盘条的预处理.
轮胎用钢帘线生产工艺
轮胎用钢帘线生产工艺钢帘线是采用优质高碳钢线材制成的表面具有黄铜镀层且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。
国际合成纤维标准化局对钢帘线的定义是：“作为最终产品，由两根或更多根钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。
”钢帘线主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其他橡胶制品骨架材料。
以钢帘线为骨架材料制造的轮胎具有很多优点，如重量轻省油、耐磨性好、不易爆胎、耐穿刺、弹性好、使用寿命长、翻新次数多等。
钢帘线在金属制品中生产难度大，技术含量高的产品，被称为“线材皇冠上的明珠”。
1 钢帘线的分类1.1 按强度等级划分普通强度钢帘线NT（可不标注）;高强度钢帘线HT。
1.2 按结构特性划分普通结构钢帘线;开放型钢帘线（OC）;密集型钢帘线（CC）;高伸长型钢帘线（HE）。
2 钢帘线对盘条的要求钢帘线的原料必须是控制冷却热轧盘条，金相组织必须是索氏体组织，奥氏体晶粒度2～5级（ASTM），必须能经受90%以上总压缩率，不许用铝脱氧。
化学成分见表1。
盘条储存：不能露天存放，盘条库要清洁干燥，通风良好，防锈蚀。
盘条要分类存放、标识清楚。
3 钢帘线的生产工艺钢帘线生产总工艺流程：盘条预处理→粗拉→中间热处理→中拉→最终热处理电镀→湿拉→合股→检验包装入库。
3.1 盘条预处理——粗拉盘条放线架→乱线开关→反复弯曲法去皮→水冲洗→电解酸洗→水洗→热水洗→涂硼砂→干燥→粗拉→校直→收线。
反复弯曲法去皮主要是因弯曲而造成盘条表面的反复延伸和压缩促成表面铁皮疏松剥落，除去盘条表面绝大多数铁皮，盘条再经酸洗，能大大缩短酸洗时间，降低酸耗和防止过酸洗。
阴-阳交替电解酸洗：电解槽被绝缘材料分隔成阳极区和阴极区，在整个系统中，钢丝处于中性极。
钢丝上电化学反应产生的气体对钢丝表面的氧化铁皮及污物起疏松及剥离作用，同时酸液对氧化铁皮也产生化学溶解作用，从而达到去除氧化铁皮的目的。
涂硼砂：硼砂在温度达60.6℃时生成5个结晶水的硼砂（Na4B4O7·5H20），五水硼砂不但润滑性能好，而且对钢丝腐蚀性最小。
特殊钢盘条表面处理工艺及装备
李志深．钢丝生产工艺［Ｍ］．湘潭：湘潭钢铁厂职工大学，
１９８８，
［６］ ［７］
陈晓娟．中高碳盘条表面处理生产线［Ｊ］．金属制品，
２０１１，３７（２）：５８．
苗立贤，焦宗保，苗赢．热镀锌钢丝表面处理工艺［Ｊ］．
万方数据
金
属
制
品
第３７卷
２特殊钢表面处理工艺
特殊钢盘条表自Ｉ处理］＿艺流程如图１所示该 牛产线的特点：ｎ动上料和下料．帮个作业线全ｒＩ动 运行，自动控制程序可选择，酸洗槽配振动装置，作 业线设置在密封的隧道内。
洗。也有些工厂先将盘条用硫酸溶液预处理，再用
盐酸溶液精洗，也取得良好的表面处理效果。
（１）酸洗槽采用钢骨架外覆ＰＰ复合结构，配有
温度控制、液位控制、浓度控制、流量控制等自控功 能。值得指出的是酸洗槽配备的换热循环系统，采 用石墨交换器问接加热控制酸洗的温度，较直接加
止溶解。在实际生产中，各种盘条在体移｛分数５％～
出阀、管道、溢流孑Ｌ、进水阀和管线等，酸洗和磷化后 进行水洗的目的是去除残留在盘条表面的污物和处 理液。 ２．５活化
速度，减少硫酸的消耗。当硫酸体积分数为１０％，
温度升至６０℃，酸洗时间可缩短９２％。但如果酸
液温度过高，会使氢原子向金属基体扩散能力增加， 引起氢脆（又叫酸洗脆性）。③氧化铁皮的性质和
Ｓｕｒｆａｃｅ ｔｒｅａｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｏｆ ｓｐｅｃｉａｌ ｓｔｅｅｌ ｗｉｒｅ ｒｏｄ
