采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施示范文本
工作面初采初放和收作的安全范本
工作面初采初放和收作的安全范本一、前言工作面初采初放和收作是煤矿生产中重要的环节，也是安全风险较高的作业。
为了确保采煤过程中的安全性，制定一份详细的安全范本十分必要。
本文将以工作面初采初放和收作的安全操作为主题，提出一份完善的安全范本。
二、工作面初采初放安全范本1. 遵循操作规程：操作人员在进行工作面初采初放时，必须严格按照相关的操作规程进行操作，不能擅自修改或忽略其中的任何一项安全措施。
2. 检查设备状况：在开始采煤前，操作人员要仔细检查设备的状况，确保设备正常工作，不得使用存在故障的设备进行作业。
3. 预先检测瓦斯浓度：在开始采煤时，必须进行瓦斯浓度的预先检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
如果发现瓦斯浓度超过安全范围，必须及时采取相应的措施排除瓦斯。
4. 安全设置：在工作面初采初放过程中，必须设置足够的通风设施，保证空气流通。
同时，必须设置足够数量的灭火器材和抢险器材，以备应急情况使用。
5. 全程监控与指导：工作面初采初放的作业过程中，必须有专人进行全程监控与指导，以及时发现和解决安全问题。
三、工作面收作安全范本1. 安全限定线：在工作面收作过程中，必须划定明确的安全限定线，工作人员不得越过安全限定线进行作业。
2. 安全出口设置：收作作业区域必须设置足够数量的安全出口，保障人员在紧急情况下有足够的逃生通道。
3. 瓦斯监测与通风：在收作作业过程中，必须进行瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
同时，要保证通风设施的正常运行，保持空气流通。
4. 灭火器材和抢险器材：在收作作业区域必须设置足够数量的灭火器材和抢险器材，以备紧急情况下使用。
5. 操作人员培训：操作人员在进行收作作业之前，必须接受相关的培训，掌握相应的安全操作技能和应急处理能力。
四、工作面初采初放和收作安全范本总结工作面初采初放和收作是煤矿生产中的关键环节，安全风险较高。
为了确保采煤过程的安全性，必须制定一份完善的安全范本。
在工作面初采初放中，要遵循操作规程、检查设备状况、预先检测瓦斯浓度、进行安全设置，并进行全程监控与指导。
综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施
综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施（四）防爆完好检查1、初次来压或周期来压之前对工作面及两巷的设备完好进行全面检查，杜绝失爆存在。
2、本队专门设立初次来压、周期来压搞设备完好小组，组长：赵跃斌、赵小卫，成员：王磊、解玄彤;初次来压、周期来压期间每天对设备进行完好检查，并处理存在问题并做好记录。
本措施必须贯彻学习后实施、在实施过程中应不断积累总结经验及时修改补充完善。
六、自救、避灾路线（一）避灾原则发现灾情的人员要沉着冷静，就近向值班室、矿调度、安全调度汇报灾情，包括时间、地点、性质、范围、受灾人员等，同时尽最大努力采取措施营救人员或控制事故蔓延，或彻底处理事故，如无能力时，组织人员按矿指定线路撤退。
（二）应急预案1、应急处理（1）发生各类事故时，原则上现场人员必须立即向值班队干汇报，汇报内容包括事故性质、发生地点、事故原因和危害程度，根据指挥要求及时进入避难硐室或升井逃生，并安排现场人员进行现场的应急处理措施.(2)发生瓦斯、煤尘爆炸等瞬间事故时，可先避灾后汇报。
(3)值班室电话:6656 调度室电话：9,8001，80022、预防措施(1)人的因素：加强人员培训，增强人员安全意识，提高人员灾害预防、自救互救的技术水平，遵章作业，杜绝“三违”，严禁酒后上岗，严禁身体、心理不佳人员上岗。
(2)物的因素：检查作业场所、安全设施和使用机具的安全完好情况，对隐患现场督促整改，对隐患不能现场整改的及时汇报。
(三)自救、互救的原则1、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五字原则。
(1)灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害或损失。
(2)护：当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高可能危及生命安全时，及时进行个人安全防护、佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。
(3)撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时，以最快的速度，选择最近的路线，撤离灾区。
工作面初次来压和周期来压安全技术措施
工作面初次来压和周期来压安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面初次来压和周期来压安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《工作面初次来压和周期来压安全技术措施》正文如下：工作面初次来压和周期来压安全技术措施1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。
