工作面带压开采安全技术措施
煤矿综采工作面顶板管理方法及技术措施
煤矿综采工作面顶板管理方法及技术措施摘要：近年来，随着我国煤矿企业的发展，煤矿开采技术日新月异。
由于特殊的地质条件，开采过程中井下设备、上覆煤层和相邻煤层的位置，煤矿综采工作面经常出现破碎、剥落、维护困难等困难，严重影响综采工作面的安全。
关键词：煤矿综采；工作面顶板管理；技术措施多项相关资料显示，大部分煤矿安全隐患都存在于顶板上。
由于综采是一个面积大、煤层厚的因素，在工作面顶部岩层性质、岩压和支护压力等因素的影响下，顶板之间总是存在安全隐患，顶板难免会发生事故。
对参与煤矿开采的工人和人员造成更大的伤害。
近年来，由于矿山设备和配套技术的改进，以及加强煤矿安全管理，煤矿顶板事故和死亡人数明显减少。
那么，在实地调研中，完善综采矿山的一系列防护措施，是降低煤矿工人在采煤过程中潜在危害的重要手段，同时，加强工作面顶板安全管理也是煤矿安全管理的一项重要任务，对煤矿的健康开采有着非常重要的影响。
1煤矿综采工作面顶板管理的重要性矿山各级管理人员和业务部门根据工作范围和细化指导，要求设立顶板管理机构、落实资金、规划顶板管理工作和技术安全措施，并对具体流程进行管理。
并开展年度管理工作年终顶板盘点，全员参与顶板管理工作，落实现场检查和工程措施。
为使顶板管理更加制度化、规范化，该矿每年举办一次顶板管理工作坊，对顶板管理工作进行审核，审核顶板管理工作计划，落实规章制度并使用相应工具，对顶板管理工作进行盘点。
这个月安排下月最高理事会管理事项；各区将在每月月底与单位最高管理层召开一次研讨会，各区领导将收集相关信息，根据当地实际情况召开临时分析会议，并制定专业应对措施。
实行该制度时，各矿山部门负责监督检查。
2煤矿综采工作面顶板管理的主要问题2.1直接推倒塌顶这种情况通常在顶板时开始崩溃，同时经常发生周期性和层次性的崩溃。
这主要是由于顶层的随机位移和变换导致某些列倾斜造成的。
如果顶板不够坚固，四周通常会向悬崖坠落；如果顶板太大，它通常会倒在煤壁上。
带压开采安全技术措施(2012)
xxxxxxxxxx有限责任公司二1煤“带压开采”参数计算一、井田概况xxxxxxxxx有限责任公司井田位于xx煤田马岭山井田东段，目前开采的煤层为二叠系下统山西组下部的二1煤层，煤层厚度0.28～14.52m（平均3.67m），走向近东西，倾角29度，煤层结构简单，偶含夹矸，矿区东西有两个薄煤带。
矿井开采的二1煤层直接顶底板岩性均为砂泥岩或砂泥岩互层。
其中，隔水层岩石的抗张强度102t/m2，隔水层岩石的容重为3t/m3；采矿对底板隔水层的扰动破坏厚度10m 。
主要含水层有上部老顶的大占砂岩、煤层底板下部L7-L8灰岩和L1-L4灰岩，但顶板大占砂岩突水性不强，一般含水性较弱，迳流条件差，水源不丰富，不足以对矿井构成威胁。
影响矿井开采的主要水源为煤层底板以下的石炭系上统太原组上段的L7-L8灰岩和下段的L1-L4灰岩含水层；以上含水层均为承压含水层，其中L7-L8灰岩为二1煤层底板含水层，距二1煤层约7.64m，是矿井疏放对象。
L1-L4灰岩为主要承压含水层，距二1煤层底板平均39m。
目前xxxxx有限责任公司矿井的最大涌水量75m3/h，矿井地质及水文地质条件简单。
现阶段最低标高+80m，井田内L1-L4灰岩水水位静止标高为+195m。
奥陶系灰岩在该矿区断失，为此，xxxx有限责任公司“带压开采”主要针对的是L1-L4灰岩含水层。
二、水文地质开采二1煤层的底板隔水层和含水层地层由新到老分别是：1、二1煤层底板砂泥岩隔水层二1煤层底板至L8灰岩隔水层为深灰色砂质泥岩，炭质泥岩组成，最厚14.55m，最薄8.01m，平均11m ，属海相沉积型，具有一定隔水能力，随着厚度变薄，隔水能力相应降低。
