混凝土搅拌车运输车通用检验规范 -
混凝土搅拌运输车操作的安全要求 混凝土泵送系统检查规定
混凝土搅拌运输车操作的安全要求
混凝土搅拌运输车操作安全要求？
l.作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的u形螺栓连接良好。
2.了解施工要求和现场情况。
选择行车路线和停车地点。
3.在社会道路上行驶必须遵守交通规则。
转弯半径应符合使用说明书的要求。
时速不大于15公里。
进站时速不大于5公里。
4.作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5.倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。
6.严禁在高压线下进行清洗作业。
混凝土泵送系统检查规定
混凝土泵送系统的检查规定？
1、混凝土泵的活塞的行程应符合说明书规定；
2、混凝土泵的活塞与缸筒的间隙应符合说明书规定；不应漏浆，漂洗箱中的冷却水不应浑浊；
3、分配阀与眼睛板的调整间隙应符合说明书规定，保证泵送、回送、回抽有力，不应滞后；
4、切割环（条）磨损量应在说明书规定范围内，磨损超标应更换。
冷却系统工作有效，应符合说明书规定；部件应齐全完整，管路不应泄漏。
水泵（油泵）工作不应有异响，水质（油质）不应浑浊。
混凝土运输车辆安全标准
混凝土运输车辆安全标准一、前言混凝土运输车辆是混凝土搅拌站和施工现场之间的重要工具，具有运输混凝土的作用。
然而，由于混凝土运输车辆使用环境特殊，行驶距离远，存在一定安全隐患，因此，建立混凝土运输车辆安全标准，对于保障混凝土运输车辆行驶安全具有重要意义。
二、车辆外观及部件检查标准1. 车辆外观检查标准（1）车辆外观应整洁，毫无凹凸。
车身涂层应无破损、剥落、变色等现象。
（2）车辆轮胎应无明显磨损，轮胎与地面接触面应平整，轮胎气压应符合车辆使用标准。
（3）车辆前后灯光应正常，无破损，灯光亮度符合要求。
（4）车辆车门、车窗应正常，无松动、破损、漏风等现象。
（5）车辆引擎、发动机罩应无损坏、油渍、漏油等现象。
2. 车辆部件检查标准（1）车辆制动系统应正常，制动器与刹车片磨损程度符合要求。
（2）车辆悬挂系统应正常，无异常松动现象。
（3）车辆发动机及其附件应无漏油、漏水现象，发动机运转正常。
（4）车辆传动系统应正常，传动轴、万向节无明显磨损、松动。
（5）车辆电气系统应正常，电瓶电压符合要求，电气设备正常使用。
三、车辆驾驶员检查标准1. 驾驶员资格标准（1）驾驶员应持有相应的驾驶证，且驾驶证有效期应符合要求。
（2）驾驶员应经过相关的安全培训，掌握一定的安全驾驶技能。
（3）驾驶员应年龄适中，视力、听力、反应能力符合要求。
2. 驾驶员行为标准（1）驾驶员应遵守交通法规，不超速行驶，不酒后驾车，不疲劳驾车。
（2）驾驶员应正确使用安全带，不使用手机、吸烟等行为影响驾驶安全。
（3）驾驶员应随车携带一定数量的安全帽、安全鞋、安全绳等安全设备。
四、车辆运输标准1. 车辆装载标准（1）车辆装载应符合车辆载重要求，不得超载。
（2）车辆装载混凝土应均匀分布，不得出现过于集中的情况。
（3）车辆装载时混凝土与车辆车身之间应加垫硬质材料，以防混凝土溅落。
2. 车辆运输路线标准（1）车辆运输路线应规划合理，避免通过过窄、过陡、过弯等路段。
混凝土搅拌机检验校准规程
混凝土搅拌机检验校准规程2013年05月01号混凝土搅拌机检验校准规程一、总则回风立井、主立井用混凝土搅拌机系按GBJ81-85、GBJ82-85井筒浇筑砼时，搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21-84，JJ22-84有关规定。
检验周期半年。
二、技术要求1、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2、外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。
3、应带有控制器，绝缘性能良好。
4、达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：自落式：≤50s 强制式：≤45s均质性指标按GB4477-84标准中单位粗集料含量误差△G≤5%，混凝土中砂浆的含量误差，△M≤0.8%。