ＺＨＡＮＧ Ｔａ０１，ＣＨＥＮ
Ｘｉａｏ－ｊｕａｎ２
Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ
（１．Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｔｏｎ面ｕｎ
Ｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｔｕｏｓｈｅｎｇ Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ
特殊钢盘条表面处理工艺及装备
［ ］ 王鸿利 ． ４ 影响盘条表 面处理质量 的主要 因素 ［ ］ 金 属 Ｊ． 制 品 ，０ ８ ３ （ ） ｌ ２０ ，４ ３ ：０—１ ． １
２ ｈ ｎ ｈ ｉ ｕｓｅｇＩｖｓ ｎ ｎ ｇｍ ｎ Ｃ ． Ｌｄ ， ｈｎ ｈ ｉ ０ ９ ０ Ｃ ｉ ） ．Ｓ ａｇ ａ ｏｈｎ ｅｍｅｔ Ｔ ｎ ｔ Ｍａ ａｅ ｅｔ ｏ ，ｔ． Ｓ ａｇ ａ １０ ， ｈｎ ２ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｎ ｒ ｄ ｃ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｄ ｆ ｗ，ｔ ｅ ｌｙ ｕ ｏ ｍ ｆ ｐ ｃａ ｔｅ ｒ ｏ ｉ ｋｉ ｇ ｌ ｅ ｈ ｏ ｇ— ｓｒ ｃ ｏ ｉｔｏ ｕ ｅ ｔ ｒ ｄ ｃｉ ｒ ｃ ｓ ｎ ｏ ｈ ｏ ｌ ｈ ａ ｏ ｔ ｒ ｏ ｅ ｉｌ ｅ ｌ ｅ ｒ ｄ ｐ ｃ ｌ ｎ ．Ｔ ｅ ｌ ｎ ｉ ｆ ｓ ｓ ｗｉ ｎ ｉ
ｔｄ ｎ ｌｓ ｃ ｉｎ ｄａ ｒ ｍ ｆ ｒ ｏ ｉｋ ｉ ｇ ｌ ｅ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓｆ ｗ ｄａ ｒ ｍｓ ａ ｅ ｇｖ ｎ ｕ ｉ ａ ｅ ｔ ｉｇ ａ ｏ ｅ ｒ ｄ ｐ ｃ ｌ ｉ ｎ ｒ ｃ ｓ ｏ ｉｇ ａ ｒ ｉｅ ．Ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｌ ｅ ｈ ｓ ｔ ｒｅ ｋｎ ｓ ｏ ｗｉ ｎ ｎ ｌ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉ ｉ ａ ｈ ｅ ｉ ｄ ｏ ｎ
Ｉ
ｌ 酸洗 Ｉ；～ 酸洗 Ⅱ；一 酸 洗 Ⅲ ；一 高压 水 洗 Ｉ；一 漂 洗 Ｉ；一 漂洗 Ⅱ ；一 漂 洗 Ⅲ ；一 漂 洗 Ｉ 一 ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ Ｖ；
钢帘线生产工艺
钢帘线生产工艺1、钢丝生产工艺流程钢帘线的生产工艺如图 1 所示，该工艺对直径为Φ5.5mm 的热轧线材进行初拉至Φ3.15mm 或Φ2.4mm，加热奥氏体化，再经铅浴淬火处理，中拉后进行二次热处理，镀铜、镀锌，在最终的湿式拔丝中进行600~1000m/min 的高速拔丝，再进一步通过对超细丝施加强烈的扭转应力使之形成帘线，经矫直后送检。
钢帘线不但强度高而且非常细（达Φ0.15~0.38mm），在最终的湿式拔丝以及进一步的帘线生产等过程中，很容易发生断线，导致生产率下降以及帘线质量低下。
图1 钢帘线的生产工艺现场的工艺流程如下图2所示：图2现场钢帘线生产工艺流程2、盘条的处理盘条在拉拔前要进行预处理，主要是对盘条表面进行清理，使之适合拉拔的要求，减少拉拔阻力，保证成品表面质量。
热轧盘条冷却及中间处理后表面产生氧化皮及由于储存等原因产生的表面杂质，都要在拉拔前加以清除。
