聚隆【泰州】喷涂车间的岗位说明书

聚隆【泰州】

喷涂车间的岗位说明书

1喷涂主管：

A 负责车间现有资源的整合，以圆满完成公司下达的各种生产任务。

B 负责对车间人员的组织培训、技术指导。

C 负责对车间设备的日常维护及规范操作的指导和监督。

D 负责对设备以及喷涂工艺的持续性改善。

E 负责公司规章制度的传达及执行。

F 负责对车间的整体规划和日常事物的管理。

G 负责车间物料胜利的快速流转以及生产计划的达成。

H 负责做好与其他部门的协调和沟通工作。

I 完成上级领导下达的各种临时性任务。

G 负责对营运成本的全面控制及节能降耗的实施。

2喷涂助理

A 协助主管处理车间的日常事务。

B 组织、培训本车间人员以及做现场的技术指导。

C做本车间内部的人员以及物料总体协调。

D 组织车间内部的生产任务及生产计划的顺利达成。

E 处理并解决生产中出现的品质异常状况。

F 实施公司以及车间制定的规章制度和设备的日常维护监督。

G 及时完成上级下达的临时任务。

3文员／化验员

A 每日对前处理的药水进行测试，并及时通知前处理人员添加药水，使其控制在要求的标准范围内。

B 负责对污水处理的检测及监控。

C 负责对车间各种药水用量的控制、记录、申请。

D 负责各种表单、数据的传递及签收。

E 负责车间后勤事务的处理。

F 负责相关资料的收集及统计。

G 负责车间各种表单的发放、检查、收集及统计。

H 协助主管处理好相关的工作事务。

3跟单员：

A 负责生产订单的接收查对以及关闭。

B 负责生产计划的跟进，料件的跟催以及急件的跟催。

C 负责料件周转过程的监控，物料员的监控。

D 负责料件信息的收集及生产任务达成的汇报。

E 负责本车间料件的报缺、出、入帐数据的查对。

F 负责将准确的相关数据及时汇报给主管及相关单位。

4前置作业班长

A 负责前置作业组人员的组织、生产任务的安排及协调。

B 负责本班组人员的培训及技术指导。

C 负责本组设备的维护及日常事物的处理。

D 负责本组生产任务的顺利达成。

E 协助喷涂班的正常生产及品质稳定的控制。

F 协调本班组内部人员及6S的日常工作。

G 负责完成上级下达的临时性工作。

H 负责对污水处理工作的兼管。

45喷涂班长

A 负责喷涂班人员的组织、生产任务的达成。

B 负责对各岗位人员的培训及技术指导。

C 负责对生产过程的监控及品质异常事件的及时处理。

D 负责对设备的正确操作及日常维护的监控。

E 负责本班人员的内部协调及品质、效率的稳定。

F 负责对油漆、粉末的监督管理。

G 负责对不良原因的分析及对策的实施。

H 完成上级下达的临时性任务。

5物料员：

A 负责本部门物料的接收及入库手续的办理。

B 负责各工序物料的流转及流水线的供料工作。

C 负责对生产计划中物料的配料工作。

D 负责对急件料品的跟催及快速流转。

E 负责对电镀料件的烘烤及MRB单的处理。

F 负责向跟单人员提供准确的料件信息。

G 负责完成领导下达的临时性工作。

6配漆员

A 负责管理油漆及粉体仓库并做好帐务记录工作。

B 负责对进入仓库的油漆及粉体样板制作。

C熟悉油漆的配比比例及所对应的产品并严格执行。

D根据生产任务对各项目油漆及粉体提供发放。

E 根据生产订单及时报告油漆及粉体的库存情况。

F 负责完成上级下达的临时性任务。

4前处理组长

A 负责对前处理组人员及设备的整体管理。

B 负责前处理料件的品质的稳定。

C 负责前处理的工艺及生产效率的提升

D 负责药水的正常维护及管理。

F 负责对前处理料件的分流,对于质量要求高的料件送补土打磨班. 4打磨组长

A 负责打磨组所属资源的整体利用。

B 负责料件打磨品质的掌握及效率的掌控。

C 负责打磨所属成员的培训及品质意识的提高。

D 负责打磨工具的正规操作。

4喷漆组长

A 负责组内资源的整体管理。

B 负责组内各岗位组员的培训以及工作重点的讲解。

C 负责所属设备的规范操作及日常维护。

D 负责所属对工作达成的督导以及效率的提升。

E 负责所属区域内一切日常维护事务的实施。

F 负责生产任务的达成及工艺的持续改善。

4下料组长

A 负责车间所有喷涂件的下料检查工作的督导。

B 负责培训本组成员熟悉各种产品的品质。

C 负责对所有喷漆料件挂具位置的补漆工作的督导。

D 负责下料件流程卡的跟踪及如实填写的督导。

E 负责下料不良品的统计以及工作异常的汇报。

F 负责所属区域内料件的快速流转及不良品的处理。

7打磨操作工

A 负责对喷涂料件的前置打磨工作，主要是去除表面划伤及杂物。

B 根据不同的喷涂工艺选用不同目数的砂纸。油漆320目并严格按

要求执行。

C 打磨调整料件表面的平整度和光滑度及清理

8前处理工:

