氧气管道吹扫方案
氧气管道吹扫方案
五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装氧气管道爆破吹扫施工方案编制单位：湖南有色金建机电设备安装工程有限公司编制人：审核人：批准人：2016年月日目录一、前言 (2)二、管道爆破吹扫的原理 (2)三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 (2)四、爆破吹扫的工艺特点 (3)五、爆破吹扫的流程 (4)六、吹扫步骤 (4)七、注意事项及 (5)一、前言金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网（架空管道）包括：除氧水，除盐水管，鼓风压缩空气管，生产给水管，浓硫酸管，氮气管，凝结水管，浓水管，氧气管，软化水管，费电解液管，脱铜后液管，硫酸母液管，铜精矿溶液管，疏水管，天然气管，污酸管、消防细水雾给水管，消防灭火栓给水管，循环回水管，循环给水管，烟尘管，脱硫烟气管，制酸烟气管，压缩空气管，仪表压缩空气管，专业压缩空气管，高压蒸汽，生产蒸汽管，中水管等管道。
其中我公司安装的管道有、高压蒸汽，低压蒸汽，氧气，天然气，氮气，压缩空气，除氧水，冷凝水等特种管道，现氧气管道安装已完成，接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。
二、管道爆破吹扫的原理管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸，然后给管内注入压缩空气，逐渐升压，压力超过爆破片的承受压力时，爆破片突然爆裂，管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下，迅速从管口排出，反复数次，达到管内清洁的目的。
三、爆破吹扫具备的条件和技术要求1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕，而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离；2、该管道所有的焊缝无损检测已全部完成并合格；3、该管道上的所有支架已全部安装完毕，且在爆破口处有坚固稳定的支架；4、爆破方案已经监理、业主批准，并对作业人员进行了技术及安全交底；5、确保爆破口的前方必须有足够的爆破空间，一般宜为10米以上距离，且爆破口要选在管道的末端低点位置；6、爆破压力一般为0.3~0.6MPa，爆破片购买专用的爆破膜。
管道吹扫、试压技术方案
空气化工南亚二期VSA项目备用系统管道试压吹扫方案编制：审核：编制：昆山正兴深冷工程有限公司二〇一四年九月二十日目录一、编制依据二、工程概况三、管道系统试压、吹扫组织机构四、管道系统试压必备条件五、管道系统吹扫试压施工程序六、管线吹扫、试压技术要求及安全措施七、工期计划八、劳动力分布九、吹扫、试压质量保证措施十、管道系统吹扫、试压机具一览表十一、管道系统吹扫、试压辅助材料一览表十二、管道系统吹扫、试压形式与参数一览表一、编制依据本工程执行如下标准及规范：2.1 AP规范4WCE-670200和流程图以及设计蓝图。
2.2 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.3 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4 GB50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》2.5 HGJ209-83 《中、低压化工设备安装施工及验收规范》2.6 压力管道安全管理与监察规定二、工程概况本工程是由美国空气化工产品（昆山）投资有限公司（简称APCI）在南亚必成玻璃制品有限公司投资并兴建的VSA工程。
管道为295米的不锈钢管，介质是氧气，管道设计压力2.76Mpa。
三、管道系统试压、吹扫组织机构四、管道系统试压必备条件1、管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。
2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。
3、支架安装正确。
4、管道焊缝X射线探伤比例达到要求。
5、试压用压力表的刻度值为试验压力的1.5-2倍，经检验精度不低于1.5级，压力表不少于2块。
6、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。
组长：葛建华组长：朱念学组长：李民孝组员：黄胜福组员：金辉组员：张佩组员：刘自好7、试验需AP现场代表检查合格。
五、管道系统吹扫、试压施工程序1、吹扫程序a、按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，利用试压控制平台，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为0.6MPa。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案1.适用范围1.1本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。
1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
1.4本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。
2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气紧缩机、氩弧焊机、电焊机、化学洗濯加药轮回装配等。
2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范请求进行吹洗的管道体系，应按照吹洗办法的选择、装配工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制体系吹洗流程图和洗濯回路图，并按照吹洗施工技术方案请求，进行吹洗施工的各项准备工作。
