浅谈软基处理水泥搅拌桩接杆法施工
深层软基处理之水泥搅拌桩施工技术总结!
深层软基处理之水泥搅拌桩施工技术总结！目前，长江中下游平原地区的深层软基处置方式为水泥搅拌桩、水泥粉煤灰乱石桩（即CFG桩）。
下面我就水泥该法搅拌桩的适用范围、主要施工工艺流程、操作要点、质量控制要点等方面进行介绍，供大家参考。
1适用范围2施工前准备工作（1）技术资料准备管吻土地基工程地质勘察报告、土工试验报告、水泥搅拌桩设计桩位布置图，以及原地面高程、加固深度；测量资料：包括平面控制桩、水准点的测量廖旺；设计交底会议纪要。
专项施工方案经过总监理工程师审批。
（2）学习及交底软基处理工程施工前，组织各级管理人员和技术人员学习工程建设学习施工图纸、施工规范、合同文件及相关规范督促，并对项目部施工人员及施工队技术人员、现场施工人员、进行逐级技术交底和安全交底。
施工前技术交底及半导体技术安全交底（3）施工机械设备的组织选用定型合格的产品线，水泥搅拌钢线施工主要机械设备有：步履式PH-5D双向搅拌桩机、灰罐、空压机、发电机。
施工前对机械、设备进行检查，并试运行，控管设备处于完好状态。
水泥搅拌桩施工单位施工必须配备喷粉记录仪，并经国家计量部门标定。
步履式PH-5D并行搅拌桩机施工（4）材料准备水泥蒸煮搅拌桩施工的化工产品主要为水泥，进场前都必须按规范要求进行质量检验，合格后方可使用。
（5）施工现场准备①修建施工便道，以供材料运输车辆及机械设备进场。
②架设电力线路，并配备备用发电机以防突然断电。
③平整场地，清除耕种土和杂物（树根、垃圾等），低洼处抽水清淤，并分层回填黏性土填料，压实整平。
需有根据现场实际情况挖设排水沟，引入原有的沟渠。
④水泥搅拌系遇施工地段需预先做好水泥罐实践经验的基础处理，并固定安放水泥罐，确保大风高原气候下不致倾倒。
⑤现场安全文明改建工程。
施工前做好现场的标示标牌，注明工程名称、施工部位、施工时间、数量、桩径、桩长、桩距、施工队伍、施工员、技术员、质检员及相应的负责人等。
施工现场第一层图施工现场安全文明交通安全施工标识牌3水泥搅拌桩施工工艺及操作基本要素水泥搅拌桩以水泥为固化剂，古滕科利用深层搅拌机和原位软土进行强制搅拌，经过物理化学作用生成化学一种一般而言的具有较高强度、较好变形特性和水稳性的混合柱状体。
软基处理水泥搅拌桩施工方案
软基处理水泥搅拌桩施工方案一、工程概况民治路至梅龙路南侧辅道0+500～0+590段的软基设计采用水泥搅拌桩加固处理。
整平层标高62.5～64.0m，设计桩长4.0～8.5m，桩径0.55m，桩距1.45m，呈梅花形布置，水泥搅拌桩进入砾质粘土（地层编号⑧）≥0.5m，处理面积1306㎡。
共1368根，主要设计参数为：1、水泥选用425普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为50kg每米桩长，掺入比约为15%。
2、水泥浆水灰比选用0.40～0.55，注浆泵出口压力保持在0.40～0.60Mpa。
3、水泥搅拌桩90天龄期桩身无侧限极限抗压强度为1.2Mpa，单桩允许承载力要求不小于130Kpa，复合地基承载力要求不小于150Kpa。
二、施工布署1、工期计划根据工程设计、地层情况以及施工经验，计划2台桩机日成桩90根，计划工期12天.2、作业计划安排2台搅拌机施工，根据工程量及工期计划，应合理安排作业时间。
3、材料计划本工程使用材料为普通42.5水泥，采用包装水泥，修建材料仓库一座，可储备200吨水泥,每日供应20吨左右.4、水电计划本工程开动2台水泥搅拌桩机，1台桩机正常用电50KW左右，现场供电容量应大于80KVA，施工用水1.5寸水管连到现场。
5、人员配备本工程水泥搅拌桩施工开动2台桩机，工作时间24小时连续施工，日、夜班二班工作人员，18人，各工种配备如下：工种人数工种人数桩机工4*2 记录员2*2拌灰工2*2 机长2*2普工2*2 施工员 1三、施工设备选用根据工程设计，施工地层，为保证顺利施工，采用功率较大的GPP-5型水泥深层水泥搅拌桩机和UBJ-1.8型灰浆泵，开动一台钻机,主要配套如下：施工设备配置计划四、施工工艺及主要工序施工方法1、施工工艺根据设计图纸、技术要求及施工经验，本工程采用全桩长四次喷浆搅拌的施工工艺。
其工艺流程详见图：施工放样定桩位桩机对位调平预搅下沉平整场地提升喷浆搅拌凿除至桩顶高程移位清洗重复上下搅拌设备进场浆液配置取样养护送检2、主要工序施工方法搅拌桩的施工方法主要分两步进行，第一步，打试验桩。
软基处理水泥搅拌桩施工与控制
浅谈软基处理水泥搅拌桩施工与控制摘要水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。
本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。
