燃气、热力管道试压吹扫方案

第一章、编制依据1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料;主厂房燃气管道（）主厂房压缩空气管道（）加热炉氮气管道（）加热炉煤气管道（）加热炉汽化冷却除氧给水管道（）2.以下施工验收规范标准和有关规定：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-2010）3.施工现场实际情况。

第二章、工程概况1.工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。

其中氧气管道DN100和DN80，压缩空气管道DN300、DN200及DN100，氮气管道DN100和DN80，煤气管道DN1000和DN800，蒸汽管道DN250和DN200。

第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措施隔离；、气、水压试验前应清除管道内杂物；、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的～2倍，压力表不得少于两块；、按试验的要求，管道已经加固；、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

2、管道试压根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气、压缩空气、煤气管道采用气压试验，强度试验压力为设计压力倍，严密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质采用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的（）倍。

、试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取保温等防冻措施（如：加空调用的海棉保温套管）。

、E列线管道为氮气厂区氮气管道及厂区压缩空气管道，H线加热炉氮气管道，其工作压力相同可合并试压，将两趟管道用DN20管道联通，由无油空压机接入气源，将管道气压送至氮气管道工作压力，在用氮气瓶在整体管道合适位置接入加压。

、将氧气管道全线贯通后，先由无油空压机送气或接入氮气将氧气管道充满，再接入氮气瓶组加压，达到强度压力后降至工作压力保压。

、考虑到煤气管道的整体性，将煤气管道由无油空压机接入气源，在与公辅煤气管道合叉处加设堵板，直接由空压机加压至强度压力，再到工作压力。

、蒸汽管道从空压机接入气源，以空压机加压试压，如果不能达到强度试验压力，在接入氮气瓶组进行加压。

、气压试验应遵守下列规定：试验前，必须进行预试验，试验压力宜为;试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格；、煤气管道泄漏率试验应遵守下列规定:试验介质为空气；泄漏性试验前应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放散阀、吹扫阀、排水阀和取样阀等，以发泡剂检验不泄露为合格。

同时泄漏率应满足下表的规定：泄露率（A）按下式进行计算：（1）当管道公称直径DN＜0.3m时[1-P2（273+ t1）/P1（273+t2）]A= ×100% 24（2）当管道公称直径DN≥时[1-P2（273+ t1）/P1（273+t2）]A= ×× 100%24 DN公式中：A——每小时平均泄露率%P1——试验开始时的系统绝对压力MPaP2——试验结束时的系统绝对压力MPat1——试验开始时系统内气体的温度℃。

t2——试验结束时系统内气体的温度℃。

当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验, 试验结束后应及时将盲板、临时管拆除。

、氧气、氮气、压缩空气管道泄露率试验符合下列规定：在达到试验压力后持续24小时，平均每小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过%，对室外管道应以不超过%为合格。

泄漏率计算按上式计算。

、排水时无压力的情况下应打开排气阀，防止管道产生负压；、试压时灌水必须有专人巡视，及时排气；、稳压检查管路时要走安全通道；、燃气、热力管道试验压力一览表：管道试验压力数据表3、管道吹扫根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求，管道强度试验及严密性试验合格后，氧气、氮气管道采用氮气进行吹扫；压缩空气管道采用压缩空气吹扫；蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫。

、管道吹扫前应将管道与设备连接处隔离，不应安装孔板、调节阀、安全阀、仪表等，吹扫时应将调节阀旁通阀打开，将调节阀前后阀门关闭。

、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入进入已合格的管道。

、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固，特别是管道末端吹扫口处，管道支架必须进行加固后可进行吹扫。

、吹扫时吹扫压力不得大于管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

、吹扫时应用锤子敲打管子（不锈钢管道用木锤），在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

、压缩空气吹扫时，将厂区内整体的压缩空气联通，空压站接入气源，由主管道到主管上的8个主支管的阀门位置进行吹扫。

、氮气管道吹扫时，将厂区内氮气管道联通并与公辅氮气主管道接通，由外线的无油空压机供气，由厂区氮气主管道到3个分支管阀门位置进行吹扫。

、氧气管道吹扫时，将厂区内氧气管道联通并与公辅氧气管道接通，由外线的无油空压机供气，由厂区氧气主管道先到B、C、D三跨的24线位置的3个合叉口位置进行吹扫，吹扫合格后，将此三个合叉口合叉，之后将B、C、D三跨放散阀门关闭，对A、G跨放散口进行吹扫，合格后将阀门关闭再对B、C、D三跨放散口吹扫，全部合格后将全部阀门关闭，再逐个对点阀箱阀门口进行吹扫直至合格。

