数控车削技术第20章
数控车削技术-第1章第2章
数控车削编程的实例分析
实例一
某轴类零件的数控车削编 程，分析刀具选择、切削 参数设置、加工工艺等。
实例二
某复杂曲面零件的数控车 削编程，介绍数学模型的 建立、刀具轨迹规划等。
实例三
某高精度零件的数控车削 编程，探讨加工误差控制、 程序优化等方面的技术。
05 数控车削加工质量控制
数控车削加工质量的概念与影响因素
切削深度与切削宽度
冷却方式与切削液
根据加工余量、刀具耐用度和加工要求， 合理选择切削深度与切削宽度，以提高加 工效率和降低刀具磨损。
根据加工要求和刀具材料，选择适当的冷 却方式和切削液，以降低切削温度、减小 刀具磨损和提高加工表面质量。
数控车削加工中的切削液
切削液的作用
切削液在数控车削加工中起到冷却、润 滑、清洗和防锈的作用，能有效提高加
削参数设置、加工顺序等。
03
提高操作人员技能
加强操作人员的技能培训，提高 其技能水平，确保加工过程中的
操作规范和质保 机床精度和稳定性，减少误差源
。
04
采用先进技术
采用先进的数控技术和辅助工具 ，如在线检测、误差补偿等，提
高加工精度和质量。
数控车削加工质量检测与评价
数控车削技术-第1章第2章
contents
目录
• 数控车削技术概述 • 数控车床的组成与分类 • 数控车削加工工艺 • 数控车削编程技术 • 数控车削加工质量控制 • 数控车削技术的应用案例
01 数控车削技术概述
数控车削技术的定义与特点
总结词
数控车削技术是一种先进的加工技术，其通过数字化控制实现高精度、高效率 的车削加工。
确定加工工艺
根据零件图纸和加工要求，确定合理的加工工艺，包括 加工顺序、刀具选择、切削参数等。
完整版机床数控技术第二2版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：（1）开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
数控机床操作技术数控机床操作技术习题及答案
《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。
控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。
在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。
伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。
1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。
答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。
第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。
数控车削加工编程
螺纹切削时，不能使用G96指令（确保切削正确旳螺距）； 螺纹切削程序应考虑始点坐标和终点坐标旳切入、切出距离；
外螺纹切削：顶径尺寸应不大于螺纹旳公称尺寸0.1-0.2mm； 切削螺纹时，一般需要屡次进刀才干完毕：p106表4-2。
①螺纹车削指令G32
X
10
A（100，100）
M20500；
N20 G40 G96 G99 S100 M03;
N25 T0101 ；
N30 G00 X20 Z2 M08 ；
N40 G01 Z-24 F0.2 ；
XN50 X33.856 Z-36；
N55 X42；
N60 Z-48；
N65 X60 Z-53.196；
Z
N70 X68
4.2 车床数控系统功能
涉及：准备功能、辅助功能及F、S、T功能。
FANUC 0i T 系列数控系统
1、G功能表 见P97表4-1.
2、M、S、T功能 a、常用M功能代码表：表3-2（P89） b、S功能：指定主轴转速（G96、G97） c、T功能：调用刀具 格式举例： T0101；/调用01号刀具，刀具补偿量存储在01号地址中
如图，运动轨迹由A B旳程序：
1）绝对坐标、直径编程：X、Z
G01 X36. Z8. F0.2；
增量坐标、直径编程：U、W
Z
G01 U24. W-20. F0.2；
2）增量坐标、半径编程：U、W
G01 U12. W-20. F0.2；
进刀和退刀
迅速走刀
切削进给 防止撞刀
刀具半径补偿G41、G42
第四章 数控车削加工编程
4.1数控车削编程概述
1、数控车削加工特点
（1）适合加工精度要求高旳零件 （2）适合加工表面粗糙度要求高旳零件
《数控技术第3版》_(习题解答)机工版
数控技术第三版章节练习答案第一章绪论1.1数控机床的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2 数控机床由哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
1.3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
1.4．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等1.5．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
数控机床操作与养护技能作业指导书
