污水提升泵站施工方案(详细)

污水提升泵站施工方案一、编制依据1、施工图纸;2、工程勘察报告;3、《给水排水管道工程施工及验收规范》4、《工业金属管道工程施工及验收规范》5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》二、工程概况1、该污水提升泵站为地埋式泵站,设有2台潜污泵,一用一备,单台流量50米3/h,扬程H=12.5米.2、工期要求：2个月(拟自2012年2月15日至2012年4月15日).3、质量要求：合格.4、本工程基础持力层选用②层粘土层,地基承载力特征值fak=220kpa.三、施工流程准备工作→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→泵房底板浇筑(至15.500高程,墙浇30厘米,内置钢板止水)→一次墙体浇筑(15.500～18.000,钢套管预埋)→土方填筑(至18.000)→水泵基础及格栅基础混凝土浇筑→二次墙体(18.000～20.550,钢套管预埋)及15厘米梁板浇筑→土方填筑(至18.85)→出水控制间混凝土浇筑.四、施工准备1、技术准备1.1、熟悉和审查施工图纸;1.2、准备与本工程有关的规范、图集;1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护.2、现场准备按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整.施工用水、用电参见胜利东路施工组织设计.五、主要项目施工方法5.1测量方案1、编制依据(1)施工图纸及招标文件.(2)《工程测量规范》GB50026-2007.2、人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作,为此项目部成立专门测量小组,根据工程各部位特点由专职测量队员实施,并及时做好有关工程记录.人员配备：测量员2人.3、测量器具配备表表5—1 测量器具配备表4、测量内容及要求工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点,按照三角网及导线网测量的要求,建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网.测量控制网报经监理人审核后,作为以后施工测量放线的依据.5、控制桩布设为防止差错,作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点,必须至少设置二组可供相互检查核对,并作测量和检查核对记录,布置的控制桩均稳固可靠,并保留至工程结束.5.2基坑施工1、基坑开挖与回填(1)基坑开挖①本污水泵站的地址在园区公园的软质驳岸的坡上,18.000以上都杂填土,先大开挖进行挖除后场地平整.由于基坑底高程14.700,先开挖到16.700高程设置一个平台,可采用挖掘机一次开挖到设计高程,在坡中间设置1米宽平台.②预留20厘米保护层,再由人工进行修坡及开挖到设计高程,按照规范要求边坡控制在1：0.67,中间设1米工作平台.如果土质差,含水量高,开挖深,1：0.67边坡满足不了施工需要,调整坡比报监理确认后实施.③开挖断面形式为了保证管道施工的方便和边坡的稳定安全,在基坑上预留一工作平台,平台的宽度为1米.该段土质属粘性土类,坡顶有土方运输自卸车、管材运输车等施工机械动载,开挖的放坡采用1：0.67.说明：基坑底宽度 = c + 2a + 2ba —排水沟宽度 40厘米,b —工作面宽度 60厘米,c —结构宽度 5.7米.④开挖至设计高程后由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽;若发现土质与勘察报告不符或有其它异常,由建设单位会同上述单位研究处理措施.⑤槽底原状地基土不得扰动,不得受水浸泡.(2)土方填筑①经检验合格,并经业主、监理、质监部门验收后就可以回填基坑土方.回填前,混凝土强度应达到设计要求.②回填土料应符合设计要求,泵站结构外围1米内采用打夯机进行夯实.③泵站周围回填应对称进行,不得漏夯,两侧高差不得超过30 厘米.④回填土方时,如果基坑内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除,并清除表面被水浸泡过的软弱土层.⑤填筑前要对土质、铺土厚度、压实机具进行综合试验,测定相关压实参数,作为施工质量控制的依据.填筑过程中由专业人员按试验参数对回填土进行控制,并及时取样试验检测,确保回填质量.⑥回填土的含水量,按土类和采用的压实机具控制在最佳含水率±2%范围内.如果回填所用的土料含水量过大 ,在报请监理同意后,在土料中加入适当的生石灰以改善土料的质量.⑦严格控制铺土厚度 ,不得超厚.人工夯实每层不超过20㎝,土块粒径不大于5㎝,机械压实每层不超过30㎝,土块粒径不大于8㎝,每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料.⑧禁止坑壁取土回填.5.3基坑降排水基坑降水配合是确保基坑施工安全和基坑施工质量的重要措施之一.本工程拟采用地表明沟、平台盲沟排水以及基坑底部积水坑相结合的做法,抽排基坑积水.基坑底板施工降水,在底部沿外径1200布设三个固定集水井,采用长0.6米、内径φ300预制混凝土管筒(壁厚60)作滤水管,3台50QW15-15-2.2潜污水泵将水抽出基坑外排.此三个集水井配合降水至第一次基坑回填土前.基坑排水平面见下图示：5.4、钢筋工程①钢筋的原材料控制所有进场钢筋必须有合格证,现场试验员、监理代表共同进行抽样,并送试验室检验合格后,方可用于工程,同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告.表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用.②钢筋的制作施工钢筋的制作均在施工现场加工,加工完毕后,分类成捆,挂牌堆放,运至施工绑扎地点.