masterCAM学习报告
mastercam实习报告
mastercam实习报告实习单位：XXX公司实习日期：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日一、实习目的和背景在本次实习中，我有幸加入了XXX公司，并负责学习和使用Mastercam软件。
Mastercam作为一款领先的计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）软件，广泛应用于机械制造行业。
通过本次实习，我旨在提升自己的工程设计与制造水平，并增加对Mastercam软件的熟练程度。
二、实习内容1. 学习Mastercam软件的基础知识在实习初期，我主要通过学习Mastercam软件的相关资料和教程，掌握了软件的基本操作和常用功能。
包括绘图、曲线构建、二维和三维设计、刀具路径生成等。
2. 参与实际项目并应用Mastercam软件在掌握了基础知识后，我得到了一些实际项目的机会，通过应用Mastercam软件完成了一些机械零部件的设计和制造。
在这个过程中，我学会了如何根据实际需求进行设计，并通过Mastercam软件生成相应的刀具路径和机械加工工艺。
3. 解决实际问题和优化加工工艺在与实习导师的指导下，我积极参与了一些实际项目的讨论，并提出了一些改进建议。
通过与工程师的交流和合作，我学习到了如何解决实际生产过程中的问题，并提出了一些优化加工工艺的方法。
三、所学技能和经验通过本次实习，我不仅提升了自己的工程设计与制造水平，还具备了以下技能和经验：1. 熟练掌握Mastercam软件的基本操作和常用功能；2. 能够根据实际需求进行机械零部件的设计和制造；3. 能够生成刀具路径和制定机械加工工艺。
四、实习心得和体会1. 对Mastercam软件的认识和理解通过实习期间的学习和应用，我对Mastercam软件有了更深入的认识和理解。
这款软件功能强大、操作灵活，能够将设计与制造深度整合，提高了工程效率和精确度。
2. 与团队的协作与合作能力在实习过程中，我积极与团队成员合作，共同解决问题和推动项目进展。
Mastercam实训报告(第六组)
摘要本实习主要学习MasterCAM辅助设计、制造和加工软件并指出其未来发展方向.数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术使敏捷制造和智能制造成为可能。
基于CAD/CAM思想，本实习基于对支架类零件的研究，利用MasterCAM软件，运用三维实体设计方法进行零件的三维设计，利用MasterCAM软件中数控铣床仿真加工系统进行仿真加工，仿真加工工序为铣端面、工件外轮廓的粗加工、工件外圆轮廓的精加工、铣圆弧、倒角、槽等。
最后利用MasterCAM程序的后置处理自动生成NC代码及校验等，对NC程序代码进行改进，使其能适应数控车床FANUC系统，实现了机械零件设计与制造的集成化，体现了CAD/CAM一体化的优越性。
目录Ⅰ、图一模型的创建与加工 (1)1、图一加工模型的创造 (1)1.1设置辅助菜单项……………………………………………………1.2绘制中心线……………………………………………………………1.3绘制矩形边框……………………………………………………1.4绘制二维加工图形…………………………………………………………2、图一数控工艺确定…………………………………………………………3、图一零件数控加工程序的编制……………………………………………1）用直径20的立铣刀，粗加工毛坯表面。
2）用直径12的立铣刀，采用平面铣加工方法精加工中心矩形槽。
3）用直径12的立铣刀，采用平行铣的方法加工两边矩形槽。
4）用直径12的立铣刀，采用平行铣的方法加工中心面梅花形结构。
5）用直径12的钻头，加工中心四个钻孔。
6）用直径10的钻头，加工前后对称空。
4、刀具路径模拟 (1)5、最终实体加工图………………………………………….6、后置处理……………………………………Ⅱ、图二模型的创建与加工 (1)1、图二加工模型的创造 (1)1.1设置辅助菜单项……………………………………………………1.2绘制中心线……………………………………………………………1.3绘制矩形实体……………………………………………………1.4绘制凸台实体…………………………………………………………1.5完成全部实体造型………………………………………………………2、图二数控工艺确定…………………………………………………………3、图二零件数控加工程序的编制……………………………………………3.1设定毛坯…………………………………………………………3.2用直径80的面铣刀，铣削上表面……………………………………3.3用直径22的立铣刀，采用挖槽粗加工方法进行曲面粗加工……………………….3.4用直径8的立铣刀，采用挖槽精加工方法进行曲面精加工…………………3.5用直径10的圆角为5的球头铣刀，铣削凹槽圆球面………………………4、刀具路径模拟…………………………………………………………5、后置处理…………………………………………………………Ⅲ、结论…………………………………………………………Ⅳ、参考文献…………………………………………………………图一Ⅰ、图一模型的创建与加工绘制步骤如下所述:1、图一加工模型的创造1.1设置辅助菜单项Z: 0.00 (工作深度)Cplane T (构图平面)Giew T (视角)1.2绘制中心线选取辅助菜单中的“attributes”弹出如下图对话框设置线型，然后用main menu →crateed→line→horizontal画中心坐标线如下图图一图二1.3绘制矩形边框用main menu”→create→rectangle画矩形，设定矩形的长为146，宽为100，举行中心为坐标原点绘制矩形。
mastercam实习报告
mastercam实习报告1. 引言本文是对本人在Mastercam公司进行的实习工作的报告。
通过实习，我对Mastercam软件及其在制造业中的应用有了更深入的了解。
本文将从以下几个方面展开讨论：工作背景、实习任务、实习收获。
2. 工作背景作为一家知名的计算机辅助设计与制造软件公司，Mastercam 一直在为制造行业提供高效、精确的解决方案。
作为实习生，我有幸加入Mastercam的研发团队，并进行了为期三个月的工作。
3. 实习任务在实习期间，我主要负责以下几个任务：3.1 软件功能测试我参与了Mastercam软件的功能测试工作。
通过对软件进行测试，我熟悉了Mastercam的各项功能，并了解了软件在不同操作系统下的兼容性情况。
这项任务使我对软件的性能有了更深入的了解，并为改善软件的质量提供了宝贵的反馈意见。
3.2 错误分析与修复在软件测试过程中，我还负责分析和修复出现的错误。
通过对错误的分析，我能够更好地理解Mastercam软件的工作原理，并积累了解决问题的方法和技巧。
我与团队成员密切合作，通过交流和协作，最终成功修复了多个错误，为软件的稳定性和可靠性做出了贡献。
3.3 用户支持与培训我还参与了Mastercam软件的用户支持与培训工作。
通过与客户的互动，我了解到他们在软件使用中遇到的问题和困惑，并通过提供及时有效的解决方案来帮助他们。
此外，我还负责为新员工提供Mastercam软件的培训，教授他们如何高效地使用该软件进行工作。
4. 实习收获通过这次实习，我收获了很多：4.1 技术与知识在实习期间，我深入学习了Mastercam软件的技术原理和使用方法。
我了解了数控机床加工技术、刀具路径优化和刀具轨迹规划等领域的知识。
这些知识将对我未来的学习和工作具有重要的指导作用。
4.2 团队合作在与团队成员的密切合作中，我学到了如何与他人有效地沟通和协作。
在项目中，我们共同面对挑战，共同解决问题，培养了团队合作精神。
mastercam实习报告
mastercam实习报告在我的学习生涯中，我有幸获得了一次Mastercam软件的实习机会，在这次实习中，我深入了解了Mastercam软件的功能和应用，积累了宝贵的实践经验。
以下是我对这次实习的详细报告。
一、实习前的准备工作在正式开始实习之前，我认真学习了Mastercam软件的基本知识，包括软件的安装和使用方法、各种工具的功能和操作流程等。
通过自学和与老师的交流，我对Mastercam软件有了初步的了解，并且能够熟练操作一些基础工具。
二、实习过程中的学习与应用1. 了解Mastercam的基本功能在实习的初期，我通过参观实验室和与实习导师的交流，全面了解了Mastercam软件的基本功能和应用领域。
我了解到Mastercam是一款专业的数控编程软件，广泛应用于机械加工、模具制造等领域。
同时，我还了解到Mastercam拥有丰富的功能模块，包括2D编程、3D建模、刀具路径优化等，这为实际应用提供了很大的便利。
2. 学习Mastercam的具体操作在掌握了Mastercam的基本功能后，我开始学习软件的具体操作方法。
我通过跟随导师的指导，学习了Mastercam常用工具的使用技巧，包括绘图工具、创建工具路径、仿真和调试等。
我了解到，Mastercam提供了多种工具路径生成方式，根据不同情况可以选择合适的方式进行编程，极大地提高了加工效率和精度。