数控机床操作与养护技能作业指导书第1章数控机床概述 (4)1.1 数控机床的发展历程 (4)1.2 数控机床的组成与分类 (4)1.3 数控机床的工作原理 (5)第2章数控机床操作基础 (5)2.1 操作前的准备工作 (5)2.1.1 熟悉机床结构及功能 (5)2.1.2 阅读机床说明书 (5)2.1.3 确认机床状态 (5)2.1.4 准备工装夹具及刀具 (6)2.2 数控机床的操作面板 (6)2.2.1 操作面板布局 (6)2.2.2 功能键操作 (6)2.2.3 显示屏及键盘操作 (6)2.3 数控机床的基本操作流程 (6)2.3.1 开机 (6)2.3.2 回零 (6)2.3.3 装夹工件 (6)2.3.4 设置加工参数 (6)2.3.5 选择加工程序 (6)2.3.6 启动加工 (7)2.3.7 停机 (7)2.3.8 检查加工质量 (7)第3章数控编程基础 (7)3.1 数控编程的基本概念 (7)3.1.1 数控编程术语 (7)3.1.2 数控编程步骤 (7)3.2 常用数控编程指令 (8)3.2.1 常用准备功能指令 (8)3.2.2 常用辅助功能指令 (8)3.2.3 常用刀具功能指令 (8)3.3 数控编程实例解析 (8)第4章数控机床加工工艺 (9)4.1 数控加工工艺的基本原则 (9)4.1.1 合理性原则 (9)4.1.2 经济性原则 (9)4.1.3 安全性原则 (9)4.1.4 可靠性原则 (9)4.2 数控加工工艺路线的制定 (9)4.2.1 分析零件图纸 (9)4.2.2 确定加工方法 (9)4.2.3 制定加工工序 (9)4.2.4 选择加工设备 (10)4.3 数控加工工艺参数的确定 (10)4.3.1 切削速度的选择 (10)4.3.2 进给量的确定 (10)4.3.3 切削深度的确定 (10)4.3.4 刀具的选择与更换 (10)4.3.5 切削液的应用 (10)第5章数控机床刀具与夹具 (10)5.1 数控机床刀具的选择与使用 (10)5.1.1 刀具类型的选择 (10)5.1.2 刀具规格的选择 (10)5.1.3 刀具的使用 (10)5.2 数控机床夹具的选择与使用 (11)5.2.1 夹具类型的选择 (11)5.2.2 夹具规格的选择 (11)5.2.3 夹具的使用 (11)5.3 刀具补偿与刀具磨损 (11)5.3.1 刀具补偿 (11)5.3.2 刀具磨损 (11)第6章数控机床的安装与调试 (11)6.1 数控机床的安装 (12)6.1.1 安装前的准备工作 (12)6.1.2 安装基础及地脚螺栓 (12)6.1.3 机床安装及调整 (12)6.1.4 电气系统的安装 (12)6.2 数控机床的调试 (12)6.2.1 调试前的检查 (12)6.2.2 数控系统的调试 (12)6.2.3 机床功能测试 (12)6.2.4 附件及刀具的调试 (12)6.3 数控机床的验收 (12)6.3.1 验收标准 (12)6.3.2 验收流程 (13)6.3.3 验收报告 (13)第7章数控机床的操作技巧与注意事项 (13)7.1 操作技巧 (13)7.1.1 熟悉数控机床的操作面板 (13)7.1.2 合理选择切削参数 (13)7.1.3 正确装夹工件 (13)7.1.4 精确对刀 (13)7.1.5 合理使用刀具补偿功能 (13)7.1.6 注意程序检查 (13)7.2 常见操作错误及预防措施 (13)7.2.1 操作错误：误操作功能键 (13)7.2.2 操作错误：切削参数设置不当 (14)7.2.3 操作错误：工件装夹不稳定 (14)7.2.4 操作错误：对刀不准确 (14)7.3 数控机床的安全操作 (14)7.3.1 严格遵守安全操作规程 (14)7.3.2 定期检查设备 (14)7.3.3 避免操作过程中与他人交谈 (14)7.3.4 保持操作环境整洁 (14)7.3.5 穿戴合适的劳动保护用品 (14)7.3.6 注意刀具安全 (14)第8章数控机床的维护与保养 (14)8.1 数控机床的日常维护 (14)8.1.1 检查机床运行状态 (14)8.1.2 清洁机床 (15)8.1.3 检查电气系统 (15)8.1.4 检查液压系统 (15)8.1.5 检查气动系统 (15)8.2 数控机床的定期保养 (15)8.2.1 机床外观保养 (15)8.2.2 机床内部保养 (15)8.2.3 电气系统保养 (15)8.2.4 液压、气动系统保养 (15)8.3 数控机床的故障排除 (15)8.3.1 故障诊断 (15)8.3.2 故障排除 (15)8.3.3 故障预防 (16)8.3.4 交接班记录 (16)第9章数控机床的故障诊断与维修 (16)9.1 数控机床故障诊断方法 (16)9.1.1 望诊法 (16)9.1.2 听诊法 (16)9.1.3 问诊法 (16)9.1.4 触诊法 (16)9.1.5 诊断工具使用 (16)9.2 常见数控机床故障分析 (16)9.2.1 电气故障 (16)9.2.2 机械故障 (16)9.2.3 系统故障 (16)9.2.4 通讯故障 (17)9.3 数控机床维修实例 (17)9.3.1 实例一：数控车床主轴故障 (17)9.3.2 实例二：数控铣床进给系统故障 (17)9.3.3 实例三：数控磨床数控系统故障 (17)9.3.4 实例四：数控加工中心通讯故障 (17)第10章数控机床的升级与改造 (17)10.1 数控机床升级与改造的必要性 (17)10.2 数控机床升级与改造的方案 (17)10.3 数控机床升级与改造的实施与验收 (18)第1章数控机床概述1.1 数控机床的发展历程数控机床（Numerical Control Machine Tool）起源于20世纪40年代末期，由美国首次研发成功。
数控车削技术
《数控车削技术》
——切削用量介绍
3．背吃刀量确定 背吃刀量根据机床、工件和刀具 的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃 刀量等于工件的加工余量，这样可 以减少走刀次数， 提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加 工余量，一般0.2～0.5mm。
《数控车削技术》
——切削用量介绍
总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手 册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、 切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削 用量
《数控车削技术》
——切削用量介绍
