高空悬挑混凝土结构钢管斜撑型钢挑梁支模施工技术
高空悬挑结构模板支撑体系施工工法(2)
高空悬挑结构模板支撑体系施工工法高空悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空悬挑结构是指在建筑物外突部分采用悬挑结构形式，通常用于建筑物的悬挑屋顶、走道、阳台等部分。
在高空悬挑结构的施工中，模板支撑体系起到了关键的角色。
本文将详细介绍高空悬挑结构模板支撑体系的施工工法。
二、工法特点1. 高效性：高空悬挑结构模板支撑体系采用模块化设计，可以快速组装和拆卸，提高施工效率。
2. 精确性：该工法能够精确控制模板的位置和精度，保证高空悬挑结构的准确性。
3. 安全性：模板支撑体系采用可靠的支撑结构和安全措施，确保施工人员的安全。
4. 环保性：该工法采用可重复使用的模板材料，减少了资源的浪费。
三、适应范围高空悬挑结构模板支撑体系适用于各类高空悬挑结构的施工，包括悬挑屋顶、走道、阳台等。
四、工艺原理高空悬挑结构模板支撑体系的实际工程施工工法基于以下原理：1. 结构力学原理：根据高空悬挑结构的受力特点，采取适当的支撑结构和支撑点布置，确保结构的稳定性。
2. 施工技术原理：根据悬挑结构的形状和尺寸，选择适当的模板支撑体系，并制定详细的施工方案，确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺高空悬挑结构模板支撑体系的施工工艺包括以下阶段：1. 打桩：根据施工设计要求，在高空悬挑部分的支撑点打桩，确保支撑结构的稳定。
2. 搭设支撑体系：根据高空悬挑结构的形状和尺寸，搭设适当的模板支撑体系，并进行调整和固定。
3. 安装模板板材：根据设计要求，安装模板板材，并进行检查和调整，确保模板的平整和紧密。
4. 进行混凝土浇筑：根据施工计划，进行高空悬挑结构的混凝土浇筑，并进行振捣和养护。
5. 拆除模板：混凝土达到强度要求后，拆除模板，并进行清理和维护。
六、劳动组织高空悬挑结构模板支撑体系的施工需要有经验丰富的工程团队，包括工程师、技术人员和熟练工人。
他们应进行详细的施工计划编制和任务分工，确保施工过程的协调和顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用一些特定的机具设备，包括打桩机、脚手架、模板支架、钢筋绑扎机等。
高空悬挑现浇结构支撑及围护体系施工工法
高空悬挑现浇结构支撑及围护体系施工工法高空悬挑现浇结构的支撑及围护体系施工工法是指如何在高空悬挑建筑施工过程中对结构进行支撑和围护的具体操作方法。
高空悬挑建筑结构通常会在施工过程中悬挑出外悬空，这就对支撑和围护体系提出了较高的要求。
下面将详细介绍高空悬挑现浇结构支撑及围护体系施工工法的重要内容。
1.挑出固定支撑：在悬挑结构一侧挑出固定支撑，可利用钢支撑、混凝土支撑或者临时钢结构支撑，以保证整体结构的稳定。
2.架设临时支架：针对大面积悬挑结构，经常使用临时钢结构支架来支撑整个结构，保证安全施工。
3.刚性支撑框架：钢支撑和混凝土支撑对悬挑结构的刚性要求较高，施工期间需要严格按照设计要求搭建支撑框架，确保结构稳定。
1.横向支撑：设置横向支撑框架，以增加结构的稳定性，常用的方法有设置横向传力钢筋、横向钢支撑和混凝土剪力墙等。
2.竖向支撑：竖向支撑是保证悬挑结构稳定的关键，可采用混凝土支撑墙、悬臂梁柱和钢支撑等方式进行施工。
3.临时加固：对于高空悬挑结构，在施工过程中可以采用临时加固措施，如加固临时撑架、设置临时支点等，以提供临时安全保护。
三、施工注意事项1.结构稳定性：在悬挑结构的支撑和围护体系施工过程中，结构的稳定性是首要考虑的问题，施工人员需要严格按照设计要求进行操作，确保结构的稳定。
2.安全施工：在高空悬挑结构的支撑和围护体系施工过程中，施工人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴相关防护用品，确保施工安全。
