钻孔灌注桩开孔申请表知识讲解

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2024年度钻孔灌注桩施工技术知识培训ppt课件

和易性等性能满足要求。
2024/3/24
02 03
混凝土浇筑
在钢筋笼安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。浇筑前应检查孔底沉渣厚度，确保符合规范要求。浇筑过程中应注意控制混凝土的坍落度、浇筑速度等参数。
混凝土养护
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护工作。养护期间应保持混凝土表面湿润，防止干裂。同时应注意控制养护温度和湿度，确保混凝土强度稳定增长。
2024/3/24
11
气象、水文资料收集
设计文件解读与交底
01
设计图纸、文件仔细阅读，理解设计意图
2024/3/24
02
明确施工要求、技术标准和验收规范
03
04
与设计人员进行技术交底，解决图纸中的疑问和问题
12
制定施工方案和施工工艺流程
施工材料选择与检验标准
根据设计要求选择合格的钢筋、水泥、砂、石等材料
2024/3/24
成本较高
由于施工工序复杂，所需设备和材料成本较高。
对环境影响
施工过程中产生的泥浆和噪音可能对周围环境造成一定影响。
9
02
施工前准备工作及材料选择
2024/3/24
10
场地勘察与资料收集
01
02
03
04
场地地形、地貌、地质条件勘察
地下水位、水质情况调查
周边建筑物、构筑物、管线分布情况了解
3
定义及作用介绍
2024/3/24
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清孔、钢筋笼安装和灌注混凝土等工序，在地下形成承载力的桩基础。
作用
钻孔灌注桩广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中，用于传递上部结构荷载，减小沉降和保证工程稳定性。

钻孔灌注桩讲义

25
导管试压实验
导管拼装好后两端密封，注入70%的水，一端输入计算好的风压值，滚动数次，15min不漏水得为合格。
（1）
混凝土坍落度检验
（2）（3）
水下混凝土灌注
2020/4/9
28
水下混凝土浇筑过程中的浇筑标高监测
2020/4/9
29
根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管
桩身完整性的检验方法：
(2) 若坍孔位置较深，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔较为严重
时，则应立即用砂或小砾石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填，
暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进，时刻注意不良现象的发
生。
2、掉钻
主要原因：
（1）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多；钻进中选用的转速不当使钻杆扭转或弯曲折断；（2）地质坚硬，进尺太快，超负荷引起钻具断裂；（3）卡钻(埋钻)时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；（4）钻具之间连接螺拴松动，被剪断，引起掉钻。
（1）抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔；（2）吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔；（3）换浆法适用于正、反循环旋转钻孔。
清孔应达到以下标准：
1、孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒； 2、泥浆比重不大于1.1； 3、含砂率小于2%； 4、黏度17～20Pa.s； 5、胶体率不小于98%； 6、倾斜度小于1%； 7、清孔后孔底沉渣厚度：柱桩不大于1.5m，摩擦桩不大于20cm； 8、严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
6.钻孔漏浆
主要原因:
（1）在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。（2）护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。（3）护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。（4）水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。

钻孔灌注桩

控制钻孔垂直度的主要技术措施一是压实、平整施工场地; 二是安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度,钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度,发现偏差应立即调整; 三是定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,发现问题及时维修或更换; 四是在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进时,应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜,应及时回填黏土,冲平后再低速低钻压钻进;五是在复杂地层钻进,必要时在钻杆上加设扶整器。
（9）抗震性能好。（10）单桩承截力高。根据桩径和长度的不同，单桩承载力可由几十吨到几百吨乃至上千吨。既可作为低层建筑的基础，又可作为高层建筑和重型构筑物的基础。（11）在钻孔过程中，能够进一步查长和桩径，应用上比较灵活，故不受运输和起重条件的限制。
待安放好钢筋笼和灌浆导管后，再测量孔底沉渣，若沉渣厚度＞50mm，再用导管进行二次清孔，二次清孔合格后，即可灌注混凝土成桩。
混凝土灌注
1、混凝土水下灌注采用φ 300mm导管，导管街头为丝扣连接，橡胶圈密封，导管使用前做水密封试验，水压不小于 0.6Mpa 2、混凝土灌注前由质检员检查流动性、和易性和坍落度。坍落度应严格控制在180～200mm 3、应保证足够的砼初灌量，使导管初灌埋深在1.0m以上 4、灌注应连续进行，严禁中途停工 5、混凝土灌注过程中导管埋深宜控制在2～6m，灌注标高控制在比设计桩顶标高高出0.5-1m，不得过高，亦不得过低。 6、灌混凝土时，每棵桩制作砼试块1组，每组3块，并做好养护。
泥浆比重计
1、用途：用于现场或实验室内测量泥浆的重量，单位为g/cm3。 2、特点： NB－1型泥浆比重计是一个不等臂的天平，它的杠杆刀口搁在可固定安装在工作台的座子上，杠杆左侧为有刻度的游码装置，移动游码可在标尺上直接读出泥浆重量。杠杆的平衡可由杠杆顶部的水平泡指标。 3、技术指标： 1.测量范围:0.96～3g/cm3 2.测量精度:0.01g/cm3； 3.泥浆杯容量:140cm3 4.仪器尺寸:500( 长)×100(宽)×100(高)mm 清孔后泥浆密度1.03～1.10，