5、满载后停机5min后再启动，应能正常运转。
6、超载10%的情况下能正常运转。
7、卸料时间：强制式≤15s，自落式≤30s。
8、噪声：＜80dB（A）三、检验用标准器具1、精度0.1s的秒表。
2、气压式含气量测定仪3、台称：称量100kg，感量50g。
4、试验用标准振动台。
5、筛：孔径为5mm。
6、声级计：误差小于±2dB（A）四、检验方法（一）外观1、用感官和启动试验检查，要符合第二项技术要求中1、2、3条规定。
（二）技术参数检验1、达到混凝土匀质性的搅拌时间，按GB4477-84的有关规定进行检定。
2、观测满载停机5min后再启动，应符合第二项技术要求中第5条规定。
3、观测超载10%搅拌机运行情况，应符合第二项技术要求中第6条规定。
4、按GB4477-84标准规定2次测试，用秒表计时，混凝土残留量≤5%的卸料时间，应符合第二项技术要求中第7条的规定。
5、按GB4477-84标准规定，10m以内为空旷地，四周无高大建筑物，检测操作端离机1m，高度1.5m处在搅拌作业时的噪声，应符合第二项技术要求中第8条的规定。
五、检验结果评定1、新搅拌机必须全部符合技术要求。
2、使用中搅拌机应符合第二项技术要求中2、3、4、5、6、7、8条技术要求。
2024年混凝土机械的检查规定样本（3篇）
2024年混凝土机械的检查规定样本混凝土搅拌机械设备的安装与使用应严格遵守相关技术规范。
具体要求如下：一、设备基础与安装位置固定式混凝土搅拌机械需配备稳固的设备基础，而移动式搅拌机械则应放置于平坦且坚实的地坪上。
地基的承载力必须足够，能够承受设备运行时的工作荷载及振动荷载。
安装场地的周边应确保良好的排水条件，以防设备运行过程中积水造成安全隐患。
二、临时用电规范混凝土搅拌机械的临时用电必须符合国家现行的《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的相关规定，确保用电安全。
三、噪声与环保排放在混凝土搅拌机械的生产过程中，产生的噪声不得超过《施工场界噪声限值》（GB12523）的规定标准。
粉尘、尾气、污水及固体废弃物的排放均应符合国家环保部门规定的排放标准，以维护环境质量。
四、整机检查标准1. 设备的主要工作性能应满足使用说明书所规定的额定指标。
2. 金属结构部分不应出现焊接开裂、裂纹、变形或严重锈蚀，所有连接螺栓应确保紧固。
3. 工作装置的性能应稳定可靠，所有附件应齐全且完好无损。
4. 整机应保持清洁，不得出现漏油、漏气或漏水现象。
五、电动机检查电动机的碳刷与滑环的接触应保持良好，运转过程中不应有异常响声或漏电现象。
绝缘性能应符合说明书的规范要求，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
在运转中，电动机轴承的最高温度应根据轴承类型确定：滑动轴承的最高温度不应超过80℃，滚动轴承的最高温度不应超过95℃；而正常运行温度应为：滑动轴承40℃，滚动轴承55℃。
六、柴油机规范柴油机的安装与使用应遵守本规程第3.1.____条的规定，确保其性能稳定且排放达标。
七、电气系统检查1. 电气箱应保持完好，箱内元器件及电气线路的排列应整齐，卡固应牢靠且符合规定。
2. 各种电器、仪表及信号装置应齐全且工作正常，指示数据应准确无误。
八、润滑系统维护电动润滑装置及手动润滑装置的润滑管路应保持畅通，确保各润滑部位的润滑良好。
所使用的润滑油（脂）的厂牌型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量均应符合使用说明书的规定，以保障机械设备的正常运行和维护。
混凝土机械的检查一般规定范本
混凝土机械的检查一般规定范本
一、外观检查
1.检查机械外观是否完整，有无缺损或锈蚀现象。
2.检查机械骨架和连接部位是否紧固，有无松动或断裂。
二、润滑部分检查
1.检查润滑系统的油位是否正常，有无漏油或过多油污现象。
2.检查润滑部件的润滑情况，有无干涸或过度油脂现象。
3.检查润滑管道和接口是否堵塞或渗漏。
三、传动部分检查
1.检查传动装置的齿轮、皮带、链条等是否磨损或断裂。
2.检查传动装置的紧固螺栓是否松动。
3.检查传动部分的轴承是否正常，有无异响或渗油现象。