3.检查和监测：在悬挑结构的支撑和围护体系施工过程中，需要定期进行结构的检查和监测，确保施工过程中的安全性和稳定性。
综上所述，高空悬挑现浇结构支撑及围护体系施工工法是一项复杂而重要的工作，需要施工人员高度重视。
通过合理的支撑和围护体系施工工法，可以保证悬挑结构的安全施工和稳定性，为高空悬挑建筑的建造提供保障。
在实施施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并密切监测结构的安全性和稳定性，以确保施工的顺利进行。
高空悬挑结构施工工艺技术方案
高空悬挑结构施工工艺技术方案1悬挑结构型钢支撑平台施工技术1.1方案的选择及体系说明先施工悬挑结构支撑平台采用在悬挑结构下层悬挑型钢组合型钢斜撑形式。
悬挑型钢支撑架在已完成楼层板搭设，完成悬挑结构后在施工外檐悬挑型钢脚手架，方案数据经最新版品茗及ＰＫＰＭ安全计算软件及综合分析，得到计算结果，按照计算结果进行方案编制。
1.2施工工艺流程※技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习相关规范、标准、工艺，熟悉图纸。
（2）准备专业的结构安全计算软件，出具详细的计算结果。
（3）做好项目管理人员及施工作业人员的安全、技术交底工作。
※材料准备（1）型钢、钢管、扣件应有产品标识、产品质量合格证及按要求进行相应试验检测，检查合格后方可在现场使用。
（2）型钢构件规格尺寸满足方案要求，质量证明文件有效方可投入加工使用。
（3）预埋圆钢地锚与斜撑埋板原材与加工尺寸满足方案要求。
（4）钢丝绳及卡件有质量证明书，外观质量无缺陷。
1.3悬挑结构型钢支撑体系施工方法1.3.1悬挑结构支撑系统材料悬挑结构支撑系统包括悬挑型钢主梁+下部型钢斜支撑+模板支撑体系+外围护单排钢管脚手架。
（1）支撑型钢选型依据按照结构施工图中悬挑结构梁、板结构对比，最大梁截面为600×1000mm，板厚为120mm。
所以支撑系统选择最不利工况进行计算分析，计算选取最大梁截面为600×1000mm进行计算，得出结论全部按照最不利工况进行型钢设计。
通过对满堂架与600×1000mm梁计算分析后得出在考虑风荷载时，非顶部立杆的轴心压力最大值为38KN（相关计算书详见第8章）。
所以决定将各排立杆传至梁上荷载标准值取40KN进行型钢支撑杆件验算。
（悬挑5m多排悬挑架主梁验算计算书、悬挑2m多排悬挑架主梁验算计算书、多排连梁悬挑架主梁验算计算书详见第8章）从而得到型钢平台各杆件参数规格。
（2）支撑钢结构基本情况通过验算悬挑型钢主梁采用25a工字钢，型钢最大悬挑５m长，主梁建筑物内锚固长度最大4m，在锚固范围内布设四道Ø25地锚圆钢用于固定悬挑型钢主梁；型钢主梁下设两道斜支撑，斜支撑采用16a槽钢，悬挑主梁与斜支撑采用焊接加固形式，斜支撑之间采用14a 槽钢连杆加图（详见第九章）斜支撑底部设置在下层结构预埋钢板上，钢板选用Q235，18mm厚钢板，钢板尺寸为450×1200，斜支撑下部再与结构预埋件焊接加固。
高空大跨度悬挑混凝土屋面斜拉支模施工工法
高空大跨度悬挑混凝土屋面斜拉支模施工工法xx建设集团有限公司1 前言为了满足建筑设计时突出建筑立面造型的效果以及高层上部空间扩展的需要,近年来高层悬挑混凝土结构、构件的建筑越来越多。
但是高空悬挑混凝土结构构件施工难度较大尤其模板支设较为复杂。
常用的模板支撑系统有落地满堂支撑架系统和三角型钢桁架支撑系统，落地满堂支撑架系统因搭设高度过高以及场地受限等问题很难实施，三角型钢桁架存在加工安装周期较长、造价过高等缺点，而斜拉悬挑式支撑系统具有成本低、施工速度较快且不占用施工场地等优点，能较好的解决以上问题。
我公司在2014世界园艺博览会xx大厦工程5.35米悬挑混凝土屋面施工过程中，组织技术攻关，采用斜拉悬挑式支模施工新工艺，进行研究、实施、总结、归纳，形成了本工法。