3. 实践应用与项目练习为了更好地掌握Mastercam的应用技巧，我参与了一些实际项目的练习。
在导师的指导下，我成功完成了几个小型工程项目的加工编程任务，包括零件绘制、刀具路径生成和仿真等。
通过这些实践项目的练习，我不仅加深了对Mastercam的理解，还提高了自己的实际操作能力。
三、实习成果总结通过这次Mastercam实习，我取得了一系列的成果：1. 掌握了Mastercam软件的基本功能和操作方法；2. 学习了Mastercam在机械加工和模具制造领域的应用技巧；3. 完成了几个小型工程项目的加工编程任务，并取得了满意的成果；4. 积累了宝贵的实践经验，提高了自己的加工和编程能力。
mastercam实习报告
mastercam实习报告一、简介在这份实习报告中，我将分享我在Mastercam公司的实习经历。
本文将详细介绍我在实习期间参与的项目、所获得的经验和技能，以及对公司发展的建议和展望。
二、实习背景作为一名机械工程专业的学生，我对计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）软件具有浓厚的兴趣。
因此，当我得知Mastercam公司有实习机会时，我积极申请并成功入职。
Mastercam是一家全球领先的CAD/CAM软件公司，以其卓越的产品和服务而闻名。
三、实习项目在我的实习期间，我被分配到Mastercam的研发团队。
我加入了一个正在开发新功能的项目，并与团队成员密切合作。
我主要的工作职责包括：1. 功能测试：我负责测试新功能的稳定性和一致性，以确保其符合设计要求并与其他模块的功能无缝衔接。
2. 编写文档：我负责编写用户手册和技术文档，以帮助用户更好地理解和使用新功能。
3. 问题解决：当用户报告问题和错误时，我会与团队一起分析和解决问题，确保软件的稳定性和可靠性。
通过这些工作，我学到了很多关于软件开发过程的知识，并提高了我的团队合作和问题解决能力。
四、经验和技能通过这次实习，我获得了以下经验和技能：1. 技术能力：我掌握了Mastercam软件的使用，并熟悉了CAD/CAM的基本原理和流程。
我熟练运用了各种工具和功能，包括模块设计、刀具路径生成和机床仿真。
2. 团队合作：与研发团队紧密合作的经验使我学会了有效沟通和团队协作。
在团队中，每个人都能充分发挥自己的专长并相互支持，以实现共同的目标。
3. 问题解决能力：我在实习期间遇到了很多问题和挑战，但通过不断尝试和学习，我逐渐提高了我的问题解决能力。
我学会了分析问题的原因，并找到相应的解决方案。
五、对公司的建议和展望基于我在实习期间的观察和经验，我对Mastercam公司的未来发展提出以下建议和展望：1. 注重产品创新：随着科技的不断发展，CAD/CAM软件行业也在不断变化。
Mastercam实习报告
1、使用直线命令进行图形绘制。
2、使用圆弧命令进行图形绘制。
3、使用多边形命令进行图形绘制。
4、使用曲线命令进行图形绘制。
5、完成给出的两个综合图形的绘制。
六、教师评定
指导老师签名：
年 月 日
云浮市中等专业学校Mastercam实训（实验）报告3
姓名
学号
班级
14秋数控
指导老师
江锦仪
地点
电脑8室
三、内容与要求
1、能熟练5种基本实体创建方法。
2、能熟练掌握挤出、旋转、扫描、举升等实体的创建方法
3、掌握实体编辑。
4、掌握实体管理器。
四、材料
安装MastercamX软件的电脑室
五、过程
1、创建5种基本实体：创建圆柱体、圆锥体、立方体、球体、的实体和曲面
2、运用拉伸、旋转、扫描、举升命令绘制实体。
六、教师评定
指导老师签名：
年 月 日
云浮市中等专业学校Mastercam实训（实验）报告6
姓名
学号
班级
14秋数控
指导老师
江锦仪
地点
电脑8室
日期
11月1日
—11月20日
组员
一、项目名称
曲面的绘制与编辑
二、目的
1、认识MastercamX3的曲面绘制与编辑命令。
2、掌握MastercamX3曲面的创建方法；曲面的修剪、倒圆角等编辑操作。
14秋数控
指导老师
江锦仪
地点
电脑8室
日期
10月23日—10Biblioteka 30日组员一、项目名称
图形标注
二、目的
1、认识MastercamX3的图形标注与编辑命令。
Mastercam实训报告（第九组）
Mastercam实训报告（第九组）摘要零件毛坯尺寸为200m m×200mm×30mm的方料，材料为45钢，下表面已加工。
零件毛坯尺寸为120m m×100mm×45mm的方料，材料为45钢，下表面已加工。
1、先完成该零件图形的创建图一绘制矩形外轮廓，绘制圆形槽轮廓线，绘制螺纹孔轮廓。