四、电气部分检查
1.检查电气控制系统的线路和接线端子是否完好，有无松动或腐蚀。
2.检查电机绝缘是否正常，有无漏电现象。
3.检查电气开关和按钮是否灵敏可靠，有无故障。
五、工作部分检查
1.检查混凝土搅拌器的搅拌叶片是否完整，有无磨损或断裂。
2.检查搅拌器的启动和停止装置是否灵活可靠。
3.检查混凝土输送管道及喷嘴是否疲劳或磨损。
六、安全装置检查
1.检查防护栏杆和护罩是否完整，有无松动或破损。
2.检查机械的紧急停车开关是否灵敏可靠。
3.检查机械的限位和保护装置是否正常工作。
七、运行试验
1.进行空载和负载试运行，检查机械的运行情况和工作效果。
2.检查机械的温度和噪音是否超过正常范围。
3.记录试运行过程中的异常现象和处理措施。
混凝土搅拌机校验规范
混凝土搅拌机校验规范1 目的：1.1本方法适用于试验室用混凝土搅拌机的校验。
1.2试验室用混凝土搅拌机系用于按GB/T50081、GB50080制作试件时搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21-84、JJ22-84的有关规定。
1.3校验方法的编写依据：公路工程水泥混凝土试验规程 JTJ 053-94。
2 技术要求2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2.2 外表面应平整光滑、启动平稳，工作正常。
2.3 应带有控制器，绝缘性良好。
2.4 达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：强制式≤45s自落式≤50s2.5 满载后停机5min后再启动，应能正常运转。
2.6 超载10%的情况下能正常运转。
2.7 卸料时间：强制式≤15s，自落式≤30s。
3 校验用参考器具秒表：精度0.1s；电子天平：称量50kg，分度值1g；4 校验项目校验项目有外观、控制器、绝缘线、搅拌时间、卸料时间；5 校验方法：5.1 外观用感官和启动试验检查，要符合2.1、2.2、2.3条规定。
5.2技术参数校验5.2.1 达到混凝土匀质性搅拌时间的检验，按《混凝土搅拌机性能试验方法》GB4477-84有关规定进行校验。
5.2.2 观测满载停机5min后再启动，能正常运转。
5.2.3 观测超载10%搅拌机运行情况，应能正常运转。
5.2.4 2次测试，用秒表计时，混凝土残留量小于或等于5%的卸料时间，应符合2.7条的规定。
6 校验结果的处理和判定6.1 新搅拌机必须全部符合技术要求。
6.2 使用中的搅拌机除2.1条外，应全部符合技术要求。
6.3 如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的检测结果为评定结果。
6.4 经本方法校验合格的搅拌机应加于合格标识，保留校验记录，经校验人签字认可，技术负责人审核确认，方能发放使用，不合格者作修理、报废或退货处理。
7 校验周期：经本方法校验合格的搅拌机校验周期为一年。
8 记录8.1试验室用混凝土搅拌机校验记录试验室用混凝土搅拌机校验记录仪器名称：校验日期：仪器编号：有效日期：仪器规格型号：制造厂名称：校验人：校核人：。
搅拌站混凝土检验规程1
混凝土检验规程执行标准：GB14902-1994、GBJ80-1985、GBJ81-1985、GBJ82-1985、GBJ107-19871．混凝土拌合物性能试验方法1.1拌合物取样及试样制备1.1.1混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。
1.1.2混凝土工程施工中进行混凝土试验时，其取样方法和原则：每一工作班至少两次，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
1.2稠度试验（坍落度法）1.2.1准备工作：湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。
1.2.2试验步骤：1.2.2.1将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次左右，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。
