高分子材料成型加工及性能测试综合实验指导书
高分子材料性能测试实验报告
高分子材料性能测试实验报告一、实验目的本实验旨在对常见的高分子材料进行性能测试，以深入了解其物理、化学和机械性能，为材料的选择和应用提供科学依据。
二、实验材料与设备1、实验材料聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）聚氯乙烯（PVC）2、实验设备电子万能试验机热重分析仪（TGA）差示扫描量热仪（DSC）硬度计冲击试验机三、实验原理1、拉伸性能测试高分子材料在受到拉伸力作用时，会发生形变。
通过测量材料在拉伸过程中的应力应变曲线，可以得到材料的拉伸强度、断裂伸长率等性能指标。
2、热性能测试TGA 用于测量材料在加热过程中的质量损失，从而分析材料的热稳定性和组成成分。
DSC 则可以测量材料在加热或冷却过程中的热量变化，用于研究材料的相变温度、玻璃化转变温度等。
3、硬度测试硬度是衡量材料抵抗局部变形的能力。
硬度计通过压入材料表面一定深度，测量所施加的力来确定材料的硬度值。
4、冲击性能测试冲击试验机通过施加冲击载荷，测量材料在冲击作用下的吸收能量，评估材料的抗冲击性能。
四、实验步骤1、拉伸性能测试将高分子材料制成标准哑铃状试样。
安装试样到电子万能试验机上，设置拉伸速度和测试温度。
启动试验机，记录应力应变曲线。
2、热性能测试称取一定量的高分子材料样品，放入 TGA 和 DSC 仪器的样品盘中。
设置升温程序和气氛条件，进行测试。
3、硬度测试将试样平稳放置在硬度计工作台上。
选择合适的压头和试验力，进行硬度测量。
4、冲击性能测试制备标准冲击试样。
将试样安装在冲击试验机上，进行冲击试验。
五、实验结果与分析1、拉伸性能聚乙烯（PE）：拉伸强度较低，断裂伸长率较高，表现出较好的柔韧性。
聚丙烯（PP）：拉伸强度较高，断裂伸长率适中，具有一定的刚性和韧性。
聚苯乙烯（PS）：拉伸强度较高，但断裂伸长率较低，脆性较大。
聚氯乙烯（PVC）：拉伸强度和断裂伸长率因配方不同而有所差异。
2、热性能TGA 结果显示，不同高分子材料的热分解温度和分解过程有所不同。
高分子材料加工设计性实验与性能测试课程设计
高分子材料加工设计性实验与性能测试课程设计在上周一上完课程设计介绍课之后，我们小组选择到实验题目是（实验1）“PP增韧材料制备及其性能测试”，在经过查找有关PP、各种增塑剂以及增塑原理的原理之后，我们决定课题的研究方向为“对比不同含量的EPDM对PP增韧效果的影响”。
一、实验目的对比不同含量的EPDM对PP增韧效果的影响熟悉增韧改性和填充塑料常用配方。
根据所给条件，加强查阅文献能力，熟悉设计配方、实验路线和方法。
熟悉塑料复合材料的制备方法。
熟悉制样方法。
熟悉双螺杆挤出机、注塑机、拉力机、冲击仪、熔指仪等仪器设备的工作原理与操作方法。
提高综合运用课堂知识进行分析问题和解决问题的能力，调动自主参与实验的积极性，培养实践动手能力，为其下一步的毕业设计或毕业论文打好基础。
二、基本原理2.1、对聚乙烯的了解聚丙烯（PP）具有良好的综合力学性能、耐热性、耐化学药品性、绝缘性、成型加工性能和较低的密度，成本又较低廉，故其应用范围十分广泛。
PP的应用领域涉及汽车配件、电器配件、化工设备、建材、绝缘材料、包装材料、纺织材料、渔网、日用品等。
PP的应用领域还在逐年拓宽，其产量的增长率近年来一直居通用塑料之首。
PP本身脆性（尤其是低温脆性）较大，用于对韧性要求较高的产品（特别是结构材料）时必须对PP进行增韧改性。
采用EPDM（三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物）、EPR、SBS等一些橡胶或热塑性弹性体进行增韧改性，可以使PP的冲击性能得到明显改善。
但在热稳定性、耐候性、加工性等方面存在不少缺陷。
2.2、对EPDM的了解EPDM,三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-Diene Monomer)是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。
