压路机技术交底
压路机施工安全技术交底
压路机施工安全技术交底一、前言压路机是道路建设中不可或缺的机械设备之一。
但随着交通运输行业的快速发展，压路机施工过程中也难免出现安全事故，因此，为了确保道路建设质量和施工人员的安全，本文将就压路机施工安全技术进行交底。
二、压路机施工安全要求压路机施工前，需要从施工人员、施工环境、机械设备三个方面进行安全要求：1.施工人员安全要求•所有参与压路机施工的人员都必须做好安全防范意识，且经过专业的安全培训，熟知施工操作技术。
•施工人员应穿戴好个人防护装备，包括防护手套、防护鞋、头盔等。
•严禁在作业区内吸烟、携带易燃易爆物品、饮酒等。
2.施工环境安全要求•施工前应对作业区域进行全面检查，除去危险物品和障碍物。
•严禁在潮湿、易滑的道路上进行压路机作业。
•施工过程中，要实时监测周围状况及机械设备状态。
3.机械设备安全要求•压路机应保持公正稳定，底盘平稳，颠簸小。
•压路机前后缸应平衡，刹车及方向操作灵敏可靠。
•压路机作业时应遵守操作规程，谨慎操纵。
三、压路机操作过程中的安全技巧1.选择适当的压路机作业方式压路机有多种工作方式，根据施工情况选择合适的工作方式，可以最大化提高施工效率和安全性。
2.注意施工场地情况在施工过程中，需要注意路面情况，及时发现并排除危险隐患。
在施工过程中遇到坑槽等不平地面，应当降低行驶速度。
3.遵守压路机操作规程压路机属于大型机械设备，操作时一定要认真遵守规程。
在施工过程中，必须熟悉所有机器控制台上的所有控制按钮，并遵循正确的操作程序。
4.维修保养及时定期进行压路机维护保养，定期检查液压、油路、电气及刹车系统等机械部件的情况，发现问题及时处理。
四、紧急情况下的处理措施在压路机施工过程中，很难避免出现一些意外情况，例如压路机突然停止，或道路误操作等，这时就需要及时采取措施，防止事态扩大。
1.停机时要注意当压路机在路面停机时，必须做好以下工作： - 紧急停车；- 手刹拉起来； - 用阻止压路机移动的措施； - 关闭所有控制台上的开关；2.互相协助在突发情况下，压路机司机应该依靠其他人员的协助，根据情况尽快采取最佳方案。
压路机作业安全技术交底
4、起步前应使主离合器分离，挂入低速档和接合换向离合器。松开制动手柄或锁定手柄，柔和、平顺地接合主离合器或换向离合器，使压路机平稳起步。
5、压路机起步行驶后，应注意查看各仪表的指示值是否正常，注意检查传动系统，碾压轮和操纵装置及柴油机有无异常现象，发现异常，应及时停机检修。
15、压路机行驶时，尽量避免紧急制动和急转弯，需要制动和转弯时，应先减速。制动时制动器和离合器可配合使用，禁止用突然换向的方法制动压路机。
16、压路机的启动，禁止用拖拉、顶推、溜滑等方法启动。也不允许用压路机拖拉其他机械设备。
17、夜间压路机作业时，应有良好照明，以补充压路机自身照明度之不足。在作业中需要保养和检修时，应将压路机可靠制动，必要时用三角木塞紧碾压轮。
18、压路机停驶后，应选择平坦、坚实的地面停放，不准将压路机停放在高填方路基的边缘、斜坡和坑洼流水处。需在坡地上停放时，应将压路机可靠制动，并用三角木将碾压轮塞紧。
19、停放在停车场内的压路机，应批排列整齐，各台机械间距应在2M左右。停放在公路边时，应不妨碍交通，夜间机旁应挂信号灯。
20、压路机停驶后，应分离主离合器将变速杆或换向手柄置于空挡位置，使发动机低速运转几分钟后再熄火。拉紧制动手柄或制动锁手柄，使压路机可靠制动。
12、在坡道上作业，应尽量避免使用制动器，以免影响压实质量。禁止在大于20°的横坡上行驶。
13、多台压路机同时作业或与其他机械配合作业时，各台机械相互之间应保持3m以上的纵向间距，坡道上作业时，纵向间距应不小于5m。
14、在山区傍山路段行驶或作业时，应从山坡一侧顺次向沟岸一侧进行低速碾压。碾压第二次时，需搭透已碾压前一行路基的半个宽度。碾压时，碾压轮迹离路基边缘保持1m以上的距离。
压路机机安全技术交底模板
