管道的应力腐蚀断裂参考文本
应力腐蚀断裂精编版
应力腐蚀断裂精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】应力腐蚀断裂一．概述应力腐蚀是材料、或在静(主要是拉应力)和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。
它常出现于用钢、黄铜、高强度铝合金和中，凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很显着。
常见应力腐蚀的机理是：零件或构件在应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏,破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。
由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。
加上拉应力的作用，破坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。
这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展，而且还能穿过晶粒发展。
应力腐蚀过程试验研究表明：当金属加上阳极电流时可以加剧应力腐蚀，而加上阴极电流时则能停止应力腐蚀。
一般认为压应力对应力腐蚀的影响不大。
应力腐蚀的机理仍处于进一步研究中。
为防止零件的应力腐蚀，首先应合理选材，避免使用对应力腐蚀敏感的材料,可以采用抗应力腐蚀开裂的不锈钢系列,如高镍奥氏体钢、高纯奥氏体钢、超纯高铬铁素体钢等。
其次应合理设计零件和构件，减少。
改善腐蚀环境，如在腐蚀介质中添加缓蚀剂，也是防止应力腐蚀的措施。
采用金属或非金属保护层，可以隔绝腐蚀介质的作用。
此外，采用阴极保护法见也可减小或停止应力腐蚀。
本篇文章将重点介绍应力腐蚀断裂失效机理与案例研究，并分析比较应力腐蚀断裂其他环境作用条件下发生失效的特征。
，由于应力腐蚀的测试方法与本文中重点分析之处结合联系不大，故不再本文中加以介绍。
二．应力腐蚀开裂特征（1）引起应力腐蚀开裂的往往是拉应力。
这种拉应力的来源可以是：1．工作状态下构件所承受的外加载荷形成的抗应力。
2．加工，制造，热处理引起的内应力。
3．装配，安装形成的内应力。
4．温差引起的热应力。
管道腐蚀机理
管道腐蚀机理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道腐蚀是管道工程中常见的问题，它会降低管道的使用寿命，甚至导致管道破裂造成事故。
管道腐蚀的机理复杂，主要包括电化学腐蚀、化学腐蚀和微生物腐蚀等多种方式。
了解管道腐蚀的机理对于有效预防和控制管道腐蚀至关重要。
电化学腐蚀是管道腐蚀的一种主要形式。
在含水介质中，金属管道表面会形成电化学电池。
管道金属处于不同电位的部位之间形成阳极和阴极。
阳极在电化学反应中被氧化产生金属离子，而阴极则在电化学反应中充当还原剂。
在电解质溶液中，阴极和阳极之间的电流流动促使阳极金属的溶解，产生腐蚀现象。
电化学腐蚀通常受到外界因素如温度、湿度、PH值等的影响，因此管道在设计和使用中需要考虑这些因素以避免腐蚀的发生。
化学腐蚀是另一种常见的管道腐蚀形式。
化学腐蚀是指金属与环境中的化学物质直接发生反应而导致金属腐蚀。
当氧气、水、有机物和酸碱等物质与金属表面接触时，会产生氧化、还原和形成酸碱等化学反应，加速金属表面的腐蚀。
氧气是导致管道腐蚀的主要因素之一，因此在设计和使用管道时需要注意通风和防潮，减少氧气和水接触金属表面的机会。
微生物腐蚀是一种特殊的管道腐蚀形式。
微生物腐蚀是由微生物在管道表面形成生物膜，并产生特定的代谢产物导致金属腐蚀。
微生物腐蚀通常发生在含有微生物的介质中，如水、土壤等。
