排水泵房施工方案
泵房施工专项方案
泵房施工专项方案一、施工布置（一）一般规定1、施工布置应根据泵站工程枢纽布置，建筑物型式，施工条件和工程所在地自然、社会状况等因素，对为施工服务的各种临时设施进行统筹规划、合理确定和布置。
2、主要施工工厂和临时设施的布置应按施工期受洪水的影响程度确定。
其防洪标准应按工程设计确定的洪水标准选用。
3、施工布置应合理利用土地，有利生产，方便生活，注重环境保护，减少水土流失。
4、房屋建筑和施工临时设施宜永久和临时相结合，减少或避免大量临时设施在主体工程施工过程中的拆迁，减少占用施工场地；也可利用永久建筑物和附近已建工程的原有设施作为施工临时设施。
5、若场地条件具备布置不同的施工方案，且各方案差异较大时，应进行施工布置方案比选。
必要时，应进行专题论证。
（二）布置方法与要求1、施工布置应根据施工需要分阶段形成，并满足各阶段的施工要求。
施工场地平整范围宜按施工布置最终要求确定。
2、施工布置宜先进行施工导流工程布置和主体工程施工分区，再进行施工临时设施、对外交通等的布置。
施工布置时，应统筹考虑可利用场地的位置和面积、施工临时建筑与永久设施的结合等因素；生产区宜采取封闭式施工措施，当施工管理区和生活区与生产区相连接时，应采取围栏或栅栏等措施隔离，以确保施工安全。
3、施工布置可按以下功能分区：（1）主体工程施工区；（2）施工工厂区；（3）地材料加工区；（4）库、堆场和道路等储运系统；（5）电设备和金属结构安装场地；（6）存弃渣料堆放区；（7）施工管理和生活区。
4、主体工程施工区应包括进水建筑物、泵房、出水建筑物等主体工程的施工现场。
在工程施工期，应经济合理地解决土石方开挖和回填、砌体和混凝土浇筑的运输道路、基坑排水设施、水电气供应、金属结构和机电设备安装场地和运输道路等。
5、施工工厂区主要应包括砂石料加工、钢筋加工制作、混凝土生产、供水、供电、供风、通信、机械修配及加工等场地。
施工工厂宜布置在服务对象和用户附近，少占耕地，避开不良地质地段，满足防洪、防火、安全、卫生和环保等要求。
排水泵站施工方案
排水泵站施工方案一、项目概况排水泵站是为了解决城市排水问题而建设的一种设施，主要用于将城市内各种废水、雨水等排放到污水处理厂或其他合适的地方。
本项目位于市市区中心，总占地面积为5000平方米。
施工内容包括泵房建设、泵站设备的安装、管道布置等。
二、施工计划1.确定施工时间：整个项目预计施工周期为6个月，计划于2024年1月开始施工，2024年6月竣工。
2.泵房建设：泵房建设是本次项目的重点任务。
泵房建设包括地基处理、地下水处理、基础施工、建筑主体施工等步骤。
根据设计要求，泵房地基需进行挖土、夯实等处理工作，然后进行地下水防治措施，确保泵房地下水位低于施工面。
接着进行基础施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等工作。
最后进行泵房建筑主体施工，包括搭建钢结构、安装墙体、屋面等工作。
3.泵站设备安装：泵站设备安装包括泵、电机、仪表等设备的安装和调试。
根据设计要求和现场实际情况，安装泵站设备需要先进行设备基础施工，然后进行设备的吊装和安装。
接着进行电机和仪表的安装，最后进行设备的调试和试运行。
4.管道布置：管道布置是排水泵站的关键工作之一、根据设计要求，需在泵房周围进行雨水管道和污水管道的布置。
首先根据设计图纸确定管道走向和坡度，然后挖掘管道沟槽，进行管道敷设和联接。
最后进行管道的试验和保护工作，确保管道正常运行。
三、施工流程1.准备工作：确定施工队伍和工期，制定具体的施工计划，并按照要求准备好所需的人力、材料和设备等。
2.泵房建设：进行地基处理、地下水处理、基础施工和建筑主体施工等工作。
3.泵站设备安装：进行设备基础施工、设备吊装和安装、电机和仪表的安装等工作。
4.管道布置：进行管道走向确定、沟槽挖掘、管道敷设和联接等工作。
