工程桩施工规范标准

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最新桩基工程施工规范

最新桩基工程施工规范

最新桩基工程施工规范一、总则1.0.1 为规范桩基工程的施工,保证工程质量,提高工程效益,根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008等相关国家标准和行业规范,制定本规范。

1.0.2 本规范适用于我国新建、改建、扩建工程中的桩基工程施工。

1.0.3 施工单位应按照本规范的要求进行施工,并接受相关管理部门的监督检查。

二、施工准备2.1 施工图纸及技术文件2.1.1 施工前应认真阅读和理解设计图纸、施工方案和技术文件,明确工程要求和技术指标。

2.1.2 施工单位应根据设计文件,编制详细的施工组织设计和质量计划,并提交给相关部门审批。

2.2 施工现场准备2.2.1 施工前应做好施工现场的平整、清理工作,确保施工场地符合要求。

2.2.2 施工单位应根据工程需要,设置临时设施,包括施工用房、临时道路、水电供应等。

2.3 材料准备2.3.1 施工单位应按照设计要求和相关标准,采购合格的材料,并进行检验和试验。

2.3.2 材料应妥善存放,防止污染、损坏和变质。

2.4 设备准备2.4.1 施工单位应根据工程需要,配置足够的施工机械和检测设备,并进行检查和调试。

2.4.2 操作人员应经过培训,持证上岗。

三、施工工艺3.1 桩基施工3.1.1 桩基施工应按照设计图纸和施工方案进行,确保桩基的质量和安全。

3.1.2 施工单位应根据地质条件和设计要求,选择合适的桩型和施工方法。

3.1.3 施工过程中应严格控制桩位、桩长、桩径等参数,并进行桩身质量检验。

3.2 桩基连接3.2.1 桩基连接应按照设计要求进行,确保连接的牢固和可靠。

3.2.2 施工单位应采用合适的连接方法和材料,防止连接部位的渗漏和损坏。

3.3 桩基检测3.3.1 施工单位应按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003的要求,对桩基进行检测。

3.3.2 检测项目应包括桩长、桩径、桩身质量、承载力等。

3.3.3 检测结果应符合设计要求和相关标准。

桩基施工标准及验收规范

桩基施工标准及验收规范

桩基施工标准及验收规范桩基施工是土木工程中一项重要的施工工艺,它是保证工程安全、稳定的基础。

为了确保桩基施工的质量,施工人员需要遵循一定的标准和规范,同时进行验收工作。

本文将介绍桩基施工的标准及验收规范。

一、桩基施工标准桩基施工标准是指在桩基施工过程中,对桩的材料、尺寸、质量及施工工艺等方面提出的具体要求。

以下是桩基施工的标准:1. 桩材料标准:桩的材料应符合国家相关标准,如钢筋应符合GB1499.2标准,混凝土应符合GB/T 50080-2002标准等。

2. 桩尺寸标准:桩的尺寸应符合设计要求,包括桩的直径、长度等。

在施工过程中,应定期进行尺寸检查,以确保桩的符合要求。

3. 桩质量标准:桩的质量应符合相关标准和规范要求。

质量检验包括桩身的表面平整度、焊缝质量、混凝土强度等。

4. 桩施工工艺标准:桩基施工需要按照相关的工艺要求进行。

包括桩打入、振动沉桩、静压桩等不同的施工方法。

施工人员应按照工艺规范进行操作。

二、桩基验收规范桩基验收是指在桩基施工完成后,对桩基的质量和施工工艺进行检查和验收。

以下是桩基验收的规范:1. 桩身检查:对已施工完成的桩身进行视察,检查桩身的尺寸、形状、表面平整度等是否符合要求。

2. 钢筋检查:检查钢筋的质量和布置是否符合设计要求。

包括钢筋的直径、间距、编织结构等。

3. 混凝土质量检验:对已浇筑的混凝土进行质量检验,包括强度检测、含气量检测等。

4. 施工记录检查:检查施工记录的完整性和准确性,包括施工过程的记录、材料使用记录等。

5. 桩施工设备检查:检查桩施工过程中所使用的设备是否符合相关安全标准,并进行设备维护记录的检查。

通过以上的桩基验收规范,可以确保桩基施工的质量和安全性。

三、桩基施工问题及处理措施在桩基施工过程中,可能会出现一些问题,需要及时处理和解决。

以下是常见问题及处理措施:1. 桩打偏:在桩打入的过程中,可能会出现桩打偏的情况。

及时调整打击位置,保证桩的正确位置。

建筑基础桩工程施工规范

建筑基础桩工程施工规范

建筑基础桩工程施工规范一、引言建筑基础桩工程是建筑工程中的重要部分,其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。