微生物腐蚀对管道的腐蚀速度较慢，但会在管道内壁形成微小的腐蚀斑点，逐渐加剧管道的腐蚀。
在设计和使用管道时需要定期清洗和消毒，防止微生物生长和腐蚀。
除了以上几种腐蚀机理外，还有一些其他因素也会对管道的腐蚀产生影响，如温度、压力、流速等。
温度会影响金属的热化学性质，而压力和流速则会影响管道内介质的腐蚀速度。
在高温和高压下，金属会更容易受到腐蚀，因此在设计和使用管道时需要考虑这些因素并采取相应的保护措施。
为了有效预防和控制管道腐蚀，可以采取一些常见的防腐措施，如涂层保护、阳极保护、防腐看管等。
涂层保护是在管道表面涂覆防腐材料，形成一层保护层以阻止金属与环境接触。
1-5应力腐蚀开裂
1-5 应力腐蚀开裂概述因介质对材料的腐蚀而造成的结构破裂称腐蚀破裂。
金属材料的腐蚀有多种，按腐蚀机理可分为：化学腐蚀和电化学腐蚀；按腐蚀介质可分为：氧腐蚀、硫腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀等；按腐蚀部位和破坏现象，可分为：均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳等。
金属材料在特定腐蚀环境下，受拉应力共同作用时所产生的延迟开裂现象，称为“应力腐蚀开裂”。
应力腐蚀开裂属于环境敏感断裂范畴。
并非任何环境都会产生应力腐蚀开裂，应力腐蚀是特殊的腐蚀现象和腐蚀过程，一定的金属材料只在某一特定的腐蚀环境中才会产生应力腐蚀开裂。
有拉伸应力存在，是应力腐蚀开裂的先决条件，焊接剩余拉应力有着极为重要的影响！在锅炉压力容器部件的腐蚀中，应力腐蚀及其造成的破裂是最常见、危害最大的一种！已成为工业（特别是石油化工）中越来越突出的问题（参见：化工设备损伤事例统计表），石油化工焊接结构的破坏事故中，约有半数为应力腐蚀开裂。
化工设备（低于300ºC）损伤事例统计表①包括腐蚀疲劳开裂，一般约占8% 。
因此，必须从结构设计及施工制造方面考虑洚低剩余拉应力，以提高结构的抗应力腐蚀开裂性能。
当然，还应从生产管理方面考虑降低介质的腐蚀作用。
本节主要是了解应力腐蚀开裂的特征，以防止、控制应力腐蚀开裂。
一. 应力腐蚀开裂特征：1. 应力腐蚀开裂条件：（1）合金----纯金属不发生应力腐蚀，但几乎所有的合金在特定的腐蚀环境中都会产生应力腐蚀裂纹。
极少量的合金或杂质都会使材料产生应力腐蚀。
各种工程实用材料几乎都有应力腐蚀敏感性。
（2）拉应力-----引起应力腐蚀的应力必须是拉应力，且应力可大可小，极低的应力水平也可能导致应力腐蚀破坏（不管拉应力多么小，只要能引起变形滑移，即可促使产生应力腐蚀开裂）。
应力既可由载荷引起，也可是焊接、装配或热处理引起的残余应力。
（3）腐蚀性介质----产生应力腐蚀的材料和腐蚀性介质之间有选择性和匹配关系，即当二者是某种特定组合时才会发生应力腐蚀。
埋地钢质管道应力腐蚀开裂及其预防(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________埋地钢质管道应力腐蚀开裂及其预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4667-45 埋地钢质管道应力腐蚀开裂及其预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
摘要：阐述了埋地钢质管道应力腐蚀开裂的影响因素和类型，总结了国内外典型的管道应力腐蚀开裂事故和研究状况，提出了预防措施。