钻孔灌注桩报验申请表

钻孔灌注桩报验申请表一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。

钻孔灌注桩的设计参数包括桩径、桩长、桩身混凝土强度等级等。

其中，桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，施工单位已经完成了以下准备工作：1、施工场地的平整和硬化，确保施工机械的稳定运行。

2、测量放线，确定桩位的准确位置，并设置了明显的标志。

3、施工机械设备的进场和调试，包括钻机、泥浆泵、电焊机等，设备性能良好，能够满足施工要求。

4、原材料的检验和储备，如钢筋、水泥、砂、石等，原材料质量符合设计和规范要求。

三、施工工艺1、钻孔采用_____型号的钻机进行钻孔，钻进过程中严格控制钻进速度和泥浆比重，保证钻孔的垂直度和孔壁的稳定性。

2、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔。

清孔采用换浆法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规范要求的范围内。

3、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场地按照设计要求进行制作，主筋采用_____连接方式，箍筋间距符合设计要求。

钢筋笼安装时，采用吊车进行起吊，缓慢下放，确保钢筋笼的位置准确和垂直度。

4、混凝土灌注混凝土采用_____搅拌站供应的商品混凝土，混凝土配合比符合设计要求。

灌注过程中，采用导管法进行灌注，导管埋深控制在_____m 范围内，保证混凝土的灌注质量。

四、质量控制1、施工过程中，严格按照设计和规范要求进行施工，每道工序完成后，经自检合格后，报监理工程师验收。

2、对钻孔灌注桩的桩位、桩径、桩长、垂直度、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等关键工序进行了重点控制，确保各项指标符合设计和规范要求。

3、对原材料、构配件进行了检验和试验，不合格的材料坚决不予使用。

五、质量检验1、桩身完整性检测采用_____检测方法对桩身完整性进行检测，检测结果表明，桩身完整性良好，无明显缺陷。

2、桩身混凝土强度检测在桩身混凝土养护达到规定龄期后，进行了混凝土强度检测，检测结果符合设计要求。

钻孔灌注桩PPT讲义

关于灌注桩用混凝土中塌落度规范是如何要求的？
坍落度宜为180～220mm；
坍落度160~220mm
在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：
《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008）的要求：
6）、关于试块的留置问题：
应就国标，且其为黑体强制性条文，因此在施工中就以此为依据。
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）对排桩的施工要求： 4.7.1 排桩施工应符合下列要求： 1．桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；（要求更高） 2．钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；当用作承重结构时，桩底沉渣按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）要求执行； 3．排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工； 4．非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致；《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）要求：工程桩的偏位与上述一致，但支护桩有单独要求：d/12且不大于100mm。对支护桩的要求，《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）最高。
04
5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m2 必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
05
《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008）的要求：
01
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
钻孔灌注桩讲义
PART ONE
目录
目录
01
02
03

钻孔灌注桩开孔申请表

钻孔灌注桩开孔申请表钻孔灌注桩开孔申请表1. 项目背景1.1 项目名称1.2 工程地点1.3 建设单位1.4 总包单位1.5 监理单位1.6 资金来源2. 钻孔灌注桩设计2.1 设计单位2.2 设计依据2.3 钻孔灌注桩参数2.3.1 钻孔直径2.3.2 钻孔深度2.3.3 钻孔间距2.4 灌注材料2.4.1 水泥2.4.2 混凝土配合比2.4.3 强度要求3. 钻孔灌注桩施工方案3.1 施工单位3.2 施工人员3.3 施工设备3.4 施工方法3.5 安全措施4. 钻孔灌注桩施工顺序4.1 钻孔工序4.1.1 钻孔设备调试4.1.2 钻孔施工方案准备 4.1.3 开始钻孔4.1.4 钻孔检测记录4.2 灌注工序4.2.1 灌注设备调试4.2.2 灌注施工方案准备 4.2.3 开始灌注4.2.4 灌注检测记录4.2.5 完成灌注5. 钻孔灌注桩质量控制5.1 施工前质量控制5.1.1 钻孔设备检查5.1.2 钻孔施工前检查 5.1.3 施工材料检查5.2 施工中质量控制5.2.1 钻孔质量把关5.2.2 灌注质量把关5.2.3 检测记录5.3 施工后质量控制5.3.1 钻孔灌注桩验收5.3.2 完工记录5.3.3 质量问题处理6. 安全措施6.1 施工安全注意事项6.2 现场安全设施6.3 应急预案7. 附件7.1 设计图纸7.2 施工方案7.3 检测记录7.4 验收报告8. 法律名词及注释8.1 建造法建造法是指国家关于建造工程管理的法律法规，主要包括建筑工程管理法、建造法定代表人法规定等。