5.整体调试与试运行：进行设备的调试和试运行，确保泵站的正常运行。
6.施工验收：对泵站的各项施工内容进行验收，保证施工质量符合设计要求。
四、安全措施1.施工期间，严格遵守相关的安全操作规定，确保工人的人身安全。
雨水泵房工程施工方案
雨水泵房工程施工方案一、工程概况雨水泵房工程是为了解决城市雨水排放问题而建造的重要设施。
在城市雨季来临时，大量的雨水会通过城市排水系统流入污水处理厂，这不仅增加了污水处理厂的负荷，还会造成排水管网超负荷运行，导致城市内涝现象的发生。
因此，雨水泵房工程的建设对于城市防洪排涝具有重要意义。
二、方案目标雨水泵房工程的建设目标是解决城市雨水排放问题，保证城市正常排水，并提高污水处理厂的处理效率，避免城市内涝现象的发生。
三、工程内容1. 工程范围：雨水泵房工程包括泵房建筑、泵房设备及管道的安装、施工。
2. 工程规模：泵房建筑面积300平方米，配备4台泵机。
3. 工程要求：确保泵房建设符合相关法规标准，保证设备安装稳固可靠，达到预期使用效果。
四、工程施工方案1. 施工策划（1）项目启动：成立项目组，明确项目目标、任务和责任。
（2）项目调研：对工程地点进行勘察，了解地质地貌情况，进行工程可行性评估。
（3）施工方案编制：根据项目要求和调研结果，编制详细的施工方案，包括工程进度计划、安全计划、质量控制计划等。
2. 泵房建筑施工（1）场地准备：清理施工现场，进行场地平整和材料堆放。
（2）建筑物结构：按设计图纸，进行基础、框架等建筑物结构的施工。
（3）建筑物装饰：进行墙体、地面、天花板等装饰工程。
（4）建筑物配套设施安装：进行门窗、管道、电气等设施的安装。
（5）室内外粉刷：进行墙面粉刷及装饰。
（6）周边绿化：对泵房周边进行绿化工程。
3. 泵机设备施工（1）设备到货验收：对泵机设备进行验收，确保设备完好无损。
（2）设备安装：按照设备安装图纸，进行泵机设备的安装与调试。
（3）设备测试：对安装完成的泵机设备进行测试，确保其运行稳定可靠。
4. 管道安装施工（1）管道材料采购：根据设计要求，采购合格的管道材料。
（2）管道敷设：根据设计图纸，进行管道敷设工程。
（3）管道连接：进行管道连接及密封工程。
5. 安全管理（1）制定安全生产计划：在施工前，制定安全生产计划，确定施工中的安全措施和应急预案。
泵房施工方案
泵房施工方案一、一般规定（一）泵房应根据规模、功能、位置、机组数量和选型、水力条件、工程场地状况、结构布置、施工技术以及安装与运行维护要求等因素进行整体考虑布置。
平面布置上应采用矩形或圆形，高程布置上可采用地面式、半地下式和全地下式。
（二）水泵的选型及台数应满足泵房设计流量、设计扬程的要求，并应根据供水水量和水压变化、运行水位、水质情况、泵型及水泵特性、场地条件、工程投资和运行维护等，综合考虑确定。
同一泵房内的泵型宜一致，规格不宜过多，机组供电电压宜一致。
（三）水泵泵型的选择应根据水泵性能、布置条件、安装、维护和工程投资等因素择优确定。
（四）水泵性能的选择应遵循高效、安全和稳定运行的原则。
当供水水量和水压变化较大时，经过技术经济比较，可采用大小规格搭配、机组调速、更换叶轮、调节叶片角度等措施。
（五）并联运行水泵的设计扬程宜相近，并联台数应通过各种运行工况下水泵特性的适应性分析确定。
（六）泵房应设置备用水泵1台～2台，且应与所备用的所有工作泵能互为备用。
当泵房设有不同规格水泵且规格差异不大时，备用水泵的规格宜与大泵一致；当水泵规格差异较大时，宜分别设置备用水泵。
（七）泵房用电负荷分级应符合下列规定：1、一、二类城市的主要泵房应采用一级负荷；2、一、二类城市的非主要泵房及三类城市的配水泵房可采用二级负荷；3、当不能满足要求时，应设置备用动力设施。
（八）泵房的防洪标准应符合下列规定：1、岸上取水泵房其他建筑的防洪标准不应低于城市防洪标准；2、泵房应根据气候和环境条件采取相应的供暖、通风和降噪措施。
