压缩空气吹扫措施
压缩空气吹扫、试压要求措施
目录一.概述： (1)二.吹扫及试压目的： (1)三.编制依据： (1)四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件: (1)五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)六.安全注意事项： (4)七.职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)附压缩空气吹扫、试压系统图： (9)一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组一期工程，本期建设2×330MW热电联产燃煤机组。
本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。
#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa，管道规格主要有以下几种：Φ133×4、Φ57×3、Φ25×2等。
二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。
三.编制依据：1．《2#机组施工组织总设计》2. 《2#机组汽机专业施工组织设计》3. 《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统（DL5190.5-2012）4. 《火电施工质量及检验评定标准》（焊接篇）DL/T 5210.7-20105. 《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统（DL/T5210.5-2009）6. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—218. 《电力工程强制性条文》2011版9. ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1 组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件协调人 蒋旗锅炉管道蔺建玲总指挥 孙慧林汽机管道李照祥 安全高修念技术员吴建春后勤及临电陈亮4.1.1.1 总指挥的职责：负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作。
净化压缩空气打压吹扫方案
净化压缩空气打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：净化压缩空气管道总长：2338 米净化压缩空气设计工作压力I.OMPa,气压试验压力1.15MPa管道级别GC3。
2、管道路由：净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273X7,管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。
进入厂房主管线变为D219x6,沿厂房新建管廊铺设。
到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108X4,另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159X5,到7C轴后沿7C轴到715 线结束。
主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3,接点标高：1.2 米。
于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4,接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57X3.5，接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米于新建厂房6A轴628线接平整机组D108X4,接点标高：1.0米。
于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57X3.5，接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4,接点标高1.0 米。
于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C 轴714 线与715 线间接汽车落料线外线管道D108x4。
二、打压、吹扫前准备1 、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
压缩空气管道吹扫方案
霍林河坑口电厂2号炉电袋除尘器压缩空气管道吹扫方案审批：审核：编制：福建龙净环保股份有限公司公司2013年6月22日一、工程简介：霍林河坑口电厂电袋除尘器改造，将原三、四、五电场改造为布袋除尘，需增加压缩空气对滤袋进行喷吹，同时增加提升阀、旁路阀用于控制袋区投入与退出运行，提升阀、旁路阀采取压缩空气气体控制气缸进行动作。
由于控制喷吹的脉冲阀以及提升阀、旁路阀的气缸电磁阀要求压缩空气中不能含有杂质，避免损伤设备，因此在设备通气前需要对压缩空气管道进行清扫，避免首次通气将管道中的杂质带入设备，损伤设备。