图二绘制实体外轮廓。
2、零件数控加工工艺图一1）用直径16的立铣刀，采用挖槽加工方法粗、精加工圆形形槽。
2）用直径12的中心钻，采用孔加工方法钻孔定位。
3）用直径25的成形铣刀，采用轮廓铣铣倒角。
图二1）用直径20的立铣刀，粗加工实体；2）用直径6的球刀，精加工实体。
3、后置处理目录任务 1 图一二维加工模型的创建 (1)1.设置辅助菜单项 (1)2.绘制中心线 (1)3.绘制矩形外轮廓 (1)4.绘制圆形槽轮廓 (2)6.绘制孔轮廓 (2)任务 2 图一数控加工工艺确定 (2)任务 3 图一零件数控加工程序编制 (3)1.设定工件毛坯 (3)2.创建刀具 (4)3.刀具路径模拟 (5)4.后置处理 (7)任务4 图二三维加工模型的创建 (8)1.设置辅助菜单选项 (8)2.绘制中心线 (8)3.绘制实体 (9)任务5 图二加工工艺的制定 (11)任务6 图二的数控加工程序编制 (11)1.设定工件毛坯 (11)2.创建刀具 (12)3.刀具路径模拟 (14)4.后置处理 (15)5.结论及参考文献 (16)图一任务 1 图一二维加工模型的创造绘制步骤如下所述。
1.设置辅助菜单项Z: 0.00 (工作深度)Cplane: T (构图平面选俯视图)Giew：T （视角选俯视）2.绘制中心线选择’main menu”→“created”→“line”→“horizontal”，在屏幕上选取两点，输入Y坐标为0，绘制水平线；返回上层菜单选Vertical，在屏幕上选取两点，输入X 坐标为0，绘制垂直线，构建如图1-001所示。
masterCAM学习报告
学习报告摘要：该报告主要通过实例介绍MasterCAM的二维、三维建模及加工。
在二维建模加工中，首先建立模型，然后详尽的介绍了机床的选择、刀具参数设置、材料设置、模拟加工，最后生成NC程序。
在三维建模加工中，由于其与二维加工有很多相似之处，所以没有详细介绍全过程，而是简要的介绍了与二维相区别和要注意的地方。
关键字：MasterCAM 二维加工三维加工 NC程序一、MasterCAM简介1.MasterCAM简介Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型，Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件，为工程设计人员提供了最理想的软件。
Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
Mastercam不但提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。
而且Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。
Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。
可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。
Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。
使用Mastercam 实现DNC加工, DNC（直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，其技术是实现CAD/CAM的关键技术之一。
由于工件较大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能满足程序量的要求，这样就必须采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，将计算机和数控机床连接起来。
利用Mastercam 的Communic功能进行通讯，而不必考虑机床的内存不足问题,经大量的实践，用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况。
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学习报告摘要：该报告主要通过实例介绍MasterCAM的二维、三维建模及加工。
在二维建模加工中，首先建立模型，然后详尽的介绍了机床的选择、刀具参数设置、材料设置、模拟加工，最后生成NC程序。
在三维建模加工中，由于其与二维加工有很多相似之处，所以没有详细介绍全过程，而是简要的介绍了与二维相区别和要注意的地方。