2、来压前，沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。
沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。
3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。
周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。
4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。
5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。
6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。
7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。
8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。
在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。
9、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现折柱、朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距符合要求。
煤矿工作面初次来压和周期来压的安全技术措施
煤矿工作面初次来压和周期来压的安全技术措施煤矿开采中，来压事故是一种常见但也是致命的安全事故。
为了防止来压事故的发生，必须采取有效的安全技术措施。
其中，煤矿工作面初次来压和周期来压是煤矿开采中的两种常见情况，接下来将针对这两种情况探讨相应的安全技术措施。
煤矿工作面初次来压的安全技术措施概述煤矿工作面初次来压是指煤矿开采中新凿的工作面首次受到压力的情况。
由于此时地质情况尚未确定，无法准确评估地面支护能力，因此来压难以避免。
为了确保工作面首次来压时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1. 矿山测量在工作面初始阶段，通过矿山测量获取地质情况和岩层变形数据，为制定工作面支护方案提供科学依据。
需要将工作面地质记录、变形曲线、煤顶与煤底地压、安全预警等数据及时上传到矿山监控系统。
2. 工作面支护方案依据矿山测量数据和实际情况，制定工作面的支护方案。
支护方案应符合GB/T 23469-2009《煤矿开采支护设计规程》的要求。
设备、材料要符合规定，并进行质量检测。
作业前要确保支护设备按要求安装牢固，与固定点连接可靠。
3. 安全监测采用声学定位、变形监测、温度监测等技术手段，及时发现工作面煤层突出、顶板下沉等异常现象，确保及时采取安全措施。
需定期对监测设备进行检测，确保设备正常工作。
4. 安全教育对涉及到工作面初次来压的人员进行安全教育培训，使其了解来压的危害和应对措施，提高其安全意识和自我保护能力。
周期来压的安全技术措施概述周期来压是指在煤矿开采过程中，工作面连续受到压力的情况。
周期来压事故的发生率较高，为确保工作面在周期来压时的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1. 工作面综合支护周期来压时，工作面的支护强度需增大。
支护设施应及时加固和更换，将支护体系从单纯依靠锚杆锚索转向综合支护，以提高支护强度和稳定性。
2. 实时监测采用实时监测技术手段，可及时发现工作面内部的温度和变形变化等现象，避免来压事故发生。
采煤工作面初次来压期间安全技术措施
0
பைடு நூலகம்
0
1
2
初次来压期间 需要加强支护， 确保工作面安 全。
初次来压期间 需要加强通风 管理，确保工 作面空气流通。
0
0
3
4
初次来压影响
对采煤工作面的影响： 可能导致顶板下沉、 支柱屈服等问题，需 要采取相应安全措施。
对生产效率的影响： 可能影响采煤进度和 生产效率，需要采取 相应措施进行优化。
对人员安全的影响： 可能造成人员伤亡和 财产损失，需要加强
05
初次来压事故预防与处理
事故预防措施
定期检查采煤工作面设备，确保其正常运行 加强采煤工人的安全培训，提高其应对突发事故的能力 制定详细的事故应急预案，并定期进行演练 建立完善的采煤工作面监控系统，实时监测工作面情况
事故处理流程
立即启动应急预 案，组织抢险救 援
保持冷静，按照 安全规程操作
及时报告事故， 配合相关部门调 查处理
避免瓦斯积聚。
定期检查瓦斯浓度和 通风状况，及时处理
异常情况。
采取瓦斯抽放等措施 降低瓦斯压力，预防
突出事故。
严格控制火源，防止 瓦斯爆炸等事故发生。
03
安全注意事项
人员安全
确保所有员工接受安全培 训，熟悉工作面初次来压
的特点和应对措施。
指定专人负责监督安全措 施的执行情况，及时纠正
违规行为。
员工应佩戴齐全个人防护 用品，如安全帽、手套、
措施的时期。
添加标题