泵房的供暖和通风设计应按现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019和《泵站设计规范》GB 50265的有关规定执行。
泵房的噪声控制应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB 3096的规定，并应按现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087的规定设计。
（九）可能产生水锤危害的泵房，设计中应进行事故停泵水锤计算。
泵房工程施工方案
水泵房工程施工技术方案1结构型式概述水泵房为现浇钢筋混凝土箱形结构，位于5#、6#修船坞之间，紧接着坞口，二坞共用。
平面尺寸沿船坞纵向长度为39m,横向宽度底部为49m,上部为33m；水泵房结构自上而下共分为三层：电机层（标高为-1.5~+4.Om,板厚4OOmm）、水泵层（标高为-8.5~-1.5m,板厚IOoOmm）和流道层（标高为-14.5m〜-8.5m）,底板厚度为200Omm,底标高为-14.5m；水泵房南北墙厚度为1.99m,东西闸门墙（包括8OOmm宽闸门井）厚度为365Omm,导流层隔墙厚度为12OOmm。
顶板厚度一般为600mm,上面开若干设备吊装孔和通风孔。
水泵房两侧船坞底板设有集水池（底标高-12.5m）与水泵房导流层相连。
这部分底板厚度与泵房底板相连，厚度为2000mm。
船坞底板两侧的排水明沟与集水池相通。
水泵房主要附属设施有：80T门座起重机轨道二条、160T龙门起重机轨道一条及系船柱与橡胶护舷等设施。
2主要实物工程量主要实物工程量表5.3.1水泵房结构复杂，平、立面变化较大，施工投入大。
1.1.2 水泵房位于船坞的最低处，施工中受地下水及雨水的影响较大，现场作业不方便。
1.1.3 预留孔洞及设备预埋件较多，施工质量要求高。
1.1.4 混凝土防渗质量要求高，外墙需做防水涂层。
1.1.5 泵房混凝土为大体积混凝土，施工时，必须采取有效措施，防止出现温度裂缝。
5.4 总体施工工艺及施工安排5.4.1 施工顺序施工顺序为基坑开挖一铺设素混凝土垫层一浇注泵房底板一施工灌浆止水帷幕T浇注泵房上部结构。
5.4.2 施工分层水泵房底标高为-14.5m,顶标高为+5.8m,高度为20.3m,采取分层进行施工，共分七层进行，自下而上依次为-14.5〜-11.5m、-11.5〜-.0m、-9.0〜-6.5m、-6.5〜-1.5m、-1.5〜+0.7m、+0.7〜+4.0m、+4.0〜+5.8m。
泵房施工方案(3)
泵房施工方案(3)
在泵房的施工设计中，为确保项目顺利进行并保证工程质量，需要细致规划每一个施工环节。
以下是一个泵房施工方案的第三部分：
1. 设备安装
1.1 泵类设备安装
•确保泵的基础安装牢固，避免振动过大
•安装泵时应根据平面布置图，调整泵的进出水口位置
•调整泵的进出水管道连接方向和位置，确保管道连接牢固
1.2 配电系统安装
•按照电气布局图进行电气设备的安装
•接线要求符合安全标准，避免电路短路或漏电
•安装过程中要注意绝缘处理和接地的可靠性
2. 管道敷设
2.1 进出水管道敷设
•管道敷设要符合设计要求，保证管道畅通无阻
•定期清洗管道内部，防止杂物堵塞管道
•安装阀门和流量计，方便日常维护和管理
2.2 排水管道敷设
•排水管道要确保坡度和排水方向正确，避免积水
•使用耐腐蚀材料，预防管道生锈及堵塞
•定期检查排水管道，确保排水畅通
3. 测试与调试
•完成设备安装后，进行设备联调测试，确保泵房设备运行正常
•对泵房系统进行试运行，检查泵的工作状态和水流情况
•调试过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全
结语
在泵房施工过程中，设备安装、管道敷设和测试调试是至关重要的环节。
只有严格按照设计要求和安全规范进行施工，才能确保泵房设备正常运行，为后续的使用提供可靠保障。