各次插捣应在截面上均匀分布，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
顶层插捣完后，用抹刀刮去多余的混凝土，并抹平；1.2.2.2除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5～10s内完成，从开始装料到提高坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s之内完成；1.2.2.3提起坍落度筒后，用混凝土尺台测量坍落后试体最高点，直接读出该拌合物的坍落度值，数值以毫米为单位，精确至5mm。
1.2.3 评定：-----------重点1.2.3.1坍落度筒提起后，如果混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，需重新取样后另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查；1.2.3.2观察坍落度后的混凝土试体粘聚性及保水性，粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性较好，如果锥体倒坍，则表示粘聚性不好；1.2.3.3当坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。
混凝土搅拌车运输规范
混凝土搅拌车运输规范混凝土搅拌车运输规范混凝土搅拌车是一种特殊的运输车辆，用于将混凝土从混凝土搅拌站运输到工地。
混凝土搅拌车的运输规范对于保证混凝土质量、保证交通安全、保护环境等方面都具有重要意义。
本文将从搅拌车的技术要求、驾驶员的要求、运输过程中的注意事项等方面进行详细介绍。
一、搅拌车的技术要求1. 车辆结构混凝土搅拌车应具有稳定的车身结构，能够承受混凝土的重量和搅拌过程中的冲击力。
车身应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土的运输安全。
2. 搅拌装置混凝土搅拌车的搅拌装置应具有高效搅拌、均匀搅拌、无泄漏、无残留等特点。
搅拌装置应具有可调节的搅拌速度和旋转方向，以满足不同混凝土配比的要求。
3. 液压系统混凝土搅拌车的液压系统应具有稳定的液压性能和高效的液压控制能力。
液压系统应具有可靠的密封性能和排放性能，以确保搅拌过程中不会发生泄漏和污染。
4. 轮胎混凝土搅拌车的轮胎应具有良好的耐磨性和抗冲击性。
轮胎应符合国家标准，能够承受搅拌车的重量和运输过程中的冲击力。
二、驾驶员的要求1. 驾驶技能混凝土搅拌车的驾驶员应具有熟练的驾驶技能和丰富的驾驶经验。
驾驶员应了解混凝土搅拌车的结构和性能特点，掌握搅拌过程中的注意事项和应急处理方法。
2. 道路安全混凝土搅拌车的驾驶员应严格遵守交通规则，遵守路况和交通信号灯的指示。
驾驶员应注意避让行人和其他车辆，避免发生交通事故。
3. 混凝土搅拌混凝土搅拌车的驾驶员应在运输过程中严格按照混凝土配比的要求进行搅拌。
驾驶员应注意搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀和质量。
三、运输过程中的注意事项1. 装车混凝土搅拌车的装车应在混凝土搅拌站进行。
装车过程中应注意混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土的质量。
2. 运输混凝土搅拌车在运输过程中应注意避免急刹车和急转弯，以避免混凝土泄漏和车辆侧翻。
混凝土搅拌车的速度应根据路况和交通情况进行调整，避免超速行驶。
3. 卸料混凝土搅拌车的卸料应在工地内进行，卸料过程中应注意避免混凝土泄漏和污染。
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混凝土搅拌运输车通用检验规范
1、范围
本标准规定了混凝土搅拌运输车的通用检验规范。
本标准适用于本公司生产的以定型底盘改装的背负式混凝土搅拌运输车（以下简称搅拌车）上装部分的最终检验。
二、检验内容
搅拌车的性能
搅拌车的搅动容量
搅拌罐装载搅动容量的平均坍落为70±20mm的预拌均质混凝土，在规定的搅拌转速下，以20km/h的速度通过14%（8°）的坡道，混凝土不得外溢。
搅拌车的外观检验