高分子材料的合成与性能测试
高分子材料的合成与性能测试高分子材料是一类具有巨大应用潜力的材料，其在诸多领域中都有广泛的应用。
合成高分子材料的过程涉及到多种原料和反应条件的选择，同时也需要对其性能进行全面的测试和评估。
本文将对高分子材料的合成方法和性能测试进行探讨。
一、高分子材料的合成方法高分子材料的合成方法多样，常见的合成方法包括聚合反应、共聚反应、交联反应等。
其中，聚合反应是最为常见和基础的一种方法。
聚合反应通过将单体分子经过化学反应连接起来，形成长链结构的高分子化合物。
在聚合反应中，首先需要选择适当的单体，这个选择会直接影响到合成高分子材料的性能。
常见的单体有丙烯酸、乙烯、苯乙烯等。
接着，我们需要选择合适的引发剂或催化剂来促进聚合反应的进行。
不同的引发剂或催化剂对于聚合反应的速率和产物性质有着重要的影响。
在合成高分子材料的过程中，反应条件也是需要仔细控制的。
温度、压力、反应时间等因素都会对合成过程产生重要影响。
合适的反应条件可以提高产物的纯度和分子量，同时也可以调控分子结构和相态。
二、高分子材料的性能测试合成完高分子材料后，我们需要对其性能进行全面的测试和评估。
常见的高分子材料性能测试包括力学性能测试、热学性能测试、电学性能测试等。
力学性能测试主要用于评估高分子材料的强度和韧性。
其中，拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等是常用的方法。
拉伸试验可以评估高分子材料的拉伸强度和断裂伸长率，从而了解材料的抗拉性能。
压缩试验可以评估高分子材料的耐压性能，对于材料在承受压力时的变形和破坏行为有着重要意义。
弯曲试验主要用于评估材料的柔韧性和抗弯性能。
热学性能测试用于评估高分子材料在温度变化下的性能表现。
其中，热分析法是常用的测试方法之一，包括热失重分析、差示扫描量热法等。
热失重分析可以用来确定材料的热分解温度和热稳定性，从而了解材料在高温环境下的性能表现。
差示扫描量热法可以用于测量材料的熔点和热分解反应的放热量等。
电学性能测试主要用于评估高分子材料的导电性和介电性能。
2.高分子加工与力学性能实验指导书.
高分子加工与力学性能测试综合实验塑料加工与力学性能综合实验是材料学院设置的基础实验课—专业实验的内容之一，要求学生针对高分子材料的加工特性进行自我设计加工工艺和加工条件，完成加工成型的全过程，并对成型产品的力学性能进行表征和分析。
让学生掌握高分子材料加工设备的基本原理及常用的高分子材料的加工设备的操作方法，培养学生实际动手能力，并初步了解塑料配方的基本设计过程，为其毕业设计打下良好的基础。
（一）热塑性塑料挤出造粒实验1.实验目的：（1）通过本实验，应熟悉挤出成型的原理，了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响。
（2）了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作。
（3）初步掌握塑料增韧配方设计方法及其增韧机理。
2.实验原理（1）塑料造粒：合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。
树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。
造出来的颗粒是塑料成型加工的原料。
使用颗粒料成型加工的主要优点有：①颗粒料比粉料加料方便，无需强制加料器；②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量少，制品不易产生气泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。
塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出后切粒。
本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。