清除盘条表面氧化层（锈层）和其它杂质的方法主要有机械方法和化学方法。
机械除皮是将盘条的氧化皮用施加外力的方法使之疏松、破裂、剥落。
可用剥壳机、抛光、喷砂和钢丝刷清理等方法。
一般用剥壳机，盘条经过多次弯曲而使氧化皮剥落。
化学去锈法是利用氧化皮与化学溶剂的化学反应使氧化皮与铁基体剥离并溶解，一般用酸洗法。
现场酸洗工艺采用电解液酸洗，两次酸洗配比分别为H2SO4：200g/L±20、Fe2+：50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)以及H2SO4：350g/L±50、Fe2+：≤50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)。
为了能使盘条表面杂物彻底清除，往往是机械法与化学法并用。
盘条在拉拔前还需经过干燥、涂硼处理以改善拉拔中的润滑条件[1]。
3、电镀工艺镀铜是钢丝进行表面处理的主要工艺之一,在金属制品行业中的用量仅次于镀锌而居第二位,但其使用目的和所具功能却比镀锌更为广泛和重要。
它除了和镀锌一样具有防蚀和装饰功能之外,有时是为了提高钢丝的导电性能,有时是为了增加钢丝进一步拉拔时的润滑性能,有时是为了增加钢丝和橡胶的结合强度,还有时是为了在其上更便于实施镀锡和镀银等,随着科学技术和现代工业的迅速发展,钢丝镀铜技术近年来也获得了迅速发展。
铝盘条生产工艺流程
铝盘条生产工艺流程铝盘条，通常是指用于电线电缆、工艺品制作、建筑装潢等用途的铝制细长材料。
生产铝盘条的工艺相对复杂，涉及到多个步骤，包括原材料的选择、预处理、熔炼、铸造、均匀化处理、轧制、拉拔、热处理、表面处理、检验与包装等。
下面将详细描述这一过程：1. 原材料选择：选择合适的铝原材料是至关重要的。
根据最终产品要求的不同，会选择不同纯度和成分的铝原料，如纯铝、铝合金等。
2. 预处理：原材料在投入生产之前要进行必要的预处理，这包括清洁和切割。
确保原材料无油污、无尘埃、无水分和其他杂质，以避免在后续过程中产生缺陷。
3. 熔炼：将预处理好的铝料放入熔炼炉中加热至一定温度，使其熔化成液态。
在此过程中可能需要添加适量的合金元素和细化剂以调整最终产品的化学组成和晶粒结构。
4. 铸造：将熔融状态的铝液通过铸造设备（如连续铸造机）进行铸造成型。
这一步会将铝液冷却固化成一定截面尺寸的铝坯或铝杆。
5. 均匀化处理：为了改善材料组织和性能，将铸造后的铝坯进行均匀化热处理。
该处理能够减少材料的残余应力，提高其塑性。
6. 轧制：将经过均匀化处理的铝坯通过热轧或冷轧的方式，减小其截面尺寸，同时通过多次轧制达到所需的机械性能和表面光洁度。
7. 拉拔：进一步通过拉拔工艺减小铝杆的直径，使其达到最终产品的精确尺寸。
拉拔过程可以是冷拉或热拉，取决于所需的力学性能和加工效率。
8. 热处理：对拉拔后的铝盘条进行必要的热处理，比如退火，以消除冷加工过程中产生的内应力，提升材料的韧性和延展性。
9. 表面处理：铝盘条的表面处理包括去除氧化皮、油污等，并进行必要的抛光、涂层或染色处理，以满足不同的外观和性能需求。
10. 检验与包装：最后一步是对铝盘条进行严格的质量检验，检查其尺寸精度、表面质量、化学成分和力学性能是否符合标准。
合格后的产品将被适当包装，以防潮湿、污染或在运输过程中受到损伤。
整个生产流程需要精确控制每个环节的操作条件和参数，以确保产品质量。
盘条酸洗磷化及酸雾净化工艺研究
出 版 社，２００６．２２． ［２］ 樊 东 黎 ， 徐 跃 明 ， 佟 晓 辉 ， 等．热 处 理 技 术 数 据 手 册［Ｍ］．北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社，２００６．２７２． ［３］ 牛士珍．４０Ｃｒ 棒钢材力学性能的研究［Ｊ］．河北冶金，２００６，（ １） ： ２６￣ ２７． ［４］ 上海市机械制造工艺研究所．金相 分 析 技 术［Ｍ］．上 海 ： 上 海 科 学 技 术 文 献 出 版 社，１９８７．