二、施工安全措施：1.办理施工前的相关手续；检查工机具是否合格；劳保用品准备齐全，人员组织齐全；2.组织施工人员做好施工方案学习工作，对工程进行全面了解，并向各专业施工人员做技术交底工作，强调必须严格按照施工方案进行施工；3.施工前准备好审批过的施工安全预案，下发到技术和施工人员并组织学习；4.施工前详细了解压缩空气系统，了解清楚方案中所需要操作的阀门位置；5.进行管道吹扫前，提前联系运行部将空压机送电，具备启动条件。
三、施工组织措施：项目负责人：俞茂发施工负责人：许方伟质量负责人：董炜安全员：池伟华1.施工人员安排如下：施工人员一览表2.施工人员职责：2.1项目负责人：对此项改造改造全面负责，在施工过程中负责与坑口电厂方协调和对此项施工的全面管理，对此项工程的质量和安全全面负责。
2.2机务负责人：负责指导开展施工，对需要拆除的阀门了解清楚，管道清楚完成后，及时恢复阀门，确保管道通气顺畅。
2.3质量负责人：对施工过程中的所有质量负全责，确保管道吹扫到位，排出的压缩空气不含任何杂质，检查气箱中无大件杂质，如有需手动清除，吹扫完毕后恢复阀门，监督阀门安装严密，确保不漏气。
四、施工技术措施：1.在进行管道清扫前，将系统中的所有阀门关闭，逐一对管道焊接处进行敲打。
2.开启压缩空气管路气动蝶阀，开启空压机开始加载压缩空气。
压缩空气系统水压试验及吹扫技术措施
作业指导书控制页：*注：班长负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1)4.1作业所需机械装备及工器具量具 (1)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (2)6.1作业程序流程图如方框图所示 (2)6.2作业方法及要求 (2)6.3专项技术措施（技术要点及注意事项） (3)6.4系统吹扫 (3)7 质量控制及质量验收 (3)8 安全、文明施工及环境管理要求 (5)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (6)表8-2环境因素及控制措施一览表 (7)9 附图 (8)1 编制依据：1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5031-94]（管道篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[2000年版]（管道篇）1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）1.4湖南省电力勘测设计院设计图纸“热机部分第二十二卷第一册《厂区及主厂房压缩空气管道布置安装图》、第二十二卷第二册《空压机房设备管道布置安装图》、第二十二卷第三册《空压机房管道系统图》”1.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版1.6本工程安装施工组织总设计1.7 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.8《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版2 工程概况及施工范围2.1工程概况2.2施工范围本工程压缩空气管道施工范围为1#机组内所有的压缩空气管道，与2#机组的分界为阀门隔离。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等； 4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全绳、安全网等。
吹扫气密方案
吹扫气密方案吹扫气密方案是一种常用的工程技术解决方案，用于在建筑施工或者工业生产过程中达到气密性要求。
本文将介绍吹扫气密方案的基本原理、操作方法以及应用领域等相关内容。
一、基本原理吹扫气密方案的基本原理是通过将高压气体注入到被测或者需密封的空间中，通过检测压力变化来评估其气密性。
通常情况下，使用压缩空气作为媒介气体，利用空气的压力差来实现气密性的检测。
具体操作时，将压缩空气注入到被测空间，通过压力计等设备监测压力变化，从而评估其气密性。
二、操作方法1. 准备工作：在进行吹扫气密之前，首先需要对被测空间进行准备工作。
包括清洁处理、检查密封材料是否完好、检查管道连接是否紧密等。
确保被测空间在操作前具备较好的初始状态。
2. 建立监测系统：在进行吹扫气密时，需要建立相应的监测系统。
这包括选择合适的压力计、压力传感器或者其他压力监测设备。
确保监测系统的准确性和可靠性。
3. 施工操作：开始进行吹扫气密操作。
根据具体情况，选择合适的吹扫气密设备，如高压风机、压缩空气罐等。
将媒介气体（通常为压缩空气）通过管道连接到被测空间的入口处，并逐步增加气体压力。
4. 压力监测与调节：在进行吹扫气密的过程中，需要不断监测压力变化，并根据监测结果进行相应调节。
根据实际情况，可以适当增加或减少吹扫气体的压力，以达到气密要求。
5. 检测与评估：吹扫气密完成后，通过检测压力变化，评估被测空间的气密性。
通常采用判定标准或者规范进行评估，以确定是否达到预期的气密要求。
三、应用领域吹扫气密方案广泛应用于建筑施工、工业生产等领域，其主要用途包括但不限于以下几个方面：1. 建筑施工：在房屋、办公楼、工厂等建筑施工过程中，通过吹扫气密可以确保建筑的气密性，以提高节能效果、保证室内环境舒适性等。