关键字：MasterCAM 二维加工三维加工 NC程序一、MasterCAM简介1.MasterCAM简介Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型，Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件，为工程设计人员提供了最理想的软件。
Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。
Mastercam不但提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。
而且Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。
Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。
可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。
Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。
使用Mastercam 实现DNC加工, DNC（直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，其技术是实现CAD/CAM的关键技术之一。
由于工件较大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能满足程序量的要求，这样就必须采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，将计算机和数控机床连接起来。
利用Mastercam 的Communic功能进行通讯，而不必考虑机床的内存不足问题,经大量的实践，用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况。
2.MasterCAM功能模块简介MasterCAM是CAD和CAM集成开发系统，它主要包括以下功能模块：（1） CAD模块CAD模块主要包括二维几何设计和三维几何设计模块，与专用的CAD软件相同它提供了方便快捷的设计零件外形所需的理想环境，其造型功能十分强大，可以方便快捷的设计出复杂的曲面和零件，同时还能生成方程曲线，。
其采用了NURBS数学模型，可生成各种的复杂曲面；本软件同时对曲线、曲面进行编辑修改都十分方便。
（2） CAM模块Mastercam包括4大模块：Design、Lathe、Mill和Wire。
Design模块用于被加工零件的造型设计，Mill模块主要用于生成铣削加工刀具路径，Lathe模块主要用于生成车削加工刀具路径，Wire模块主要用于生成线切割刀具路径。
这4个模块可单独使用，在Mill模块，Lathe模块和Wire模块中也可以进行Design模块中的完整的造型设计，在其中一个模块中就可以实现造型设计与加工过程的统一。
Mastercam 9.x还增加了Router模块和The MetaCut Utullities模块。
MasterCAM具有很强劲的曲面粗加工以及灵活的曲面精加工功能，在曲面的粗、精加工中，MasterCAM提供了8种先进的粗加工方式和10种先进的精加工方式，极大地提高了加工效率。
MasterCAM的多轴加工功能为零件的加工提供了更大的灵活性。
应用多轴加工功能能方便快捷的编制出高质量的多轴加工程序。
CAM模块还提供了刀具库和材料库管理功能。
同时，它还具有很多的辅助功能，例如，模拟加工、计算加工时间等，为提供加工效率和精度提供了帮助。
总之，MasterCAM的性能优越、功能强大而稳定，易学易用，而且对计算机硬件要求低，是一个适用于实际应用和教学的CAD/CAM集成软件，值得我们机械类专业的加工及设计人员掌握使用。
二、二维设计及加工1.二维建模首先进行二维绘图，在MasterCAM绘制如下图形；如下图所示：图1 二维加工图形2.加工设置（1）选择如图2所示菜单栏中的[机床类型]—>[铣床]—>[系统默认]命令。
图2 选择加工制造类型（铣床加工）（2）在如图3所示的菜单栏中的[刀具路径]—>[外型铣刀削路径]命令，在系统提示下选择串联外形。
图3 选择外形铣刀图4 设置铣刀刀具路径（3）在系统弹出的如图5所示的外形铣削对话框中，在道具栏的空白区域内单击鼠标右键，在弹出的菜单栏中选择从刀具库中选择刀具命令[刀具管理]，系统弹出如图5所示的刀具对话框，选择221号平面铣刀具。
单击右侧的向上按钮，结果如图5.1所示，然后打钩，完成刀具选择。