现场技术人员和专业工长根据设计图纸,绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单,同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底,工人在配料时施工管理人员要跟班作业.钢筋加工时,钢筋的形状正确,平面上没有翘曲,不平现象,箍筋末端应做成135ο弯钩,弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍.在钢筋弯曲点处不得有裂纹.钢筋在制作过程中,应该先对焊后下料,这样既可以保证加工钢筋时的质量,又可以节约钢材.钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：±10米米;弯曲钢筋起弯点位移：±20米米;弯曲钢筋的弯起高度：±5米米.钢筋加工完毕后,要分类成捆堆放,每捆挂上牌号,注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等.绑扎时,便于取料,提高工效.所有钢筋,在地面制作,采用人工运至基坑.按图纸及施工规范要求绑扎、安装、成型.钢筋搭接,应考虑浇筑混凝土的次数,钢筋保护层按图纸设计进行留置.保护层垫块采用高标号水泥砂浆,按不同部位使用厚度预制;③梁钢筋绑扎箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135ο.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处.受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧),搭接处应在中心和两端扎牢.焊接头、闪光对焊位置应相互错开,在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500米米),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%.底板钢筋按梅花形设置φ16@1000钢筋马凳,控制上、下排钢筋的间距;墙筋设置φ10@600梅花形对拉筋,内外钢筋垫块间距不大于1.5米/只,并与内外钢筋扎牢,以防混凝土浇捣过程中移位.5.5模板工程①泵房墙体分二部分安装,第一部分：底板上30厘米至 18.000米标高;第二部分：18.000米～20.550米标高;②泵房是圆形结构,采用18厚厚木胶板组拼,内铺2厚的木皮,保证浇筑后的混凝土表面平整.按内、外直径尺寸放样加工,竖楞、横楞均采用方木固定,钢管脚手架配套使用支撑;米12@600梅花形对拉螺栓固定(中间焊接50×50止水片);③模板安装好后,必须按要求进行校模,合格后方可进行下道工序的施工.定型墙模板18夹板5.6、混凝土工程①泵房底板、侧壁、梁及平台面板混凝土采用泵送入模,注意预埋套管周围混凝土的密实;②混凝土浇筑过程中,派专人负责看管模板和钢筋,发现有涨模、位移等情况时及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观;③泵房部分混凝土按模板分段(次)留置施工缝.施工缝采用凹式榫接,凹榫宽度 200米米,深120米米,在浇筑混凝土前,施工缝表面要凿除松动的混凝土和石子,清洗后均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土配比的无石子砂浆,不得遗漏.在放置止水钢板的施工缝,控制好混凝土浇筑高程,大于钢板1/2高度 ,超过部分打毛清理干净.④底板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器结合捣实,墙、梁混凝土采用插入式振动棒捣实.振动棒要快插慢拔,每次移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍;平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘;⑤每班(次)制作28d强度试块及作为拆模依据的备用试块.每次浇筑后,派专人对混凝土进行养护,根据不同的气候采取相应的措施.5.7脚手架工程泵房底板混凝土完成后,开始搭设满堂脚手架.采用φ50钢管、扣件式结构,分多层搭设,层高控制在1.5米～1.8米,脚手架与结构混凝土墙面间距约0.5米.5.8机电设备安装工程设备安装施工在泵房土建工程主体完成后.各种预埋件、进、出水管道口等,在土建施工的同时完成.安装前,复核土建施工的设备基础尺寸,测定并标记安装基准线及标高点.各种设备、线路安装,必须严格按照国家现行相关规范标准施工.安装完毕后,先进行人工动作调试,然后进行自动化整体调试.调试运行正常后,交付甲方试运行一周,最后办理竣工验收移交.六、技术管理措施1、测量管理措施①在建设单位的主持下,工程师和专职测量人员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续,并及时组织进行复验.②测量人员及时妥善保护好各种标桩,认真复测并报技术科测量班复验,定期巡视保护情况.③测量放线遵循"先整体后局部"的原则,整体测量放线先放控制标桩点,经检查无误后,再放管线、井位控制标桩.④坚持测量复核、步步有校核的原则,定位测量、标高测量、施工跟踪测量及所有测量内业计算资料,必须两人复核.⑤使用有检定证书的测量仪器,测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程,精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差.2、施工试验管理措施①在项目部设专职试验员,以加强施工试验管理工作.对所进场的施工材料,进行取样复试,及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件,做好各种试块、试件和材料的复验工作,并将试验资料及时交资料员整理.②各种原材料取样及时且准确,用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件等必须按规定作见证取样.