2. 工业生产：在制药、电子、汽车等工业生产过程中，吹扫气密可以保证生产设备的气密性，以确保产品质量、提高生产效率等。
3. 航空航天：在航空航天领域中，吹扫气密被广泛应用于飞机、火箭等飞行器的气密性测试，以确保航空航天设备安全可靠。
汽车涂装压缩空气吹扫及计划
2122232425262728293031123456789101112131415161718192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223241空压站所送压缩空气洁净度检测白布检测1.用干净的白布将管口封住，开启空压站；2.吹扫3分钟后取下白布，查看是否有颗粒和油污。
2准备工作吹扫工具协调及准备工作吹扫工作所需工具、劳保协调到位3车间一层压缩空气吹扫换热间及储气罐输入管路、阀门吹扫拆卸连接储气罐的过滤器，开启换热间及储气罐输入管路上的阀门，在压力≥0.6Mpa的情况下吹扫，并且每2h进行阀门1\2的调节（每1h检测一次，合格为止）；4车间一层压缩空气吹扫色漆一线喷漆机器人所在管路支管吹扫（G轴21个、H轴23个共44个阀门）1.开启接入喷漆机器人管路的主管上的阀门，在压力≥0.6Mpa的情况下吹扫，并且每2h进行阀门1\2的调节（每1h检测一次，合格为止）；2.待压缩空气检测合格后断开压缩空气并联系对接；3.开启接入喷漆机器人及二级泵的压缩空气进行吹扫合格为止。
5车间一层压缩空气吹扫色漆二线喷漆机器人所在管路支管吹扫（D轴9个、E轴21个、F轴10个共40个阀门）1.开启接入喷漆机器人管路的主管及的阀门，在压力≥0.6Mpa的情况下吹扫（每1h 检测一次，合格为止）；2.待压缩空气检测合格后断开压缩空气并联系对接；3.开启接入喷漆机器人及二级泵的压缩空气进行吹扫合格为止。
6车间一、二层压缩空气吹扫双组份发泡胶供料间、纯水间所在管路吹扫1.开启支管与主管对接的阀门，在压力≥0.6Mpa的情况下吹扫，并且每2h进行阀门1\2的调节（每1h检测一次，合格为止）；2.吹扫接入双组份发泡胶供料间、纯水间管路。
7车间一、二层压缩空气吹扫调漆间、烤房所在管路吹扫1.开启接入调漆间管路的主管上的阀门，在压力≥0.6Mpa的情况下吹扫（每1h检测一次，合格为止）；2.吹扫接入调漆间间、烤房管路。
生产吹扫管理制度
生产吹扫管理制度一、前言为了加强企业的安全生产管理，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，制定本管理制度。
本制度适用于公司生产吹扫过程中的各项管理活动，所有员工必须严格遵守，否则将受到相应的处罚。
二、生产吹扫的定义吹扫是指在生产过程中使用压缩空气或氮气将杂质、尘埃等清除干净的过程。
吹扫操作通常在设备清洁、管道清洗、装卸物品等环节中使用，是很多生产环节的必不可少的工作。
但是，吹扫工作如果不按规定操作，会造成严重的安全隐患，甚至引发火灾、爆炸等事故。
三、吹扫工作的安全要求1. 吹扫操作必须由经过专门培训的人员进行，严禁未经培训的人员擅自进行吹扫作业。
2. 吹扫时必须佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护用品，确保工作环境的安全。
3. 在吹扫过程中，必须使用正规的压缩空气或氮气，严禁使用其他易燃易爆的气体进行吹扫作业。
4. 吹扫操作时必须保持机器设备处于停止状态，严禁在运转中进行吹扫操作。
5. 禁止将吹扫枪指向人体、电气设备、管线等危险部位，以免造成伤害或事故。
6. 吹扫操作必须按照安全操作规程进行，不得擅自更改作业方法。
7. 吹扫作业结束后，必须对吹扫设备进行清洁、维护，并妥善保管，确保设备的完好。
8. 吹扫作业过程中，如发现异常现象，必须立即停止操作，汇报给主管进行处理。
四、生产吹扫的操作流程1. 工作前准备（1）确认吹扫设备完好，不漏气、不泄水；（2）佩戴个人防护用品；（3）检查吹扫区域是否有明火等危险因素。
2. 吹扫操作（1）将压缩空气或氮气连接到吹扫枪上；（2）打开气源开关，调节气源压力至适当值；（3）根据作业需要，选择合适的吹扫枪头进行吹扫作业；（4）将吹扫枪头对准作业物品表面，进行吹扫作业。
3. 吹扫结束（1）关闭气源开关，将气源从吹扫设备上拆除；（2）清洁吹扫设备，妥善保管；（3）汇报吹扫作业情况，进行记录。
五、吹扫管理为了确保吹扫作业的安全进行，公司必须建立健全的吹扫管理制度，包括以下几个方面：1. 吹扫作业计划公司必须制定吹扫作业计划，明确吹扫作业的时间、地点、人员等信息，确保吹扫作业有序进行。
管道工程吹扫方法
三、乙炔管道的吹扫
乙炔管道吹扫可用压缩空气进行，吹扫的方法与步骤 和氧气管道的吹扫方法相同。但是管道系统吹扫合 格后，投入使用前还必须用氮气进行吹扫，直至排 出氮气中含氧量小于3%才能使用。
三、乙炔管道的吹扫
四、煤气、天然气管道的吹扫
煤气管道和天然气管道吹扫均用压缩空气进行，吹扫压力 不应超过管道最大试验压力，管内吹扫气体流速一般为 15-20m/s，吹扫的方法和步骤与氧气管道的吹扫方法相同。
学习评测
• 选择题
• 1、管道吹扫压力应为管道设计工作压力的（ C ）左右
•
A、40% B、60%
C、75% D、80%
• 判断题
• 2、吹扫压力一般不得超过工作压力，但不得低于工作压力 的35%（ × ）
小结