2.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大体系，后小体系；先主干线，后支线；先高处，后低处，制止重复吹洗。
b)洗濯流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，洗濯液容量应30 m3～50m3为一回路。
c)洗濯回路应尽量集中，以便于洗濯液的重复使用。
表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定(3篇)
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 脱脂规定1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。
1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。
1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。
2. 试压规定2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。
2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。
2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。
2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。
3. 吹扫规定3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。
3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。
3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。
3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。
4. 检修规定4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。
4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。
4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。
4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。
4.6 检修结束后，应进行试压和吹扫操作，确保管道的密封性能和清洁程度符合要求。
以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的一般规定，具体操作要根据实际需求和相关法规进行制定。
氧气管道吹扫、打压方案
六安钢铁集团制氧至炼钢氧气管道吹扫、试压方案批准：审核：编制：山东军辉霍邱项目部2019.11.11一、工程简介（一）、基本情况六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道管道安装完成后，按国家现行有关规范、标准进行吹扫、试压，以清除管道在安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保运行安全。
本方案是六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道吹扫、试压方案，是工艺管道检验与试验的技术性文件，一经批准，项目部各部门及施工人员必须严格执行。
本方案内未涉及到的具体施工要求，应按照国家现行的有关规范、标准和业主及本公司的有关文件规定执行。
主要氧气管道设计参数（二）、编制依据中冶京诚工程技术有限公司提供的六安钢铁控股集团管网施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1～6-2006）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《氧气及相关气体安全技术规程》 (GB16912-1997) 《氧气站设计规范》 (GB50030-2013)《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (GB 7231—2003）《钢结构、管道涂装技术规程》 (YB/T9256—96）建设单位对该工程提出的质量及技术要求。
公司规定的有关质量标准文件。
（三）、工程实物量二、施工前的准备工作1.制氧提供吹扫用充足无油氮气气源，压力保证0.8-1.5MPa，流速大于20m/s。
2.管道安装完毕。
3.支吊架安装完毕，并在弯头、胀力弯等管件处增加临时固定支架，完成吹扫、试压后拆除。
4.管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板等管道组成件暂时拆除，并以临时短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位，并将被替换的阀门、短管等清理干净，脱脂处理。
13.氧气氮气氩气管线吹扫安全管理制度
编号：XG/NY—013—2015 氧气、氮气、氩气管线吹扫安全管理制度2015-5-15发布2015-05-15实施西林钢铁集团有限公司能源部氧气、氮气、氩气管线吹扫安全管理制度氧气管线吹扫涉及火灾、爆炸、氧气中毒、氮气窒息等危险因素，为保证此项工作中的安全环保达标，特制定此制度：一、氧气管线扫线：1、扫线前要准备好O2报警器（检查电池电量及准确程度）、穿戴无油污的工作服、工作鞋，呼吸器、安全带等一切所需用品用具，执行《气体阀门许可操作确认制度》，在调度统一指挥下进行。
2、扫线工作必须要有相应的扫线方案，扫线方案由气体工段负责起草生产科和主管领导负责审核，制定方案时要熟悉现场工艺，掌握需要开、关的阀门、接吹扫头位置，不可留死角、盲肠。