一、交底目的为确保压路机操作人员的人身安全和施工项目的顺利进行，特进行压路机安全技术交底，使操作人员充分了解压路机的操作规程、安全注意事项及应急处理措施。
二、交底对象所有参与压路机操作、维修和保养的人员。
三、交底时间[填写具体时间]四、交底内容1. 压路机基本操作规程- 操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可独立操作压路机。
- 操作前应检查压路机各部件是否完好，油液是否充足，轮胎气压是否正常。
- 操作时，应遵循以下原则：- 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
- 不得在行驶中突然刹车或转向。
- 行驶过程中，不得离开驾驶室。
- 行驶速度不宜过快，避免急转弯。
- 遇到障碍物，应减速慢行，必要时停车绕行。
2. 安全注意事项- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
- 行驶过程中，不得酒后驾驶、疲劳驾驶。
- 不得在压路机附近进行其他作业，如焊接、切割等。
- 压路机作业区域应设置明显的警示标志，并安排专人进行指挥。
- 作业结束后，应将压路机停放在安全位置，并切断电源。
3. 紧急情况处理- 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，并采取紧急救护措施。
- 发生机械故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。
4. 定期检查与维护- 操作人员应定期对压路机进行检查，发现问题及时上报并处理。
- 压路机维修保养应由专业人员进行，确保设备正常运行。
五、接受交底[填写接受交底人员姓名及职务]六、签字确认[填写交底人姓名及职务][填写接受交底人员姓名及职务]七、备注本安全技术交底为模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
操作人员应认真学习并严格遵守，确保施工安全。
压路机技术交底
交底内容：1、压路机碾压的工作面，应经过适当的平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。
2、当土的含水量超过30% 时不得碾压，含水量少于5% 时，宜适当洒水。
3、工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20°。
4、应根据碾压要求选择机重。
当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水。
当气温降至0℃时，不得用水增重。
5、轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。
6、作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。
7、启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。
开动前，压路机周围应无障碍物或人员。
8、碾压时应低速行驶，变速时必须停机。
速度宜控制在3～4km/h 范围内，在一个碾压行程中不得变速。
碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。
9、变换压路机前进、后退方向，应待滚轮停止后进行。
不得利用换向离合器作制动用。
10、在新建道路上进行辗压时，应从中间向两侧辗压。
辗压时，距路基边缘不应少于0．5m 。
11、碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m 。
13、上、下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡时严禁脱档滑行或溜放。