关键词软基处理；水泥搅拌桩；施工控制中图分类号 tu753.3 文献标识码 a 文章编号 1673-9671-（2013）012-0022-02水泥搅拌桩是利用水泥系列制作水泥浆，通过机械深层搅拌，使水泥浆与土体搅拌均匀，使水泥颗粒分散在土粒中并发生水泥分解、水化离子交换等一系列化学物理过程，使水化物胶结与土颗粒交换、粒化、硬凝，形成具有一定强度和稳定性的水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固地基的目的。
在赣龙铁路复线扩能改造工程中的瑞金站场改造区段得到了很好的运用。
该工程为新建线路，瑞金站改造后的路基标准高（开通时速达200km/h），基底下覆盖人工填土淤泥质粉质粘土、粉质粘土、细圆跞土、粉质细砂、细圆跞土、泥质粉砂岩，段内地震动峰加速度为0.05g。
本段内软基水泥搅拌桩处理共12.6万延米。
水泥搅拌桩直径为0.5m，桩间距1.1～1.2m，桩长4～8m，呈正方形排列布置。
1 试桩为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数（如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量），用以指导地基处理施工。
1.1 场地平整在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。
1.2 施工位置试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。
1.3 设备布置与安装调试制浆点离桩机的水平输送距离不超过50米，以保证注浆出口压力保持在0.4-0.6mpa。
机具安装时应注意深层搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌桩出口与搅拌桩的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。
机械设备试运转时，应注意以下相关事项：①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；②调试搅拌桩轴转运速度，使其达到规定的要求；③调试输送浆的管路和供水水路通畅：④各种监测仪表应能正确显示，监测的数据应准确可靠。
水泥搅拌桩、CFG桩施工总结、软基处理控制要点
培训时间：9月4日19:00培训内容：水泥搅拌桩、CFG桩施工总结、软基处理控制要点一、水泥搅拌桩1、施工工艺：水泥搅拌桩采用“两喷四搅”法施工，桩机第一次下钻时喷出总浆量的40%-50%，第一次提钻时喷出设计的剩余浆量，即两喷。
全过程四次搅拌，即四搅。
每延米喷浆量42.4升，每10cm的段浆量4.2升。
2、施工工艺流程：清表回填、整平→桩位放样→钻机就位、检验、对中→按设计水灰比制备水泥浆液→第一次下钻喷浆→底部搅拌喷浆，间隙后提钻→喷浆提钻至地表，停钻→下钻复搅，上提复搅各一次→提出钻杆、钻机移位，进行后续施工。
3、配比参数和材料要求：搅拌桩设计水泥掺入量13%，外加剂掺入量为0.5%。
现场取样采用环刀法(200cm3)测定天然土的天然密度：1.97g/cm3，Φ50cm桩径单位每米天然土体积V=п×0.25^2＝0.1963m3，水泥搅拌桩13%掺入比每米水泥用量：0.1963×1.97×0.13＝50.27kg。
理论配比为水泥:50kg/m，水:25kg/m，外加剂:0.25kg/m。
水泥：选用巢湖铁鹏P.O42.5级水泥，外加剂：河北襄樊FDN-3减水剂。
二、CFG桩1、施工工艺：CFG桩采用震动沉管法施工，砼浇筑前期采用直灌混合料至倒料口，后期采用空中加料一次浇筑成型。
2、施工工艺流程：清表回填、整平→桩位放样→钻机就位、检验、对中→将设计配合比调整为施工配合比，并拌制砼→下沉→底部灌料→振动提管至地表→钻机移位→整理桩头→桩结束→进行下一根桩。
3、设计配合比参数和材料要求：质量配合比为水泥:224kg，石子：1207kg，河砂：694kg，水:174kg，粉煤灰：78kg，外加剂:2.416kg。
水泥：选用巢湖铁鹏P.O42.5级水泥；石子：国华矿；黄砂：江西赣江；粉煤灰：合肥二电厂；外加剂：河北襄樊FDN-3减水剂。
三、软基处理控制要点1、塑料排水板塑料排水板的质量应符合图纸和本项目技术规范要求。
浅谈软基处理水泥搅拌桩施工与控制
浅谈软基处理水泥搅拌桩施工与控制【摘要】随着公路工程管理的不断完善以及公路工程施工工艺的不断更新，水泥搅拌桩施工工艺已相对成熟和完善普遍应用于公路软基处理加固工程。
水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。
本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。