（2）挤出成型原料及应用热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定截面形状连续型材的加工方法。
不论挤出造粒还是挤出制品，都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可以分条状、片状、棒状、筒状等。
《高分子材料与工程专业综合性实验》教学大纲
《高分子材料与工程专业综合性实验》教学大纲一、基本信息课程代码：实验课程名称：专业综合性实验英文名称：ComprehensiveExperiments课程总学时：64总学分:2 实验学时:64适用对象：高分子材料与工程专业二、实验课程的性质与任务《综合实验》是一门独立的实验课程。
学生经过本科前二年“无机化学实验、有机化学实验、物理化学实验、分析化学实验、高分子化学实验及高分子物理实验”的课程训练，学习了“高分子化学、高分子物理及高分子材料加工”等基本理论，掌握了基本实验知识、实验技能，以及简单的综合实验、设计实验技能的基础上，所开设的一门专业综合实验课程。
三、实验教学目的与要求该课程与科学研究或产品开发等实际应用有机地结合起来，其目的在于将学过的理论知识与实验知识及技能融会贯通，进一步培养学生文献检索、资料搜集整理、实验设计、实际操作等实践能力,特别是综合运用知识和创新的能力；同时培养学生的学习兴趣以及解决科研实际问题的能力。
四、考核办法和成绩评定标准考查,根据学生的实验预习报告、实验纪律、实验动手能力及实验报告结果，进行综合评定。
五、实验指导书（小四黑体）自定实验内容及参考浙江大学、南京大学、北京大学、兰州大学主编，《综合化学实验》，高等教育出版社，2001年六、实验项目、内容与要求（小四黑体）实验一高温硫化硅橡胶的制备与性能实验类型：综合实验实验学时：32每组人数：2实验目的和要求：1 .掌握原料的选择，填料的选择，硫化剂的选择2 .掌握加工工艺的选择，工艺条件优化3 .掌握产品性能的表征如硫化时间、硬度、拉伸强度、冲击强度教学方法：课堂讲述、自行设计实验方案、动手操作实验内容提要：通过自行设计硫化硅橡胶的配方，选择合适的原料和填料，探讨不同硫化剂的选择。
根据配方调整加工工艺，通过单因素和正交试验设计进行工艺条件优化。
对所制备的产品进行各种性能的测试，包括硫化时间、硬度、拉伸强度、冲击强度、撕裂强度等测试。
高分子材料制备技术作业指导书
高分子材料制备技术作业指导书第1章引言 (4)1.1 高分子材料概述 (4)1.2 制备技术简介 (4)第2章高分子合成基本原理 (5)2.1 高分子合成方法 (5)2.1.1 加聚反应 (5)2.1.2 缩聚反应 (5)2.1.3 模板聚合 (5)2.1.4 原子转移自由基聚合 (5)2.2 高分子聚合反应 (5)2.2.1 自由基聚合 (5)2.2.2 离子聚合 (6)2.2.3 配位聚合 (6)2.2.4 缩聚反应 (6)2.3 高分子结构及其功能 (6)2.3.1 高分子链结构 (6)2.3.2 高分子结晶性 (6)2.3.3 高分子取向 (6)2.3.4 高分子复合材料 (6)2.3.5 高分子功能材料 (6)第3章均相聚合反应 (7)3.1 溶液聚合 (7)3.1.1 原理 (7)3.1.2 操作步骤 (7)3.1.3 注意事项 (7)3.2 乳液聚合 (7)3.2.1 原理 (7)3.2.2 操作步骤 (7)3.2.3 注意事项 (7)3.3 悬浮聚合 (7)3.3.1 原理 (8)3.3.2 操作步骤 (8)3.3.3 注意事项 (8)第4章非均相聚合反应 (8)4.1 本体聚合 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 基本原理 (8)4.1.3 实验操作 (8)4.2 熔融聚合 (8)4.2.1 概述 (8)4.2.2 基本原理 (9)4.3 水相聚合 (9)4.3.1 概述 (9)4.3.2 基本原理 (9)4.3.3 实验操作 (9)第5章高分子材料添加剂 (9)5.1 稳定剂 (9)5.1.1 