13、两台以上压路机同时作业时，其间距要保持在3m以上，坡道上禁止纵队行驶。
14、在运行中，不得进行修理或加油。
需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并楔住滚轮。
15、对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。
16、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。
不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
17、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。
压路机使用安全技术交底记录
压路机使用安全技术交底记录一、目的为了确保压路机的安全使用，减少事故的发生，特制定了本安全技术交底记录，供所有使用压路机的工作人员参考。
二、适用范围本安全技术交底记录适用于现场作业人员、机械操作人员以及相关监管人员等。
三、压路机使用安全技术交底内容1.压路机的基本构造和工作原理压路机是一种用于道路基础和路面的压实工作的大型机械设备。
它由底盘、发动机、压路机主体等部分组成，主要通过震动和压实两种方式来提高路面的密实度。
2.压路机的基本操作方法首先，确保压路机所处的工作地点平坦而不含有杂物。
然后，启动压路机的发动机，并进行预热，确保发动机正常工作。
接着，根据道路的具体情况选择合适的振动频率和行驶速度。
开始操作时，应保持良好的视线，并遵循所处工作场所的相关规定和要求。
3.压路机的安全操作要点3.1操作前的准备操作人员在使用压路机前，应首先检查机械设备是否存在损坏、漏油等问题。
检查后，确认设备安全可用后方可使用。
3.2操作时的安全要求在操作压路机时，应保持高度注意力集中，不得分心。
操作人员不得施加超过压路机承受范围的力量，以免引发设备损坏或意外事故。
同时，操作人员要严格遵守交通法规，礼让行人和其他车辆。
3.3操作后的安全要求操作人员在使用完毕后，要及时关闭发动机，并进行设备清理和维护工作。
在设备清理时，应注意避免直接用手触摸压路机的热表面，防止烫伤。
4.压路机的维护保养操作人员在使用压路机时，应定期检查设备的润滑油、冷却水、刹车系统等，并及时更换必要的部件。
同时，在长时间的使用后，对设备进行冷却，并进行全面的检查和维护。
5.压路机的急救措施在操作过程中，如果发生事故或突发情况，操作人员应事先学习和掌握正确的急救方法，例如人员受伤、设备故障等情况，应及时向相关人员汇报并采取相应的急救和修复措施。
四、培训与考核根据上述内容，进行培训宣讲，并组织实际操作演练。
对参与培训的人员进行考核，确保培训效果和操作能力。
压路机安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、交底日期：____________________三、施工单位：____________________四、分项工程名称：路基工程作业五、交底提要：为确保压路机作业安全，提高施工效率，现将压路机安全技术交底如下：一、压路机操作前的准备工作1. 检查压路机各部件是否完好，如发动机、传动系统、液压系统、制动系统等。
2. 检查压路机轮胎气压是否符合要求，轮胎花纹是否磨损严重。
3. 检查液压油、冷却液、润滑油等是否充足。
4. 检查压路机灯光、喇叭、指示器等是否正常。
5. 检查驾驶室内的安全带、座椅调节装置等是否正常。
二、压路机操作注意事项1. 操作人员必须熟悉压路机的性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
3. 启动压路机前，确保周围无障碍物，人员远离。
4. 操作过程中，不得离开驾驶室，不得擅自离岗。
5. 严禁在斜坡、陡坡、狭窄路段、交叉路口等危险区域作业。