1．主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和 工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为： n=1000v/πD 式中 v----切削速度，单位为m/min， 由刀具的耐用度决定；n-- -主轴转速，单位为 r/min； D----工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴 转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的 转速。
《数控车削技术》
——切削用量介绍
2．进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量 中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度 要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受 机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：
《数控车削技术》
——切削用量介绍
1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效 率，可选择较高的进给速度。一般在100200mm/min 范围内选取。 2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择 较低的进给速度，一般在20～50mm/min范围内选取。 高时，进给速度应选小些，一般在20～50mm/min范 围内选取。 3）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设 定该机床数控系统设定的最高进给速度。
数控车削技术第章
12
五、编程举例
编制图10-15所示的刀尖动作(N1～N5)的程序。
13
1. 训练一
1) 实操内容 2) 编程记录
2. 练二
1) 实操内容 2) 编程记录
六、技能训练
14
3. 训练三
1) 实操内容 2) 编程记录
4. 训练四
1) 实操内容 2) 编程记录
六、技能训练
15
5. 训练五
1) 实操内容 2) 编程记录
六、技能训练
在CNC中，可以用参数设定选择直径值或半径值指 令，如图10-12所示。
11
四、基本指令功能
6. 坐标设置指令
1) 返回机械零点G28 2) 参考点返回指令G27 3) G54～G59
7. 刀具功能(T功能)
用地址T及其后面的数值指定刀具号，可以选择刀 具。
编程格式 T□□□□
T后面通常是4位数字，前两位是刀具号，后两位是 刀具补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
1)
返回机械零点G28
用地址T及其后面的数值指定刀具号，可以选择刀具。
9
四、基本指令功能
1. 切削进给(G98/G99、F 指令)
2. S功能指令 1) 最高转速限制 2) 恒线速控制 3) 恒线速取消
3. 编程单位指令 4. 绝对指令和增量指令
10
四、基本指令功能
5. 直径指令和半径指令
一般用 CNC 车床加工的工件断面形状是圆形。此 时的尺寸指令有直径值和半径值两种。
数控车削技术第10章
2
项目十 数控编程基础
一、编程概要
1. 机械加工的作 业流程
使用CNC机床 加工零件的大 致步骤如图101所示。在框图 的右侧标出了 有关的CNC操 作。
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三、技能实训
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三、技能实训
5. 实训五
1) 实操内容
按图20-12所示零件尺寸编写加工程序。
2) 编程记录
4
一、教学内容
2. 指令说明
G73复合循环的轨迹如图20-1所示。
3. 使用内、外圆复合固定循环(G71、G72、 G73、G70)的注意事项
5
(二) 主要应用 例20-1 按图20-3所 示的零件尺寸编写 G73+G70成型加工 复式循环程序。
一、教学内容
6
一、教学内容
例20-2 按图20-4所示的零件尺寸编写封闭切削 循环加工程序。
按图20-8所示零件尺寸编写加工程序。
2) 编程记录
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三、技能实训
2. 实训二
1) 实操内容
按图20-9所示零件尺寸编写加工程序。
2) 编程记录
12
三、技能实训
3. 实训三
1) 实操内容
按图20-10所示零件尺寸编写加工程序。
2) 编程记录
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4. 实训四
1) 实操内容
按图20-11所示零 件尺寸编写加工 程序。
9
例20-5 加工如图207所示的零件，材料 为45钢，毛坯已基本 锻造成型，加工余量 为20mm，用G73、 G70指令编写零件粗、 精车加工程序。设粗 车循环次数为4次， 精车加工余量在X轴 方向为0.5mm(直径 值)，Z轴方向为 0.05mm。
二、应用范例
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三、技能实训
1. 实训一
1) 实操内容
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例20-3 用G73指令 编写如图20-5所示 凹圆弧工件(除凹圆 弧面之外的其余轮 廓已采用G71和G70 指令加工成型，加 工刀具采用V形刀片 可换车刀)的加工程 序。
一、教学内容
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二、应用范例
例20-4 试用仿形车粗、精车复合固定循环指令， 编写如图20-6所示工件的数控车床加工程序(切 槽程序略)。