1)搅拌车的轮廓尺寸要符合设计要求，而且最宽不能大于；最高不能高于4m；进料斗上平面不能高于；离地间隙不能低于底盘最小离地间隙；
2)搅拌车的焊缝结构和焊角高度要符合设计要求或相关标准的要求，焊缝要均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。
3)搅拌车的所有外露金属表面均应作防锈处理，外表装饰漆要色泽鲜明，分界整齐，无漏喷、流挂、起皱、起泡、针孔、裂纹、脱漆、发花、反粘、颗粒、夹杂、倒光等缺陷，漆膜附着牢固、坚硬，光滑平整、厚薄均匀、干净无尘。
漆膜下不允许出现红丝和透过漆膜的锈斑。
由于加工或焊接损坏的漆膜要重新涂装。
像工具箱、挡泥板、护栏等外露内表面要涂防锈漆。
面漆颜色按产品图样或工艺要求确定。
4)水、液压和电线管路要布置紧凑、排列整齐、美观，固定牢固。
搅拌车的密封部位要密封良好，各密封面、管接头、管件不得有渗漏油、水、气的现象。
5)搅拌车的各润滑点要润滑良好，油品、油位要符合设计要求，油杯安装齐全，导轨与托轮之间要涂润滑脂。
6)搅拌车的各部件要安装牢固，定位可靠；各连接部件不许有损坏、永久变形等现象；各连接螺栓的强度、拧紧力矩必须符合产品图样和工艺规程的规定；各连接螺栓都要采用防松措施；被紧固件为薄板时还要加平垫圈。
定位板与被定位件之间的间隙不得大于。
定位板要焊接牢固。
7)搅拌车外观不应有图样未规定的凸起、凹陷和其他损伤。
尤其是挡泥板、护栏、工具箱、罐体的外露面要平整、匀称，无翘曲变形，边缘整齐。
8)搅拌车的侧防护栏和后方护栏应符合规定，侧防护栏的外平面每一侧均不得超过该车最大宽度，外平面与端面不得有锐角；侧防护栏应具有足够的刚度，固定牢靠。
9)传动轴两个端面在装配后要相互平行，而且与取力器端面和液泵轴端面要全面接触，不得翘曲；传动轴在装配后要保证有10mm的游隙。
10)托轮与导轨在两轴平行的前提下要处于相切位置。
空载试验：接触线长度不小于托轮外圆总宽的90%,且偏向于搅拌车后方。
空载时，托轮端面要超前导轨端面10mm（小托轮）或20mm（大托轮）。
11)罐体旋转时，罐体表面相对于副梁等静止部件的最小间隙不小于
40mm。
12)滑料槽转轴的定位块旋转到任意位置都能定位。
13)罐体轴线要与车架纵梁左右对称，从后向前看，允许罐体中心线向右偏移0～4mm.
14)罐体xx要符合设计要求。
空载转动试验
使搅拌罐以最低转速和最高转速正向旋转和反向旋转、分别运转2～5分钟，都能正常工作，没有爬行、振动、声音异常等现象，各运动件与静止件没有干涉现象。
检查灯光是否xx、正确、有效。
不得有漏油、漏水、漏气的现象。
滑料槽能在水平面内转动180°，能在垂直面内有极调节，滑料槽出口的最大调节高度要大于，最小下滑角要大于20°。
部件的检验
底盘、减速机、液压泵、液压马达、取力器、散热器、灯具等外购商品的检验均由制造厂保证，检验部门检验产品合格证是否存在。
罐体的检验
1)要求罐体外表面不得有捶痕及凹凸现象
2)要求罐体的环焊缝和纵焊缝要焊平焊透，平直光滑，罐体和导轨相结合处焊缝的结构和技术要求要符合图样规定。
3)前锥、圆柱及后锥的拼接焊缝要均匀错开，错开间距要大于100mm；板厚方向互相错位不大于；人孔躲开叶片的距离要大于100mm。
4)罐体各锥节、封头法兰及导轨间的同心度不大于3mm；封头法兰、罐体导轨处罐体跳动不大于6mm，平行度不大于3mm，一锥大口处、罐口处罐体跳动不大于12mm。
5)叶片旋向为逆时针，与出料方向顺茬搭接焊，焊脚高4mm，叶片之间连接光滑，无明显拐点，叶片螺线误差不大于5mm。
前锥叶片的法面与筒壁垂直，中节叶片、前锥叶片与罐体中心线垂直。
叶片顶部要焊接的保护条，到料筒的装焊应与进料斗不磨蹭干涉为原则。
拖轮的检验
滚道与滚轮空载运转后端面应保持平齐，滚道面与滚轮面必须贴实，转动无异常响动。
电气系统的检验
搅拌车照明信号装置要符合规定，主灯、尾灯、制动灯、转向灯、示廊灯以及尾部工作灯要齐全有效，固定牢靠；电路布线要整齐、隐藏、绝缘好、固定可靠；各接头接触良好，接头形式要符合规定。
搅拌车的制动试验
搅拌车的制动性能应符合规定。
搅拌车在最大总质量状态下以30km/h的速度行驶时制动，制动距离不应超过10m，跑偏量≤200mm。
搅拌车空载使用驻车制动，在20%的车道上正反两个方向都能有效制动。