【关键词】软基处理水泥搅拌桩施工控制水泥搅拌桩是利用水泥系列制作水泥浆，通过机械深层搅拌，使水泥浆与土体搅拌均匀，使水泥颗粒分散在土粒中并发生水泥分解、水化离子交换等一系列化学物理过程，使水化物胶结与土颗粒交换、粒化、硬凝，形成具有一定强度和稳定性的水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固地基的目的。
一、试桩为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数（如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量），用以指导地基处理施工。
1、场地平整在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。
2、施工位置试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。
3、设备布置与安装调试制浆点离桩机的水平输送距离不超过50米，以保证注浆出口压力保持在0.4-0.6Mpa。
机具安装时应注意深层搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌桩出口与搅拌桩的输浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。
机械设备试运转时，应注意以下相关事项：①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；②调试搅拌桩轴转运速度，使其达到规定的要求；③调试输送浆的管路和供水水路通畅：④各种监测仪表应能正确显示，监测的数据应准确可靠。
4、钻进和提升速度控制喷浆搅拌提升速度拟定为0.8m/min，并应使搅拌桩机提升速度与输浆速度同步，搅拌桩机下沉速度控制拟定1.6-2.0m/min。
铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制
铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制铁路路基软基处理是指在铁路路基施工中，对软基土进行处理以提高其承载力和稳定性的工程措施。
水泥搅拌桩是软基处理的一种常用方法，通过将水泥与软基土进行充分搅拌，形成一种具有一定强度和稳定性的土-水泥混合体，从而改良软基土的工程性质。
铁路路基软基处理水泥搅拌桩施工控制是指在进行水泥搅拌桩施工时，对施工过程中各个环节进行控制，确保施工质量和施工进度。
以下是对铁路路基软基处理水泥搅拌桩施工控制的一些要点。
1. 设计和准备工作：在施工前，需要根据工程设计要求，进行详细的施工方案设计。
包括确定施工桩的位置、间距和深度，确定搅拌设备和材料的配比等。
需要准备好搅拌设备和相应的材料，保证施工的顺利进行。
2. 施工现场准备：在施工现场，需要对场地进行平整和清理，确保施工场地整洁，方便施工操作。
需要建立安全防护措施，包括设置安全警示标志和隔离带，保证施工过程的安全。
3. 设备操作和施工控制：在进行水泥搅拌桩施工时，需要操作搅拌设备，将水泥和软基土进行搅拌。
操作时需要控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌深度等参数，确保土-水泥混合体的均匀性和一致性。
还需要对搅拌桩的施工进度进行控制，保证施工质量和施工速度。
4. 施工记录和检测：在施工过程中，需要及时记录施工的各个环节和参数，包括搅拌设备操作情况、施工桩的位置和深度等。
还需要进行施工现场的检测，包括土-水泥混合体的强度和稳定性等指标的检测，确保施工质量达到设计要求。
铁路路基软基处理水泥搅拌桩的施工控制包括对施工方案、现场准备、设备操作、施工记录和检测以及质量控制和验收等各个环节的控制。
通过严格的控制和监督，可以确保施工质量和施工进度，提高铁路路基的承载力和稳定性。
谈谈水泥搅拌桩在公路软基加固中的施工工艺
谈谈水泥搅拌桩在公路软基加固中的施工工艺在软土路基施工中水泥搅拌桩技术得到了较为广泛地应用。
在公路工程软土路基施工中施工方式及处理技术选择是否符合施工要求，对公路工程整体质量起到关键性的作用。
因此，在软土路基处理中施工企业必须选择正确的施工方式，水泥搅拌桩技术作为公路工程软土路基施工中的重要处理方式，在其施工中大量选用水泥搅拌桩施工技术可以有效提高路基的承载力及质量，只有这样才能确保整个工程的质量。
一、水泥搅拌桩在公路软基加固中的施工准备1、施工机械准备目前水泥搅拌桩在公路软基处理中最常用的施工机械主要有钻机、粉浆机及压缩机。
水泥搅拌桩成桩的主要机械就是钻机，这种机械的主要应用功能为动力大、操作方便、能在速度不同的情况下进行均匀地正向钻进或反向提升，同时还可以全方位地自行移动。
作为浆体材料定量发送的主要机械设备，喷浆设备的组成部分分别为储灰罐、发送装置及计量控制装置等，这些部件都是公路软基处理的关键性施工设备。