③各种试验资料及时收集整理,做好各种试验台账.3、施工资料管理措施①设专职资料员负责收发图纸、技术文件等,并建立相应台账.工程所有技术、质量、测量、材料检验试验,专业管理人员必须相互配合,按要求进行资料的收集整理.在收集整理过程中,要及时发现资料中的问题,发现问题及时解决.②收集的资料要妥善保存,防止丢失和损坏,并随时整理,建立目录组卷,做到和施工进度同步到位.③试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表,取样时应认真负责并及时送验.对做试块(件)和整理资料人员每月进行考核.4、技术节约措施①钢筋、模板加工前坚持放样制度 ,减少返工.②钢筋现场加工充分利用下脚料.③合理划分流水段,加快施工进度 ,减少各项费用支出.5、其他技术管理措施①技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范,掌握工程各细部的做法.②做好技术交底,并把交底内容传达到班组,现场跟班检查,使之贯彻执行.③按图纸编制材料使用计划,加强计量工作的管理.七、施工质量管理措施1、质量目标①质量目标为：各分部分项工程一次交验合格率100%,整体工程竣工验收合格.2、质量管理控制措施①成立质量管理体系,由项目经理、主任工程师、质量科长、施工员、施工班组的专职质检员组成,质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权.②加强人的控制,发挥"人的因素第一"的主导作用,把人的控制作为全过程控制的重点.对项目管理人员,根据职责分工,必须尽职尽责,做好本职工作,同时搞好团结协作,对不称职的管理人员及时调整;对施工队伍严格施工资质审查,并进行考核上岗施工.在编制施工计划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡,防止造成人为事故.③加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度 ,在进度和质量发生矛盾时,进度服从于质量,合理安排劳动力,科学地进行施工调度 ,加强施工机具、设备管理,保证施工生产的需要.④加强施工材料的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》,建立合格供应商名册,并对供应商进行评价.凡采购到现场的材料,材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术、质检人员参加.⑤严格检查制度 ,所有施工过程都要按规定认真进行检验,末达到标准要求必须返工,验收合格后才能转入下道工序.⑥自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查,并由施工队专职质检员进行复核,合格后填写自检单报质检员,保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求,为下道工序创造良好的条件.⑦专检：在自检满足要求的基础上,项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查,合格后报项目监理部验收.检查中要严格标准,一切用数据说话,确保分项、检验批工程质量.⑧交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,组织上下工序专业技术负责人进行交接验收,并办理交接验收手续.3、质量技术控制措施①钢筋：把好原材料试验关,确保钢筋性能符合设计要求,不合格者一律清退.钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求,防止钢筋位移,确保保护层厚度 .混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查,浇筑期间设专人监督,防止下灰和振捣破坏钢筋,并在混凝土初凝前进行调整复位.②模板：施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素,本工程泵墙体内外采用定型模板,隔墙采用胶合板模板,竖楞、横楞均采用方木固定,钢管脚手架配套使用支撑,米12@600梅花形对拉.螺栓固定采用钢管脚手架③混凝土：在合模前设专人对模板的清理进行验收,符合要求后涂刷隔离剂,并保证均匀不遗漏.混凝土浇筑时保证下灰均匀一致,每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的 1.25倍,且振捣时插人下一层混凝土中5O米米,以保证上下层时间间隔在初凝前进行.振动要做到“快插慢拔”,防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞.④钢管焊接、防腐：管口打磨,并具备300~400坡口.分层焊接把焊缝填满,进行外观检查及超声波无损探伤检验.管道外壁采用CX-ES-1型输水管防腐底漆两道、CX-ES-2型防腐面漆一布一油.按相关规定要求进行厚度和绝缘检查.⑤管道安装：施工全过程测量跟踪服务,严格控制管线走向及标高.质检人员全数检查各接口及接入(出)井口的严密性.⑥回填土：回填前清除所有杂物,泵房结构物周围1米范围内采用人工回填,均匀上升,虚铺30厘米,分层回填夯实.并且跟踪进行取样试验.八、现场管理措施1、安全防护措施①建立健全安全组织机构并配备合格的安全员,制定各项安全管理措施,确保达到“市文明安全工地”的标准.②施工人员进入现场时必须进行三级安全教育,教育率达到100%.电工、电气焊工等特种作业人员必须经过专业培训,取得合格的证件后方允许操作,持证上岗率达到100%.③土方开挖要探明地下管网,防止发生意外事故,开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化,防止发生塌方伤人.