(注：以上仅为示例，需根据实际情况补充完整的法律名词及注释)。

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管理人员到位情况
管理人员已到位
钻机已对中
钻头、钻杆长度标定
钻头、钻杆长度符合要求
各标高测定
符合要求
机班长及操作工到位情况
机班长及操作工已到位
管理人员到位情况
管理人员已到位
施工单位意见
施工准备事情符合要求，可以进行施工。
值班施工员（签字）日期
监理(业主)意见：
监理单位专业监理工程师（签字）日期
钻孔灌注桩开孔申请表
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工程名称
施工准备事情符合要求，可以进行施工。
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工程名称
奥体周边河道及飞凤湖补水泵船工程
施工单位
海峡金岸集团有限公司
桩号
E4
钻机编号
01020518
钻机型号
钻头型式
平台标高
7.5m
转盘标高
设计桩径
Ф1000mm
桩号
E4
钻机编号
01020518
钻机型号
钻头型式
平台标高
7.5m
转盘标高
设计桩径
Ф1000mm
设计孔深
41.1m
施
工
准
备
状
态
桩位复核
经复核桩位准确，符合要求
护筒埋设
护筒埋设标高，直径准确无误
钻机就位对中
钻机已对中
钻头、钻杆长度标定
钻头、钻杆长度符合要求
各标高测定
符合要求
机班长及操作工到位情况
机班长及操作工已到位
各标高测定
符合要求
机班长及操作工到位情况
机班长及操作工已到位
管理人员到位情况
管理人员已到位
施工单位意见
施工准备事情符合要求，可以进行施工。
值班施工员（签字）日期
监理(业主)意见：
监理单位专业监理工程师（签字）日期
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工程名称
奥体周边河道及飞凤湖补水泵船工程
施工单位
海峡金岸集团有限公司
监理(业主)意见：
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工程名称
奥体周边河道及飞凤湖补水泵船工程
施工单位
海峡金岸集团有限公司
桩号
E4
钻机编号
01020518
钻机型号
钻头型式
平台标高
7.5m
转盘标高
设计桩径
Ф1000mm
设计孔深
41.1m
施
工
准
备
状
态
桩位复核
经复核桩位准确，符合要求
工程名称
奥体周边河道及飞凤湖补水泵船工程
施工单位
海峡金岸集团有限公司
桩号
E4
钻机编号
01020518
钻机型号
钻头型式
平台标高
7.5m
转盘标高
设计桩径
Ф1000mm
设计孔深
41.1m
施
工
准
备
状
态
桩位复核
经复核桩位准确，符合要求
护筒埋设
护筒埋设标高，直径准确无误
钻机就位对中
钻机已对中
钻头、钻杆长度标定
钻头、钻杆长度符合要求
桩号
E4
钻机编号
01020518
钻机型号
钻头型式
平台标高
7.5m
转盘标高
设计桩径
Ф1000mm
设计孔深
41.1m
施
工
准
备
状
态
桩位复核
经复核桩位准确，符合要求
护筒埋设
护筒埋设标高，直径准确无误
钻机就位对中
钻机已对中
钻头、钻杆长度标定
钻头、钻杆长度符合要求
各标高测定
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机班长及操作工已到位
钻孔灌注桩开孔申请表
ZKZ-A-04
工程名称
奥体周边河道及飞凤湖补水泵船工程
施工单位
海峡金岸集团有限公司
桩号
E4
钻机编号
01020518
钻机型号
钻头型式
平台标高
7.5m
转盘标高
设计桩径
Ф1000mm
设计孔深
41.1m
施
工
准
备
状
态
桩位复核
经复核桩位准确，符合要求
护筒埋设
护筒埋设标高，直径准确无误
钻机就位对中
平台标高
7.5m
转盘标高
设计桩径
Ф1000mm
设计孔深
41.1m
施
工
准
备
状
态
桩位复核
经复核桩位准确，符合要求
护筒埋设
护筒埋设标高，直径准确无误
钻机就位对中
钻机已对中
钻头、钻杆长度标定
钻头、钻杆长度符合要求
各标高测定
符合要求
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施工单位
海峡金岸集团有限公司
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工程名称
奥体周边河道及飞凤湖补水泵船工程
施工单位
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桩号
钻机编号
01020518
钻机型号
钻头型式
平台标高
7.5m
转盘标高
设计桩径
Ф1000mm
设计孔深
41.1m
施
工
准
备
状
态
桩位复核
经复核桩位准确，符合要求
护筒埋设
护筒埋设标高，直径准确无误
设计孔深
41.1m
施
工
准
备
状
态
桩位复核
经复核桩位准确，符合要求
护筒埋设
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钻机就位对中
钻机已对中
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符合要求
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ZKZ-A程
施工单位
海峡金岸集团有限公司
桩号
E4
钻机编号
01020518
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钻头型式
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钻头、钻杆长度符合要求
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机班长及操作工已到位
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奥体周边河道及飞凤湖补水泵船工程
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设计桩径
Ф1000mm
设计孔深
41.1m
施
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备
状
态
桩位复核
经复核桩位准确，符合要求
护筒埋设
护筒埋设标高，直径准确无误
钻机就位对中
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钻头、钻杆长度符合要求