形成原因：由于上 覆岩层自重和地质 构造应力等因素的 作用，随着工作面 不断推进，上覆岩 层逐渐发生破坏， 形成悬空的空间。 当悬空的空间达到 一定规模后，会对 工作面产生较大的 压力，导致工作面 变形、下沉、开裂
采煤工作面初次来压安全措施
应急处置流程
发现初次来压征兆 启动应急预案 采取应急措施 观察与监控
在采煤工作面推进过程中，一旦发现初次来压的征兆，如顶板 突然来压、矿压显现异常等，应立即停止作业并报告给相关部
门。
接到初次来压征兆报告后，应立即启动初次来压应急预案，通 知相关人员迅速到位并做好应急处置准备。
根据预案要求，采取相应的应急措施，如加强顶板支护、撤离 人员、提供应急照明等。
初次来压时间
• 初次来压的时间通常在采煤工作面推进后20m～30m左右，具体时间受顶板岩性、地质构造、采高、煤层倾角等因素的影 响。
初次来压的影响
初次来压会对采煤工作面产生显著的影响，包括
压力变化：初次来压时，老顶及上位岩层发生跨落，对工 作面支架产生较大的压力，可能导致支架损坏、下沉等问 题。
稳固。
强化支护质量
选用合适的支护方式
应根据采煤工作面的实际情况选择合适的支护方式，如单体液压 支柱、锚杆支护来自，以确保顶板的稳定性和安全性。
严格控制支柱间距
支柱间距应严格控制，确保支柱能够有效地支撑顶板，避免因间距 过大导致支撑力不足。
加强支柱维护
应定期对支柱进行检查和维护，确保支柱的正常工作和可靠性，保 证初次来压时能够提供足够的支撑力。
预案审批与备案
制定的初次来压应急预案应经过相关部门审批， 并在有关部门进行备案，确保预案的有效性和合 规性。
应急演练要求
定期进行演练
在采煤工作面初次来压前，应定期组 织相关人员进行应急演练，提高应急 处置人员的技能和反应速度。
演练评估与总结
对应急演练进行评估和总结，分析存 在的问题和不足，并提出改进措施， 不断完善应急预案。
加强顶板管理
定期进行顶板检查
采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施
采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施在煤炭生产中，采煤工作面是煤矿重要的生产场所，也是安全风险较高的区域之一。
采煤工作面来压周期来压顶板管理安全技术措施是为了保证采煤工作面安全生产而制定的重要规定。
本文将从以下几方面介绍采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施。
来压周期采煤过程中，地质条件和采煤技术的限制会使顶板存在垮落的风险。
为了保证矿井顶板的安全生产，煤矿规定了来压周期的概念。
所谓“来压周期”，就是指采煤工作面从初始化至更新第一次采出煤层群的间隔周期。
在这个过程中，顶板的垮落风险是非常高的，因此需要制定严格的管理安全技术措施，以确保采矿工作面的安全。
初次来压初次来压是指工作面的第一个来压周期内，顶板的垮落风险最高的时期。
因此，需要采取各种安全技术措施，确保矿井内的工作安全，保障人员的生命财产安全。
压顶板管理安全技术措施1. 安全措施1.1. 采取有效的支护措施顶板垮落的风险较高，所以必须采取有效的支护措施，确保采矿工作面的安全。
对于初次来压的工作面，必须采用钢撑、木撑、网片、金属撑等不同的支护措施，保障煤炭生产的安全顺利进行。
1.2. 实行严格的巡检制度采煤工作面的初次来压周期，顶板垮落的风险是非常高的。
为了确保工作面的安全，必须实行严格的巡检制度。
对于来压周期内的每一项工作，都必须实行巡查制度，确保安全生产的进行。
2. 安全技术2.1. 掌握来压周期的规律来压周期是煤炭生产过程中非常关键的一个环节。
熟练掌握来压周期的规律，有利于制定科学、有效的管理安全技术措施，确保采煤工作面的安全生产。
针对不同的来压周期，需要采取不同的管理技术措施，以保证工作面的安全顺利。
2.2. 采用科学技术手段为了确保采煤工作面的安全生产，还需要采用各种科学技术手段，提高顶板支护的可靠性。
如采用避免压力集中原理、采用新型的支护材料等，为煤炭生产提供更高效、更科学的技术保障。
总结采煤工作面的初次来压周期内，顶板垮落的风险是非常高的，为了确保工作面的安全生产，需要严格采取各种管理安全技术措施。
采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施
采煤工作面初次来压周期来压安全技术措施一、工作面概况21604采煤工作面已推进6米,根据21602—2采煤工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况,预计工作面初次来压步距10~15m左右,周期来压步距为15~20m,为加强顶板管理,保证21604工作面初采和正常回采的安全,特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。
二、初次来压和周期来压的特点:1、初次来压和周期来压时,顶板下沉量和下沉速度急剧增大,支架压力大,顶板破碎,出现平行煤壁裂隙,甚至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中,至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。