2、太原组上段灰岩含水层由L7-L8灰岩组成，其中L7灰岩较发育，岩性和层位较稳定，厚度平均7.34m，岩溶裂隙发育较差，且极不均一。
矿区中揭露该层的钻孔15个，钻孔抽水试验资料，水位降深（s）64.5m，涌水量（Q）0.0172L/S，单位涌水量（q）0.000266L/S·m，渗透系数（k）0.00243m/d ，地下水化学类型为HCO3Ca型，矿化度0.741g/L，水温19.5℃。
煤矿带压开采安全技术措施
煤矿带压开采安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿带压开采安全技术措施1．矿井地质概况告成井田位于颖阳-芦店向斜的南翼东段，处在北西向的嵩山与五指岭平移断层之间，大部地段受到了芦店-大金店滑动构造的影响。
井田东南部大致以石淙河断层（郜F1）为界，北部以翟门断层（郜F5）为界，东北部始于一1煤层露头。
告成煤矿主要开采煤层为二叠系山西组二1煤层，煤层平均厚度为4.86m。
煤层顶板大部分为滑动构造，滑动构造上盘位于朝阳沟背斜的南翼，基本为一单斜构造。
以朝阳沟河为界，以东地层呈北东走向，倾向北西，倾角8～32°，与下盘地层产状基本一致。
朝阳沟河以西，地层走向近东西，倾向南偏西，地层倾角10～49°，与下盘地层相对而倾。
因受滑动构造影响，告成矿地质构造较为复杂。
据勘探资料显示本井田落差大于100m的断层3条，50～100m的1条，30～50m的1条，小于30m的12条。
25采区目前新发现落差介于5～20m的断层3条，对煤层开采影响较大。
2.矿井水文地质概况告成井田位于颖阳-芦店向斜东段登封～告成水文地质区。
该单元南北分别以箕山、嵩山两分水岭为界，西部和东北部分别以颖河与白降河、双洎河分水岭为界。
从构造上为一不对称向斜，南翼地层出露完整，北翼被月湾断层破坏，构成阻水边界。
据现有资料分析，告成煤矿二1煤层主要为底板太原组上段灰岩岩溶充水及二1煤层顶板滑体构造破碎带及上覆碎屑岩类含水层的孔隙-裂隙水。
各含水层以缓慢渗入为主，并且动态补给水量不够充分，随着第 2 页共 10 页埋深的增加补给条件变差，富水性变弱，因此告成煤矿顶、底板含水层虽有一定的补给水源，但补给条件一般。
告成煤矿二1煤层底板承压含水层为石炭系太原组L7-8灰岩、L1-4灰岩（L5-6灰岩不稳定）、O2灰岩含水层。
其中：L7-8灰岩含水层为煤层底板直接充水含水层，厚度0～23.48m，平均厚度8.55m，距二1煤层平均为11.4m，岩溶裂隙发育不均匀，富水性强，联通性差，补给水源不足，易疏干，对矿井开采影响小，通常是矿井的疏放对象；L1-4灰岩含水层，厚度13.51～31.82m，平均厚度22.09m。
带压开采安全技术措施
15#煤层四条大巷（一采区边界）带压掘进安全技术措施资源地质部根据矿井水文地质资料分析， 15#煤层四条大巷（一采区边界）掘进工作面煤层底板标高低于奥灰水水位标高，属带压掘进。
为避免发生水害事故保证矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水细则》规定，结合 15号煤层四条大巷水文地质情况，编制工作面带压掘进专项安全技术措施。
一、矿井地质井田受区域构造带控制，总体为一走向北东、倾向北西的单斜，地层倾角5°～16°，但在井田北中部有次级起伏，大致走向呈北西西，西部较明显，为宽缓的向斜构造。
矿井开采区域15号煤层时揭露17条断层，包括12条正断层和5条逆断层。
井下巷道揭露过程中未见导水现象。
陷落柱井田内目前15号煤揭露陷落柱10个，地面发现陷落柱1个。
二、矿井水文地质本区位于太行山东部，北西邻晋中盆地，属于中低山区，井田内地形地势总体上为北部高，南部低，井田东部以4号煤层露头线为界，井田北部与左权梅园突提煤业有限公司相邻、南部与山西左权盘城岭煤业有限公司相邻，均为人为边界，人为边界处各含水层水均沿隔水层面由西南向东北径流运移。