为了确保建筑基础桩工程施工质量,减少工程质量事故的发生,特制定本规范。

二、术语和定义1. 基础桩:建筑物的桩基础承受建筑物自重和荷载的桩。

2. 桩顶标高:桩底标高至地面或建筑物顶部的高度。

3. 桩身直径:桩的直径。

4. 桩身长度:桩的长度。

三、施工前准备1. 施工前必须对桩基础的设计和相关图纸进行认真审查,了解桩的材料、规格和数量。

2. 施工前必须对施工现场进行安全检查,确保施工现场没有隐患。

3. 施工前必须对桩基础周围地下管线、设施等进行调查,确定桩的施工位置和方向。

4. 施工前必须准备好相关施工机械和设备,并经过检查和试运行,确保运转良好。

5. 施工前必须对参与施工的人员进行安全技术培训,并配备相应的防护用品。

四、施工工艺1. 桩基础的施工应按照设计要求和施工图纸进行。

2. 在桩基础的施工现场必须明确设置施工标志,确定桩的位置和桩的方向。

3. 在桩基础的施工现场必须科学地设置施工场地,确保施工场地平整、无积水、无杂物。

4. 在桩基础的施工过程中,必须对地下管线、设施等进行保护,避免对其造成损坏。

5. 桩基础的施工必须按照规定的机械和设备进行,确保施工的效率和质量。

6. 在桩基础的施工过程中,必须按照设计要求和标准进行监测和检查,确保施工的质量和安全。

五、施工质量检验1. 在桩基础的施工进度较快时,必须进行施工质量检验,确保施工的质量和安全。

2. 在桩基础的施工过程中,必须对桩的质量进行监测和检查,确保桩的质量。

3. 桩基础的施工完成后,必须进行验收,确保桩的质量达到设计要求和标准。

六、施工中的安全防护1. 桩基础的施工过程中,必须严格遵守相关的安全规定,确保施工的安全。

2. 桩基础的施工现场必须设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。

3. 桩基础的施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程,使用防护用品,确保个人安全。

建筑桩基施工规范

建筑桩基施工规范

建筑桩基施工规范
建筑桩基施工规范
桩基作为一种经济、可靠的地基形式,其施工是建筑工程中一个关键的部分。

为确保桩基的质量和安全性,在桩基施工过程中必须遵循严格的规范和要求。

一、材料要求
1. 桩头配筋采用HRB335或以上级别的钢筋,截面几何尺寸符合设计要求。

桩中心的钢筋直径应不小于10mm。

2. 弯曲损伤的钢筋、锈蚀不良的钢筋不得使用。

3. 钢筋的锚固部位应合理布置,锚肘弯曲直径应不小于4d(d 为钢筋直径),锚固长度应不小于25d。

4. 必须按照相关标准测试桩混凝土的强度、抗渗性和抗裂性等性能指标,抗压强度应达到设计要求。

5. 混凝土使用应符合国家和地方的相关标准要求,混凝土强度等级应不低于C25。

在低温环境下施工,应选用低温混凝土。

6. 预制桩顶应清理干净,不得有混泥土、泥土或其它杂物残留在桩内或桩外。

二、施工准备
1. 根据土壤条件选择适当的桩型、桩径、桩长及桩间距,准备适当的竹夹板、模板、模具、模筋等。

1。

桩基工程施工规定

桩基工程施工规定

桩基工程施工规定一、总则1.1 本规定适用于我国新建、改建、扩建项目的各类桩基工程施工与验收。

1.2 桩基工程应按照《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《载体桩设计规程》JGJ135-2007、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002等国家标准和行业规范进行施工。