酸洗池采用一面吹风、一面吸风的装置， 吹风口设 在池边， 吸风墙高出池边 ２ ｍ（ 根据工件大小确定） ， 使 酸池挥发的酸雾及工件带出的酸雾通过吸风墙排除
到吸收塔， 保持车间良好的工作环境。 ２．３．２ 酸雾的净化
排除的酸雾通过碱液喷淋中和处理， 为节约用水， 可 采 用 ｗ＝５％￣１０％的 氢 氧 化 钠 溶 液 吸 收 中 和 处 理 酸 雾。排出浓度在 ３００～４００ ｍｇ／ｍ３ 的酸雾， 中和法采用 的净化设备有喷淋塔、填料塔， 废气喷淋水量为 ０．５ ｋｇ￣１．５ ｋｇ／ｍ３。净化后可由风机排入大气， 净化效率可 达 ９５％。主要反应式： ＨＣｌ＋ＮａＯＨ→ＮａＣｌ＋Ｈ２Ｏ。 ２．３．３ 喷淋水处理
酸洗处理过程中产生大量的酸性废水， ｐＨ 值大约 为 ３￣４， 排放不符合标准， 还会 造 成 环 境 污 染 ， 大 量 的 水资源浪费， 因此， 在工艺中考虑综合治理， 采取吹压 缩 空 气 搅 拌 氧 化→１０％￣２０％氢 氧 化 钠 中 和→搅 拌→ 沉淀溢流→斜板沉淀→沙滤→活性炭过滤→循环回 用。主要反应式： ＨＣｌ＋Ｎａ（ ＯＨ） ２→ＮａＣｌ＋Ｈ盐酸具有高的挥发性， 严重污染环境， 人们曾经设 想用表面覆盖剂来抑制氯化氢的挥发， 在生产过程 中， 盘条的进出对酸液表面覆盖剂膜的破坏， 存在大 量的氯化氢挥发， 仍造成较重的环境污染。
盘条电磷化预处理生产线
282盘条电磷化预处理生产线何春红，顾雪娟，黄 熙，常永旺（江苏法尔胜泓昇重工有限公司，江苏 江阴 214400）摘 要：介绍直进式拉丝机前盘条表面处理生产线的布置形式，产能，生产流程及生产工艺。
给出盘条表面处理生产线的布置图和生产工艺流程图。
介绍牵引矫直装置，剥壳，聚能超声波清洗，表调，电磷化，热水洗，涂硼，烘干等工序的原理，工艺参数及相关配置。
在实际生产运行中，该生产线能解决盘条剥壳后的酸洗，磷化钢丝的问题，在线无磷化渣的磷化，同时提高钢丝的拉拔速度。
关键词：盘条表面处理；电磷化；工艺流程；在线无磷化渣中图分类号：TG174.44 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）02-0282-2收稿日期：2020-01作者简介：何春红，女，生于1984年，汉族，江苏东台人，本科，中级工程师，研究方向：钢丝的拉丝，捻制设备。
热轧线材的表面均有一层硬而脆的氧化铁皮。
氧化铁皮不但引起后步工序润滑涂层不能与钢材基体牢固结合，而且在拉拔时会刮伤模具和钢丝表面，并增加两者之间的摩擦力，严重时引起断丝。
有时氧化铁皮可能被压入钢丝基体，更会造成钢丝缺陷，所以在线材拉拔前必须去除这些氧化铁皮，去除的方法有机械法和化学法。
去锈，涂层连同它们的辅助工序，统称为盘条的表面处理[1]。
1 生产线简介盘条电磷化预处理生产线处理碳含量高达0.9%的高碳盘条，可以分为机械剥壳，表面清洗，表面涂层，烘干几部分。
盘条经过放线架进入牵引矫直装置，放线架有鸭嘴式，炮筒式和其他形式[1]。
本条线设计长度35m，在牵引矫直和每个清洗槽处设计脚踏开关，方便穿丝，在机械剥壳处设计紧急停车按钮。
2 生产工艺流程本条预处理连续生产线的工艺流程如下：放线---牵引矫直装置---机械除磷---聚能超声波清洗---表调装置----电解磷化---热水洗---涂硼---烘干装置---直进式拉丝机---收线机。
3 生产工艺装备3.1 牵引矫直装置牵引轮由上下各2只传动轮组成，上部2只轮子在气缸作用下可向下滑动压紧钢丝，四只轮子由电机传动进行转动而带动钢丝前行，穿丝时点动开关，气缸动作达到送料目的。