各含水层水在水平方向与相邻煤矿之间均保持自然水力联系状态。
北部云华寺沟内4号煤层出露，接受地表水的补给。
本井田边界上覆各含水层主要为奥陶系灰岩、石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层和二叠系砂岩裂隙含水层，均属层间承压水，均沿隔水层界面由西南向东北径流运移。
在无构造沟通情况下，一般不发生垂向水力联系。
但当煤层采空后形成的顶板导水裂缝则可沟通煤层上部部分含水层，成为人为水力联系状态。
三、主要含水层井田内的含水层主要有第四系松散层类孔隙含水层、二叠系石盒子组砂岩裂隙含水层、二叠系山西组砂岩裂隙含水层、石炭系上统太原组石灰岩岩溶裂隙含水层、奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层。
（一）第四系松散层类孔隙含水层中上更新统地层广泛出露于井田内的梁峁上，含水层主要为黄土底部的砾石层，连续性较差，单位涌水量一般为0.17L/ s·m。
关于煤矿带压开采技术的几点思考
关于煤矿带压开采技术的几点思考随着煤炭开采越来越向地底发展，高承压水成为煤炭开采的主要威胁，带压开采成为煤炭开采的主流技术。
文章依托于河东煤田离石矿区的煤炭开采条件，对煤矿带压开采技术概念、技术体系内容以及相应的水害防治方法进行了分析，并对其未来的发展方向进行了简要探讨，以期实现煤矿带压开采技术在河东煤田离石矿区的安全运用。
标签：带压开采；技术条件；水害防治1 煤矿带压开采技术概念在煤矿井下煤层开采深度越来越深的情况下，煤层底板的标高已经小于其含水层的水头高，因此受到水层对其的压力，在这种条件下，对煤矿井下煤层的开采便称之为煤矿带压开采。
煤矿带压开采的原则是对煤矿井下煤层进行防水处理，避免煤层底板含水层在开采过程中引发水害，造成安全事故。
由此可知，煤矿带压开采技术的核心内容是对煤矿底板含水层的防治，包含煤矿开采与水害防治两个方面。
2 煤矿带压开采技术体系内容分析煤矿带压开采技术是一项综合性的技术，宗旨是保证煤矿开采的安全性，参照国内外的煤矿井下煤层开采经验，煤矿带压开采技术包括以下三个方面的内容。
2.1 带压开采安全性评价在带压开采技术方面，安全性是其首要考虑的因素。
目前，对于带压开采的安全性评价并没有形成一个统一的认识，在具体的规章制度方面也不明确，因此，在操作过程中，安全性评价主要依赖于地质工程师或者采矿工程师的自身经验以及矿井水文地质规程。
最常用的是突水系数法，通过对煤层底板突水机理的分析，配合物探技术，如音频电透视等，确定煤层底板在开采过程中的重点防御与加固位置。
当工作面的加固工程完成后，使用带压系数进行安全性的复核与校验。
当进行煤层工作面的回采时，通过突水预警系统来对其进行实施监控，保证其安全性。
2.2 煤矿带压开采水文地质条件勘察与评价地质条件的勘察是煤矿带压开采的必要工作。
不同于常见的水文地质勘察，煤矿开采的水文地质还应该注意以下几点。
首先，是对煤层底板的破坏深度，例如，河东煤田离石矿区的岩类主要在表层15～20m内裂隙发育，断层带、风化壳等是其有利地段，泉流量也小于0.5L/S。
煤矿带压开采安全技术评价及其应用
煤矿带压开采安全技术评价及其应用在煤炭开采中，当煤层底板含水层的水位高于煤层的标高，称之为承压水上开采，也叫带压开采。
在带压情况下，地下水有涌入开采工作面和巷道的危险性。
在我国华北地区的煤田，煤层底板普遍存在着太原组灰岩含水层和奥陶系灰岩含水层，尤其是奥陶系灰岩含水层厚度大，岩溶发育，补给面积大，水位较高，水量极为丰富，是华北煤田开采下组煤的重要水害威胁。
