燃气、热力管道试压吹扫方案
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第一章、编制依据
1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料;
主厂房燃气管道()
主厂房压缩空气管道()
加热炉氮气管道()
加热炉煤气管道()
加热炉汽化冷却除氧给水管道()
2.以下施工验收规范标准和有关规定:
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50264-2010)
3.施工现场实际情况。
第二章、工程概况
1.工程概况
我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道,加热炉氮气管道及煤气管道。其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200。
第三章、施压吹扫部署
1、管道试压、吹扫前应具备的条件
、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;
、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热;
、气、水压试验前,管道顶部回填土宜留出接口位置;
、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗气现象;
、试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件;拆除或采取措施隔离;
、气、水压试验前应清除管道内杂物;
、试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于级,表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍,压力表不得少于两块;
、按试验的要求,管道已经加固;
、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开;
、试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。
2、管道试压
根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求,氧气、氮气、压缩空气、煤气管道采用气压试验,强度试验压力为设计压力倍,严密性试验压力等于工作压力,其中氧气及氮气管道试验介质为氮气,压缩空气管道、煤气管道试验介质采用压缩空气进行试验,蒸汽管道采用水压(或气压)试验,强度试验压力为设计压力的()倍。
、试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取保温等防冻措施(如:加空调用的海棉保温套管)。
、E列线管道为氮气厂区氮气管道及厂区压缩空气管道,H线加热炉氮气管道,其工作压力相同可合并试压,将两趟管道用DN20管道联通,由无油空压机接入气源,将管道气压送至氮气管道工作压力,在用氮气瓶在整体管道合适位置接入加压。
、将氧气管道全线贯通后,先由无油空压机送气或接入氮气将氧气管道充满,再接入氮气瓶组加压,达到强度压力后降至工作压力保压。
、考虑到煤气管道的整体性,将煤气管道由无油空压机接入气源,在与公辅煤气管道合叉处加设堵板,直接由空压机加压至强度压力,再到工作压力。
、蒸汽管道从空压机接入气源,以空压机加压试压,如果不能达到强度试验压力,在接入氮气瓶组进行加压。
、气压试验应遵守下列规定:试验前,必须进行预试验,试验压力宜为;试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力,以发泡剂检验不泄露为合格;
、煤气管道泄漏率试验应遵守下列规定:试验介质为空气;泄漏性试验前应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放散阀、吹扫阀、排水阀和取样阀等,以发泡剂检验不泄
露为合格。同时泄漏率应满足下表的规定:
泄露率(A)按下式进行计算:
(1)当管道公称直径DN<0.3m时
[1-P
2(273+ t
1
)/P
1
(273+t
2
)]
A= ×100% 24
(2)当管道公称直径DN≥时
[1-P
2(273+ t
1
)/P
1
(273+t
2
)]
A= ×× 100%
24 DN
公式中:A——每小时平均泄露率%
P
1
——试验开始时的系统绝对压力MPa
P
2
——试验结束时的系统绝对压力MPa
t
1
——试验开始时系统内气体的温度℃。
t
2
——试验结束时系统内气体的温度℃。
当试验过程中发现泄露时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行试验, 试验结束后应及时将盲板、临时管拆除。
、氧气、氮气、压缩空气管道泄露率试验符合下列规定:在达到试验压力后持续24小时,平均每小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过%,对室外管道应以不超过%为合格。泄漏率计算按上式计算。
、排水时无压力的情况下应打开排气阀,防止管道产生负压;
、试压时灌水必须有专人巡视,及时排气;
、稳压检查管路时要走安全通道;
、燃气、热力管道试验压力一览表:
管道试验压力数据表
3、管道吹扫
根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求,管道强度试验及严密性试验合格后,氧气、氮气管道采用氮气进行吹扫;压缩空气管道采用压缩空气吹扫;蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫。
、管道吹扫前应将管道与设备连接处隔离,不应安装孔板、调节阀、安全阀、仪表等,吹扫时应将调节阀旁通阀打开,将调节阀前后阀门关闭。
、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物不得进入进入已合格的管道。
、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固,特别是管道末端吹扫口