2 工法特点2.0.1本工法采用的模板支撑体系均为普通周转材料，易于选材，且可重复使用，不占用场地，造价较低。
2.0.2构件现场制作加工，安装便捷，施工速度较快，节省工期。
2.0.3 本工法所采用的模板支撑体系结构定性好，安全性高。
3 适用范围本工法适用于场地较狭窄的高层建筑悬挑混凝土屋面结构施工，对其他复杂造型悬挑混凝土结构施工有参考作用。
4 工艺原理4.0.1斜拉悬挑支模体系由水平悬挑的工字钢、斜向拉结钢筋及搭设在工字钢上的模板支架组成。
工字钢作为模板支架的基础，每根工字钢由两根锚固于上层结构边梁的斜向钢筋拉结，屋顶结构荷载、施工荷载、模板架自重等由模板支架传递至工字钢梁，继而全部由由斜拉钢筋承担。
斜拉悬挑支模体系示意详见图4.0.1。
4.0.2斜拉悬挑支模体系须按下面方法进行计算。
1 荷载计算分析见式4.0.2-1。
S=1.2 Q1＋1.4 Q2 （4.0.2-1）图4.0.1 斜拉悬挑支模体系示意式中：Q1——恒荷载，包括结构、模板架自重等；Q2——活荷载，包括施工活荷载等。
由荷载S值通过力学分析计算即可求得最大轴力Nmax、最大弯矩Mmax。
高层建筑局部斜支撑大面积悬挑梁板高支模施工工法
高层建筑局部斜支撑大面积悬挑梁板高支模施工工法高层建筑局部斜支撑大面积悬挑梁板高支模施工工法一、前言随着城市化的快速发展，高层建筑的需求越来越多。
在高层建筑中，悬挑梁板的施工一直是一个具有挑战性的任务。
为了解决这一问题，发展出了局部斜支撑大面积悬挑梁板高支模施工工法。
本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点如下：1. 采用斜撑支模技术，能够有效减少支承点，降低了对地基的要求，提高了施工效率。
2. 大面积悬挑梁板采用高支模技术，减少了支模杆件数量，降低了施工难度。
3. 施工周期短，效果显著，适用于高层建筑的快速施工。
三、适应范围该工法适用于大面积悬挑梁板的高层建筑，特别是在空间有限或对地基要求较高的情况下。
四、工艺原理该工法通过斜撑支模和高支模技术来实现大面积悬挑梁板的施工。
施工过程中，首先进行悬挑梁板钢筋的预埋及预应力构造的施工准备。
然后，根据悬挑梁板的尺寸和结构要求，设置好斜撑支模和高支模的位置和数量。
接下来，通过斜撑支模和高支模的组合，对悬挑梁板进行支撑，并保证其稳定性和安全性。
最后，进行混凝土浇筑和养护工作，完成悬挑梁板的施工。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋预埋及预应力构造：根据设计要求，对悬挑梁板进行钢筋的预埋和预应力构造。
2. 斜撑支模设置：根据悬挑梁板的大小和结构要求，设置斜撑支模的位置和数量。
3. 高支模搭设：根据悬挑梁板的大小和结构要求，搭设高支模，确保支模的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇筑：在悬挑梁板支模完成后，进行混凝土的浇筑工作。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，使悬挑梁板达到设计要求的强度和稳定性。
六、劳动组织该工法的劳动组织主要包括工程管理人员、作业人员、施工队伍等。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括起重机、支模、混凝土搅拌站、钢筋切割机等。
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法概述：高空大悬挑钢筋混凝土结构是指建筑物中悬挑部分跨度较大、高度较高的结构。
这种结构形式常见于大跨度桥梁、高层建筑、体育场馆等工程中，其施工是一个复杂且具有挑战性的任务。
为了确保结构的安全和施工的高效，高支模施工工法被广泛采用。