3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。
4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够,会引起冒顶。
5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。
三、初次来压和周期来压的安全技术措施:(一)顶板管理1、带班矿长、跟班队长、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况,尤其是两端头,出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。
2、加强端头、端尾的支护,沿切顶线增设二排戗柱,排拒不大于0.6m,柱距300mm-500mm,每排不少于3根,根据现场条件柱距可以适当调整,防止推棚。
保证超前支护强度及长度。
3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮,防止片帮、冒顶。
4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用。
5、落煤后必须超前移架,并保证支架的初撑力和有效支护。
6、现场安全员、生产技术科人员严密观察顶板压力变化,当顶板来压增大或异常时,采取有效的措施进行顶板管理,并观察顶板的垮落情况,每班向调度室汇报顶板垮落情况,并将每班顶板垮落情况进行记录。
7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距,采空区内的支柱要回收干净,使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。
8、检修班加强支架、泵站检修,保证支架的每根立柱完好,保证支架的出撑力不小于24Mpa,泵站压力不小于30Mpa。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工作面概况21604采煤工作面已推进6米，根据21602—2采煤工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况，预计工作面初次来压步距10～15m左右，周期来压步距为15～20m,为加强顶板管理，保证21604工作面初采和正常回采的安全，特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。
二、初次来压和周期来压的特点：1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。
2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。
3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。
4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。
5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。
三、初次来压和周期来压的安全技术措施：（一）顶板管理1、带班矿长、跟班队长、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。
2、加强端头、端尾的支护，沿切顶线增设二排戗柱，排拒不大于0.6m，柱距300mm-500mm，每排不少于3根，根据现场条件柱距可以适当调整，防止推棚。
保证超前支护强度及长度。
3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮，防止片帮、冒顶。
4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。
5、落煤后必须超前移架，并保证支架的初撑力和有效支护。
6、现场安全员、生产技术科人员严密观察顶板压力变化，当顶板来压增大或异常时，采取有效的措施进行顶板管理，并观察顶板的垮落情况，每班向调度室汇报顶板垮落情况，并将每班顶板垮落情况进行记录。
7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距，采空区内的支柱要回收干净，使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。
8、检修班加强支架、泵站检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。
支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。
9、支架间隙超过超过200mm时，必须在架间联网，确保漏下活矸或碳块砸伤人员。
10、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理，严重时，必须在支架小梁上挑大板进行管理，严防冒顶事故。
11、伞檐长度不能超过1m，最突出部分<250mm，但根据顶板破碎情况，留设伞檐不影响拉架即可。