光稳定剂 (9)5.1.2 热稳定剂 (10)5.1.3 抗氧化剂 (10)5.2 填充剂 (10)5.2.1 无机填充剂 (10)5.2.2 有机填充剂 (10)5.3 润滑剂 (10)5.3.1 外润滑剂 (10)5.3.2 内润滑剂 (10)5.4 阻燃剂 (10)5.4.1 无机阻燃剂 (10)5.4.2 有机阻燃剂 (11)第6章热塑性高分子材料制备 (11)6.1 热塑性塑料概述 (11)6.2 聚乙烯制备 (11)6.2.1 制备方法 (11)6.2.2 工艺流程 (11)6.2.3 影响因素 (11)6.3 聚丙烯制备 (11)6.3.1 制备方法 (12)6.3.2 工艺流程 (12)6.3.3 影响因素 (12)6.4 聚氯乙烯制备 (12)6.4.1 制备方法 (12)6.4.2 工艺流程 (12)6.4.3 影响因素 (12)第7章热固性高分子材料制备 (13)7.1 热固性塑料概述 (13)7.2 酚醛树脂制备 (13)7.2.1 原料选择与配比 (13)7.2.2 缩合反应 (13)7.2.3 凝胶化与固化 (13)7.2.4 后处理 (13)7.3 环氧树脂制备 (13)7.3.1 原料选择与配比 (13)7.3.2 开环聚合 (13)7.3.3 固化 (14)7.4 不饱和聚酯树脂制备 (14)7.4.1 原料选择与配比 (14)7.4.2 酯化反应 (14)7.4.3 固化 (14)7.4.4 后处理 (14)第8章橡胶材料制备 (14)8.1 天然橡胶 (14)8.1.1 橡胶树种植与采集 (14)8.1.2 天然橡胶的制备 (14)8.1.3 天然橡胶的性质与应用 (14)8.2 合成橡胶 (14)8.2.1 丁苯橡胶 (14)8.2.2 顺丁橡胶 (15)8.2.3 丁腈橡胶 (15)8.2.4 氯丁橡胶 (15)8.3 硫化橡胶 (15)8.3.1 硫化橡胶的制备原理 (15)8.3.2 硫化橡胶的配方设计 (15)8.3.3 硫化橡胶的功能评价 (15)8.3.4 硫化橡胶的应用 (15)8.4 特种橡胶 (15)8.4.1 硅橡胶 (15)8.4.2 氟橡胶 (15)8.4.3 聚氨酯橡胶 (15)8.4.4 氯磺化聚乙烯橡胶 (15)8.4.5 热塑性弹性体橡胶 (15)第9章复合材料制备 (15)9.1 复合材料概述 (16)9.2 纤维增强复合材料 (16)9.2.1 纤维的选择 (16)9.2.2 基体材料 (16)9.2.3 制备工艺 (16)9.3 层状复合材料 (16)9.3.1 层状复合材料的结构 (16)9.3.2 制备工艺 (16)9.4 颗粒增强复合材料 (17)9.4.1 颗粒的选择 (17)9.4.2 制备工艺 (17)第10章功能性高分子材料制备 (17)10.1 功能性高分子概述 (17)10.1.1 功能性高分子的定义与分类 (17)10.1.2 功能性高分子的基本性质与特点 (17)10.1.3 功能性高分子的应用领域 (17)10.2.1 导电高分子材料的类型与结构 (17)10.2.2 导电高分子材料的制备方法 (17)10.2.3 导电高分子材料的应用实例 (17)10.3 磁性高分子材料 (17)10.3.1 磁性高分子材料的结构与分类 (18)10.3.2 磁性高分子材料的制备技术 (18)10.3.3 磁性高分子材料的应用研究 (18)10.4 光学活性高分子材料 (18)10.4.1 光学活性高分子材料的特性与分类 (18)10.4.2 光学活性高分子材料的制备方法 (18)10.4.3 光学活性高分子材料的应用领域 (18)10.5 生物医用高分子材料 (18)10.5.1 生物医用高分子材料的特性与要求 (18)10.5.2 生物医用高分子材料的分类与选用 (18)10.5.3 生物医用高分子材料的制备与加工技术 (18)10.5.4 生物医用高分子材料的应用实例 (18)第1章引言1.1 高分子材料概述高分子材料是一类由相对分子质量较高的化合物构成的材料，具有独特的物理、化学及生物学功能。
材料成型检测技术实验指导书.