1奥灰突水研究现状（3）计算分析将以上参数带入上述公式中，可得安全水头值为：P=100MPa由于本矿井奥灰水位最高标高为1124.2m，最低开采水平为860m，水头压力最高为2.64MPa，远小于100MPa，所以在正常地段，巷道掘进是安全的；但在构造破坏地带，尤其是断层密集分布地带或者断层直接切割含水层的地带，有可能发生突水。
2.2回采过程中安全性评价（1）突水系数评价据最新颁布的《煤矿防治水规定》，本报告采用计算公式（4-6）来计算突水系数，公式（4-7）来计算采煤工作面的安全水头压力。
P为作用于底板隔水层的水压力，由奥灰水水位和隔水层底板标高确定，根据井田内和周边的2个奥灰水源井资料，取两者水位最大者1124.2m；M为隔水层厚度，由于隔水层厚度相对稳定，为安全起见，取隔水层最小值M=44.73m。
本矿16煤底板最低标高为860m，因此隔水层底板所承受的水压力为3.09 MPa。
由此可计算出突水系数最大值为0.069 MPa/m。
根据《煤矿防治水规定》附录四的规定，在底板隔水层完整地段，当突水系数小于0.1MPa/m，开采是安全的，在底板隔水层受构造破坏地段，当突水系数小于0.06 MPa/m，开采是安全的。
由公式（4-7）可以求得当Ts为0.06时，据此可以16煤安全水头压力为2.68 MPa，此时16煤底板标高为900.55m。
据此认为16号煤在900.55m水平以上时，因0<T<0.06 MPa/m，所以开采是安全的。
当16号煤在900.55m以下时，因0.06<T<0.1 MPa/m，在底板隔水层完整地段开采是安全的，而在底板隔水层受构造破坏地段开采具有危险性。
综采工作面初放安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。
③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。
)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。
必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。
采煤工作面生产技术管理规定
锚机（进、回风巷各一台，一台备用），并要作好检修维护工作，确 保退锚器的正常使用。损坏的退锚机必须及时更换。对锚杆的卸压可 采用套管扳手或风动扳手，进风巷还可使用螺母破切器对锚杆进行卸 压，回风巷严禁使用螺母破切器。
• 3、各矿（公司）应对退锚操作人员进行专项培训，退锚操作人员应 熟悉退锚器结构，掌握操作要领后方可上岗操作。
• 2、刮板输送机断链时，必须在机头（尾）处接链位置接链。处理断 链过程中严禁使用单体液压支柱。
• 11、加强对回采工作面顺槽巷道的维护管理，专人负责监测两巷道锚 杆、锚索及棚梁的支护状况，发现支护失效或巷道变形严重，要及时 采取补强措施、处理更换或扩巷整修。
• 12、采煤工作面进回风顺槽因巷道超高采用罗架木构顶时，必须制定 专项安全技术措施。罗架木必须构严背实，并要构满顶板，保证棚梁 受力均衡。罗架木之间要有构木，构木必须相互咬接，单体液压支柱 必须支在罗架木叠加处，防止出现倒棚或顶板冒落。
• 7、放顶煤开采的工作面，冒顶区域附近可暂不放煤。15#煤采煤工作 面采空侧巷道端头三角煤破碎区域，要提前采取注胶等加固顶板措施， 预防冒顶事故发生。
• 8、采煤工作面沿采长方向坡度增大时（大采高支架以10°为标准， 普通支架以15°为标准），必须采取合理调坡、调整回进风推进度和 降低采高等措施，冒顶区域及坡度较大时必须坚持带压擦顶移架，并 采取有效的防倒架措施，确保支架有效接顶和防止支架歪架、倒架。 工作面处理倒架、歪架、死架，必须制定专项安全技术措施。
四、防止内错尾巷风流短路