希望该方案能够为泵房施工提供一定的参考和指导。
泵房建筑工程施工方案
泵房建筑工程施工方案一、工程概况泵房是用来装置和维护水泵设备的建筑物，通常用于供水系统、排水系统等。
本工程是设计为城市供水系统的一部分，将用于提供居民和企业的日常用水。
该泵房位于城市供水系统的末端，是水从水厂通过管道输送至用户的重要设施。
工程地点：该泵房建筑工程位于XX市某某区。
工程范围：泵房建设总面积约XXX平方米，主要包括泵房主体建筑、外部管道、设备安装等。
工程内容：主要包括土建工程、设备安装工程、室内装饰工程等。
二、施工前的准备工作1. 施工前的方案设计在正式施工前，需要组织相关专业人员对施工方案进行设计，并获得相关部门审批。
2. 施工前的土地准备在施工前需要对施工地点进行土地准备工作，包括清理杂物，清理坡地等。
3. 施工前的材料准备需要提前准备好各类施工所需的材料，包括水泥、砖块、沙子等。
4. 施工前的安全准备在施工前需要对施工现场进行安全隐患排查，并制定相应的安全措施。
5. 施工前的机械设备准备需要提前准备好需要使用的机械设备，包括吊车、挖掘机等。
6. 施工前的施工队伍准备需要组织好对应的施工队伍，并进行培训和指导。
三、施工方案1. 土建工程施工方案（1）地基处理根据设计要求进行地基处理，包括挖土、填土等工程。
（2）基础施工进行泵房基础的施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等。
（3）主体结构施工进行泵房主体结构的施工，包括砌墙、浇筑楼板、梁柱的安装等。
（4）外墙施工进行泵房外墙的施工，包括砌墙、粉刷等。
2. 设备安装工程施工方案（1）水泵设备安装按照设计要求进行水泵设备的安装工作。
（2）管道连接进行相关管道的连接安装工作，确保泵房的供水系统正常运行。
（3）电气设备安装进行相关电气设备的安装工作，包括电动机、控制设备等。
3. 室内装饰工程施工方案（1）内墙装饰进行泵房内墙的粉刷、装饰等工程，确保内部环境整洁。
（2）地面铺设进行泵房地面的铺设工作，确保地面平整、坚固。
（3）屋顶装饰进行泵房屋顶的防水、保温等工程，确保屋顶的安全。
泵房施工专项方案
泵房施工专项方案泵房是水泵设备的重要组成部分，其施工方案必须经过合理的规划和设计，以保证工程质量和安全性。
以下是一份泵房施工专项方案，具体内容如下：一、施工准备阶段：1.确定泵房的位置和布局，选定适当的地点以确保施工的顺利进行。
2.对泵房进行测量和勘测，包括地质、地形和平面测量等，以确定施工的细节和参数。
3.商讨并编制详细的施工计划和进度表，明确施工的目标和要求。
4.确定所需的施工机械和设备，并进行采购和租赁。
5.对施工人员进行培训和安全教育，确保施工现场的安全性。
二、基础施工阶段：1.对泵房的地基进行准备工作，包括平整、挖掘和清理等。
2.根据设计要求施工基础，包括浇筑混凝土和加固钢筋等。
3.进行地下管道敷设，包括进水管道、出水管道和排水管道等。
4.安装泵房的基础设施，包括电源系统、通风系统和消防系统等。
5.安装泵房的固定设备，包括水泵、阀门和管道等。
三、电气工程阶段：1.对泵房的电气系统进行设计和安装，包括电源线路、开关和控制台等。
2.进行电器设备的安装，包括电动机、继电器和变压器等。
3.进行电气接线和调试，确保电力系统的正常运行。
4.进行安全检查和测试，保证电气系统的可靠性和安全性。
四、设备调试和试运行阶段：1.将水泵和管道进行连接，并进行泵站的试运行。
2.对泵站进行功能测试和性能评估，确保其符合设计要求。
3.根据试运行结果，对设备进行调整和优化，以达到最佳运行状态。
4.对泵房进行全面的检查和测试，确保其安全可靠。
五、竣工阶段：1.完成施工各项工序和测试，并进行验收和交接。
2.编制施工记录和技术资料，以备后续的运维和维修。
3.进行泵房的清洁和整理，恢复原有的环境。
4.进行施工的总结和评估，总结经验教训，并提出改进方案。