《材料成型检测技术》实验指导书目录实验一温度测量实验实验二磁粉检测综合实验实验三利用X 射线衍射仪进行多相物质的相分析实验四扫描电镜及能谱分析实验实验一温度测量实验1 实验目的通过实验了解高温箱式电阻炉的构造，掌握使用电位差计配标准铂铑热电偶对加热炉进行温度测量的检测技术。
2 实验用设备、仪器的名称及型号高温箱式电阻炉，SRJ-8-13；高温箱式电阻炉，SRJ-3-9；直流电位差计，UJ-36；标准铂铑热电偶，S。
3 实验原理如图直流电位差计的组成，它是利用被测热电势与仪器本身可调电阻的已知压降相平衡的原理来实现被对温度的测量。
首先用标准电池En来校正工作电流。
将开关K打向位置1，调节R使检流计G电流为零，则工作电流I=En/Rn。
然后将开关K打向位置2，这时检流计接到被测热电势Ex一侧。
调节Ra上滑头x的位置，使检流计再次指零，由于测动触头并不影响工作电路中的电阻大小，因此工作电流保持不变。
这样就使被测热电势Ex与已知标准电阻Ra和ox段上的电压Uox相补偿。
Ex=(En/Rn)·Rox直流电位差计原理线路图直流电位差计外形4 实验步骤（1）将被测电压（热电势）Ex接入接线柱上。
（2）把“倍率”（x1断，x0,2）开关调节到需要的位置上，此时接通检流计及电位差计工作电源。
（3）将开关K打向U N（标准）侧，调节R P(多圈变阻器)，使检流计G指针指零。
（4）将开关K打向U X（未知），旋动两个测量盘使检流计G再次指零。
（5）两个测量盘之和乘上使用倍率，等于被测电压（热电势）。
（6）倍率开关旋向G1或G2时，电位差计处于X1及X0,2位置，此时检流计短路，可作标准电动势输出。
5 实验记录温度曲线及结论记录不同时刻由标准热电偶测得的温度，用电位差计测出对应温度的热电势，用下面所给的分度表查出每一个热电势对应的温度，并与实验测得的温度作比较。
(假设实验室室温为20℃)6 实验注意事项（1）实验结束时应将开关置于断处，以节省能源及提高电位差计的工作寿命。
高分子材料成型加工及力学性能检测实验指导书
团的聚合物，在加工成型过程中能够继续发生化学反应，最终固化为制品。
热固性塑料也可以通过多种的成型方法和工艺，加工成型为各式各样的塑料制品。不同
类型的热固性塑料的成型工艺有所不同，其中以酚醛塑料的压制成型最为重要。压制成型又
(2)挤出成型原理及应用。热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品，都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔休在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、筒状等。因此，应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材或异型材。
分为模压和层压，模压又叫压缩模塑。本节仅就酚醛压塑粉模压实验为例，讨论热固性塑料
的加工成型。
酚醛树脂是酚类化合物和甲醛缩聚反应的聚合物，其聚合方法又分为酸法和碱法，碱法
树脂多为层压用料，酸法多为模压料。纯粹的酚醛树脂通常是不直接加工和应用的，大多数
情况下，酚醛树脂都是与填料和其他配合剂通过一定的加工程序而成为热固性物料。用得最
八、实验报告
1).实验报告应按专用实验报告格式书写；
2).实验报告应包含实验目的、要求、实验原理；
3).实验结束后应将报告交与指导教师签字认可；
九、注意事项
1).实验过程中高温，小心烫伤！！
实验（二）热塑性塑料挤出造粒
实验学时：6
实验类型：验证
实验要求：必修
一、实验目的
熟悉挤出成型的原理，了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响。了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作。
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高分子材料成型加工及性能测试
一、实验目的
应用《高分子物理》、《高分子材料工艺学》、《高分子材料成型与加工》所学的理论知识，进行高分子材料压制成型和注射成型实验，制得的高分子材料试样进行性能测试与分析。
通过本实验，掌握常用塑料的压制成型和注射成型工艺流程，了解影响塑料制品性能的因素，初步锻炼学生对高分子材料成型加工方法的实践能力以及对实验数据的综合分析能力。
二、实验内容
1、塑料压制成型：
（1）熟练操作开炼机、高速混合机、平板硫化仪成型设备，操作步骤见附录1；
（2）制备出塑料试样。
2、塑料注射成型：
（1）了解实验设备的基本结构，工作原理和操作要点，操作步骤见附录2；