关键词：应力腐蚀开裂；埋地钢质管道；腐蚀环境；应力Stress Corrosion Cracking of Buried Steel Pipelineand Its PreventionCHE Li-xin，DUAN Chang-gui(Haerbin Institute of Technology，Haerbin 150090，China)Abstract：The influencing factors and types of stress corrosion cracking(SCC)of buriedsteel pipeline are described，the domestic and foreign typical accidents and the research status of SCC on pipeline are summarized，and the precaution measures are put forward．Key words：stress corrosion cracking；buried steel pipeline；corrosion environment；stress1 概述目前，我国现有油气长输管道超过3×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)km，其中60％已进入事故多发期。
不锈钢管道的应力腐蚀开裂及对策
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腐蚀事例分析及防护方法
腐蚀实例分析及防护方法（应力腐蚀实例）【1】北方一条公路下蒸气冷凝回流管原用碳钢制造，由于冷凝液的腐蚀发生破坏，便用304型不锈钢（0Cr18Ni9）管更换。
使用不到两年出现泄漏，检查管道外表面发生穿晶型应力腐蚀破裂。
分析：北方冬季在公路上撒盐作为防冻剂，盐渗入土壤使公路两侧的土壤中的氯化钠的含量大大增加，奥氏体不锈钢在这种含有很多氯化物的潮湿土壤中，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境，从而发生应力腐蚀。
防护措施：1、把奥氏体不锈钢管换成碳钢管【2】某化工厂生产氯化钾的车间，一台SS-800型三足式离心机转鼓突然发生断裂，转鼓材质为1Cr18Ni9Ti。
经鉴定为应力腐蚀破裂。
分析：氯化钾溶液经过离心转鼓过滤后，氯化钾浓度升高。
然而离心转鼓的材质为（1Cr18Ni9Ti）奥氏体不锈钢。
而氯离子的含量远远超过发生应力腐蚀的临界氯离子浓度，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境。
所以转鼓会发生应力腐蚀从而发生断裂。
防护措施：1、更换转鼓的材质定期清洗表面的氯化物【3】 CO2压缩机一段、二段和三段中间冷却器为304L（00Cr19Ni10）型不锈钢制造。
投产一年多相继发生泄漏。
经检查，裂纹主要发生在高温端水侧管子与管板结合部位。
所用冷却水含氯化物0.002%~0.004%。
分析：管与管板连接形成的缝隙区。
由于闭塞条件使物质迁移困难，容易形成盐垢，造成氯离子浓度增高。
高温端冷却水强烈汽化，在缝隙区形成水垢使氯化物浓缩。
防护措施：1、改进管与管板的联接结构，消除缝隙。
2、立式换热器的结构改进，提高壳程水位，使管束完全被水浸没。
3、管板采用不锈钢—碳钢复合板，以碳钢为牺牲阳极【4】一高压釜用18-8不锈钢制造，釜外用碳钢夹套通水冷却。
冷却水为优质自来水，含氯化物量很低。
高压釜进行间歇操作，每次使用后，将夹套中的水排放掉。
仅操作了几次，高压釜体外表面上形成大量裂纹。
分析：操作时高压釜外表面被冷却水浸没，停运时夹套中的水被放掉。
不锈钢管道开裂漏水分析报告范文
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管道的应力腐蚀断裂示范文本