压缩机可以提供一定压力气源给水泥搅拌桩进行有效施工，促使水泥浆液突破喷浆口土体阻力向软土内进行喷洒。
2、施工场地的整理搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等），且在一側要开挖排水边沟，保证雨季场地不积水，给桩机组创造一个好的施工环境。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
对于沟塘回填的路段，回填土每层填厚不得大于50cm，压实度不得小于70%，且不大于85%，以保证水泥搅拌桩的成桩效果。
二、水泥搅拌桩在公路软基加固中的施工工艺随着社会经济的不断发展，公路工程已经成为我国基础建设中的一项重要建设项目，水泥搅拌桩技术作为公路工程软基施工中的主要技术之一，其施工技术水平的高低直接关系着工程的整体质量。
在工程施工中企业必须严格按照每一道工序的规范要求，对各环节质量严格把关，防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到合格水平，并努力实现创优目标。
1、试桩为提高软基施工的质量，必须做好施工准备工作。
浅谈双向水泥搅拌桩软基处理技术_1
浅谈双向水泥搅拌桩软基处理技术发布时间：2021-05-26T15:10:19.543Z 来源：《建筑实践》2021年5期作者：王成选[导读] 随着国家经济的不断发展，交通运输处于基础设施发展、服务水平提高和转型发展的黄金时期王成选中铁十局集团有限公司，山东济南 510627摘要：随着国家经济的不断发展，交通运输处于基础设施发展、服务水平提高和转型发展的黄金时期。
2018年交通固定资产投资完成3.18万亿元，其中铁路完成8028亿元，公路水路完成2.3万亿元，民航完成810亿元，其中公路水路投资占比72.3%，公路交通投资发展仍处于新的机遇。
关键词：软基处理；软基施工；施工技术1 工程概况本课题依托南京至马鞍山国家高速公路（油坊桥互通至刘村互通段）扩建工程施工项目NM-SG5标段，本标段全线长1.94km。
路基填土为20.04万方，挖方7.08万方，新增占地61.65亩。
本标段全线设桥梁4座，其中老桥拆除新建3座，新建1座，涵洞8道，通道10座。
双向水泥搅拌桩主要用于一般浅层软土段及桥头路段地基加固处理，桩体直径为：φ50cm，搅拌桩间距为1.5m，呈等边三角行布置，桩长平均为16m，双向水泥搅拌桩总量为51万米。
2 装配式施工工艺流程本工程水泥搅拌桩采用的为双向搅拌桩，具体施工工艺采用“两搅一喷”。
具体施工工艺流程如下：施工准备→场地平整→测量放线→钻机定位→制备水泥浆液→搅拌下沉喷浆→搅拌提升→桩机移位3 双向水泥搅拌桩具体施工方法3.1 施工准备施工机具准备：双向水泥搅拌桩机进场，型号PH-50，相应的拌浆筒，灰浆搅拌机、灰浆泵、流量计等。
进场后应对相应设备进行检验、报备手续。
技术准备：完成施工技术交底、下发作业指导书，确保每个施工人员能熟练掌握具体施工技术要求及技术措施。
完成安全交底工作。
材料准备：水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场后要有出厂合格证，经检测合格后报监理，经监理批准后方可投入使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈软基处理水泥搅拌桩接杆法施工
摘要水泥搅拌桩是目前公路施工对软土路基地段进行处理的常用方法。
正常水泥搅拌桩施工工艺已非常成熟。
本文仅就在正常水泥搅拌桩施工受限时所采用的接杆施工方法予以论述。
鉴于接杆法施工文献资料及相关规定较少，文中内容主要是自己在具体施工管理过程中的实践摸索和心得，不当之处，敬请予以勘正。
关键词软基处理水泥搅拌桩接杆法
一、前言
2005年1月，徐州市公路工程总公司在苏南承接了宁常高速公路NC-JT1 合同段的施工建设任务。
该项目起点桩号EK26+600，位于分离式断面，终点桩号K35+000，全长8.412km（以分离断面上行线计算），其中含分离式断面与整体式断面之间的长链长度11.721m。
工程合同价为1.85亿元，合同工期为20个月，2006年8月31日交工。
其中软土路基处理水泥搅拌桩为16.0853万延米，变更设计后为16.8944万延米,因现场地质变化较为复杂等原因，实际施工桩长以桩机能打下的深度为准（通过电流和下钻难度情况等判定）。
设计桩径为0.5米，桩距为1.0、1.2、1.4米三种，水泥用量50 kg/延米（经试桩后确定采用55 kg/延米），另掺水泥用量2% 的生石膏。
当软基处理施工至中期，合同段内施工现场大量横跨高速公路的杆线（通讯、电缆以及高压线等），以及两条盘固水泥厂碎石传送带（施工进场前已按高速公路标准先行改造完毕）中的一条对软基处理施工的制约问题凸现出来，直接导致了原设计15段水泥搅拌桩软基处理中的6段其下及临近部分无法施工。