1.3 桩基工程施工应结合工程地质条件、设计要求、施工技术和施工条件,制定合理的施工方案和质量保证措施。

二、施工准备2.1 材料质量要求2.1.1 预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求,并有产品合格证和标识。

成品管桩外观检查无裂缝等缺陷,管壁厚度符合标准要求。

2.1.2 桩基及护壁使用的混凝土、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求,有出厂合格证及见证取样试验报告。

2.1.3 焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定,有产品合格证。

2.1.4 护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。

2.1.5 外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告,外加早强剂应通过试验选用。

2.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50,PHC(高强)桩的混凝土强度等级不低于C80。

2.1.7 桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。

2.2 设备质量要求2.2.1 桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求,有出厂合格证及有效期内校验证明。

2.3 工程地质资料齐全,桩基设计图纸已组织会审,桩基专项施工方案已审批。

2.4 已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实,桩基施工机械能在场地内正常运行。

雨期施工已落实排水措施。

2.5 桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕,并经复核已办理确认移交手续。

三、施工工艺3.1 桩基施工应按照设计图纸和施工规范要求进行,施工过程中应严格控制桩位、桩长、桩径、桩身质量等关键参数。

混凝土桩基施工规范

混凝土桩基施工规范

混凝土桩基施工规范一、前言混凝土桩是一种常见的基础工程构件,其负责承载建筑物或其他结构的重量,同时还能传递和分散荷载。

因此,混凝土桩的施工质量直接影响着建筑物的稳定性和安全性。

本文旨在详细介绍混凝土桩的施工规范,以期为工程师和工人们提供有用的指导。

二、桩基分类混凝土桩可以根据桩身的形状和工作原理分为多种类型,其中最常见的为以下三种:1.隔离墩桩:这种桩基的主要作用是将建筑物或其他结构与地面隔离开来,从而有效地减少地震等自然灾害对建筑物的影响。

2.摩擦桩:这种桩基主要依靠桩身与土壤之间的摩擦力和黏着力来承受荷载,适用于土层比较坚硬或稳定的场合。

3.端承桩:这种桩基的主要作用是通过桩端的承载来抵消荷载,适用于土层比较松软或不稳定的场合。

三、桩基施工前的准备工作在施工混凝土桩之前,必须做好以下准备工作:1.桩基设计:根据建筑物的荷载情况和土壤状况等因素,确定桩基的类型、数量、直径和长度等参数。

2.场地勘测:对施工场地进行详细的勘测和评估,确定桩基的施工位置和深度等因素。

3.材料准备:准备好混凝土、钢筋、模板等材料,以及施工所需的机具和设备。

4.安全措施:制定详细的安全措施和应急预案,确保施工过程中的安全。

四、桩基施工流程桩基的施工流程一般包括以下几个步骤:1.准备工作:安装施工现场的围挡、搭建施工平台、确定施工区域等。

2.钻孔:根据设计要求,在施工位置进行钻孔,确保钻孔深度和直径符合设计要求。

3.清孔:将钻孔内的土壤清理出来,以便后续的灌注混凝土。

4.钢筋布置:根据设计要求,对钢筋进行剪切、弯曲和绑扎等加工,然后将钢筋放入钻孔中,并固定好。

5.模板安装:根据设计要求,搭建混凝土灌注的模板,以保证灌注混凝土的形状和尺寸符合要求。

6.混凝土灌注:在模板内倒入混凝土,同时在灌注过程中要注意控制振捣次数和振幅,以确保混凝土的均匀密实。

7.震动处理:在灌注完成后,使用震动器对混凝土进行震动处理,以去除混凝土中的空隙和气泡。

桩基工程的规范要求与施工注意事项

桩基工程的规范要求与施工注意事项

桩基工程的规范要求与施工注意事项桩基工程作为土木工程中的重要组成部分,对建筑物和结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