图5从刀具库中选择刀具图5.1 选择加工刀具（4）选择如图6所示的带锯栏中的平面铣刀，在设置刀具号码为“1”，刀长补正为“1”，刀径补正为“1”，平面进给率为“200”，下刀速度为“100”转速为“1000”，回刀速度为“10”。
在设置刀具参数前需要选择刀具，否则系统将采用其默认直径的刀具，而不是用户自定义的刀具。
图6 设置刀具参数（5）如图7所示的外形参数选项卡[外形铣削参数]，选择安全高度复选框，输入下刀高度为“2”，输入加工深度为“-10”，选择刀具在转角处走圆弧为“不走圆角”，单击进/退刀向量按钮，设置如图8所示进/退刀向量参数，单击确定按钮，结束进/退刀向量参数的设置。
单击外形参数设置对话框中的确定按钮，结束外形参数设置。
图7 设置外形加工参数图8 设置分层切削深度图9设置进/退刀向量参数（6）打开随时的加工操作管理器中的工件设置命令[材料设置]，在弹出的工件对话框中输入命令如图9所示的工件参数，然后单击确定按钮。
（7）单击顶部工具栏中的等角视图按钮，然后单击如图10所示的加工操作管理器中的实体加工模拟按钮，单击如图11所示实体加工模拟执行按钮，后进行模拟加工，如图12模拟加工图形。
完成后单击实体加工模拟对话框中的确定按钮，结束模拟操作。
图11 实体加工模拟命令 图12 启动实体加工模拟图13模拟实体图形3. NC 程序的生成单击如图13所示的加工操作管理器中的POST 后处理命令按钮G1，系统弹出后处理参数设置对话框，点击确定按钮。
在NC 管理器中，输入文件名称，设置文件路径后，点击保存按钮。
系统弹出图15所示的NC 程序编辑器，显示产生的NC 程序。
图14 启动POST 后处理命令图15 NC保存程序图16 NC程序三、三维设计及加工1.创建三维模型MasterCAM其造型功能十分强大，可以方便快捷的设计出复杂的曲面和零件。
其采用了NURBS数学模型，可以生成各种的复杂曲面，同时对曲线、曲面进行编辑修改都十分方便。
所以这里以曲面加工为例进行说明。
首先，用MasterCAM进行三维曲面造型，在绘图工具栏中根据需要使用曲面绘图命令，最后生成如下实体。
图17 三维曲面模型2.三维实体加工由于三维加工与二维加工有许多相同之处，本例中不再做详尽的步骤说明，只是简要的说明与二维加工相异和需要注意的地方。
由于本软件功能较完善，所以在实际操作当中可根据系统提示或帮助系统予以解决。
（1）由实体创建加工曲面。
选择菜单命令[绘图]->[画曲面]->[由实体产生曲面]，选取实体表面，然后单击按钮，完成曲面生成。
（2）选择菜单命令[刀具路径]->[曲面粗加工]->[粗加工平行铣削加工]，出现所示的[选取工件的形状]对话框。
（3）选择对话框中的[凹]单选项，系统提示“选取加工曲面”，依次用鼠标左键单击要加工工件的表面。
（4）按Enter键后弹出[刀具路径的曲面选取]对话框，参考二维加工设置。
单击[切削范围边界]分组框中的按钮，然后单击按钮，弹出[曲面粗加工平行铣削]对话框。
从刀具管理器中选择直径为8mm的球刀。
（5）选择[曲面参数]选项卡，弹出如图18所示的对话框。
按图18所示设置好[曲面参数]选项卡后，选择[粗加工平行铣削参数]选项卡，弹出如图19所示的对话框。
图18 曲面参数（6）单击图19所示的[粗加工平行铣削参数]选项卡中的按钮，弹出如图20所示的[切削深度的设定]对话框。
单击图19所示的[粗加工平行铣削参数]选项卡中的按钮，弹出如图21所示的[刀具路径的间隙设置]对话框。
该对话框主要解决加工曲面的间隙设置问题。
所谓间隙就是连续曲面上的缺口或曲面断开的地方。
用户可以在需要时对刀具路径如何跨越这些间隙进行设定。
（7）其它参数的设定可以参考二维加工，如果在加工过程中遇到问题，可以根据需要修改参数。
完成这一系列的参数设置后就可以进行模拟，与二维加工模拟相同。
图19粗加工平行铣削参数图20 切削深度的设定图21 刀具路径间隙设置注意：在三维模型模拟加工过程中可能遇到加工出来得不到自己想要的结果，如果经仔细检查其参数设置没有问题，可能是刀具参数设置不对，常见的问题是刀具直径设置过大。
这时就可以修改刀具设置，可以将问题解决。
图22 铣刀参数设置四、参考文献[1] 周磊，周鸿斌.MasterCAM X基础教程.—北京：清华大学出版社，2006.8[2] 吴长德. MasterCAM9.0系统学习与实训.—北京：机械工业出版社，2003[3] 李杰臣，金湖庭. MasterCAM入门指导.—北京：机械工业出版社，2005[4] 郑舸. MasterCAM上机实验指导书（第三版）.—自贡：四川理工学院机械工程学院，2011.5。