、蒸汽管道吹扫时，吹扫压力不得超过管道的设计压力，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

为保证管道吹扫干净，对支管，弯曲较多或长距离的管道应分段进行吹扫，其顺序一般为主管，支管，疏排管依次进行。

蒸汽管道吹扫时应从总气阀开始,分段进行吹扫,先将主干管吹净,然后再吹扫支管及冷凝水排液管.排气口应具有牢固支撑,管口应朝上倾斜,并加以明显标志.排气口管径不宜小于吹扫管径，吹扫时,蒸汽阀的开启和关闭应请业主委派专业人员进行操作,首先向管道内缓慢地输入少量蒸汽, 进行暖管,向管道内输入蒸汽前,应将吹扫管道所有疏水旁通阀打开,输入蒸汽后视情况沿汽流方向依次将疏水旁通阀关闭；暖管过程中需检查固定支架是否牢固，管道是否伸缩自如，然后恒温1小时。

在吹扫管端和末端设置温度计，当吹扫管端和末端的温度接近相等,再逐渐增大蒸汽流量进行吹扫,然后自然降温至环境温度,再升温,恒温后进行第二次吹扫,如此反复一般不少于三次.吹扫总管用总阀门控制流量,吹扫支管用管道支管中各分支管阀门控制流量.在开启阀门前,应将管道中冷凝水排放干净,吹扫时间为每次20-30分钟,当排汽口排除的蒸汽完全清洁为止.检查方法可用刨光的木板置于排气口处检查,板上无铁锈和赃物为合格.吹扫完成后,应关闭阀门并排尽管内余气,拆除排气管,消除加热吹扫过程中发现的问题.、煤气管道安装完毕后，应分段进行吹到清洗，吹扫前将系统内的仪表予以保护。

吹扫介质为压缩空气或氮气，吹扫压力不得超过设计压力。

DN≥800mm的煤气管道可以人工进入管内清扫。

、吹扫口应采取可靠的加固措施，吹扫口区域设警戒绳，非作业人员不得乱开乱关阀门，不得进入吹扫区域内。

4、试压吹扫领导小组组长：俞金庆负责总协调、负责试压吹扫的组织副组长：余华海、吴海华、王玉明小组成员：张德华、彭飞、武洪德、项光义、张衡、熊宇昌、冯光应、袁绪平、熊腾淼5、质安管理体系项目经理第四章、资源配置1. 劳动力安排2. 施工机具配置3. 主要施工措施材料配置第五章、安全技术措施、进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带。

、所有施工人员必须牢记并严格遵守安全操作规程和特殊行业规章制度。

、高空作业人员应挂好安全带，安全带应高挂低用，并所搭设的脚手架应牢固可靠，有必要的剪刀撑及扫地杆。

、现场施工用电一定要注意安全，要争取做到“一机、一箱、一闸、一漏”。

、施工现场夜晚作业时，应保证充足照明，并由专职安全员跟踪监护。

、高空动火底部要设专人看护并配备灭火装置。

、管道在试压过程中出现异常情况时，应及时将管线降压到零的工况予以修复，切不可随意带压修复，以免出现意想不到的后果。

、管道试压、冲洗（吹扫）过程中，应划定警戒区域，并用安全绳予以封闭性维护，闲杂及无关紧要人员不得入内，并所有管线严禁敲打和碰撞。

、管道试压、冲洗（吹扫）时，应由专人指挥，并各部位工作人员均配对讲机或手机保持联络，以确保相互间信息的及时、准确沟通。

、危险源辨识附表：试压吹扫领导小组联系方式附图：管道试压吹扫示意试压吹扫领导小组联系方式。