12、人员不可在端头（尾）长时间停留，以防顶板突然垮落造成人员伤亡；端头（尾）必须作业时，必须保证撤退路线畅通，并班组长现场监护情况下方可进行作业；人员不可站在架间，以防活矸掉下伤人。
13、初采前，退掉切眼顶部锚索和剪开顶网，退掉上端头顶部靠锚盘，同时按规程要求退掉端头（尾）区域锚索。
14、顶板破碎段的处理1）加强顶板破碎段的顶板管理，煤机割煤前，人工提前用手镐刨着维护顶板及煤壁，维护宽度保证煤机顺利通过。
2）工作面若发生冒顶，要及时进行接顶处理，严防冒顶范围扩大，处理冒顶时要按照以下步骤进行：（1）必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。
（2）处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。
要由跟班队长统一指挥。
（3）施工前首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。
（4）处理冒顶前，将工作面前部运输机停电闭锁，然后从顶板完整处逐渐向冒顶区进行维护，先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱，人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉，用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住，并用板梁等设好挡矸卡，防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。
然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料，将支架前上方的大块矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤体并用单体支柱支撑住，用木料将顶上的空间棚好，防止顶板矸石落下砸伤人。
（5）顶板护住后，将支架内的矸石处理走，然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。
（6）处理冒顶时，采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。
禁止人员从所处理的支架前通过，严禁随意动周围支架及操作手把，并将操作手把打到“零”位，并有专人看管闭锁，防止误操作。
（7）接顶时，若冒高低于1米，要将顶板接实，冒高超过1米时，将顶接三到四层木料即可，不可强行硬接，以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。
（8）移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况，确定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不当将所接的顶放掉。
移架前在支架前靠煤壁打好抬棚，将所接顶的走向棚顺倾向抬好，然后再移架。
移架后将所支设的单体支柱移走。
（9）为确保操作支架人员的安全，移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡，防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。
同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。
（10）当工作面冒顶区处理好后，工作面开始推进时，为防止煤帮顶板继续冒落，不能超前移架的必须进行有效的临时支护，以防顶板因空顶而漏冒。
（11）支架需接顶时，所接顶的液压支架初撑力不得低于24Mpa；接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。
四、瓦斯管理1、注意观察顶板和煤墙情况，听从跟班瓦检员的指挥，任何地点出现涌出，瓦斯浓度超过1.0%时，整个工作面必须停电闭锁，人员全部撤至进风侧，待瓦斯涌出稳定及时管理顶板，及时打出逼帮板并超前移架。
2、初采瓦斯管理（1）初采期间工作面支架应从机尾到机头逐步调斜错刀，采用错两个机尾、一个机头的方式形成由宽到窄的梯形状，以便使老塘顶板从机尾向机头逐步垮落。
机头尾进尺错差不大于5m。
（2）在向前拉每一组架前，要将支架尽力升高，使顶板受力以致破裂，拉架后老塘顶板能够自由垮落。
（3）加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查。
工作面及回风系统电气设备调整变化或进行检修后，必须在当班机电科安排专人进行防爆性能检查。
（4）带班领导、跟班队长、班组长必须紧密观察老塘顶板垮落情况，发现垮落预兆或异常情况，应及时降低割煤速度（小于0.6m/min）或停机，听从生产科要求推进，采取相应措施进行放顶。
（5）跟班人员交接班必须详细交待工作面情况和注意事项。
3、老顶来压期间的瓦斯管理（1）生产科必须加强采煤工作面矿压的观测和预报工作，在顶板初次来压和周期来压前通知各科室预测结果，通防科做出瓦斯涌出预测，安排队组提前做好工作面超前维护工作。
（2）根据采煤工作面矿压及瓦斯涌出情况的预测，严格按照作业规程中明确规定出采煤机的截煤速度割煤。