④泵房基坑四周用钢管围护,立杆间距3.0米,下埋8OO米米,水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高1·5米刷红、白双色油漆标志,夜间挂红灯示警.人员及材料上下设壹个固定阶梯,并用钢管搭设安全扶手.2、临时用电管理措施①加强施工用电管理,对施工人员进行安全用电教育.②现场各种电气设备未经检查合格不准使用,使用中的电气设备应保持正常的工作状,严禁带故障运行.③露天使用的电气设备搭设防雨罩,凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理,经检测绝缘合格后方可使用.④配电箱必须坚固、完整、严密并加锁,箱门上涂红色危险标志,箱内不能有杂物并编号.⑤移动式落地配电箱的地面应平整,防止水淹、土埋,配电箱附近不准堆放杂物.⑥施工现场的照明线路的敷设除护套线外,分开设置或穿管敷设,办公室照明灯设开关控制,工棚、场地分路控制,灯泡距地面2.5米.⑦凡使用或操作电动机械专业人员,必须进行安全用电的技术教育,了解电气常识,懂得其性能,正确掌握操作方法.3、消防保卫管理措施①施工现场必须坚持"预防为主,防消结合"的工作方针,认真贯彻《中华人民共和国消防法》和当地人民政府、消防局、公司对消防工作的指示精神,逐级落实防火责任制,利用多种形式对职工进行广泛的宣传教育,做到人人重视消防工作.②现场严禁支搭易燃建筑,高压线下不准堆放任何易燃物品,施工使用的乙炔、氧气瓶必须分别入库存放,且有安全距离.③现场架设的照明线路,安装各种电器设备,必须由正式电工操作.④消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程,,要与生产同计划、同布置、同落实、同评比.⑤现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为,对违反治安消防规定的人员,保卫干部有权给予批评教育和处罚,直至停止施工.⑥参加施工的所有人员,人场前都要进行“四防”教育,学习现场的各项规章制度和国家法规,使每个施工人员做到制度明确,安全生产、文明施工.⑦对现场的要害部位及成品保护工作,坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则,把责任落实到人.⑧对现场重点部位(如配电室、卷扬机、仓库等)要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理,建立健全岗位责任制和交接班制度 ,认真做好交接班记录.⑨建立健全消防保卫档案,搞好资料积累工作,对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查.⑩主动与当地保卫部门取得联系,共同做好治安保卫工作.对现场处理不了的有关治安问题,要及时向上级有关部门请示报告.4、文明建设管理措施①在工地宿舍外墙书写反映集团意识、企业精神、时代风貌的标志标语.②现场内设阅报栏,劳动竞赛栏、黑板报及时反映工地内外各类动态.③与住地居民、兄弟单位员工搞好团结,开展文明共建活动,做到施工不扰民,争取周围群众的理解和支持.5、材料管理措施①建立健全材料管理制度 ,认真执行材料验收,确保进场材料质量满足工程需要.②按照蚌埠市文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图,严格执行企业质量管理体系内部标准.③加强材料计量管理工作,对进场材料严格验收,减少材料短缺亏量.④施工现场细料存放于库房内,库房地面必须进行防渗漏处理.⑤凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐,做到仓库、现场材料存放不紊乱,品种、规格不混串.⑥坚持"干什么、管什么"的原则,划分责任区域,包干到岗、责任到人,确保市级文明施工现场目标的实现.6、机械管理措施①建立健全机械设备管理制度相关台账,各种资料齐全、数据准确.②中小型机械,如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、卷扬机等,在现场内安装、使用时必须搭设防雨的专用操作棚.③搅拌机的设置及安装符合规定,料斗行程限位,启动装置、离合器、制动、保险链(销)等安全装置齐全、灵敏、可靠.维修保养、清理时,先切断电源,并设专人监护.④打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试,使用中操作人员使用防护用品,操作手柄采取可靠的绝缘措施.⑤氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌,有防晒措施,使用时两瓶的工作间距处不小于5米,两瓶与施焊点等间距不小于lO 米.⑥木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器,凡长度小于5O厘米,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯.⑦钢筋加工机械(切断机、弯曲机)正确使用,不准超过机械性能允许范围加工或切断材料,各种防护装置齐全可靠,检修和移动时先切断电源.⑧各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌,落实定人、定机、定岗位责任的“三定”制度 .7、工期保证措施①技术人员认真阅读图纸,制定出合理有效的施工方案 ,保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行,避免返工、返修现象出现,以免影响工期.②在每道工序之前,技术人员根据图纸及时上报材料计划,保证在工序施工之前材料提前进场,杜绝因材料供应原因影响施工正常进行.③正确进行施工部署,工序衔接紧奏,劳动力安排合理,避免出现窝工现象.④根据施工总计划制定月计划和周施工计划,比较形象进度计划与施工完成计划,并及时做出调整,从而保证总体进度计划的实现.⑤质检人员在工序施工中严格把关,细致检查,将一切质量隐患消灭在萌芽中,防止出现事后返工现象.。