• 1、采煤过程中，在内错尾巷下方区域，严格控制采高。正常情况下， 内错尾巷及其前后各5架范围内采高不得超过2.4m；当煤层厚度小于 5m时，内错尾巷附近采高要控制在2.2m以内（以不影响机组通过为 原则）。
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****煤矿工作面带压开采安全技术措施****煤矿二零一七年六月矿审批意见会审单位及人员签字:目录矿审批意见 (2)1 工作面概况 (1)1.1工作面基本情况 (1)1.2工作面构造情况 (1)1.3工作面水害分析 (2)1.4受水威胁程度分析及结论 (2)2 带压开采防治水安全技术措施 (4)2.1一般措施 (4)2.2具体措施 (5)3 避灾路线 (6)3.1避灾原则 (7)3.2避灾路线 (7)3.3发生事故时的应急措施 (8)4 突水预兆 (8)工作面带压开采安全技术措施根据地质资料，1601工作面为带压开采工作面，为避免水灾水害事故发生，保证工作面安全回采，根据《煤矿安全规程》第305条、《煤矿防治水规定》第77条要求，特制定以下带压开采防治水安全技术措施：1 工作面概况1.1工作面基本情况1601工作面煤层倾角3°～5°，平均煤厚约6m。
走向长约460m，倾向长160米，标高956m～1000m。
1601工作面位于16#煤层井田南部，其东部为16煤三条大巷，南部为井田南边界，西部与F67逆断层留有73米防水煤柱，北部为未采区实体煤。
1.2工作面构造情况根据《**煤矿水文地质补充详查报告》及1601工作面掘进实际揭露情况。
1601工作面位于F67、F65断层之间，F67逆断层倾角67°落差60，F65逆断层倾角86°落差5-8米。
1601工作面切眼距F67逆断层留有煤柱73米，F65逆断层按设计留有30m防水煤柱。
根据1601回风顺槽掘进揭露情况，1601工作面停采线处及距停采线230米处揭露有2条落差小于2m（小于巷道高度）的小断层，均掘进约30米通过，煤层连续性较好且稳定。
根据1601进风顺槽、1601切眼、1601回风顺槽掘进揭露情况，1601工作面无断层等其它地质构造。
根据1601工作面物探报告，工作面内部无隐伏地质构造。
根据上述实际情况分析，1601工作面区域内煤层稳定，地质条件简单，对1601工作面回采影响不大。
1.3工作面水害分析1）主要含水层①山西组（P1s）、太原组（C3t）承压水含水层岩性为灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩，各种粒级的砂岩、粉砂岩及煤层，根据原**煤矿核查报告资料：单位涌水量q=0.000254-0.00217 l /s·m，渗透系数K=0.00139～0.0545m/d。
因此，含水层的富水性弱，补给条件不良，透水性与导水性能差，地下水水质较差。
该含水层与下部奥陶系中统马家沟组（O2z）石灰岩承压水含水层之间有一定的水力联系，是矿床的直接充水含水层。
②奥陶系中统桌子山组（O2z）石灰岩岩溶承压水含水层岩性为灰色、灰白色石灰岩，局部裂隙发育，根据水文地质补充详查施工的HL01和HL05号钻孔对石灰岩含水层进行的抽水试验成果：含水层平均厚度26.56m，单位涌水量q=0.285～0.0525 l/s·m，渗透系数K=1.171～0.145m/d。
根据原**煤矿核查报告资料：钻孔单位涌水量q=0.317~0.349l/s·m，渗透系数K=0.330~1.060m/d，地下水位标高1143.09~1145.17m。
含水层的富水性中等～弱，地下水的水质较好。
但是，石灰岩含水层的富水性很不均一，也可能存在极强富水性的地段。
1.4受水威胁程度分析及结论1）**煤矿9#层自2009年底回采至今，已开采了5个工作面，煤（地）层南高北底，东高西底，工作面均为仰采，煤层走向没有大的起伏且无遗留老巷；工作面区段煤柱为8-10m，受采动影响煤柱已压酥，裂隙发育；且9104、9105、9106三个工作面起采前均在切眼下头向9101、9104、9105采空区施工泄水孔。