• 1、压缩空气的应用及其性质 • 2、压缩空气管道安装 • 3、管道试压、吹扫
学习目标
知识目标——能了解管道吹扫的方法。 情感目标——能掌握管道吹扫的操作技能。
学习重难点
重点——管道的吹扫。 难点——蒸汽管道吹扫。
创设情境
• 为保证管路系统内部的清洁，除安装前必 须清除内部杂物外，安装完毕强度试验合 格后或严密性前，还应分段进行吹扫。。
一、压缩空气管道吹扫
• 除蒸汽管道以外的其他气体介质管道一般采用压缩空气进 行，通常可利用装置内的气体压缩机进行。吹扫的方法和 步骤，可参照蒸汽吹扫的做法进行。在吹扫过程中要不断 用手锤敲击管壁，使粘附在内壁的污物易于脱落清除。压 缩空气管道也可以采用流速很高（大于0.8m/s）的清水进 行冲洗，但冲洗后的管道必须用空气吹干，才能投入运行
五、蒸汽管道吹扫
蒸汽吹扫前，应先关闭出口阀门向管道内缓慢地输入少 量蒸汽，对管道进行预热，当稳10-20min后，再加少量 蒸汽，当系统内压力达到工作压力的75%时，稳定1020min,后，轻微开启排气口和放水阀，将凝结水放掉， 再注入蒸汽使蒸汽压力达到吹扫压力，整个预热过程约 需2h左右。吹扫时，蒸汽阀的开启和关闭应缓慢进行， 以免过急开启阀门形成水锤现象而破坏阀件。吹扫压力 应为管道设计工作压力的75%左右，最低不应低于工作 压力的25%，吹扫流量为管道设计流量的40%一60%，吹
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安钛组团热能循环利用项目35t/h锅炉安装工程
TF-35/3.82-M2
吹
扫
试
验
方
案
编制人：
审核人：
批准：
编制单位：铜陵市万达安装有限公司
二零一四年八月四日
一.概述：
安徽安纳达钛业股份有限公司新扩建锅炉，安钛组团热能循环利用项目35t/h锅炉安装工程。
锅炉配套已基本安装结束，近期内具备管道吹扫条件，为了做好吹扫工作，特编制该方案：
二.吹扫目的：
保证管道内部清洁无杂物。
三.编制依据：
1、《锅炉安全技术监察规程》2012。
2、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009。
3、《电力建设施工质量及验收评价规程》第2部分：锅炉机组（报批稿）
4、浙江特富锅炉厂家的图纸及技术要求。
四、吹扫试验领导小组
为了顺利、安全地做好吹扫工作，本次成立吹扫试验临时管理领导小组，小组人员职责分工如下：
⑴组长职责：组长由陈胜担任，负责吹扫试验的安全、人员的组织安排及参加吹扫试验验收单位的联系工作，以及负责吹扫指挥工作。
⑵操作工职责：操作工由韦川担任，听从组长的指令，负责空压机的开、关工作。
⑶检查员职责：负责在管道排气口处进行检验。
⑷安全员职责：安全员由孙庆怜担任，负责吹扫的安全警戒，无关人员的清场工作。
⑸技术人员职责：技术人员由曹童来担任，负责吹扫的检查应符合《规程》、《规范》的技术要求，记录及拍照工作。
五.吹扫水源：
空压机。
六.吹扫范围：
锅炉配套管道。
七.吹扫应具备的条件：
1．空压机能正常供气。
2．锅炉配套管道已施工完毕并经验收合格。
3．已施工完支管未端已焊接完毕。
4．吹扫用临时管道安装完毕。
5. 管道经过试压合格。
6. 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
7. 吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。
8. 吹扫前各支阀必须关闭。
八、吹扫的要求
1）吹扫时应设置禁区。
2）吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。
3）吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
4）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
九、吹扫方案：
1.吹扫措施：
按照管道压力试验管路的配制原则在管道的末端加一个阀门，当压力达到空压站出口压力后，快速打开阀门，将管道内
的杂物吹出。
各支管根据实际情况进行吹扫。
与气源处做好交接，当空压机房压缩气力达到0.4MPa时通知开始吹扫。
2.吹扫步骤：
1）关闭出口阀门。
2）打开空压站出口与吹扫管的连接阀门，先开小量，进行暖管，然后再逐步开大，直到达到吹扫压力和流量要求。
3）当压力达到空压站出口压力0.4MPa时，快速打开出口阀门，排出管内气体。
4）反复操作1—3次，当目测排气无烟尘时，对提前设置在排气口涂白漆的木制靶板处进行检验，5min内靶板上无铁锈、尘
土、水分及其他杂物即为合格。
5）管道吹扫合格后，及时进行下道工序的施工（对管口封闭），拆除各吹扫的临时管路，进行进出口管道的对接。
3.系统恢复：
吹扫完毕，停空压机，拆除临时管道，恢复系统。
十．安全注意事项：
1．吹扫过程如果出现异常，应立即将空压机停下进行事故处理。
2．吹扫过程，空压机房、吹扫口必须有专人安全监护，对整个吹扫系统进行沿线巡检，监护人用对讲机及时做好联系，监护
人不得随意离开观测现场。
3．吹扫过程专人统一指挥，各支管最高点有专有监护，联络方便及时。
未尽事宜严格按《电力建设安全工作规程》中的有关规定执行，杜绝一切事故发生。
十一．环保注意事项：
1.吹扫用固体废弃物不得乱放，应统一回收。
2.吹扫口尽量在地沟内，不得随意排放。
十二.措施性材料表如下:。