特殊钢盘条表面处理工艺及装备
Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０１９００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ
Ｔｏ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｆｌｏｗ，ｔｈｅ ｌａｙｏｕｔ ｆｏｒｍ ｏｆ ｓｐｅｃｉａｌ ｓｔｅｅｌ ｗｉｒｅ ｒｏｄ ｐｉｃｋｌｉｎｇ ｌｉｎｅ．Ｔｈｅ ｌｏｎｇｉ－
Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌｏｗ ｄｉａｇｒａｍ ｏｆ ｓｐｅｃｉａｌ ｓｔｅｅｌ ｗｉｒｅ ｒｏｄ ｓｕｒｆａｃｅ ｔｒｅａｔｉｎｇ
２
ｌ上料和下料 义车运送盘条至上料小车，上料小车再将柱条
可灵活控制酸液的湍度。在酸洗初期，因酸液温度 较低，町加大蒸汽量，采取较快的力¨热速度。接近日 标温度后，ｎ，减小蒸汽量，采用较缓慢的加热方式， 避免过热或加热不均。对于新酸町取小于５５℃的
ｔｏ
ｌｉｎｅ ｂｙ ＡＣ
ｍｏｔｏｒ．Ｔｈｅ
１
ｌｉｎｅ
ｃａｎ
ｔｒｅａｔ ｗｉｒｅ
ｒｏｄ ｗｉｔｈ
ｄｉａｍｅｔｅｒ
ｆｒｏｍ ５ ｍｍ ｔｏ ４０ ｍｍ，ｔｈｅ ｃｏｉｌ ｄｉａｍｅｔｅｒ
１ ５００ ａｍ．Ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｍａｓｓ ｏｆ ｃｏｉｌ ｉｓ ２．５ ｔｏｎｓ，ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓｐｅｅｄ ｏｆ ｔｈｅ ｌｉｎｅ ｉｓ ７ ｃｏｉｌｓ ｐｅｒ
第３７卷
Ｖ０１．３７
第６期
Ｎｏ．６
金属
Ｍｅｔａｌ
制
品
２０１１年１２月
Ｄｅｃｅｍｂｅｒ２０ｌｌ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３－４２２６．２０１
１．０６．０１０
特殊钢盘条表面处理工艺及装备
张涛１，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
为何去除氧化皮
氧化皮
• 氧化皮比钢丝基体硬且塑性差。 • 在拉拔过程中，氧化皮将断裂呈 鳞状，大部分氧化皮会嵌入钢丝。 • 这样将导致钢丝基体表面损伤，在损伤处产生 更大的变形。 • 这种硬脆的氧化皮还能导致模具和导轮损耗增 加。
为何去除氧化皮
氧化皮
• 另一方面, 钢丝在拉拔前会涂 覆某种涂层。 • 当带着氧化皮一同拉拔时， 氧化皮会脱落并露出没有涂层的钢丝基体。 • 没有涂层的基体将直接与拉丝模接触并导致冷 焊（粘着磨损），从而破坏钢丝表面，使模耗 增加。
为何去除氧化皮
氧化皮
• 氧化皮碎屑掉入润滑剂盒将 随钢丝进入模具，影响润滑 效果并再次造成表面损伤和 模具损耗。 • 氧化皮碎屑掉入润滑剂盒将集聚在压力腔内。 • 因此，即使是去除氧化皮的钢丝，也要每天更 换一半润滑剂，尤其是在用随后要讲的工艺7的 情况下。
去除氧化皮
• 化学法：盐酸酸洗与硫酸剥壳或机械剥壳配合 使用。 （技术：见其他文件 ） • 机械法：机械剥壳 通常用于拉丝前。 • 机械法：喷砂剥壳 通常用于拉丝前。 • 通常在酸洗或剥壳后涂覆：Cu，硼砂（Na2BO4 ）,石灰（ Ca(OH)2 ） 磷化：一种 Fe或其他金属形成的磷化复合物。
d p (D+2d) - p (D+d) DL = x 100 % = x 100 % D p (D+d) d D mm mm E.g. DL = 7 %
d
D
5.5 6.5 8 10 12
? ? ? ? ?