1．来料检查

检查来料是否有变形或者压痕。对照图纸和流转单清检工件

2．上料前的检查

①上料前必须检查锈迹是否除干净。

②工件上的赃物、灰尘和很重的油迹是否擦拭干净。

3．上料后的检查

①工件之间是否离的太近。掉挂的工件是否会由于行车在运行过程中工件

的晃动而彼此之间的撞击引起变形。放在篮子中的工件是否会由于彼此

间的挤压而引起变形。

②工件的排放是否有利于排水和排气。

③工件的排放是否有利于磷化水洗后吹掉积水。

4．其它因该注意的问题

①穿戴好工作服、手套和口罩。

②工件必须摆放整齐。

③打磨除锈后的工件必须当天前处理完毕。

④拆掉来料包装的工件也必须当天做完前处理。

⑤处理液的浓度和温度是否调整到工艺范围内

⑥为了不使空气闷在工件内部，工件在进入槽液的过程中要边晃动边放入。

⑦在处理过程中也要每隔5分钟晃动工件。

⑧工件吊起的时候要尽量可能让处理液漏干净。

⑨处理时间要严格按照工艺要求执行。

5．下料时要注意的问题

①下料的时候必须戴手套

②查看工件表面的水份是否完全烘干，尤其是死角。

③磷化膜是否合格。

④要等工件完全冷却后再下料

⑤下料的时候要轻拿轻放，防止磕碰和划伤。

⑥下料要摆放整齐。

⑦要及时摆放到指定的区域。

时处理，不允许将不合格品流转到下道工序。

⑩下料后要及时对照流转单和图纸核对工件数量

6.前处理工艺流程

来料检查----打磨（根据实际需要）-----上料----除油——除锈（根据实际需要）-----水洗-----表调----磷化（钝化，铝）-----水洗----吹干----烘干-----冷却-----下料-----检验

A除油工艺总碱:10-20ML 温度:35

C表调工艺PH7-9

D磷化工艺总酸:22-28ML 温度:40-50C

8打磨工:

1．下料工:⑧不合格品要及检察流程卡上的前道工序是否完成，及所喷涂的颜色是否与流程上所写的一致。

2．首检包括膜厚色差附着力，耐溶剂性及光泽度。

A．膜厚：用膜厚仪检验料品的膜层厚度是否在客户的要求范围内。

B．色差：用标准色板与料品对比看颜色是否一致及用色差仪打色差。

C．附着力：用百格刀在随料品一起喷涂的色板做百格试验。

D．耐溶剂性：用酒精在料品上以1kg的力来回擦拭50次，若无变化，证明合格。

E．光泽度：用标准色板与料品对比，如客户有要求则用光泽仪测试。

3．认真填写首检记录不能有半点虚假。

4．选择适当的载具：A根据料品大小，形状选择适当的栈板或蝴蝶笼把料品摆放整齐，并且每件料品之间要用EPE或纸板隔开以免划伤料品。

5．抽检：根据流程卡上的数量，每种料品的大小以20-50件的数量进行抽检，抽检的标准同首检一样。

6．转待验区：料品下挂完后，填写好标示牌转之待验

区进行报验。

A标示牌的内容包括：料品，数量，工序，喷涂代号，日期及当天领班签名。

一．注意事项。

1．喷涂后的料品不能用裸手触摸必须戴好干净手套下挂。

2．喷涂后来居上的料品良品必须分开放置，并注意不良品原因。

3．一个载具上只能放置一种料品不能多种料品混放。

4．检验时要严格按标准来检验不能丝毫马虎。

5．每种料品的数量必须清点清楚。

6．不良品不得流入下道工序。

二．膜厚要求。

桔纹80-140 um 返修膜厚桔纹200um

纱纹60-80um 纱纹150-200um

平光60-80um 平光150-200um

油漆一般30-50 um 油漆60-100um

协助喷涂人员的工作，做好喷涂前的准备，检查的辅助工作及喷涂后料件的下挂。

9除尘操作工：

料件在喷粉、喷漆前的清洁工作，工作要求是熟悉料件喷涂的工艺标准，做好相应的清洁、除尘。。

10修补操作工：

根据客户对质量的要求对已涂装的料件小范围的瑕疵进行打磨、抛光以及补漆的工作。

20012.----10----29

李军