一、高空大悬挑钢筋混凝土结构的特点1. 悬挑部分跨度大、高度高，对施工工艺和材料要求严苛。
2. 结构承载能力强，但施工中易受外力影响，需要采取相应的措施。
3. 高空悬挑施工难度大，需要对工人进行专门培训，并采取安全保护措施。
二、高支模施工工法的优势1. 提高施工效率：高支模可以在高空中模拟出地面的支撑条件，使施工更加稳定、高效。
2. 保证施工安全：高支模的设计和施工考虑到了高空作业的特殊环境，提供了良好的安全保护。
3. 适应性强：高支模可以根据不同的结构形式和施工要求进行调整，适用于各种不同类型的高空悬挑结构。
三、高支模施工的具体步骤1. 基础准备：根据设计要求，施工前需对悬挑部分进行充分评估，确定高支模的支撑方案和施工计划。
2. 钢支撑搭设：将钢支撑架设在悬挑部分下方，确保支撑稳定。
3. 模板安装：根据结构图纸，将模板进行精确的安装和定位，确保悬挑部分模板的平整度和准确性。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量进行绑扎，保证结构的强度和稳定性。
5. 混凝土浇筑：根据施工计划，对悬挑部分进行适时、适量的混凝土浇筑，保证结构的牢固性和耐久性。
6. 高空施工安全措施：在施工过程中，必须严格遵守高空作业的安全规范，如佩戴安全帽、安全带等，并做好施工现场的防护。
7. 支模拆除：待混凝土达到设计强度后，根据施工计划按序拆除高支模，确保结构在拆除过程中不受到影响。
四、典型案例：鸟巢体育场鸟巢体育场是北京奥运会的标志性建筑之一，其悬挑结构设计和高支模施工工法令人瞩目。
在施工过程中，为了确保结构的安全和施工的高效，采用了一系列高支模施工技术，并进行了详细的施工计划和安全保护措施。
悬挑混凝土结构装配式斜撑型钢梁支撑体系施工工法
悬挑混凝土结构装配式斜撑型钢梁支撑体系施工工法悬挑混凝土结构装配式斜撑型钢梁支撑体系施工工法一、前言悬挑混凝土结构装配式斜撑型钢梁支撑体系是一种先进且高效的施工工法，广泛应用于各类建筑项目中。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点悬挑混凝土结构装配式斜撑型钢梁支撑体系具有以下特点：1）采用悬挑形式，能够最大限度地提高空间利用率；2）采用装配式施工，加快施工进度，提高工程质量；3）使用斜撑型钢梁支撑，可有效减少结构自重，提高整体性能；4）工法灵活多样，适用于各种建筑结构类型。
三、适应范围悬挑混凝土结构装配式斜撑型钢梁支撑体系适用于各类建筑项目，包括商业建筑、居民楼、工业厂房、桥梁等。
尤其适用于跨度较大、高度较高的建筑结构，能够满足工程对强度、灵活性和美观性的要求。
四、工艺原理悬挑混凝土结构装配式斜撑型钢梁支撑体系的工艺原理是通过施工工法与实际工程之间的联系，结合科学原理和实际应用，采取一系列的技术措施来保证施工的稳定和成功。
其中包括坚固的钢梁支撑体系建立、钢梁装配、混凝土浇筑、支撑体系拆除等环节，每个环节都经过详细的分析和解释，确保工法的可行性和可靠性。
五、施工工艺悬挑混凝土结构装配式斜撑型钢梁支撑体系的施工工艺包括以下几个阶段：1）钢梁支撑体系建立阶段，包括制作和安装支撑体系；2）钢梁装配阶段，将预制好的钢梁按照设计要求进行装配；3）混凝土浇筑阶段，对悬挑部分进行混凝土浇筑；4）支撑体系拆除阶段，完成混凝土强化后，进行支撑体系的拆除。
六、劳动组织悬挑混凝土结构装配式斜撑型钢梁支撑体系施工需要合理的劳动组织。
包括施工人员的分工与配备、施工进度的安排、施工过程中的配合等。
通过科学而合理的劳动组织，能够提高施工效率，保证工程的质量和进度。
七、机具设备悬挑混凝土结构装配式斜撑型钢梁支撑体系施工所需的机具设备包括：起重机、悬臂吊、混凝土泵车、钢梁拼接设备等。
高空悬挑混凝土结构钢管斜撑型钢挑梁支模施工技术
高空悬挑混凝土结构钢管斜撑型钢挑梁支模施工技术摘要：本文针对某工程高空悬挑混凝土结构的特点，采用型钢挑梁结合下部斜撑钢管卸荷，以此形成可供高空悬挑构件施工的模板支撑平台，同时通过对该平台的关键构造措施、施工技术要点进行阐述，为类似工程提供借鉴参考。