文件编号：RHD-QB-K7111 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX管道的应力腐蚀断裂示范文本管道的应力腐蚀断裂示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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四川省的天然气管线由于介质未处理好，在被输送的天然气中H2S大大超过规定的含量，曾发生多次爆破事故。
据国外文献介绍，美国1955年第一次发生由于氢脆而产生的氢应力破坏，六十年代出现了其他形式的应力腐蚀断裂，以后随着时间的延续，这类破坏事故越来越多，而应力腐蚀断裂也越来越多地为管道工作者所关注，并成为研究的课题。
应力腐蚀断裂简称为SCC，这系由英文名词Stress Corrosion CracKing而来的，其定义为：在应力和介质联合作用下，裂纹的形成和扩展的过程叫做应力腐蚀，由于应力腐蚀而产生的断裂称为应力腐蚀断裂。
当原始缺陷的长度2a小时临界裂纹长度2ac 时，管线是不会断裂的，但由于疲劳或(和)环境的作用，裂纹长度可以增长，当原始缺陷长度逐渐增长，最后达到2ac时，则管道产生断裂。
这里只将讨论后者，即在环境和应力相互作用下引起的应力腐蚀断裂。
一、应力腐蚀的机理为说明应力腐蚀需先简单的介绍腐蚀反应。
大家知道，钢铁放在潮湿的空气中，就会生锈，锈不断脱落，就会导致截面减小和重量减轻，这称为钢铁受到了腐蚀。
腐蚀是一种电化学过程，它又可分为阳极过程和阴极过程，这二者是共存的。
金属原子是由带正电的金属离子，对钢来说，就是二价的铁离子F2+和周围带负电的电子云(用e-来表示）构成的，如下所示：Fe→Fe2++2e-上式是一个可逆反应。
当铁遇到水，铁离子Fe2+和水化合的倾向比Fe2+与e-结合成金属的倾向还要强，因此金属铁遇到水后就会发生如下反应：上式放出电子e-，故称为阳极反应。
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管道的应力腐蚀断裂参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月管道的应力腐蚀断裂参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
四川省的天然气管线由于介质未处理好，在被输送的天然气中H2S大大超过规走的含量，曾发生多次爆破事故。
据国外文献介绍,美国1955年第一次发生由于氢脆而产生的氢应力破坏,六十年代出现了其他形式的应力腐蚀断裂，以后随着时间的延续，这类破坏事故越来越多，而应力腐蚀断裂也越来越多地为管道工作者所关注,并成为研究的课题。
应力腐蚀断裂简称为SCC,这系由英文名词StressCorrosion CracKing而来的,其定义为：在应力和介质联合作用下，裂纹的形成和扩展的过程叫做应力腐蚀,由于应力腐蚀而产生的断裂称为应力腐蚀断裂。
当原始缺陷的长度2a小时临界裂纹长度2ac时，管线是不会断裂的’但由于疲劳或（和）环境的作用,裂纹长度可以增长,当原始缺陷长度逐渐增长,最后达到2ac时”则管道产生断裂。
这里只将讨论后者,即在环境和应力相互作用下引起的应力腐蚀断裂。
一、应力腐蚀的机理为说明应力腐蚀需先简单的介绍腐蚀反应。
大家知道，钢铁放在潮湿的空气中，就会生锈,锈不断脱落,就会导致截面减小和重量减轻,这称为钢铁受到了腐蚀。
腐蚀是一种电化学过程,它又可分为阳极过程和阴极过程, 这二者是共存的。
金属原子是由带正电的金属离子,对钢来说,就是二价的铁离子F2 +和周围带负电的电子云（用e-来表示）构成的,如下所示：Fe—Fe2 ++2e -上式是一个可逆反应。
当铁遇到水,铁离子Fe2 +和水化合的倾向比Fe2 +与e-结合成金属的倾向还要强,因此金属铁遇到水后就会发生如下反应：上式放出电子e-,故称为阳极反应。
阳极反应所放出的电子必须通过阴极过程（即吸收电子的过程）被取走，式的反应才能继续存在，否则该式将是可逆的。