以上是一份泵房施工专项方案，其目的是为了保证泵房的施工质量和安全性，并达到预定的设计要求。
施工过程中，需要密切关注施工计划和进度，做好安全防护工作，并进行合理调配施工人员和设备。
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建筑工程作业指导书I、工程概况1.1排水泵站建筑面积76.39m2,上部为砖砼结构，单层结构层高 5.4米，士0.000标高等于2.980m,下部为钢筋砼预制现浇沉井© 8X 9.75m内径，深II. 050米，泵站的南北向各设钢筋砼出水井(6.0 <0 X.7)及闸槽井(3.3 为.8 <8.38) 一座。
1.1.1排水泵房、变电所士0.000以上均采用砖混结构，现浇梁板体系，房屋外立面采用涂料粉刷。
排水泵井及闸槽井采用沉井法施工(轻型井点降水)，变电所层高5.38m,建筑面积为120.32m2, 士0.000标高等于绝对标高2.980m。
1.2电力室内照明采用220V单相供电，室内照明采用交流380V/220V三相四线供电，动力采用交流380V/220V三相四线供电，电源从低层配电间引接，立交洞身及泵站室外照明均以由泵房ZM外控制。
本工程保护接地型式采用TN-S，所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳部分，保护导线的金属管，均需与PE线可靠连接，节能方面采用节能型日光灯及低损耗镇流器，外灯采用高压纳灯。
排水泵采用软起动降压起动。
1.3排水泵站、变电所室外雨水、公路涵洞的雨水集中于沉井内，由潜水排污泵抽出，通过一根DN800的排水管排入附近小河内。
排水泵井内选用350QW1000-12,性能(Q= 1000m3/h,H=12m,N=55KW), 一台250QW520-12.5潜水排污泵性能(Q=520m3/h,H=12.5m,N=30KW)。
隔栅设备采用GH 1 000型回转式隔栅除污机，机电功率为2 .2KW,安装角度为8 0度，栅条间隙宽度80mm。
选用MPZ-18型电动葫芦一台（起重量2吨，启开高度18米，功率3.4KW）。
水泵扬水管采用法兰焊接钢管。
1.4闸槽井、出水井本工程设置的闸槽井，尺寸为LXBXH= 4.3m X2.7mX7.74 m,并配置于摇式启闭机和DN 800铸铁镶钢闸门。
出水井尺寸为LXBXH= 6.0mM.0mX2.om。
1.5进出立管线进水管管径为D800mm钢筋砼排水管，从桥梁1#井连至泵井处，并做钢筋砼坞帮加固；泵站出水管管径为DN800mm的球墨铸铁排水管。
1.6消防本泵站高MFA2手提式灭火器，分设在门卫、生活用房、变电室和泵房内。
2、拟投放本工程的人员及机械2.1拟投入本工程的劳动力2.2投入本工程的机械设备。
（见附表）3、施工进度安排3.1根据现场实际情况，先围堰抽水及回填3.2计划分三步走：沉井制作下沉分两次一闸槽井、出水井一电所、围墙道路硬化施工。
3.3沉井预制第一、三、三节完成后，砼达到75%强度，开始下沉，下沉完毕后，进行封底。
闸槽井待沉井下沉到位后，立即进行施工。
（考虑到沉井与闸槽井同时施工会相互影响）。
3.4具体的时间安排见工程计划进度表。
4、施工方案和方法4.1施工说明4.1.1钢筋砼工程工程所用钢筋均在工地钢筋加工间内统一配料、加工、定形，到现场架立绑扎。
砼柱竖向钢筋的连接采取小于© 14的绑扎搭接，大于© 16以上的采用电渣压力焊，水平方向钢筋的连接采取在车间对焊。
砼采用强制式机械自拌砼。
柱砼一次浇到梁底标高，梁板砼同时一次浇筑完毕。
施工缝位置必须按规范要求留置，在浇筑前所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，洒水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