6. 严禁在压路机运行过程中进行检修、加油、加水等操作。
7. 严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。
8. 严禁在压路机未停稳时上下车。
9. 严禁在压路机作业过程中进行非操作人员搭乘。
10. 严禁在压路机作业过程中进行无关人员进入驾驶室。
三、压路机作业现场安全措施1. 设置警示标志，提醒过往行人、车辆注意安全。
2. 作业区域应设置隔离带，确保施工安全。
3. 作业区域应配备急救箱、灭火器等应急设备。
4. 作业现场应安排专人负责指挥、协调，确保施工有序进行。
5. 作业现场应定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
四、压路机作业结束后1. 关闭压路机，确保所有操作人员离开作业区域。
2. 清理作业现场，确保无遗留安全隐患。
3. 检查压路机各部件是否完好，做好保养工作。
4. 将压路机停放在安全区域，确保下次作业顺利进行。
五、培训及考核1. 对操作人员进行压路机安全技术培训，确保其掌握安全操作规程。
压路机安全技术交底
压路机安全技术交底一、前言压路机作为一种常用的工程机械设备，广泛应用于道路、停机坪、场地等基础建设和维修工作中。
然而，由于压路机的操作繁琐且存在一定风险，为了确保工作人员的安全，并有效地使用压路机，必须对其安全技术进行交底。
本文将详细介绍压路机的相关安全技术，以确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行。
二、压路机类型和原理1. 压路机类型按压路机振动系统划分，可以将压路机分为双钢轮压路机、单钢轮压路机和震动压路机三种类型。
双钢轮压路机适用于较大型的路面建设，能够提供较高的线性压实力，具有较好的抗剪强度。
单钢轮压路机适用于中型和小型路面建设，具有较高的点压实力，能够有效地进行碾压作业。
震动压路机在压路作业中加入振动，可以进一步提高压实效果。
2. 压路机原理压路机通过辊筒的作用在松土压实土壤，以达到改良土壤结构、提高土壤承载能力的目的。
其原理主要包括压紧、震动和行驶三个方面。
首先，压路机通过调节辊筒的压实力，使其适应不同土壤的压实需求。
然后，压路机可以通过振动辊筒产生震动，以进一步提高压实效果。
最后，通过辊筒的行驶，压路机能够在施工区域内完成相对连续的压实作业。
三、压路机操作安全技术1. 操作前准备工作在操作压路机之前，首先要进行一系列的准备工作，以确保机器的正常运行并保障操作人员的安全。
1.1 检查压路机的电气系统、液压系统、驱动系统等各个部分的工作情况，确保没有异常，同时检查油液和水位等。
1.2 检查压路机的刹车系统和紧急停机装置，确认其工作正常。
1.3 确认作业区域内的地面条件，避免行驶过程中遭遇不平整路面和障碍物。
2. 压路机操作技术在进行压路机操作时，必须严格按照操作流程进行，同时需要掌握以下技术要点，以确保操作人员的安全和机器的正常运行。
2.1 驾驶技巧：控制好压路机的行驶方向和速度，确保安全、平稳行驶。
2.2 振动控制：当进行振动压实作业时，根据实际需要选择合适的振动频率和振动力，避免过度振动导致设备损坏或速度过快导致土壤质量下降。
压路机施工安全技术交底
压路机施工安全技术交底压路机施工安全技术交底一、压路机施工前的准备工作1.1 设计和施工方案的审核1.1.1 确认施工地点和施工1.1.2 评估施工条件和环境1.1.3 审核施工图纸和施工方案1.1.4 确定施工过程中可能遇到的安全风险和应对措施1.2 压路机设备的检查和准备1.2.1 检查压路机的机械部件和结构是否完好1.2.2 检查液压系统、电气系统和燃油系统是否正常工作 1.2.3 清理和维护压路机的滚筒、刀盘和其他部件1.2.4 确保压路机所需的燃油、润滑油和液压油充足1.3 工地安全措施的设置1.3.1 确定施工区域的边界和警示标识1.3.2 