5个工作面老空区相互连通，9102工作面切眼处为9煤采空区最低点，采空区积水都向9102老空区切眼方向汇集。
为解除开采16煤时9煤采空区积水威胁，**煤矿平行于9102下顺槽，间隔20m煤柱施工1条泄水巷，于2015年11月施工完毕。
施工泄水巷前，9102工作面下顺槽联络巷底板有积水，根据测量成果，计算出采空区积水水头标高+1005.3m。
自泄水巷施工期间，就在泄水巷通过放水钻孔疏放采空区积水，至今泄水巷1#放水孔（孔口标高+999.1m）已不再出水。
2#放水孔（孔口标高+985.537m）2017年6月13日实测水压0.05MPa，则目前采空区积水水头高度为+990.537m。
依据目前采空区积水水头高度，圈定采空区积水范围及面积，水量清楚。
目前采空区积水最高到9101工作面上顺槽。
9104、9105、9106工作面老空区标高均高于+990.537m的采空区水头高度。
（详见9煤层充水性图）1601工作面物探向顶板方向进行物探，也没有发现富水区。
9煤底板距16煤顶板平均层厚60m。
根据以上分析，1601工作面回采不会受到9煤采空区积水影响。
2）根据我矿1601工作面位置处已施工奥灰16-1钻孔实际资料，奥灰水位标高约为+1048m。
1601工作面标高+956m～1000m，故1601工作面属于带压开采。
依据《煤矿防治水规定》，选择突水系数法作为本矿井带压开采评价方法。
突水系数是指单位隔水层厚度所承受的水压，又称水压比，表达式为：式中： P ——作用于底板的水压M ——底板隔水层厚度根据我矿奥灰16-1、17-1钻孔实际资料及实际工作面标高计算可知1601工作面煤层突水系数为0.023-0.026MPa/m 。
所以按照《煤矿防治水规定》，井田内突水系数小于0.06MPa/m 区域为带压开采安全区。
2 带压开采防治水安全技术措施根据带压开采危害程度分析，防治水的关键是防治底板奥灰水受采动影响，将底板奥灰水导入发生突水事故，为此制定如下主要防治水安全技术措施。
2.1一般措施1）地质科对1601工作面有针对性地开展矿井地质和矿井水文地质工作，建立健全矿井防治水有关的水文地质资料，做好水文地质预测预报工作。
2）地质科要加强对工作面涌水量观测，分析对比涌水量的变化原因，对于涌水量异常时必须进行补充预测预报。
3）沿途根据实际情况在水窝处增设排水点，每个排水点安装一台潜水泵，并在备件处备此型号水泵、配套开关各一台以便及时安装MPT更换。
4）开采过程中综采队要加强突水时汇报，煤层底板突水之前，都有明显的征兆，对出现的一系列反常现象都应高度重视，工人发现问题，应及时向班组长汇报，以便查明原因，及时处理，必要时电话向调度室及时汇报，以采取紧急措施。
5）综采队必须加强排水设备、管路的维护，供电的检修、维护，确保排水设备的正常运行。
同时一旦观察到涌水量增大、异常时，必须增开水泵加强排水，及时向矿调度指挥部汇报，并随时观察水位、水量变化。
6）一旦发生透水事故，根据情况应立即启动《水灾事故专项应急预案》。
2.2具体措施1）在矿井建设和生产期间要进一步加强水文勘探工作，建立完善的井下水文观测系统，加强水文地质研究，进一步摸清水文地质条件，切实掌握水文地质资料及其规律，为防治水提供科学依据，做到有针对性的防治。
2）本矿井井底设有主、副水仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能保证正常使用。
3）做好顶板的压力观测及水文地质资料的收集工作，并时常了解周边相邻矿井的水文地质情况。
4）维护好井下通讯设施，保证井上下通讯畅通无阻。