（详见砼工程质量控制表）4.1.2砖砌体工程⑴在砌砖前先在基础顶面或楼面上放出轴线门宽洞口位置，用干砖摆在墙上，排砖撂底，使其符合组砌要求，调整灰缝大小。
⑵砌筑前把基层清理干净，浇水湿润，所用的砖要求每面浸透 1.5cm为宜。
根据层高事先做好皮数杆，在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口、圈梁、过梁位置。
所立皮数杆间距不能超过15m。
⑶在砌筑砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置应留马牙槎。
采用五进五退、先退后进的方法，马牙槎上下应顺直成一条直线，构造柱位置按设计要求预埋好拉接筋。
⑷外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋，设计无要求时，8—10皮砖放一道墙加筋。
（详见墙体砌筑工艺流程图）⑸有关水磨石地面、细石砼地面、钢窗安装、铝合金窗安装、内墙瓷砖镶贴等详见有关的工艺流程图。
5.2 沉井现场制作、沉井下沉5.2.1 准备工作⑴根据排水泵房的设计位置，按沉井中心坐标定出沉井中心桩和纵横轴线控制桩。
⑵计划在沉井周围布置喷射井点排水，井点入土深度10m，井点距离为2m 〜3m。
（详见喷射井点降水工艺流程图）⑶制作沉井的场地要预先挖除表面耕植土和浮土，换填50cm中粗砂。
灌水并用平板振捣夯实。
场地周围做好排水沟和集水井，在喷射井点安装前降低水位用。
5. 沉井制作⑴在刃脚处的砂垫层上铺 1.25m 长枕木8 组，枕木垂直于圆周铺设，铺设时须抄平，使刃脚踏面在同一水平面上，定位枕木设置在互成90°的四个支点上。
⑵刃脚下底模用砖模、刃脚内模斜面部分用砖垫座，砖垫座底宽95cm, 整圈砖垫座分成8块，每两块间留20cm间隙，底模和砖垫座均用1: 3水泥砂浆粉平抹光,并铺油毡一层。
⑶沉井立模与绑扎钢筋的施工顺序是先支设内模，再绑扎钢筋，最后支设外模。
⑷本沉井计划分四节灌注砼，第一节刃脚加厚部分节高到—9.050m,节高2m;第二节灌注到—5.000m,节高4.05m;,第三节灌注到—1.000m,节高4.00m,待强度达到75%时进行下沉，第四节余下部分连同梁板一起浇，节高1.0m。
模板也分节支设，立内模须保证垂直，拟采用钢管脚手杆搭设支架，配以特制的园弧形杆件（© 50钢管）来固定内模。
外模跟着内模支立，以保证外壁面的平正、垂直和井壁厚度均等。
为保证井壁砼外侧平滑以利沉井下沉，模板采用多层胶合板规格1800X 900X16。
用© 12对拉螺栓拉槽钢圈固定，并设止水片。
（见模板图）⑸第一、二、节沉井制作完毕后，开始喷射井点的埋设和管路布置，并安装水泵,试抽水。
⑹灌注第一、二、三节沉井砼时，砼顶面宜低于所立的模板顶10cm左右,以便上、下节砼接缝平顺,施工缝做成凹缝。
模板接高前要对施工缝进行凿毛,清除水泥薄膜和表面的浮松石子并冲洗干净, 铺上一层厚10—15mm 与砼同标号的砂浆，然后灌注砼。
⑺灌注顶层沉井时，注意井壁与士0.000层DL梁同时浇灌，其余井内部分的梁、板及井内隔墙采用预留钢筋联接的方法，施工时应确保予埋件和预留空洞的位置准确。
⑻沉井绑扎钢筋时，采用撑铁将二层钢筋位置固定，以保持钢筋应有的间距及保护层厚度。
钢筋及铁丝均不得接触模板。
⑼沉井壁和底板砼采用强制式搅拌机自拌浇灌，并严格控制水灰比，通过串筒同时对称均匀分层浇灌。
每层厚30cm,以免砼面高低相差悬殊成沉井不均匀下沉或产生倾斜。
⑽灌注砼要加强砼的捣固工作，以保证砼不透水性，砼灌注设专人加强保养工作。
拆模后在沉井顶面和内、外壁砼面用油漆标出纵横轴线和水平线, 沉井中线可分中定出。
(11)在沉井壁的预留孔预埋钢框、螺栓，用钢材、方木封闭，填充与空洞砼用等重的砂、石料配重,避免沉井重心偏移。
5.2.3 沉井降水⑴根据沉井内土层的水文可以顺利下沉。