（2）了解注射成型设备对制品性质的影响；
（3）掌握如何根据聚合物的性质，确定注射成型机料筒温度和模具温度；
（4）制备出塑料试样。
3、塑料制品拉伸性能测试：
（1）掌握电子拉力机测定塑料拉伸试样的基本操作，操作步骤见附录3；
（2）依据应力-应变曲线，计算出各种力学参数（拉伸强度、断裂伸长率、断裂强度）。
4、塑料制品硬度测试：利用邵氏A型硬度计测定试样的硬度，操作步骤见附录4；
5、塑料制品导电性测试：利用高阻仪测定试样的表面电阻。
测试时，将充分放电后的试样，接入仪器测量端，调整仪器，加上实验电压一分钟，读取电阻的指示值。
三、实验原理
大多数高分子材料（尤其是热塑性塑料）可以通过压制和注射成型。
压制是板材成型的重要方法，其工艺过程包括下列工序：（1）混合：按照一定配方称量各组分，按照一定的加料顺序，将各组分加入到高速分散机中进行几何分散；（2）双辊塑炼拉片：用双辊开炼机使混合物料熔融混合塑化，得到片材；（3）压制：把片材放入恒温压制模具中预热、加温、加压，使片材熔融塑化，然后冷却定型成板材。
正确选择和调节压制温度、压力、时间以及制品的冷却程度是控制板材性能的工艺措施。
通常在不影响制品性能的前提下，适当提高压制温度，降低成型压力，缩短成型周期对提高生产效率是行之有效的；但过高的温度、过长的加热时间会加剧树脂降解和熔料外溢，致使制品的各方面性能变劣。
注射成型亦称注射模塑或注塑，是热塑性塑料的一种重要成型方法。
注射成型是将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热溶化，当呈流动状态时，熔融塑料在柱塞或螺杆的加压下被压缩并向前移动，进而通过塑料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合
模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。
在热塑性塑料注射成型时，塑料的流变性、热性能、结晶行为、定向作用及模具结构等因素对注射成型工艺条件及制品性质都会产生很大的影响。
注射成型的设备是注射机，它由注射系统、锁模系统和模具三部分组成。
成型制品受配方、设备工艺参数等因素的影响，通过仪器可测得制品的拉伸强度、断裂伸长率、断裂强度、硬度、导电性等性能。
四、实验主要设备及材料
1. 主要仪器设备：高速混合机、开炼机、平板硫化仪、注射成型机、电子拉力机、邵氏A
型硬度计、高阻仪
2. 实验材料 PS、 ABS、PP、PE、PVC
五、实验要求
1、实验前每组学生要介绍实验方案。
2、实验前学生要描述主要设备的操作过程。
3、每组学生选用不同原料进行成型和性能测试实验，要求每名学生制备符合质量要求的样
品2块，独立完成样品性能的测试，实验数据的整理和分析。
4、每名学生提交实验报告一份。
六、进度要求
1、每组学生选择两种原料（PE/ABS、PP/ABS、PS/ABS、PP/PS、PE/PS）进行实验，根据所
选原料，研读高分子材料成型加工的理论书籍，查阅与本实验相关的文献资料，依据实验内容要求设计实验方案；（1周）
2、根据实验方案，配制不同的配方（配合剂的种类和用量、填料的种类和用量、两种原料
的比例），进行压制成型和注射成型实验，制得试样进行拉伸性能、硬度、导电性能测试，分析影响制品力学性能的各种因素。
（2.5周）
3、实验数据整理、分析，撰写实验报告。
（0.5周）
七、注意事项
1、注射成型过程中，主机运转时，严禁手臂及工具等硬物质进入料斗内，不得用硬金属工
具接触模具型腔。
2、注射成型过程中，禁止料筒温度未达到规定要求时进行预塑或注射动作，手动操作方式
在注射-保压时间未结束时不得开动预塑。
3、开炼机混炼物料时，禁止带手套操作。
辊筒运转时，手不能接近辊缝处，双手尽量避免
越过辊筒水平中心线上部，送料时手应作握拳状。
4、进行平板硫化仪操作时必须戴手套，以防伤手。
5、遇到危险时应立即拉动安全刹车。
6、留长辫子的学生要求戴帽或结扎成短发后操作。
八、实验报告要求
1、简述实验目的与原理。
2、说明本实验所用设备及仪器的型号。
3、简述塑料注射成型、压制成型和性能测试实验的实验步骤。
4、根据测试数据，绘制图表反映不同因素（包括配合剂的种类和用量、填料的种类和用量、
两种原料的比例、两种不同成型方法）对样品拉伸性能、硬度、导电性的影响规律，并分析原因。
九、思考题
1、注射成型过程中，根据聚合物的哪些性质选择料筒温度和模具温度？
2、影响注射制品产生缺料、溢料、凹痕、气泡的因素有哪些？
3、影响压制制品产生缺料、气泡的因素有那些？
4、硬度测试实验过程中，哪些操作因素会影响测定结果的精确度？
十、实验参考文献
吴智华.高分子材料加工工程实验教程.北京：化学工业出版社，2004年。