3、扫线前由调度通知氧气用户，确认后打开检修点附近法兰或开启用户端放散阀门，关闭要吹扫的氧气管线进户阀，正式吹扫前要逐个确认阀门的开关状态，达到百分百准确。
4、开始扫线前，操作人员要系好安全带，携带便携式O2报警器，二人以上作业，防止氧中毒、氮气窒息、坠落事故发生。
5、扫线时，所开、关的阀门要严格执行气体阀门操作许可单，扫线完毕要按指令逐个恢复原位，不需恢复的调度室和气体工段要分别记录好原因。
6、扫线时，不准对阀门进行冲击或急速的操作，放散管处要指派专人监测地面O2浓度及扫线效果，如发现地面O2浓度超标或过低，应设立警戒线，禁止行人、车辆通过或滞留，及时与指挥人员联系，并不断进行巡视，周边40米内严禁动火。
7、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过23%，在放散口，逐个取样确认，合格后汇报调度，听从下步指令，关闭氮气阀门，在放散处泄压。
8、维修氧气设备用的工具应清洁无油，维修工的衣着及场地也应清洁无油，维修完毕工具全部清点无误方可。
9、焊接氧气管道时要用氩弧焊，防止焊渣无法吹扫干净，避免启用氧气管道时发生焊渣冲击打火引起爆炸危险。
10、动火作业应按《消防管理规定》执行，有专人监护，办理动火证，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够、适用的消防器材。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气、氮气管道打压、吹扫方案氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制:审核:批准:上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团12011年1月18日一、工程概况本系统包括:1 、顶吹阀门站,氧、氮气管道,,2 、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道,3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1. 中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸,2. 《氧气管道施工说明》,3. 《压力管道安全管理与监察规定》,4. 《工业金属管道工程施工及验收规范, 金属管道篇, 》GB50235-97,5. 《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95,6. 《机械设备安装手册》,7. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,GB50236,98,, 8. 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》, 燃115,,9. 《氧气及相关气体安全技术规程》,GB16912-1997,,10. 《脱脂工程施工及验收规范》,HGJ20202-2000, 。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验〜可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气,气源压力不得低于20bar, 试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏〜试验压力宜为0.2Mpa。
2、顶吹阀门站,氧、氮气管道,:1) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板〜安装短节〜具备压力试验条件, 2) 在打压位臵安装DN50短管〜配备一个温度计〜一个压力表〜两个截止阀〜并在DN50管中部加DN15小阀门,同时尾部也安装一个温度计〜一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接〜管道末端加装盲板〜关闭氧气管道所有阀门〜打开氮气管道所有阀门〜然后开始充气〜升压缓慢进行〜并派人沿管线检查〜发现有异常情况〜立即停止升压〜并分析异常情况产生的原因〜处理完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa〜开始检查焊缝及法兰接口〜无渗漏及异常情况〜继续缓慢升压〜每升上0.317Mpa后〜稳压不小于3分钟继续检查焊缝及法兰接口〜无渗漏及异常情况〜继续缓慢升压。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气、氮气管道打压、吹扫方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制：审核：批准：上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团2011年1月18日一、工程概况本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸；2.《氧气管道施工说明》；3.《压力管道安全管理与监察规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；6.《机械设备安装手册》；7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为。
2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
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五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装
氧气管道爆破吹扫
施
工
方
案
编制单位：湖南有色金建机电设备安装工程有限公司
编制人：
审核人：
批准人：
2016年月日
目录
一、前言 (2)
二、管道爆破吹扫的原理 (2)
