
七、规整砂规防规及工件托架规～必规在砂规停规后～方准规行。
规常保持工件托架砂规的距小于罩与离3毫米。
八、打磨规～规先起规吸规置～握牢工件～用力不得规猛～不准用杆推规元件～规禁站在砂规正面操作～以防砂规破装杠
裂规人。
九、不是规规用于端面磨削的砂规～禁止用端面规行打磨。
十、使府手持规规砂规机打磨规～必规有牢固的防规和加规保规接零规或配用漏规保规器～遵守规规手砂规安全操作规程。
罩并
十一、工作完规后～规切规源～规砂规停规后～方可规规位。
断确离。
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打磨工安全操作规程自动保存的HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】打磨作业岗位安全操作规程1 适用范围本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。
2 岗位安全作业职责l?负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l?负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l?负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；l?负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括：l?打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；l?现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；l?易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。
5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：l?检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板；l?在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；l?检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮：l?安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；l?砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动；l?调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。
5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。
5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项：l?打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮破裂伤人；l?禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片；l?两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m；l?作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置；l?正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不用时，必须关闭开关，并切断电源。
5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项：l?工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷；l?发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动；l?使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。
5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：l?启动升降平台按钮前，先发出呼喊信号，观察周边情况，平台梯台上有人上、下时，严禁升降操作；l?使用梯台登高时，梯台固定应牢固，人员不得在梯子上向下扔物，注意力集中。
5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等，应随时清理。
5.3 作业结束后安全操作要求5.3.1 工作结束后，工具等应放置于工具柜内。
5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子，检查现场无危险物品，关闭电源、气源后方可离开。
5.4 作业现场禁止性要求5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机，人员进入时应交出火种。
5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。
6 岗位应急要求6.1 机械伤害处置a）被砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立即停止作业，并报告当班带班人员；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。
6.4 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。
机械维修作业岗位安全操作规程1?范围本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。
2 岗位安全作业职责l?负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、对生产设备进行维修前断电措施的检查、作业后对维修现象安全的检查等；l?负责对本车间设备的机械维修作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l?负责本岗位使用的台钻、手持电动工具、砂轮机、登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；l?负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害可能伤害的对象设备维修未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤机械伤害操作人员进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁，设备意外运行人员伤亡操作人员维修作业操作不当或意外通电，人员接触电操作人员触带电部位使用台钻台钻皮带防护罩损坏，或人员误操作，肢体接触设备旋转部位机械伤害操作人员钻头、工件未紧固，或操作不当，作业时飞出，或钻头作业时断裂飞出物体打击操作人员和周边人员使用手持电动工具未及时检测维修，电动工具漏电，或使用的插座、线路漏电触电操作人员电动工具防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触工具运行部位机械伤害操作人员使用砂轮机砂轮片过期使用或砂轮变薄，造成砂轮碎片溅出伤人物体打击操作人员和周边人员砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮机械伤害操作人员登高维修登高作业时梯台安全性不良，或人员作业不当，造成作业人员坠落高处坠落操作人员4 设备维修作业安全要求4.1劳动防护用品穿戴通用要求4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.1.2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。
4.2 维修作业前准备安全要求4.2.1 维修工进行操作时应不少于2人。
4.2.2 进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维修，应在断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带。
4.2.3检查作业场所的维修作业条件，并在现场放置维修作业警示牌。
4.2.4检查维修用的设备及其和安全防护装置、维修备件和材料、工具、量具等是否齐全、完好；4.2.5 严禁带电维修作业，如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安全措施。
4.3 维修作业过程安全操作要求4.3.1 在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱链轮传动设备内。
4.3.2 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
4.3.3 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
4.3.4 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。
4.3.5 工作场所应经常保持干燥整洁，工具和废弃的零部件不得随意丢弃；设备维修工作结束后存放到统一地点统一管理。
4.4 维修作业后安全要求4.4.1检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应复查一次。
4.4.2 检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复，并确保动作可靠。
4.4.3 填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等，并由设备使用单位负责人签字。
4.4.4 对维修现场进行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。
5 使用台钻作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求5.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
5.1.2 作业时严禁戴手套。
5.1.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。
5.2 使用台钻前准备安全要求5.2.1 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。
5.2.2 检查钻卡头是否完好，是否能紧固钻头。
5.2..3 检查电源线是否完好，是否无破损。
5.3 使用台钻作业过程安全操作要求5.3.1 装夹工件必须牢固可靠，使用台钳夹工件时，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5.3.2 钻头安装紧固后，应进行试车，无摆动、无偏心，方可进行钻孔作业；应根据工件材料，选择合适的钻头。
5.3.3 钻通孔时应在底面垫上垫块；钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻孔。
5.3.4 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。
5.3.5 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给；钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。
5.3.6 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再作业。
5.3.7 调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。
5.3.8 钻头在转动中禁止用手清除铁沫。
5.4 台钻使用后安全要求5.5.1 清理台钻、台钳周边的切屑，并对台钻进行清洁保养。
5.5.2 工件和其他工具，放置到规定位置；关闭台钻电源后，方可离开现场。
6 使用电动工具作业安全要求5.1劳动防护用品穿戴要求6.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
6.1.2使用Ⅰ类工具或使用Ⅱ类工具在湿热、金属容器、管道内作业时，必须采取有效绝缘措施，作业人员正确佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防止触电事故。
6.1.3使用手持电动工具进行有飞溅物作业时佩戴防冲击眼镜。
6.2 使用工具前安全操作准备6.2.1 选用符合要求的电动工具，一般作业场所应尽量选择Ⅱ类工具，在潮湿作业场所或金属构架上等导电较好作业场所，须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具；6.2.2检查工具插头、使用的电源插座是否完好有效。