关键词：悬挑结构；型钢挑梁；钢管斜撑；模板支撑1 引言随着人们对建筑外观造型及功能的要求不断提高，建筑高空悬挑混凝土构件也大量涌现，在该类高空悬挑混凝土现浇结构施工过程中，需要根据构件的悬挑跨度、荷载大小及高度等情况来选择相应的支模承载体系，常见的支模承载体系有落地式钢管脚手架支撑体系、钢桁架承载支撑体系以及多层型钢挑梁卸荷等承载体系。
本文针对某工程悬挑跨度及荷载不大的高空悬挑混凝土结构施工，采用以钢管斜撑型钢挑梁的受荷方式（斜撑钢管和型钢挑梁共同承受模板支架的荷载），同时通过对受荷体系计算模型、关键细部构造进行优化及改进，提高了安全系数，降低施工难度和成本。
2 工程概况某办公楼工程位于广西南宁市五象新区，地下1层，地上7层，框架结构，总建筑面积11750.50㎡，建筑高度为34.2m。
该工程7～22轴×A轴屋檐处为悬挑混凝土结构，结构悬挑跨度3.2m，净空高度28.3m，悬挑区域面积约120㎡，楼板厚110mm，主要梁截面为300×550mm，150×600mm。
3 承载支模体系选型及关键技术措施针对该工程悬挑结构静空较高，但悬挑跨度及荷载不大等实际情况，同时对施工难度、进度及成本等因素综合分析，采用型钢挑梁结合下部斜撑钢管卸荷的高空模板承载平台施工方法，该平台基本构造为：先在拟施工的悬挑构件层（F层）的下一层（-1F）层安装安装型钢挑梁（工字钢），并在钢梁上铺设脚手板，然后在每道钢梁下方（-2F）层采用数道斜撑钢管对钢梁进行斜撑卸荷，最后在钢梁上搭设供悬挑结构施工作业所需的模板支架，见图 3.1。
同时，为增强该承载体系的受荷性能及稳定性，对细部构造采取以下加强和优化措施：1、钢梁与斜撑钢管荷载传递及连接构造措施：在钢梁下方设置一道与钢梁垂直的横向水平承托钢管，水平承托钢管再与斜撑钢管连接(图3.2），并在钢梁上焊接直径25的钢筋段，限制水平承托钢管在钢梁接触面的滑移，增强卸荷体系传荷节点可靠性。
高空悬挑现浇结构模板支撑及围护体系施工工法(2)
高空悬挑现浇结构模板支撑及围护体系施工工法高空悬挑现浇结构模板支撑及围护体系施工工法一、前言高空悬挑现浇结构模板支撑及围护体系施工工法是用于高层建筑或大跨度结构的施工中的一种特殊工法。
该工法主要用于解决高空悬挑结构下模板和围护体系的施工难题，保证施工过程的安全和质量。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 适用范围广：适用于高层建筑、大跨度结构等高空悬挑现浇施工的工程项目；2. 施工周期短：采用模板支撑及围护体系，可实现快速施工，缩短工期；3. 节约成本：减少了模板、支撑材料的使用量，降低了施工成本；4. 施工效率高：工艺简单，可结合机械化作业，提高施工效率；5. 适应性强：可根据不同工程项目的需要进行灵活调整和应用。
三、适应范围1. 高层建筑：适用于高层建筑中的悬挑结构施工，如建筑外悬挑楼层、大跨度平台等；2. 大跨度结构：适用于大跨度结构中悬挑作业的施工，如体育馆、桥梁等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过模板支撑及围护体系，使得高空悬挑结构能够在施工过程中保持稳定，并能顺利进行浇筑，确保施工质量；2. 采取的技术措施：使用专门的模板和支撑材料，结合精密测量和计算，保证施工过程中的稳定性和安全性，确保施工工艺的准确性和可靠性。
五、施工工艺1. 搭设支架：根据结构设计要求，搭设合适的支架，提供稳定的支撑；2. 配置模板：根据结构形态和尺寸要求，配置合适的模板，保证模板的质量和稳定性；3.固定模板：通过调整支架高度和使用螺栓等方式，固定模板，保证模板的稳定性；4. 安装围护体系：根据施工需要，安装合适的围护体系，保护模板和支撑结构，确保施工的安全和质量；5. 施工浇筑：按照施工计划，进行浇筑作业，保证浇筑过程的连续性和质量；6. 拆除模板和支撑体系：当混凝土达到强度要求后，拆除模板和支撑体系，完成施工。