弯曲变形剥壳
• 盘条经过一组导轮反复弯曲使的盘条表面结构 得以伸长。 • 滑轮直径与延伸率的关系
盘条预处理: 剥壳和喷砂
TS-03-034
氧化皮
• Fe2O3 （三氧化二铁） (1%) • Fe3O4 （四氧化三铁） (30 %) • FeO （氧化亚铁） (70%)
热轧盘条 表面氧化 皮的正常分布
性质不同的氧化物
显微硬度 N/mm2 FeO Fe 3O4 Fe 2O3 3000 5000 10000 14,9 *10-6 热膨胀系数 1/° C 12,2 *10
d p (D+2d) - p (D+d) DL = x 100 % = x 100 % D p (D+d)
d mm
5.5 6.5 8 10 12
D mm
79 93 114 143 171
d
D
通过弯曲和预加拉应力剥壳
• 外部结构的伸长量=弯曲伸长量+张力伸长量 对于直径为5.5mm的盘条，使用直径为85mm的 滑轮，需要多大的预拉力才能使外部结构延伸 总量达到7%？
润滑剂载体或涂层
PanCover4760 • 45% Na2SiO3，45% K2SO4，5% Na2SO4，5% 合成聚合物? • 槽内温度: 90°C • 浓度： – 盘条 DD: 200 +/- 20 g/l – 盘条 IPH: 80 +/- 10 g/l – 钢丝 IPH: 50 +/- 10 g/l
预处理线: 工艺 3
1.00 0.85 3.00 ±18m 8.00
3.50
工艺流程：OSR 剥壳机 –矫直机– 喷砂 – 涂硼
用于高碳钢帘线盘条 ：5.5mm ，0.80%C Aalter - Beksa - CBSC
总长 ± 18m；成本： 6 × 106 比法
预处理线: 工艺 4
3.00 ±7 m 2.00
否 可能两条线 共用一条 是 是
机器 负压工作
否 是 否 否
占地面积 （两线之 间）
小 大 小 小
润滑剂载体或涂层
硼砂 • Na2B4O7.5 H2O • 槽子温度：90°C • 长度：3m 速度： +-90 m/min • 烘干区：4-6 m • 浓度：330 g/l (+-20 g/l) • 钢丝上硼砂含量：5 g/m2
• 去除氧化皮能力 : > 98 % (酸内也没有氧 化物)
• 剩余氧化皮量 : < 0.3 g/kg
这些盘条能被腐蚀吗？
• 锈斑：在金属表面没有铁锈时，就不可能被腐 蚀。 • 在氧化皮表面的轻微铁锈甚至可以用手擦拭轻 松去除时，会被腐蚀。 • 当然总变形量也有很大影响：从6.5mm拉到 4.8mm比从5.5mm拉到0.55mm安全。
• 化学特征反映出的其他问题 • 关于作业线的制定 通过涂镀溶液后需要一段距离用来干燥涂 镀层，如使用中频炉或热水加热钢丝达到以较 短的作业线获得较高浓度的硼砂。
剥壳机
OSB
剥壳机
OSL
剥壳机
DESTRA variant of OSL
剥壳机
OSR 2盘2轮系统， 2个吹扫,矫直机内外支架， 去除各种 类型氧化皮
如果已经接受腐蚀的盘条但是没有酸洗工 序怎么办？
• 铁锈只能通过后序的酸洗和喷砂法去除的。 • 如果工厂里没有这些工艺，这样就会存在问题 。以下这些措施可以稍微减少危害程度： -安装更多的旋转钢刷； -这些盘条仅用于小变形； -低速拉拔。
喷 砂
• 喷砂技术是将细小的固体颗粒发射到任何物体 的表面。 • 喷射的速度由实际的应用所决定。 • 喷砂技术应用于不同方面 -清理表面：去除氧化物或涂料。 -表面强化：提供压缩应力（发射喷丸）或者表 面粗加工（例如：改善盘条表面润滑，增大地 板瓷砖的摩擦）。 • 现在已经应用了通过喷砂去除氧化皮工艺。
后序清理和修整
• 放射状刷毛旋转钢刷 两对圆盘刷子与盘条成一定角度摆放，并带有 一个校准机制以确保刷子在盘条上有一个恒定 的压力，且与刷子的磨损无关。 • 轴向刷毛旋转
去除氧化物系统
成本价格 （* ）
汇流槽 抽气管道 机械传送带 气动传送带 低 很高 高 高
连续作 业线
否 否 是 是
控制收集容 器
2.20
0.85
1.20 ±16m
1.60
3.00
6.00
工艺流程: 剥壳机 –矫直机– 高压水冲洗 – 中频炉 （预热） - 涂硼 用于高碳钢帘线盘条 : 5.5mm ，0.80%C Aalter，LOCA ( Shelbiville) -HP for Dramix 总长 ± 16m；成本：9.6 × 106 比法
后序清理和修整
• 钢丝球清理 将钢丝球装在一个简单的盒子里。 • 旋转钢刷清理 一个或者多个旋转钢刷固定在盘条周围 。 • 气体吹扫清理 用一根里面充高压气体的管子。
后序清理和修整
• 高压水冲洗 两个水发射喷枪以100L/min的流量喷射，相互 对着喷射以防止水从封口的地方漏出，整个装 置还带有一个离心过滤器的氧化物过滤系统。 • 酸洗槽 一个酸洗槽带一个清理酸雾的酸洗涤塔，后面 有一个水帘。
!