为了确保桩基工程的质量,有一些规范要求和施工注意事项需要遵守和注意。

本文将就桩基工程的规范要求和施工注意事项展开论述,以期为该领域的从业人员提供参考和指导。

一、规范要求1. 设计依据:桩基工程在设计上必须满足相关的规范和标准要求,如国家土木工程建设标准、桩基设计规范等。

设计师必须对地质情况进行充分的勘察和分析,并根据地基承载力、抗倾覆能力等要求进行设计。

2. 施工方案:施工方案是桩基工程施工的重要依据,必须经过专业团队的设计和评审。

施工方案应包括桩基类型、施工方法、桩长直径、钻进速度等关键参数,以确保施工质量和工程安全。

3. 材料选择:桩基工程中使用的材料必须符合国家相关标准,如混凝土强度要求、钢筋抗拉强度等。

施工单位应严格按照规定的材料要求进行材料采购和检测,确保材料的质量和可靠性。

4. 桩基施工质量控制:桩基施工质量的控制是确保工程质量的重要环节。

应根据设计要求制定相应的施工技术规范和操作规程,包括了解桩身质量、桩头溢流量、桩身破碎率等指标的测量和控制方法。

5. 桩基验收与检测:桩基工程施工完成后,应进行验收与检测,以确保桩基工程的质量符合设计要求。

验收与检测的内容包括桩基承载力试验、桩身和桩头的质量检测等。

二、施工注意事项1. 地质勘察:在进行桩基工程施工前,必须对工程地点进行全面的地质勘察。

地质勘察结果将为桩基设计和施工提供重要的依据,并帮助工程人员充分了解地质条件,确定适合的桩基类型和施工方法。

2. 桩基的施工顺序:在多桩基的工程中,施工顺序应根据设计要求和场地条件来确定。

一般情况下,应按照从上到下、从内到外的顺序进行施工,以减小对已施工桩基的影响和损害。

3. 施工设备与机械:桩基工程施工需要使用各种设备和机械,如钻机、振动锤、抽水泵等。

施工单位应保证设备的完好性和工作性能,定期进行检修和维护,以确保施工的正常进行。

混凝土桩施工规范标准

混凝土桩施工规范标准

混凝土桩施工规范标准一、前言混凝土桩作为一种常见的地基处理方式,广泛应用于各类建筑工程中。

施工过程中,必须严格按照规范标准进行操作,以确保桩的质量和稳定性。

本文将从桩的选择、设计、施工、验收等方面,提供混凝土桩施工规范标准,以供参考。

二、桩的选择1. 桩的类型混凝土桩分为很多种,如钻孔灌注桩、循环钻进桩、灌注桩、压入桩等。

在选择时,应根据工程的性质、地质条件、荷载大小等因素进行综合考虑,选择适合的桩型。

2. 桩的直径和长度桩的直径和长度应根据工程设计要求确定,并应考虑到钻头和钢筋的保护层以及钻孔土层的稳定性。

一般情况下,桩的直径应不小于30cm,长度应不小于设计要求的深度。

当地质条件较为复杂时,应进行必要的勘探和试验,以确定桩的直径和长度。

三、桩的设计1. 桩的荷载桩的荷载应根据工程设计要求确定,并应进行必要的荷载试验。

荷载试验应在桩施工前进行,以确定桩的承载力。

2. 桩的钢筋桩的钢筋应根据荷载要求和桩的直径和长度进行设计。

在设计时,应考虑钢筋的数量、间距、直径和长度等因素,并应满足相关标准要求。

3. 桩的配筋桩的配筋应根据设计要求进行,配筋应满足相关标准要求,并应考虑到桩的抗弯和抗剪能力。

四、桩的施工1. 现场准备在施工前,应进行必要的现场准备工作,包括场地平整、道路通畅、施工设备检查等。

同时,应制定施工方案和安全措施。

2. 钻孔钻孔应按照设计要求进行,钻孔直径应符合桩的直径要求,并应注意保护钻孔壁和钻头。

钻孔土层的稳定性应得到保证。

3. 灌注混凝土灌注混凝土时,应根据设计要求进行,混凝土应符合相关标准要求。

在灌注过程中,应注意混凝土的均匀性和密实性,并应进行必要的振捣。

4. 钢筋的安装在钢筋安装前,应进行必要的清理和处理工作,确保钢筋的粘结性和稳定性。

钢筋应按照设计要求进行安装,应注意钢筋的位置、间距和长度等因素。

5. 预应力处理在桩的某些部位或者整个桩身中设置预应力筋,以增强桩的承载力和稳定性。

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工程桩施工规范标准
5.3.1 工程桩施工场地应平整、坚实、无障碍物。