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法前言高空大悬挑钢筋混凝土结构，通常指的是各种标志性建筑中的大型空间结构，比如高速公路桥梁、高空栈桥、大型会展中心和体育馆等。
这类建筑通常会存在较大的自重、风力荷载和地震荷载，同时设计一般考虑实用性和美观性，所以其施工难度较大，需要一定的施工技巧和经验。
高空大悬挑钢筋混凝土结构的特点高空大悬挑钢筋混凝土结构具有以下特点： - 结构复杂：这类结构与普通建筑相比，形状更为复杂，需要考虑多种荷载组合。
- 材料用量大：这类结构需要大量混凝土、钢筋等材料，要求施工现场设备完善，且材料应保证质量。
- 安全要求高：结构的承载能力要求较高，施工过程中需考虑安全因素，尤其对于高空施工尤为重要。
- 形成低伸性混凝土：因为支模的挠度较大，墙板上可能会出现明显的挂边现象，需要采用低伸性混凝土或减小支模的跨度，在保证质量的前提下减小施工难度。
高支模施工工法高支模施工工法是高空大悬挑钢筋混凝土结构施工的一种常用技术，具体步骤如下：1. 搭设高支模在实施高支模时，首先需要对架设方案进行论证，确定支模的高度、支模节距、支撑下垂等重要参数，并进行稳固的基础处理。
在安装支模时必须保持外型的精度，并严格控制支撑的垂直度和水平度，并注意支撑之间的平衡度。
2. 浇筑混凝土建筑模板施工中，混凝土浇筑是重中之重表现。
如施工现场对浇筑的混凝土进行施工，必须重新检查支模的状态和混凝土模板的质量，并同时对浇筑CompT强度作密切的跟踪和监测。
3. 拆除高支模混凝土浇筑后，待混凝土达到一定强度后，可拆除高支模。
高支模拆除时必须注意稳固支撑，使其不会发生突然下坠或反弹，要避免在高空施工时发生意外事故。
4. 补偿后效混凝土模板施工结束后，应在合理的时间内，对模板的后效进行补偿处理，以保证整个结构的稳定性和安全性。
对于已有缺陷的混凝土模板，要及时进行维修和更换。
总结高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法是针对此类结构的施工技术。
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高空悬挑混凝土结构钢管斜撑型钢挑梁支模施工技术发表时间：2017-06-15T13:51:16.523Z 来源：《基层建设》2017年6期作者：韦克壮[导读] 摘要：本文针对某工程高空悬挑混凝土结构的特点，采用型钢挑梁结合下部斜撑钢管卸荷。
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司广西南宁 530000摘要：本文针对某工程高空悬挑混凝土结构的特点，采用型钢挑梁结合下部斜撑钢管卸荷，以此形成可供高空悬挑构件施工的模板支撑平台，同时通过对该平台的关键构造措施、施工技术要点进行阐述，为类似工程提供借鉴参考。
关键词：悬挑结构；型钢挑梁；钢管斜撑；模板支撑1 引言随着人们对建筑外观造型及功能的要求不断提高，建筑高空悬挑混凝土构件也大量涌现，在该类高空悬挑混凝土现浇结构施工过程中，需要根据构件的悬挑跨度、荷载大小及高度等情况来选择相应的支模承载体系，常见的支模承载体系有落地式钢管脚手架支撑体系、钢桁架承载支撑体系以及多层型钢挑梁卸荷等承载体系。
本文针对某工程悬挑跨度及荷载不大的高空悬挑混凝土结构施工，采用以钢管斜撑型钢挑梁的受荷方式（斜撑钢管和型钢挑梁共同承受模板支架的荷载），同时通过对受荷体系计算模型、关键细部构造进行优化及改进，提高了安全系数，降低施工难度和成本。
2 工程概况某办公楼工程位于广西南宁市五象新区，地下1层，地上7层，框架结构，总建筑面积11750.50㎡，建筑高度为34.2m。