生产科在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志或通知队组具体位置。
（3）在来压（特别是初次来压）前，由生产科组织通防、机电、安监等相关科室对采煤工作面各系统进行一次全面检查，并处理检查出的问题。
（4）来压期间，采煤队组生产时必须尽可能降低采煤机割煤速度，减少落煤的瓦斯涌出量。
机电科必须加强采煤工作面的供电线路及电气设备的管理，杜绝出现失爆现象。
（5）在矿压显现（特别是初次来压）前，通防科应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量，提高风排瓦斯的能力；监测监控人员每半月对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次，确保监测准确可靠。
4、瓦斯传感器每15天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、断电范围进行一次调校，发现问题及时及时处理，保证监控系统正常使用。
5、采煤机必须内外喷雾完好，达到消除煤尘、杜绝火花目的。
6、电气设备进行开盖作业时必须经通防科和机电科同意后方可开盖作业。
7、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距煤墙不超过3m，保证瓦斯抽采量达到最大化，上隅角的抽采管路，隔离墙构筑，严格按照《上隅角瓦斯管理技术措施》施工。
8、保证安全出口畅通，高度不小于1.8m，宽度不小于2.8m，高度不够时要及时进行拉底。
9、在矿压显现（特别是初次来压）前，通防科应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量，提高风排瓦斯的能力，必须保证21604采煤工作面的风量不低于1000m³/min，测风员至少每10天对21604采煤工作面的风量测定一次，并根据生产和现场瓦斯情况随时进行调整测定，发现异常问题及时汇报，积极采取有效措施进行处理。
10、在21604运输巷下隅角处设置一道全断面风障，减少向采空区的漏风（风障设置标准：风障设置必须上至顶板，下至底板，保证其严密性）。
风障必须随着工作面的推进及时移挪、设置，现场瓦检员负责管理好风障，保证风障的正常使用。
21604采煤工作面所有人员必须爱护风障，不得随意损坏、敞开或摘除风障。
11、采煤工作面上、下隅角要设置栅栏，禁止人员入内。
12、21604采煤工作面生产过程中，瓦检员要密切注意观察上隅角瓦斯变化情况，当上隅角瓦斯浓度达到1.5%时，立即切断电源，撤出人员，打上栅栏，挂上警示标牌。
同时瓦检员要及时查明瓦斯浓度升高原因汇报调度，并将低负压管路延接到上隅角进行抽放，待上隅角瓦斯浓度降到1.0%以下、回风流中的瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通知采煤队恢复生产。
13、采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
14、21604工作面回风顺槽内安设5个瓦斯传感器:T₁瓦斯传感器安设在距工作面煤壁线10米范围内，其瓦斯报警浓度为≧1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度＜1.0%，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备；T₂瓦斯传感器安设在距采煤专用回风口10-15米处，其瓦斯报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度＜1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；T₃瓦斯传感器安设在距采煤回风口10-15米处，其瓦斯报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度＜1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；T₄瓦斯传感器安设在采煤工作面上隅角处，其瓦斯报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度＜1.0%，T₅瓦斯传感器安设在运输巷距进风口10—15米处，其瓦斯报警浓度为≥0.5%，断电浓度为≥0.5%，复电浓度＜0.5%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；五、防治水管理1、工作面来水预警管理：回采时，跟班矿长、跟班队长、安全员、瓦检员巡回检查工作面来水情况，发现来水增大或出现工作面及两巷和其它地点有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫、顶板淋水加大顶板来压，底板鼓起或裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，立即汇报调度室，由矿值班矿长协调具体排水工作以及是否撤退；如果来水过大，当班跟班队长和班组长、安全员、瓦检员可现场立即组织人员按照水灾避灾路线撤退；班前会安排时，要加强员工防水意识，提高避险能力。