一种常见吸收电子的阴极过程是吸氧过程,见下式：O2+2H2O+4e--40 H・氢氧根OH■和铁离子Fe2 +结合，就会产生铁锈，即Fe2O32Fe2 ++60H・->Fe2O3-3H2O综合阳极过程和阴极过程,即联合上两式,可写出下4Fe+nH2O+3O2—2Fe2O3・ nH2O由上式可以看出,钢管生锈的条件为第一要接触水（或潮湿的空气）,第二要接触空气，以提供02前者是阳极过程，后者是阴极过程。
实验表明,和腐蚀介质相接触的阳极金属介面上会形成一层致密的复层,即纯化膜,它能阻碍阳极金属进一步溶解。
但金属构件,如钢管受到一走大小的拉伸应力作用时,由于应力集中,在裂纹尖端附近存在很高的拉伸应力场,它能阻碍裂纹尖端表面形成纯化膜，从而把新鲜的金属暴露在腐蚀介质面前，并造成裂纹的扩展,这就是应力腐蚀。
如果作用在构件上的是压应力或是拉应力，但数值很小时,这就无法使裂纹尖端的纯化膜膜破裂,因此裂纹也就不会扩展,故应力腐蚀除腐蚀所需要的条件之外,还得存在一定大小的拉伸应力。
正由于阳极溶解过程中除裂纹尖端表面外，其余部分全被纯化覆盖,故应力腐蚀时，仅是裂纹尖端向前扩展。
应力腐蚀中一个重要的分枝，即氢应力腐蚀，简写为HSC ,系由英文Hydrogen Stress CracKing 而来。
吸收电子的阴极过程除了吸氧反应外，还有放氢过程，如：在阴极形成的氢原子［H］有两条去路” 一是原子氢结合成分子氢，并放出来：另一条去路是氢原子通过扩散进入金属内部，进入金属内部的［H］使金属原子的结合力下降，基体脆化，这种以阴极放氢导致的破坏称为氢脆。
氢的来源除上述的阴极放氢反应外，对于管道来说, 主要来自输送介质，如H2S气体。
近若干年来的研究表明,对管道的阴极保护也会在金属的外表面产生［H］。
氢应力腐蚀象其他应力腐蚀一样,除有腐蚀性介质外，还有另一重要条件，即必须受到一走大小的拉应力。
二、KIscc 及da / dtKIscc为应力腐蚀临界强度因子。
由本书的第三童可知，当原始裂纹长度为2a ,由于内压而引起的应力为。
时，在管线中裂纹尖端的应力强度因子为：当KI<Kc z不会起裂当KI>Kc,起裂如果原始缺陷长度为aO ,应力为ol ,求出的应力强度因子为[KI]1 z而[KI]1 < Kc z故不会产生断裂;若管线在腐触环境中工作，由于应力腐蚀作用，a值逐渐增加，随之(KI)1 ,也逐渐增长，最后当应力强度应子达到Kc时,而产生破裂,请参见图2-5-10e K1B1曲线(用虚线绘出)为随着时间的流逝，a值不断扩大，随之[KI]1也不断扩大的曲线，由aO增长至ac或由[KI]1 z 增长至Kc所需的时间为tl e如原始缺陷长度仍为aO，但应力为oO，且o2 <o1,故[KI]2 < [KI]1 ,在图2-5-10 中[KI]2 在[KI]1 ,的下方，如在同一腐蚀环境下工作，由于应力下降,裂纹增长速度da / dt缓慢,aO达到ac的时间为t2 , t2tl o随着外加应力不断下降,KI也随之下降，由aO增长至ac 所需要的时间也越长,当KI低于某一临界值称为应力腐蚀临界强度因子,用KIscc表示。
图2—5—10 KI—t 曲线见图2—5—11 ,在A0的应力强度应子为Kc z此时对应的断裂时间t=0 , [KI]1与Bl的交点为Cl, [KI]2与B2 的交点为C2 ,以此类推，连接AO , Cl、C2、…得出一条曲线（为图中的实线），该曲线为KI与断裂时间的关系曲线,KIscc为该曲线的渐近线。
当应力腐蚀裂纹前端的KI > KIscc时,裂纹就随时间而变大，单位时间内裂纹由于应力腐蚀而产生的扩展量称为应力腐蚀扩展速率，用da/dt表示。
da / dt与多种因素有关。
下面将作详细论述:da/dt与KIscc的关系大致如图2—5—11所示,由图看出,da / dt与KIscc关系可分为三个阶段：第I阶段,KI刚超过KIscc裂纹经过一段孕育期,突然加速发展；第口阶段,da / dt 与KI的关系不大，第HI阶段，裂纹长度已接近临界尺寸,da / dt又明显依赖于KI。