5）地测科部做好防治水的日常技术管理，水文地质要有年、月预报，必要时还要增加临时预报，每月涌水量观测不少于3次。
6）1601作面防治水措施，必须由队长负责落实到现场，否则不准生产。
在开采期间出现异常情况要立即停止施工，撤出人员并向调度室汇报。
7）机电科要制定确保供电排水专项措施，确保供电排水正常。
每月在保证排水的情况下，对供电设施认真定检一次。
8）严格主排水泵设备的定检，明确专人每天对所辖内的设备定检一次。
9）定期检查水仓的有效容量，如果有效容量减少1/3以上时要及时安排清理，以确保水仓的有效容量。
10）工作面开采过程中若需施工过构造，必须编制过构造施工安全技术措施。
11）加强现场防治水工作监督、检查力度，发现问题及时汇报，及时处理。
12）根据实际情况，认真做好优化设计工作，进行合理布置和回采，采取得力措施最大限度的减小采后对煤层底板的扰动深度，以降低可能发生底板突水的机率。
3 避灾路线井下所有巷道均应标出名称和避灾指示方向，一旦矿井发生灾害事故，应采取快速、有效的方法，通知和引导灾区人员和受威胁区域的人员沿作业规程中规定的避灾路线安全地撤离灾区，所有井下人员必须在跟班干部、班长或有经验的老工人的组织和带领下，撤至安全地点，撤离危险区域的同时，应采取一系列有效的自救措施。
若退路被堵，可利用位置较高的独头巷道作避难硐室，及时打开压风管，并有规律地发出求救信号。
3.1避灾原则1）积极抢救灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。
2）安全撤离当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。
3）妥善避难如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。
3.2避灾路线1）采煤工作面的避水灾撤离路线1601回采工作面1601工作面→1601进风顺槽→二水平轨道大巷→3#联络巷→二水平运输大巷上山→一水平车场→副井→地面1601工作面→1601回风顺槽→二水平运输大巷上山→一水平车场→副井→地面1601工作面→1601回风顺槽→回风联络巷→二水平回风大巷→回风立井→地面注：见附图3.3发生事故时的应急措施现场救灾与避灾①水量较小：应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。
②水量中等：应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。
③水量大时：切断电源，迅速撤退。
4 突水预兆在突水事故发生之前，一般均会表现出多种出水预兆：（一）、一般预兆（1）煤层变潮湿、松软煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水有小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹。
（2）工作面气温降低，或出现雾气或硫化氢气味（臭鸡蛋味）。
（3）有时可闻到水的“嘶嘶”声。
（4）矿压增大，发生片帮、冒顶及底鼓。
（二）、工作面底板灰岩含水层突水预兆（1）工作面压力增大，底板鼓起，底鼓量有时500mm以上。
（2）工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。
（3）沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大，水量增加，当底板渗入量增大导一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊：底板活动时水变浊，底板稳定时水色变清。
（4）底板破裂，沿裂隙缝有高压水喷出，并伴有“嘶嘶”声或刺耳水声。