施工前,应根据设计要求和工程桩施工方式进行试桩,并应根据试桩结果及现场条件等调整、优化施工方案。

工程桩施工方案应包括下列内容:
1 桩基工程概况;
2 编制依据;
3 施工进度计划、材料与设备计划;
4 施工工艺、顺序、参数的要求;
5 检验方法和要求;
6 给水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施布置;
7 劳动力计划;
8 质量控制、施工安全、环境保护要求。

5.3.2 工程桩施工前,应复核测量基准线、基准点等控制桩,且桩位应按基准线、基准点放线,并应对已复核的桩位进行保护。

基准线、基准点等控制桩应设在不受桩基施工影响的区域。

5.3.3 沉入桩的施工应符合下列规定:
1 沉桩设备、施工顺序和施工方法应根据桩型的具体情况、工程地质、周边环境等因素进行选择。

2 沉桩顺序应符合下列规定:
1)对于密集桩群,应自中间向两个方向或四周对称施工;
2)当一侧毗邻建筑物时,应由毗邻建筑物处向另一方向施工;
3)根据基础的设计标高,宜先深后浅;
4)根据桩的规格,宜先大后小、先长后短;
5)宜先施工场地地层中含砂、碎石、卵石的区域。

3 在黏土质地区沉入群桩,每根桩下沉完毕后,应测量桩顶标高,待全部沉桩完毕后,应再测量各桩顶标高;当有隆起现象时应采取措施。

4 成孔设备就位后,应平整、稳固;打桩施工中,应对影响范围内的构(建)筑物采取保护措施。

5 在沉桩过程中出现下列情况应暂停施工,并应采取措施进行处理:
1)贯入度发生突变;
2)桩身发生倾斜、位移或有回弹;
3)桩头或桩身、接桩部位出现裂缝、破碎;
4)地面隆起;
5)邻桩上浮或桩头位移;
6)实际桩长与设计桩长相差较大;
7)其他影响工程质量、周边环境的情况。

6 沉入桩施工过程中,应按施工及检验情况填写沉桩、接桩、贯入度等记录。

5.3.4 灌注桩的施工应符合下列规定:
1 成孔机具及工艺应根据桩型、成孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件等选择;
2 成孔设备就位后,应平整、稳固;成孔钻具上应设置控制深度的标尺,并应在施工中进行观测;
3 采用泥浆护孔时,泥浆的密度和黏度应经检验符合施工规定;
4 钢筋笼制作应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的有关规定和设计要求,接头宜采用焊接或机械式接头;
5 水下施工的钻孔灌注桩,宜保持孔内水位高于护筒底角0.5m以上或地下水位以上1.5m~2.0m;处理孔内事故或暂停钻进作业时,应将钻头提出孔外;
6 成孔深度达到设计高程后,应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检验,符合设计要求后方可清孔;
7 水下混凝土应连续灌注;在灌注水下混凝土过程中,应测探孔内混凝土面的位置、测量导管埋入混凝土深度;水下混凝土初始灌注时,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m;正常灌注时,导管埋深宜控制在2m~6m;不得将导管提出混凝土面;
8 灌注桩施工过程中,应按施工及检验情况填写成孔、泥浆检验、沉渣检验、清孔检验、水下混凝土灌注及充盈系数等记录;
9 灌注桩施工应符合环保的有关规定,且应做好废浆渣土的处理。

5.3.5 工程桩施工完成后,应对桩顶高程、成桩位置等进行测量并制作桩位图,且应按设计要求进行桩身完整性、桩承载力等检验。

5.3.6 剔凿多余桩头时,应符合下列规定:
1 桩顶标高应符合设计要求;
2 不应损伤桩顶预留纵筋及桩身混凝土;
3 桩顶浮浆应清除干净;
4 土层和桩头清除至设计标高后,应及时进行垫层的施工。