三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 (2)
四、爆破吹扫的工艺特点 (3)
五、爆破吹扫的流程 (4)
六、吹扫步骤 (4)
七、注意事项及 (5)
一、前言
金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网（架空管道）包括：除氧水，除盐水管，鼓风压缩空气管，生产给水管，浓硫酸管，氮气管，凝结水管，浓水管，氧气管，软化水管，费电解液管，脱铜后液管，硫酸母液管，铜精矿溶液管，疏水管，天然气管，污酸管、消防细水雾给水管，消防灭火栓给水管，循环回水管，循环给水管，烟尘管，脱硫烟气管，制酸烟气管，压缩空气管，仪表压缩空气管，专业压缩空气管，高压蒸汽，生产蒸汽管，中水管等管道。
其中我公司安装的管道有、高压蒸汽，低压蒸汽，氧气，天然气，氮气，压缩空气，除氧水，冷凝水等特种管道，现氧气管道安装已完成，接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。
二、管道爆破吹扫的原理
管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸，然后给管内注入压缩空气，逐渐升压，压力超过爆破片的承受压力时，爆破片突然爆裂，管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下，迅速从管口排出，反复数次，达到管内清洁的目的。
三、爆破吹扫具备的条件和技术要求
1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕，而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离；
2、该管道所有的焊缝无损检测已全部完成并合格；
3、该管道上的所有支架已全部安装完毕，且在爆破口处有坚固稳定的支架；
4、爆破方案已经监理、业主批准，并对作业人员进行了技术及安全交底；
5、确保爆破口的前方必须有足够的爆破空间，一般宜为10米以上距离，且爆破口要选在管道的末端低点位置；
6、爆破压力一般为0.3~0.6MPa，爆破片购买专用的爆破膜。
四、爆破吹扫的工艺特点
1、吹扫介质流速高(不小于15m／s)携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物；
2、吹扫效率高。
同一规格、长度的管线，一般情况下爆破吹扫4~6次即可达到清洁要求；
3、由于爆破吹扫气流速度高，不仅铁锈、杂物等被吹出。
管线死角处的杂物也会由于爆破时的震动，被急速膨胀的气流带处，吹扫质量明显提高；
4、对于大口径管道，很难找到与之相配的较大气源，质量不易得到保障，爆破吹扫尤其是适用于大口径管道；
5、与其它冲洗、吹扫方法相比，爆破吹扫需用的设备和手段用料少，省工省时成本低，技术要求也不高，易于推广应用；
6、管道直径在DN100~600mm范围内的中、大口径钢制工业管道均可采用。
管径小于
DN200mm的钢管线采用该吹扫技术时也可采用电动碟阀来代替爆破片，通过快速开关阀门，即可达到与爆破吹扫同样的效果。
五、爆破吹扫的流程
确定爆破管道系统------安装氮气进口临时管线，压力表------安装爆破口法兰和爆破片------打开系统上所有阀门且隔开仪表阀等------给管内进氮气------爆破吹扫------打靶检验------或不合格，再反复爆破------合格------管线恢复，本工程进气点选择在H线管廊与D线管廊交汇处，使用厂区氧气站内的氮气，厂区内氮气设计工作压力为0.8Mpa，爆破吹扫的最高设定压力为0.5Mpa，所以厂区内的氮气压力完全能满足要求。
爆破点选择在管线的2端，一端在H1柱，另一端E线12 、13柱进熔炼车间位置。
第一次使用的爆破膜释放压力为0.1Mpa、第二次为0.2Mpa、第三次为0.3Mpa,爆破成功后，爆破膜释放压力提高道0.4Mpa ，试验2次，爆破成功后，爆破膜释放压力提高道0.5Mpa 爆破3次。
六、吹扫步骤
1．膜的安装
1)选择合适的压力的爆破膜（一般从低到高）。
2将膜放在选择的开口处，用法兰盘或板固定好。
系统在这个阶段并不要承受满压。
不是所有的螺栓都要使用，也不要把螺栓紧到正常使用时所需的程度。
2．升压
(1)氮气从方便进入的放空阀进入系统，并开始升压。
(2)升压过程应该用压力表进行监控。
把几个量程为0-0.5MPa的压力表安装在方便观察的地方。
(3)低于压力介质的地方，一定要注意不要超过正常操作压力。
(4)系统压力建立以后，必须检查所有的封口，阀门确保没有大的泄露。
3．爆破和泄压
压力建立起来以后，爆破膜将会凸起。
此时很难确定爆破膜爆破的确切压力。
当膜爆破时，会带出大量锈渣，脏物和其它碎屑。
取决于达到的压力点和系统容积，卸压过程会持续5到30秒。
然后安装更大承受压力的膜以增加爆破压力，重复上述操作。
最少要重复三次爆破。
如果三次以后还感觉系统还不够干净，就需要重复更多次，直到系统干净为止。
七、注意事项及安全防护措施
1、爆破吹扫压力不得大于管道的设计压力。
2、每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。
3、当目测排气无烟尘时，应在排气口设白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格.
4、吹扫管道支架需全部安装完毕，且爆破口需做临时可靠固定。
5、刚开始空气喷射初期，大量杂物和碎屑会被冲出大约50米。
吹扫区必须用警戒绳围起来，人员安全撤离。
泄压前至少要响报警两分钟，
并且泄压过程中要一直报警。
6、有的设备，如管道支架，换热器等在吹扫区域内，要在设备前竖起遮盖物，以免受到脏物和碎屑的损坏。
7、区域内有很大的报警噪音，必须戴耳塞。
8、所有的易受到损坏内件设施，应在吹扫前要实行防护或拆除。
9、任何作业人员不得随意开启或关闭阀门；
湖南有色金建机电设备安装有限公司
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