拉伸变形剥壳
目标DL= 7 % •伸长量越小表面越不干净。 •但是伸长量太大又很有可能会造成盘 条表面损伤和裂纹，而且还不能保证 残余氧化物的基本减少量。
拉伸变形剥壳
目标DL = 7 % 实验已经证实即使对于 表面氧化皮较少的盘条 ，将伸长量提高到7%以 上也不能完全清除表面 铁皮。
实际生产中剥壳的一些基本问题
弯曲变形剥壳
• 利用塑性/弹性差距的方法： -基体材料：钢：韧性 -氧化皮：氧化物：脆性 • 弯曲过程中： – 基体表层发生塑性变形, 被拉伸。 – 氧化皮不能随基体一同拉伸 ， – 导致基体与氧化皮结合力失效： 氧化皮脱落。
弯曲变形剥壳
• 盘条经过一组导轮反复弯曲使的盘条表面结构 得以伸长。 • 滑轮直径与延伸率的关系
润滑剂载体或涂层
DCC18 (Bekaert and Traxit) • 润滑剂： 60% 不饱和脂肪酸；30% NA2SO4； 5% Ca(OH)2；3% 硼砂, 剩余2%为水和杂质。 • 仅适用于IPH盘条 (低附着力) • 适用于干式拉丝机DCC (dry coating carrier)
润滑剂载体或涂层
喷砂剥壳和机械剥壳的对比
• 喷砂可以更好的去除氧化物，并且还可以应用 于氧化皮不可去除的盘条和被腐蚀的盘条。 • 机械剥壳的投资较少且维护成本较低，尤其是 喷砂机需要频繁的停机维护，对整个DWD线 的使用是一个不利因素。
机械剥壳与酸洗剥壳的对比
机械剥壳与酸洗剥壳的对比
• 在DWD线上，机械剥壳与酸洗剥壳比较的额 外成本： 155 比利时法郎/吨：机械产量较低， 每吨工时增多，润滑剂消耗量增大，模具和滑 轮磨损增加。 • 特殊的盘条质量必须用机械剥壳-不是所有的供 应商都能做到。 • 对于氧化皮可去除的盘条：那就更加严格了 • 上面的两种情况都会极大的降低盘条弹性。 • 当氧化皮量较多时，用机械剥壳处理氧化物时 可能有难度。别的工厂已经开始利用废酸再利 用了。
预处理线: 工艺 7
1.0 m ±2 m
工艺流程: OSR、OSB 或其他剥壳机
用于 LOCA 钢丝盘条： 6.5mm 、5.5mm –镀锌钢 丝
用于 HICA 钢丝盘条 : ≥0.60%C – 镀锌钢丝 总长 ± 2m；成本： 0.3 to 0.6 × 106 比法
最新发展方向
• ROTARC ：等离子束清洗（摩恩2001 ） • OTOMEC 剥壳处理线 ( JV1 - 2/2001 ) – 预处理线有以下组件构成 OSR 剥壳机 旋转钢刷 H2SO4 酸洗+水洗 磷化 + 水洗 涂硼+烘干 – 总长 : 9.3m + 附加烘干长度
剥壳机
• • GSG： 粗盘条 (直径>8mm): 正在 Hemiksem实验。 BENG 改进了GSG 钢刷剥壳机 -线材所受钢刷的作用力很小 (<10N) -可与OSR剥壳机结合使用
预处理线: 工艺 1
. t 2.20 0.8 5 1.20 4.0 1.6 0 7.00 ±28m 3.00 6.00