5.3.7 工程桩的施工除应符合本规范规定外,尚应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的有关规定。

工程桩
5.3.1 工程桩施工场地应平整、坚实、无障碍物。

施工前,应根据设计要求和工程桩施工方式进行试桩,并应根据试桩结果及现场条件等调整、优化施工方案。

工程桩施工方案应包括下列内容:
1 桩基工程概况;
2 编制依据;
3 施工进度计划、材料与设备计划;
4 施工工艺、顺序、参数的要求;
5 检验方法和要求;
6 给水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施布置;
7 劳动力计划;
8 质量控制、施工安全、环境保护要求。

5.3.2 工程桩施工前,应复核测量基准线、基准点等控制桩,且桩位应按基准线、基准点放线,并应对已复核的桩位进行保护。

基准线、基准点等控制桩应设在不受桩基施工影响的区域。

5.3.3 沉入桩的施工应符合下列规定:
1 沉桩设备、施工顺序和施工方法应根据桩型的具体情况、工程地质、周边环境等因素进行选择。

2 沉桩顺序应符合下列规定:
1)对于密集桩群,应自中间向两个方向或四周对称施工;
2)当一侧毗邻建筑物时,应由毗邻建筑物处向另一方向施工;
3)根据基础的设计标高,宜先深后浅;
4)根据桩的规格,宜先大后小、先长后短;
5)宜先施工场地地层中含砂、碎石、卵石的区域。

3 在黏土质地区沉入群桩,每根桩下沉完毕后,应测量桩顶标高,待全部沉桩完毕后,应再测量各桩顶标高;当有隆起现象时应采取措施。

4 成孔设备就位后,应平整、稳固;打桩施工中,应对影响范围内的构(建)筑物采取保护措施。

5 在沉桩过程中出现下列情况应暂停施工,并应采取措施进行处理:
1)贯入度发生突变;
2)桩身发生倾斜、位移或有回弹;
3)桩头或桩身、接桩部位出现裂缝、破碎;
4)地面隆起;
5)邻桩上浮或桩头位移;
6)实际桩长与设计桩长相差较大;
7)其他影响工程质量、周边环境的情况。

6 沉入桩施工过程中,应按施工及检验情况填写沉桩、接桩、贯入度等记录。

5.3.4 灌注桩的施工应符合下列规定:
1 成孔机具及工艺应根据桩型、成孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件等选择;
2 成孔设备就位后,应平整、稳固;成孔钻具上应设置控制深度的标尺,并应在施工中进行观测;
3 采用泥浆护孔时,泥浆的密度和黏度应经检验符合施工规定;
4 钢筋笼制作应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的有关规定和设计要求,接头宜采用焊接或机械式接头;
5 水下施工的钻孔灌注桩,宜保持孔内水位高于护筒底角0.5m以上或地下水位以上1.5m~2.0m;处理孔内事故或暂停钻进作业时,应将钻头提出孔外;
6 成孔深度达到设计高程后,应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检验,符合设计要求后方可清孔;
7 水下混凝土应连续灌注;在灌注水下混凝土过程中,应测探孔内混凝土面的位置、测量导管埋入混凝土深度;水下混凝土初始灌注时,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m;正常灌注时,导管埋深宜控制在2m~6m;不得将导管提出混凝土面;
8 灌注桩施工过程中,应按施工及检验情况填写成孔、泥浆检验、沉渣检验、清孔检验、水下混凝土灌注及充盈系数等记录;
9 灌注桩施工应符合环保的有关规定,且应做好废浆渣土的处理。

5.3.5 工程桩施工完成后,应对桩顶高程、成桩位置等进行测量并制作桩位图,且应按设计要求进行桩身完整性、桩承载力等检验。

5.3.6 剔凿多余桩头时,应符合下列规定:
1 桩顶标高应符合设计要求;
2 不应损伤桩顶预留纵筋及桩身混凝土;
3 桩顶浮浆应清除干净;
4 土层和桩头清除至设计标高后,应及时进行垫层的施工。

5.3.7 工程桩的施工除应符合本规范规定外,尚应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的有关规定。

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