燃气管道管道吹扫方案
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
燃气管道管道吹扫方案
1 概述（一）天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。
1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。
1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。
1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。
2#~4#机同样适用。
1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。
在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。
1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表（1.5MPa） 6个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡，●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。
2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。
2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。
为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。
2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。
（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。
快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。
2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。
管道吹扫操作规程
管道吹扫操作规程燃气管道吹扫一般有气体吹扫和清管球清扫两种。
聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。
1、气体吹扫的一般要求（1）应编制吹扫方案。
吹扫介质应用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
（2）吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力，吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。
（3）吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口附近严禁站人；吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表要求。
吹扫口直径（mm）（4）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。
（6）吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再恢复安装。
（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（8）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
2、清管球清扫的一般要求（1）、长度超过500m时宜分别进行清扫。
长度较长和管径较大的管道在通球时，管道沿线的一些部位，如急转弯、坡度立管等处，应设监听点，注意观察通球情况。
（2）、放球时应注意检查清管球的密封状态，是否进入清扫管段，并处于卡紧密封状态。
（3）、收球装置的排气管安装必须牢固，并接往开阔地带排放。
（4）、必须做好通球的有关记录，作为工程的原始资料。
（5）、通球管道直径必须同一规格，不能有变径。
（6）、管道弯头必须光滑，不能使用焊接弯头。
（7）、阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。
（8）、清管通球清扫次数至少为两次，清扫完后目测排气无烟尘时，用白布或白漆木靶检验5min内，靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
燃油,燃气管道清洗 吹扫,油循环时应制定专项施工方案
燃油,燃气管道清洗吹扫,油循环时应制定专项施工方案（一）一般规定1、管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。
方案内容包括：吹扫与清洗程序、方法、介质、设备；吹扫与清洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。
2、管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；（2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；（3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
4、管道吹洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对以焊接形式连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5、吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
7、吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。
蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
（二）水冲洗实施要点（1）水冲洗应使用洁净水。
冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）水冲洗流速不得低于1、5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
（4）连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
（三）空气吹扫实施要点1、宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。
吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
2、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
（四）蒸汽吹扫实施要点1、蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
PE管吹扫打压方案
燃气管道吹扫打压方案编制人：***审批人：2010年4月17日山东省天元安装工程有限公司燃气管道吹扫打压方案燃气管道的吹扫介质为压缩空气，需进行多次吹扫，确定吹出气流中无赃物时为合格。
一、气体吹扫应符合下列要求：1 吹扫气体流速不宜小于20m/s。
2 吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊3 每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m 时，宜分段吹扫。
4 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5rain 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
二、吹扫方法1、管道两端使用盲板封堵一头焊接吹扫口，开启空压机向管道内吹气压力到3Mpa时开启吹扫口阀门压力降至0.5Mpa时关闭阀门。
三、强度试验1、强度试验前应具备下列条件：（1）试验用的压力表及温度记录仪应在校验有效期内。
（2）试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
（3）管道焊接检验、清扫合格。