同时经与杆线所属电业单位联系，因地跨农田，无建筑物限制需要等，部分跨越高速公路高压线架设增高的规划设计（已定），仅考虑高速公路填筑高度及通车安全需要。
即使经抬高后（如13.5米），亦远低于现有水泥搅拌桩机机身高度（18米）。
为此，不得不考虑改变水泥搅拌桩施工工艺。
鉴于采用高压旋喷法等施工对软基处理工程成本增加太高，经与业主沟通，改用施工成本增加相对较低的接杆法进行施工。
二、接杆法施工准备工作
关于本合同段软基处理水泥搅拌桩施工因高压线、碎石传送带影响而需进行接杆施工的工程量、各电压理论安全距离及实际影响宽度如下表所示：
序
号施工段落影响
根数
（根）设计
桩长
（m）设计
总长
（m）影响因素
电压/高度
kv/m 理论安全距离
（水平/垂直）
（m）实际
影响宽度
（m）
1 K31+267~K31+307 485 9.5 4607.5 高压线10 / 7 1.5/3 10.5
2 K31+307~K31+357 412 10.5 4326.0 高压线10 / 7 1.5/
3 10.0
3 K32+430.5~K32+470 296 7.5 2220.0 高压线220 / 11 5/6.5 19.5
4 K32+983~K33+033 83 8.
5 705.5 高压线10 / 7 1.5/3 11
5 K33+033~K33+074.7 440 8.0 3520.0 高压线10 / 7 1.5/3 10
6 K32+324~K32+374 233 8.5 1980.5 碎石传送带 7.8
合计1429 12764.5
1、影响施工宽度（亦即接杆施工宽度）参数的确定
施工现场影响水泥搅拌桩施工的高压线电压为10KV和220KV两种。
经向有关所属电业单位咨询，10KV高压线的水平安全距离为1.5m，垂直安全距离为3m，安全保护区为5m；220KV高压线水平的安全距离为5m，垂直安全距离为6.5m，安全保护区为15m。
因此，以10KV高压线为例，三条电线中的其下两条水平相隔间距为1.5～2m，水平安全距离为1.5m，施工时因场地不平、移机等引起的机身摆动因素每侧增加1m的安全宽度，同时考虑施工操作目侧距离误差、电线本身因风速产生的轻微摆动等因素，每侧共再增加1m的安全宽度，即安全施工宽度为（1.5～2）＋（1.5＋1.5）＋（1＋1）＋（1＋1）＝8.5～9 m。
同时考虑安全宽度临界处每段现场放样的外行搅拌桩间距大小、搅拌桩列或排与高压线的交角方向大小，确定接杆法水泥搅拌桩施工宽度数据如上表实际影响宽度栏所列。
对于盘固水泥厂碎石传送带的影响宽度，则根据传送带自身宽度加上桩机施工因地平、移机等引起的碰撞安全距离，并考虑临界外行搅拌桩间距大小及搅拌桩列或排与传送带的交角方向大小，确定接杆法水泥搅拌桩施工宽度为7.8米。