设置施工现场的红线和安全防护措施1.3.3 安排专人负责施工现场的安全管理工作1.3.4 提供合适的劳动防护用品和设备二、压路机施工操作技术2.1 压路机的启动和驾驶2.1.1 检查驾驶室内的各个控制器是否正常2.1.2 启动压路机，等待正常运转后再进行操作2.1.3 根据施工需求，选择适当的工作模式和挡位2.1.4 控制方向盘、油门和刹车踏板，确保行驶平稳和安全2.2 压路机的施工操作2.2.1 根据施工，选择合适的施工速度和轧制方式2.2.2 控制压路机的行进路径，避免与其他设备和人员相撞2.2.3 利用压路机的振动功能，确保路面的均匀、紧实2.2.4 定期检查压路机的工作状态和参数，及时调整和维护2.3 压路机施工的安全注意事项2.3.1 注意观察施工现场和路面情况，及时回避危险区域2.3.2 注意观察压路机的工作状态和仪表指示，及时发现问题2.3.3 不要超过压路机的工作能力和负荷限制2.3.4 禁止在压路机运行时站立或行走在滚筒附近附件：附件一：压路机设备清单附件二：施工图纸和方案附件三：压路机操作手册法律名词及注释：1. 法律名词：《安全生产法》注释：指中华人民共和国颁布的维护劳动者生命安全和保障生产安全的法律。
2. 法律名词：《建设工程安全生产管理条例》注释：指中华人民共和国住房和城乡建设部颁布的建设工程安全生产管理的法规。
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压路机技术交底
工程名称新建衡茶吉铁路
施工单位中铁电气化局集团有限公司
交底摘要压路机技术交底交底日期2009年8月12日
交底内容：
压路机技术交底
1、压路机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的
“操作证”的人员进行操作。
操作者应了解压路机的构造、性能；遵守交通法规和操作规程，熟悉维修保养规程。
2、压路机工作前，应进行日常保养。
按日常保养规程，对发动机，传动部件、制动、转向机构等进行认真检查，调整、紧固、润滑工作。
对燃油，机油，液压油，冷却水，电瓶水等进行检查和补充。
根据作业要求，对压路机的配重，轮胎气压进行调整。
3、压路机启动前，应检查机器周围有无障碍物及安全的因素，通知车下人员让开；将各操纵杆置于停振位置），拉紧制动手柄或制动锁
定手柄，检查差速锁手柄是否位于脱开状态。
4、将主离合器分开，接通电源，按下启动按钮，使发动机在无负荷状态下启动。
若发动机在15s内不能启动，应歇半分钟后再启动。
若连续3次仍未启动，应检查原因，排除故障后再行启动。
若周围环境温度在5℃以下，应预热发动机，然后再启动。
5、发动机启动后，先让发动机低速空运转一段时间，待水温达到55℃、液压系统工作压力及（轮胎式压路机）制动气压达到正常值后，方可启步行驶。
6、启步前，应使主离合器分离，挂入低速档和接合换向离合器
（齿轮式换向离合器）；松开制动手柄或制动锁定手柄，柔和、平顺地
接合主离合器，使压路机平稳起步。
无级变速的压路机缓慢操纵变速控制手柄，压路机即可启步。
7、压路机启步行驶后，应注意查看各仪表的指示值是否正常，注
意检查传动系统，碾压轮，操纵装置及柴油机有无异常现象，发现异常，应及时停机检修。
8、压路机作业时，应尽量保持压路机的直线行驶，不允许在碾压
路段内调头或紧急制动，少用制动。
应尽量延长压实路段的长度，避免压路机过多地换向。
禁止在压路机停驶时，扭转转向压轮和避免行进中急转弯。
9、压路机变速时，应先分离主离合器，降低发动机转速，待压路
机停驶后，再进行变速操作。
无级变速的压路机直接平稳地拨动变速手柄即可变速。
10、换向时，应待压路机停驶、贯性消除后，再进行换向操作。
对于摩擦式换向离合器，可使换向手柄在中间位置停顿数秒，再扳向相反位置。
对于齿轮式换向离合器，待主离合器分离数秒之后，再换向操作。
对于液压换向机构，换向手柄也应在中间位置停顿一下，然后再扳向相反方向。