但考虑②1、②2层为粘土，③1层为淤泥质粘土，③2层为淤泥质粉质粘土，④1层为粉质粘土的情况，确定在沉井外围 1.5m 外,设置一圈轻型井点降水系统。
(见平面布置图) 沉井的轻型井点布设井点管42根,共一套,井点管长度10 米,其中滤管长度为0.8m,井点管直径50mm,井点距离0.8~1.5m,滤管埋设深度在基坑开挖深度以下1m。
⑵基坑降水时间根据本工程情况及以往施工经验，降水至设计要求深度，预抽水时间7 天，方可开挖。
⑶施工工艺轻型井点施工，成孔采用高压水冲。
施工工艺流程如下：定位——挖沟槽（沟宽60cm 深至软土）——冲孔——（高压水冲法）——填沙——埋管——填沙——封口——连接集水总管——安装喷射真空泵——抽水井孔孔径一般为20 ~ 30cm左右、孔深应超过井管长度50cm左右。
⑷井点施工有关要求①设备进场前，首先将基坑内井点位置处回填土或水泥地坪进行开挖清除，以保证成孔施工顺利进行。
②井管、滤水管、集总管、集水总管、喷射真空泵及连接件使用前应仔细检查，以防使用中发生故障。
③滤水管部位应仔细围填砂料，以防滤水管淤塞。
④总管须有1/300—1/500 坡度朝向井点泵，使井点泵处的总管充分浸水，以利于抽水。
⑤井点泵宜靠近总管，其进水管应与总管齐平。
⑥井点安装完毕后，应进行试抽水，试抽水合格，等全部井点施工完毕后进行正常抽水。
⑦降水过程中为加强井点降水系统的维护和检查，须有专人负责24 小时值班，并应做好抽水记录。
⑧降水过程中严格对照水位监测资料，发现坑外水位发生异常降低，应立即停止抽水，待查漏堵漏后再进行抽水。
5.2.4沉井下沉⑴待第一节沉井砼强度达到100%，第三节沉井砼强度达到75%时，进行下沉。
⑵撤除砖垫座和枕木时，应分区、分组按次序对称均衡地撤除，最后撤除定位枕木，在撤除枕木时，刃脚处应及时回填砂夹卵石或碎石，随撤随填，夯打密实。
⑶井内挖土采用人力相挖的办法，人工均衡地掏挖刃脚下的土，将掏挖的土堆放在沉井中部的吊斗，由吊机向外出土。
⑷沉井挖土时用喷射井点降低水位，每层挖土0.4—0.5m厚，在刃脚处留1 — 1.5m台阶，再沿井壁每2—3m向刃脚方向全面、对称、均匀削薄土层，每次削5—10cm。
当土层经不住刃脚的挤压而破裂，便在自重作用下均匀破土下沉。
应随时监测沉井的中线及不平。
如发现有位移或倾斜时，应立即矫正，纠偏工作应根据“沉多则少挖” “沉少则多挖”的原则在开挖中进行。
当沉井下沉接近实际标高时，应加强观测，待八小时内沉井自沉累计不大于10mm 时，方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜都必须在允许偏差范围内。
即：刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm,沉井水平位移不超过10cm，刃脚底面高差不超过10cm。
（详见沉井基础质量控制表）。
沉井位置标高的控制, 是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点,以控制位置和标高。
沉井垂直度的控制,是在井筒内按 4 或8 等分标出垂直轴线,各吊线坠一个对准下部标板来控制,并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时,随时观测垂直度,当线附离墨线达50mm,或四面标高不一致时，即应纠正。
沉井下沉的控制，即在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。
沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于每班中及每次下沉检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2 小时一次，预防超沉。
由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。