（4）试验用压力表的量程应为试验压力的1.5～2 倍，其精度不得低于1.5 级。
（5）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至强度试验压力，应进行初检，使用肥皂水刷焊口处无冒气泡，然后宜稳压lh 后，观察压力表无压力降为合格。
四、严密性试验1、严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
2、严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足设计压力。
3、试压时的升压速度不宜过快。
对设计压力大的管道试压，压力缓慢上升至：30％和60％试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
4、严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1 次。
5、等待24h后压力表无降压现象本次试压为合格。
燃气管道吹扫试压专项方案
埋地管线吹扫试压方案编制:审核: 审批:宜兴港华燃气有限公司日期：年月日一、工程概况1、工程简述宜兴港华燃气管道工程。
输气管线规格：XXXX管道设计压力：0.4Mpa；设计温度：常温输送介质：天然气2、初步方案宜兴港华燃气管道吹扫试压的管为XX。
规格为：XX，起点为XX，终点为XX。
开挖管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。
二、编制依据1、《城镇然气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005）2、《城镇然气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2009）3、《聚乙烯然气管道工程技术规程》（CJJ63－2008）4、《建筑设备施工安装通用图集》（91SB8-然）5、《然气安装工程技术交底文件》（宜兴港华然气有限公司）6、《宜兴市天然气工程施工安装通用图集》7、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013-2002）8、施工图9、现场实际情况三、施工流程施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。
1、前期准备（1）施工准备①管线及管线附件安装完毕。
②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。
④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。
（2）其他准备①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。
②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。
③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。
④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。
2、管线吹扫（1）吹扫要求①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成；②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。
③试验用压力表已经校验合格，低压压力表量程：0.1~0.6Mpa,中压压压力表量程：0.1~1Mpa,表盘满刻度值为最大被测压力是设计管道压力1.5-2倍，压力表不少于2块；④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人，并派专人在吹扫口旁负责安全。
燃气管道吹扫试压方案
燃气管道吹扫试压方案1. 引言燃气管道吹扫试压是在燃气管道安装、改造或维修后进行的一项重要工作。
通过吹扫试压可以确认管道的密封性能以及安全运行的可靠性。
本文档将介绍燃气管道吹扫试压方案，包括相关设备、流程以及注意事项，以确保吹扫试压操作的有效性和安全性。
2. 吹扫试压设备在进行燃气管道吹扫试压前，需要准备以下设备：•空气压缩机：用于提供吹扫管道所需的气体压力。
•压力表：用于监测气体压力的测量设备。
•管道连接件：用于连接管道和压力表。
•阀门：用于控制气体流动的装置。
•清洁工具：如刷子、抹布，用于清洁管道。
•安全装备：如手套、护目镜等，用于保护操作人员。
•其他必要的工具。
3. 吹扫试压流程3.1 准备工作在进行吹扫试压前，需要进行以下准备工作：1.确认管道安装或维修工作已经完成，无泄漏和松动的地方。
2.确保吹扫试压所用气体符合相关规定和标准，并符合安全要求。
3.准备吹扫试压设备，检查其正常工作状态。
4.准备清洁工具，清洗管道内的杂质和尘土。
3.2 吹扫管道1.将空气压缩机连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。
2.逐段吹扫管道，从低端到高端。
可以使用压力表监测吹扫时的气体压力。
3.在吹扫过程中，可以使用清洁工具清洁管道内的杂质和尘土，确保吹扫效果良好。
4.吹扫完毕后，关闭气源。
3.3 试压管道1.在吹扫完毕后，将压力表连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。
2.增加气体压力，逐段试压管道。
可以使用压力表监测试压时的气体压力。
3.持续试压一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形现象。
4.试压完毕后，关闭气源，并记录试压结果。
4. 注意事项在进行燃气管道吹扫试压时，需要注意以下事项：1.操作人员应熟悉操作流程，并佩戴相应的安全装备。
2.吹扫试压设备应保持良好的工作状态，并定期进行维护保养。
3.管道吹扫试压前应进行清洁工作，确保管道内无杂质和尘土。
4.气体压力应符合相关规定和标准，不得超过管道承受压力。
燃气工程打压吹扫方案
燃气工程打压吹扫方案一、引言燃气工程是指将天然气或其他燃气作为燃料，通过管道输送至燃气设备或者燃气发电站，用于供热、供电、供气等用途的工程。
而在进行燃气工程施工的过程中，经常需要进行打压吹扫操作，以确保管道系统的安全和正常运行。
因此，本文将从燃气工程打压吹扫的目的、原则、工艺流程、设备要求、安全措施等方面进行详细阐述，以期为燃气工程施工提供指导。
二、目的1.确保管道系统的安全运行。
通过打压吹扫操作，可以清除管道内部的杂物、杂质和空气，防止管道系统发生堵塞、爆破等安全事故。
2.确保管道系统的正常运行。
通过打压吹扫操作，可以排除管道内部的空气，减少管道内阻力，提高燃气的输送效率。
3.检验管道系统的质量。
通过打压吹扫操作，可以对管道系统的密封性、耐压性进行检测，确保管道系统符合相关标准和要求。
三、原则1.安全原则。
在进行打压吹扫操作时，必须严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
2.质量原则。
在进行打压吹扫操作时，必须确保管道系统的质量符合相关标准和要求，不得出现漏气、渗漏等质量问题。
3.环保原则。
在进行打压吹扫操作时，必须严格控制大气污染物的排放，减少对环境的影响。
4.经济原则。
在进行打压吹扫操作时，必须尽可能减少资源和能源的消耗，降低施工成本，提高经济效益。
四、工艺流程1.准备工作。
在进行打压吹扫操作之前，必须做好相关的准备工作，包括制定操作方案、准备相关设备和材料、组织操作人员等。
2.打压作业。
在进行打压作业时，必须选用合适的压力设备，按照预定的压力值进行压力测试，确保管道系统的耐压性符合要求。
3.吹扫作业。
在进行吹扫作业时，必须选用合适的压缩空气设备，按照预定的压力和流量进行吹扫作业，清除管道内部的杂物和杂质。
4.检验作业。
在进行检验作业时，必须对管道系统进行全面的检查和测试，确保管道系统的密封性、耐压性等质量指标符合要求。
五、设备要求1.打压设备。
打压设备必须选用合格的压力表、压力表和压力传感器，以确保测试结果的准确性和可靠性。
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1 概述
天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道或在管道安装过程中进入系统的异物。
1.1 管道工作
1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
1.1.