11、作业时，压路机不得长时间重负荷工作。
一般不进行厚层土
路基的初压作业，必要时，可利用早晨气温较低时进行初压。
对松软的路段，最好选用较轻的压路机碾压一二遍，或用拖拉机碾压一二遍后，再用较重的压路机或振动压路机进行复压，对较厚的土层压实，可用带槽滚、羊足滚和轮胎压路滚进行碾压。
配重物夏天可用水，冬季用黄砂。
12、在松软的路段作业时，压路机应避免变速，换向，急转弯，停驶和原地振动，以免陷车。
发生陷车后，可挂上差速锁，低速大油门直线驶出陷车地点。
切不可采取猛接合主离合器或频繁地变速，换向的方法驶离陷车地点，以免造成机件损坏。
13、在坡道作业时，应以较低的碾压速度进行碾压；不论上坡还是下坡，均使驱动压轮朝向坡底方向。
下坡时不得空档滑行。
在坡道上作业，应尽量避免使用制动器，以免影响压实质量。
禁止在大于20。
的横坡上行驶。
14、多台压路机同时作业或其他机械配合作业时，各台机械相互之间应保持3m以上的纵向间距，坡道上作业时，纵向间距应不小于
5m。
15、在新筑路基上作业时，必须放慢压路机的速度。
不得靠近路基边缘（一般在0。
5m以上），并随时注意路基边缘的坡度变化情况，以防塌陷发生翻机事件。
16、在山区傍山路段行驶或作业时，应从靠山坡一侧顺次向沟岸一侧进行低速碾压。
碾压第二行时，需搭透已碾压前一行路基的半个宽度。
碾压时，碾压轮迹离路基边缘保持1m以上的距离。
17、对自行式震动压路机，在换向离合器，起震离合器和制动器进行调整时，必须在主离合器脱开后进行。
起震只能在压路机行走后进行，停震应在压路机停车前进行。
在坚硬的路面上行走时，严禁震动。
碾压松软路基时，首先不用震动，碾压一二次后，再用震动碾压。
严禁在没有起震的情况下调节震动频率。
不允许在基础不实，结构不牢的建
筑物附近进行震动压实作业。
18、压路机行驶时，尽量避免紧急制动和急转弯，需要制动和转弯时，应先减速。
制动时，制动器和离合器可配合使用，禁止用突然换向的方法制动压路机。
19、压路机的启动，禁止用拖拉，顶推，溜滑等方法启动，也不允许用压路机拖拉其他机械设备。
夜间压路机作业时，应有良好照明，以补充压路机自身照明度之不足。
在作业中需要保养和检修时，应将压路机可靠制动，必要时用三角木塞紧碾压轮。
20、压路机自行转移工地时，距离不宜超过20~25km，并应选择良好的路面，中速行驶。
震动式压路机在行驶途中，不准震动。
轮胎式压路机应卸除配重，轮胎气压应在0。
6MPa~0.65MPa范围内。
压路机自行时，应遵守交通规则。
当运距超过35km时，压路机应用拖车拖动。
用平板拖车拖运，压路机应可靠固定。
若超高，须办理交通部门颁发的“通行证”，并采取措施，以防沿途挂坏上空电线。
拖运时应选择良好路面，中速行驶。
21、压路机停驶后，应选择平坦，坚实的地面停放，不准将压路机停放在高填方路基的边缘、斜坡和坑洼流水处。
需在坡地上停放时，应将压路机可靠制动、并用三角木将碾压轮塞紧。
停放在停车场内的压路机，应排列整齐、各台机械间距应在2m左右。
停放在公路边时，应不妨碍交通，夜间机旁应挂信号灯。
22、压路机停驶后，应分离主离合器，将变速杆或换向手柄置于空档位置，使发动机低速运转几分钟后再熄火。
拉紧制动手柄或制动锁手柄，使压路机可靠制动。
机器停稳后，对机器进行日常保养。
23、压路机需长期停放时，应按封存制度进行定期保养。
停放前，应擦洗机身，碾压轮；将碾压轮内的水或干砂放出，并擦干碾压轮同壁。
露天存放，须垫好垫木、盖上防雨布；未涂油漆部分须涂上防锈油。
电瓶拆下，搬回室内定期保养。
轮胎式压路机应使轮胎离地架起，或卸下轮胎入库保存。
24、压路机每次作业完毕，都要认真按规定填写有关记录。
有交
接班的都认真介绍设备的技术状况、现场的施工情况。
25、压路机作业时噪声及尾气排放应符合当地环保要求。
项目经理安质部长接受交底人：
本表由施工单位填写保存（一式三份。
接受交底人一份交底人一份安全员一份）附签到表。