国外近若干年来，有些管道研究工作者倾向于用oth代替KIscc来表示应力腐蚀的应力界限值，oth的定义为：〃当钢管中的应力高于此应力时,则可能产生see ,低于此应力值时,则不可能产生see,此应力界线值称为应力腐蚀拉应力的界线值,或称门槛值,用Oth表示〃th为英文"threshold stress'1前面的两个字母。
所以选用Crth有以下原因：(1) oth值易于由试验中取得；(2) oth与内压P直接相关联,似乎更有实际意义。
当oth求出后，可求出在具体条件下的KIscc值。
硏究表明，以下诸因素影响oth值：(一)腐蚀介质对crth的影响不同的腐蚀介质及不同的介质浓度均对oth有影响。
图2—5—12为X52管材在NaNO3及NH4NO3水溶液中不同重量浓度对oth的影响，由图看出，浓度越高oth值越低,不同腐蚀介质对oth也有很大影响。
(二)管子与土壤间的电化学电位对Qth的影响对任何已知环境,应力腐蚀只在很窄的一段电化学电位范围内才能产生,而且在这一范围内的oth ,也是随电位而变化的。
见图2—5—13.图2—5—12不同介质及浓度对crth的影响图5—2—13为X52管材在4・8%Ca2CO3禾口7・6%CaHCO3水溶液中，不同电位对盯oth的影响，由图看出,在这一特定情况下,电位为・0.70伏时,oth最低，亦即最易产生应力腐蚀，向两侧偏离Qth迅速提高。
(三)应力状态对oth的影响应力的波动对crth有很大影响，见图2—5—14e图2—5—14为X52管材,在Ca2CO3浓度为4.8%, CaHCO3浓度为7・6%的水溶液中的情况z在静荷载下， oth"・25(SMYS)，但应力波动时，oth有所降低，波动幅度为±1 .5% ”由此看出,波动的频率越低,oth降低值也越大。
如果波动频率为每三天一个循环,应力变化幅度为±1・5%~±5%,这时Qth 值只有静荷载时％值的图2—5—13电化学电位对crth的影响图2—5—14应力波动对oth的影响（四）人工时效对crth的影响钢材使之产生永久变形以后,再加热至某一温度,并维持一走时间的这一过程称为人工时效。
钢管在制造过程中先压成U 形，再进一步压成O形，焊接后，再经过涨管整形，在整个制造过程中钢材经历了永久变形。
对于螺旋钢管,在制造过程和滚卷过程中,亦产生永久变形。
钢管在加设外涂层或（和）操作过程中,有可能需要加热,这样就形成了人工时效。
见图2—5—12，该图为X52钢管,在14°C下维持一小时,形成了人工时效,实践为经历了人工时效的情况, 虚线为未经人工时效的情况（虽有永久变形，但未加热）,由图看出，在2 %永久变形时，oth值最低。
除以上因素外,还有一些其他因素也影响。
th值,如钢材在热轧过程中,表面脱炭可使oth有所下降,管材表面径喷丸处理后,又使oth有所上升。
总之，影响Qth的因素是很多的,为了准确事先估计oth值也是十分困难的。
图2—5—15时效的影响三、氢应力腐蚀（氢脆）1955年就曾经发生过由于氢应力腐蚀（简称HSC）而产生管道断裂的事故,此后曾经进行过大量的硏究工作”但至今仍有许多理论问题未曾搞清楚,而且硏究工作者在这一领域内的许多认识还是互相矛盾的。
但是,以下几点是大家共同肯定的：(1) 钢材的强度极限高于某一数值时,才可能产生HSC 现象,通常这一数值被认为是7000 ~ 7700kg / cm2(100-110x103Ib/in2)；(2) 钢材必须承受拉应力,且该拉应力必须高于某一确走的I 缶界值时(该临界值与钢材的强度等级有关)才可能产生HSC ;(3) 原子氢必须溶解于钢材中，且必须达到一走的浓度时，才能产生HSC。
换句话说,只有同时满足以上三个条件,才有可能产生HSC。
有时人们常把HSC与其他的SCC现象相同混淆。