2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁表面之后进行安装。
1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道表面。
1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。
1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。
1.2 工作围
1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。
2#~4#机同样适用。
1.3 清洁方法
管道清洁工作通过空气吹扫来完成。
在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。
1.3.1 空气吹扫
当管道压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2 爆破吹扫
将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫
2.1 吹扫用设备与材料
●压缩空气机 1台
●压力表（1.5MPa） 6个
●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个
●临时法兰 2个
●临时垫片若干
●200×250×2橡胶板 10块
●硬纸板 2㎡，
●δ3钢板 3块
●油漆 1桶
2.2作业准备
2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。
2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。
2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。
为了提高管道吹扫的成效和
操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。
2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。
（见附件）
2.3作业方法
2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。
快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空
气排出。
2.3.2重复上述清洁步骤直到管道部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可
以堆叠）将管口密闭。
然后用法兰将硬纸片压紧。
2.3.4通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力
2.3.5采用爆破式吹扫，将硬纸片强行吹爆。
产生强大气流将管道中杂物吹出。
2.3.6距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡，用以降低爆破
空气的速度。
2.4检验方法及标准
2.4.1铜靶板：
在检查清洁度之前，在管道爆破出口安装靶板。
靶板安装简图见附件1。
靶板采用打磨光滑的铜板。
检查装在管道爆破点的靶板，如果有杂质击打的疤痕，则需要对该管线重复清理。
2.4.1.1靶板由打磨光滑的铜板制成（厚3~5mm，宽30~50mm）。
2.4.1.2每平方英寸的打击痕迹（在0.25mm和0.5mm之间）不超过1处。
2.4.2油漆靶板
2.4.2.1钢板正面放入涂满油漆的橡胶板，管高速气流喷射在橡胶板上，通过检验
橡胶板已此来检查管道的清洁度
2.4.2.2管目视看不到杂物、橡胶板上直到看不见0.3mm以上杂物的打痕为止为合
格。
2.4.3对于关键部位尽可能采用窥镜检查，保证没有灰尘和其他异物
2.5吹扫作业
拆下天然气温度控制阀、天然气过滤器、拆下球阀。
拆下燃气加热器旁路管道上的节流孔板，并连接法兰。
关闭所有通往仪器仪表管道上的一次阀门。
拆除的小管段需要单独进行清理。
安装吹扫空气压力表。
如在吹扫管线部检查有外来杂质，重复进行爆破吹扫。
如果该管段吹扫结果满足清洁度判断标准，可进行下一步。
2.5.1第一步（从B RACK接口→过滤器接口）
●吹扫围从G270A-630000A管段01~管段08。
●从B管架的小口径管座开始吹入空气。
●从G270A-630000A管段08法兰处排空气，先堵住一个法兰，从另一个法兰
排气；将堵排顺序更换后再次排气。
2.5.2第二步（从过滤器接口→温控阀接口及FGH出气接口）
●吹扫围从G270A-630000A管段10~管段23以及管段24~管段26。
●先用压缩空气吹管段21~管段23的支管；再分别堵住3个支管接口，从余下
的一个接口法兰开始吹入空气。
●先堵住管段26接口法兰；从管段10法兰处排空气，先堵住一个法兰，从另
一个法兰排气；将堵排顺序更换后再次排气。
●堵住管段10接口法兰，从管段26法兰处排空气。
2.5.3第三步（从温控阀接口→及FGH进气接口）
●吹扫围从G270A-630000A管段28~管段33以及管段27。
●先用压缩空气吹管段31的支管；再分别堵住3个支管接口，从余下的一个接
口法兰开始吹入空气。
●从管段28法兰处排空气。
●除流量计及附近的三个球阀由供货外，温控阀（三通阀）以前的管段由业主
方供货。
无论业主采取什么手段处理管子的清洁问题，都不能将脏物吹进温控阀以后的燃气管中，并且只能在清扫后方可连接上DTC供应的管道。
2.6作业安全措施及文明施工
2.6.1试压、吹扫前对工作人员要进行岗位技术培训和安全教育。
2.6.2进气点和吹扫排气点必须设有专人监视并保证相互间的通讯。
2.6.3由于爆破时管空气突然卸压，体积胀，形成流速成较高的气流，从排气口排出
杂物，且产生较大的噪声，严禁无关人员进入设置区域。
2.6.4吹扫出口要做好对设备的保护。
2.6.5试压过程要设置危险区域，并在试压相关的设施挂上禁止操作牌。
2.6.6自觉遵守有关规定，不违章作业。
2.6.7严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。
2.6.8严禁酒后进入施工现场。
2.6.9使用砂轮机、割刀等工具时须带好防护眼镜，并要避免火花飞溅到周围人员身
上。
2.6.10禁止流动吸烟，乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物。
2.6.11施工现场应每天清理整顿，下班时，认真收拾工、机具和清理现场，做到“工
完、料尽、场地清”。
3 附件
附件1 靶板安装图
靶板
靶板安装夹具
a 铜靶板
b 油漆靶板
附件2 接口法兰尺寸
7
附件3 参考图纸
附件
3-1
8
9
10。