该工程7～22轴×A轴屋檐处为悬挑混凝土结构，结构悬挑跨度3.2m，净空高度28.3m，悬挑区域面积约120㎡，楼板厚110mm，主要梁截面为300×550mm，150×600mm。
3 承载支模体系选型及关键技术措施针对该工程悬挑结构静空较高，但悬挑跨度及荷载不大等实际情况，同时对施工难度、进度及成本等因素综合分析，采用型钢挑梁结合下部斜撑钢管卸荷的高空模板承载平台施工方法，该平台基本构造为：先在拟施工的悬挑构件层（F层）的下一层（-1F）层安装安装型钢挑梁（工字钢），并在钢梁上铺设脚手板，然后在每道钢梁下方（-2F）层采用数道斜撑钢管对钢梁进行斜撑卸荷，最后在钢梁上搭设供悬挑结构施工作业所需的模板支架，见图3.1。
同时，为增强该承载体系的受荷性能及稳定性，对细部构造采取以下加强和优化措施：1、钢梁与斜撑钢管荷载传递及连接构造措施：在钢梁下方设置一道与钢梁垂直的横向水平承托钢管，水平承托钢管再与斜撑钢管连接(图3.2），并在钢梁上焊接直径25的钢筋段，限制水平承托钢管在钢梁接触面的滑移，增强卸荷体系传荷节点可靠性。
2、斜撑钢管的传荷效果控制措施：为确保斜撑钢管的传荷效果，应控制好斜撑钢管的支撑点、支撑角度及支撑基座。
斜撑钢管在钢梁上的支撑点尽量设置在模板支架立杆下方，且斜撑钢管与水平面夹角不宜小于60°。
斜撑钢管根部垫设方木段作为其基座，且方木基座割设斜面凹槽，使斜撑钢管底部端面可垂直作用于方木基座。
同时，为增强承载体系的整体性及稳定性，斜撑钢管架体设置纵横向水平联系杆和楼层内满堂架体及主体结构进行有效拉结。
3.2 承载体荷载计算方式型钢挑梁与斜撑钢管经节点处理后，可按铰支连接的超静定结构作为荷载计算，计算中采用结构力学求解器进行结构内力计算，通过建立和输入各杆件及节点的类型、间距、荷载等相关信息后，计算出结构的变形、弯矩、轴力等数值，作为判断体系荷载计算是否满足要求的依据。
4 主要施工操作要点4.1施工工艺流程:体系受荷计算→型钢挑梁加工及安装→斜撑钢管体系搭设→满堂架搭设 →混凝土浇筑施工→承载体系拆除4.2施工操作要点4.2.1体系受荷计算体系荷载计算简要过程如下：结构体系搭设初步参数的设定，即根据构件的悬挑跨度、荷载等实际情况，初步确定模板支架立杆的纵横向间距、型钢挑梁的规格、斜撑钢管设置数量、角度等参数，然后应用结构求解软件进行验算，验算过程应选择悬挑构件最不利（荷载最大）部位进行荷载计算，为便于计算，将立杆对型钢挑梁的集中荷载转化为均布荷载。
输入各材料特性参数、布置间距、连接方式、荷载信息等参数，求解出结构各项内力值，将计算数值对材料承载力值及规范要求进行对比分析，如计算结果不满足要求，则从新设定和调整相关参数。
4.2.2型钢挑梁安装1、焊接立杆固定件：根据模板支架立杆在型钢上的分布位置要求，在型钢挑梁承载面上焊接直径25，高50mm的钢筋头，作为立杆的定位固定件(图4.2.2)。
2、焊接水平承托杆件的限位装置：由于水平承托杆件（钢管）与斜撑钢管呈一定交角传荷，当水平承托钢管受型钢挑梁竖直向下的荷载作用时，由于斜撑钢管呈一定角度与其连接，产生的分力导致其会沿型钢挑梁向外滑移，为防止发生位移采用焊接钢筋头的方式对其进行限位(图5.2.2-1)。
限位钢筋头采用直径25的螺纹钢，设置在立杆固定件下方，长度与型钢宽度相同，采用双面焊与型钢呈垂直焊接，以此形成的限位装置可有效限制水平承托钢管的位移，使其与型钢挑梁形成近似铰接连接。
3、型钢挑梁锚固安装（1）型钢挑梁采用预埋在楼板结构上的U形钢筋拉环锚固件固定，U形钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm，U形钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。
（2） U形钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与底层钢筋焊接或绑扎牢固，同时加强楼板局部的钢筋配置或增加钢梁锚固端长度等措。