2、水泥搅拌桩机改装
ａ、桩机改装机身高度
由于该项目软基水泥搅拌桩处理大多为路基、桥头、桥头过渡段、小型构造物基底等位置，其施工进度直接制约着路基、桥梁及小型构造物等重点后续工程的施工，工期要求紧迫。
因此，考虑工程进度、协调电力部门改移、抬高线路时限等因素，在确定改装后的桩机机身高度方面，以所有现有制约施工高度的不利因素为依据，不再考虑等待线路抬高后的安全净空利用方面。
为此，经现场勘察，并充分考虑所有现场穿越软基施工现场高压线下水泥搅拌桩机施工的总垂直、水平安全距离以及盘固水泥厂的碎石传送带的最低处高度，同时综合考虑不同型号待改装桩机的性能特点、每节料杆的加工长度、施工进度等方面因素后，最终确定改装后的机身高度为6、8米两种。
ｂ、接杆长度
虽然增加每节料杆的长度可减少改装成本、提高施工效率，但综合考虑桩身高度、电动机行程以及人工操作方便等方面因素，确认每节料杆的改装长度为3米。
为提高工效，节约成本，桩机与动力头杆相接的第一接杆可据机身高度、最大电动机行程、动力头杆长度、桩机底架高度及移机所需钻头距地面高度来预留至最大允许长度。
ｃ、接杆卡口
因在施工过程中需频繁接、卸料杆，建议接口采用卡扣并加栓销固的方式（同时加垫橡胶圈以防漏浆），而不宜采用螺栓方式。
螺栓方式不利提高工作效率的同时，螺丝易因钻进、提升过程中的传杆扭力导致滑丝或紧死不易卸下等现象。
尽管采用接杆法施工的水泥搅拌桩工程量较小，但因其施工速度较慢，约是正常的1/2～1/3，为确保施工进度，加大了改机数量，采用以下几种桩机改装了五台：
CX-2型水泥搅拌桩钻机改装2台（8米）；KTB-8型水泥搅拌桩钻机改装2台（8米）；SB-1型水泥搅拌桩钻机改装1台（6米）。
三、接杆法施工工艺
普通水泥搅拌桩施工工艺为按整桩深度下钻喷浆、提升复搅、下钻复搅、提升复搅四个过程，而接杆法因其在施工过程中，需频繁出现水泥搅拌桩所最忌的整桩施工过程停机现象，故对施工工艺、方法提出了更高的要求。
为确保施工质量，经充分研究分析后，确定接杆法水泥搅拌桩的施工流程如下：
①配浆至设计要求→②第一接杆下钻（钻至原地面以下25cm时开始送浆）→③钻至第一接杆末端→④提升搅拌（同时送浆，提升至第一接杆喷浆开始处）→⑤下钻复搅（不喷浆，钻至第一接杆末端预留1米处）→⑥停机接第二杆→⑦第一、二杆下钻（同时送浆）→⑧钻至第二接杆末端→⑨提升搅拌（同时送浆，提至第一、二杆接杆处）→⑩下钻复搅（不喷浆，钻至第二接杆末端预留1米处）→⑾停机接第三杆→⑿依次类推，直到钻至设计桩长→⒀然后提升复搅（不送浆，提升至最后一次接杆处），停机卸杆后，继续提升复搅（不送浆），依次类推，直至剩下动力头所连的第一接杆，并提升复搅（不送浆）至原地面，钻头升起后移机。