（3）安装钢梁的当层楼板下的一层满堂架不得拆除，如已拆除应采用钢管进行回顶措施。
5.2.3 斜撑钢管体系搭设斜撑钢管体系由水平承托杆件（钢管）、斜撑钢管、拉结杆件等组成。
其搭设要点为：搭设水平承托钢管：水平承托钢管是型钢挑梁向斜撑钢管传递荷载的中间传递结构，位于型钢底部的限位装置内侧并与限位装置接触，并通过扣件与斜撑杆连接。
搭设时可先采用扣件将其扣夹住钢梁下翼板两侧做临时固定后（图5.2.3-1），再与斜撑钢管连接。
2、水平承托钢管采用6m通长钢管，至少与三跨斜撑杆连接，其接长方式采用搭接，搭接长度不小于1m，并使用三个扣件连接。
3、水平支撑杆与斜撑杆扣件连接时，须通过扭矩扳手检测扣件扭矩，下部加设双扣件，保证水平支撑杆与斜撑杆连接牢固。
4、斜撑钢管搭设：斜撑钢管以双道杆件形式，设置在钢梁两侧并与水平承托钢管采用双扣件连接。
斜撑钢管必须与水平承托钢管保证垂直，且每道斜撑钢管的水平夹角不宜小于60°（如现场局部无法满足，则应采用增设斜撑钢管措施），以确保其能发挥最大的受荷性能。
5、斜撑钢管部垫设枋木作为基础垫座，房木与斜撑杆底部接触面割斜槽，斜槽面垂直于斜撑钢管（图5.2.3-2），以保证斜撑钢管底部受荷均匀。
6、构造拉结杆件是保证斜撑卸载体系整体稳定的重要保障，斜撑钢之间应设置纵、横向拉结杆件连接成整体，横杆步距不大于1m，其横向水平拉结杆延伸至室内的满堂架体，并与不少于3道室内立杆进行连续拉结，其中间至少应设置一道水平剪刀撑。
同时，相隔一定的间距与主体结构采取可靠的抱柱拉结。
5.2.4 满堂架搭设1、架体搭模板支撑满堂设前，应在型钢挑梁面上满铺脚手板作为操作平台，脚手板采用铁丝和型钢挑梁进行绑扎，铺设牢固严密。
2、满堂架体搭设过程中，应注意杆件横平竖直，扫地杆、纵向水平杆与室内满堂架拉结，连墙件拉结、杆件的接长方式等构造措施应符合相关规范的要求。
满堂架体搭设过程应及时施做外侧防护栏杆，并挂设安全网。
5.2.5 混凝土浇注及监测为避免和减少混凝土浇筑过程对模板支撑体系的稳定性产生不利影响，在浇筑过程应注意以下事项：1、浇筑过程泵管应悬空架设，禁止与悬挑模板区域接触，以避免泵管震动危害模板体系的安全。
2、混凝土浇筑过程中，宜采用由内向外、先梁后板的浇筑顺序，同时应均匀缓慢铺料，避免堆料集中，确保模板支架体系受荷的均匀性。
3、浇筑过程中派专人对满堂支架、承载体系的状况进行全程监测、监控，一旦发现模板、支架杆件有松动、下沉、挠曲变形等现象时，应立即停止浇筑作业，操作人员撤离，并进行加固处理后方可重新浇筑。
5.2.6 支撑体系的拆除悬挑结构混凝土浇筑完毕并且强度达到100%的设计强度后，方可拆除模板，拆除原则为先支后拆、后支先拆的拆除顺序，拆除顺序为：上部模板体系拆除→满堂架拆除→下斜撑钢管拆除→钢梁拆除。
5.2.7安全控制措施1、施工过程加强安全技术交底、三级教育及过程监控工作，交底的重点为钢梁与斜撑杆的搭设、扣件的拧紧及检测、承载平台及满堂架体系等构造措施。
2、电焊作业严格执行动火审批手续，防止发生火灾，规范机具设备操作规程。
3、钢梁吊装及拆除时做好试吊工作，吊具应牢固可靠，经确认安全后方可作业。
4、高空作业人员必须佩带好安全带等劳保用品。
5、禁止在4级以上大风的环境下进行承载平台及满堂架搭设、拆除作业。
6 结语通过本工程的应用实践证明，采用钢管斜撑型钢挑梁卸荷的支模体系施工方法，可有效解决跨度不大、荷载较小的高空混凝土悬挑构件施工难题，该方法具有关键构造节点合理、荷载传递清晰、体系稳定、安全可靠，且材料投入少、材料重复利用率高、装拆方便、施工速度快、成本低等优点，是一种能较好兼顾施工进度、成本和安全的施工方法，在本工程的应用中取得了较好的综合效益。
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