举升机检查表.docx
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原料库
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原北角 提升机 （大）
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生产部
生产部
生产部
生产部 5 生产车 一楼中部 提升机（大）
检查项（正常√ 异常×）
各层急停键正常使用
挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响
油丝绳无开丝、断股、变形情况
油丝绳无开丝、断股、变形情况
安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛
启停装置有无异常
各层急停键正常使用
挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响
检查时间：
年月日
备注
5 生产部
间
一楼中部 提升机（大）
生产部
生产部
生产部
成品库
成品库
成品库
成品库 成品库
6
成品库
一楼3号库东墙 提升机 （大）
电车停放入口 提升机（大）
油丝绳无开丝、断股、变形情况 安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛 各层卷帘门升降正常，无破损 各层启停装置有无异常 各层急停键正常使用 挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响 油丝绳无开丝、断股、变形情况 安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛 卷帘门升降正常，无破损 各层启停装置有无异常 各层急停键正常使用 挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响 油丝绳无开丝、断股、变形情况 安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛 各层启停装置有无异常 电机螺丝无松动现象 各层急停键正常使用 挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响 油丝绳无开丝、断股、变形情况 安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛 启停装置有无异常 电机螺丝无松动现象 各层急停键正常使用 挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响 油丝绳无开丝、断股、变形情况 安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛 启停装置有无异常 各层急停键正常使用 挡板、护栏稳固无开焊 支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现 象 提升机平稳、运行无异响
剪式举升机点检表
月 解决时间
2 9
3 0
3 1
设备维护需每日进行，设备的好坏直接影响工作的状况，对安全影响也最大。 状况栏中正常用“√”表示，不能用“X”，需进行调整或维修“∆” 责任人检查完毕后签字确认，当出现故障时要在故障时间栏写出故障时间，解决后写出解决时间
月 解决时间
2 9
3 0
3 1
设备维护要求
小剪日常维护点检表
序号 维护项目 1 安全锁块 2 平板锁齿 3 滑轮情况 4 地脚螺栓情况 5 电器线路 6 关节轴承 7 平台平衡 8 外部清洁 9 油液检查 10 整体稳定 设备存放地点 时 1 2 3 4 5 间 状 况 签 字 设备维护要求 维护要求 故障时间 检查上升过程中是否有落锁，否则仔细检查进行调整，并进行润滑 检查平板上升后锁齿啮合是否正常，否则进行调整并润滑 检查是否出现松动，脱轨情况，否则进行调整更换 检查是否出现生锈，松动，否则紧固 检查是否出现破皮、漏电，否则进行维修包扎 检查是否出现锁销脱落或异响缺油，否则及时进行润滑紧固 检查升起后两侧平台是否平衡，否则进行调整 对设备外观进行擦拭，保持设备无油污，灰尘 检查油液是否充足，不足进行添加，脏污进行更换 晃动设备总成查看是否出现底座松动或整体摇摆，否则停止运行并处理 设备型号 管理人员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7安全锁块 2 平板锁齿 3 滑轮情况 4 地脚螺栓情况 5 电器线路 6 关节轴承 7 平台平衡 8 外部清洁 9 油液检查 10 整体稳定 设备存放地点 时 1 间 状 况 签 字 设备维护需每日进行，设备的好坏直接影响工作的状况，对安全影响也最大。 状况栏中正常用“√”表示，不能用“X”，需进行调整或维修“∆” 责任人检查完毕后签字确认，当出现故障时要在故障时间栏写出故障时间，解决后写出解决时间 2 3 4 5 维护要求 故障时间 检查上升过程中是否有落锁，否则仔细检查进行调整，并进行润滑 检查平板上升后锁齿啮合是否正常，否则进行调整并润滑 检查是否出现松动，脱轨情况，否则进行调整更换 检查是否出现生锈，松动，否则紧固 检查是否出现破皮、漏电，否则进行维修包扎 检查是否出现锁销脱落或异响缺油，否则及时进行润滑紧固 检查升起后两侧平台是否平衡，否则进行调整 对设备外观进行擦拭，保持设备无油污，灰尘 检查油液是否充足，不足进行添加，脏污进行更换 晃动设备总成查看是否出现底座松动或整体摇摆，否则停止运行并处理 设备型号 管理人员 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8
升降机每月定期检查表
二.檢查結果:應包括發現危害、分析危害因素
三.評估危害風險欄 請區分嚴重性及可能性分析
廠(處)長
工安人員
主管
檢查員
測試
七
導軌
1.升降穩定狀況應正常
測試
2.夾軌器應正常
測測試
3.軌道潤滑應良好，油壼應無缺油
測測試
4.升降路周壁水泥建物應無障礙，地坑清潔應無積水
測試
八
室外升降機
各部構造安全應無異狀。
檢點
室外升降機之導索結頭接頭應無鬆脫
檢點
九
其他
標示積載荷重或乘載最高人數
檢點
說明:
一.依「勞工安全衛生組織及自動檢查」第2280條辦理。
升降機每月定期檢查表
使用單位
機號
設置場所
荷重
T
日期
年月日
項次
檢查
項目
檢查基準
(包括機械結構圖)
方法
結果
評估危害風險
（嚴重性及可能性分析）
一
終點極限開關
1實際操作動作正常
測試
二
緊急停止裝置
2電磁開關作用應正常。
測試
2固定螺絲應無鬆動
測試三Leabharlann 制動器剎車功能動作正常
測試
四
控制裝置
1.乘場按鈕及方向顯示器動作應正常
測試
2.乘場門之開閉情形動作應正常
測試
3.查視各電路接點應無脫落情形動作正常
測試
4.馬達接地電阻應符合標準值5
測量
5.控制線路接地電阻符合標準值5
測量
五
安全裝置
1.車廂上安全開關，安全鎖扣動作正常。
測試
2.車廂上乘場門、車廂門等各項開關狀況動作正常
三.評估危害風險欄 請區分嚴重性及可能性分析
廠(處)長
工安人員
主管
檢查員
測試
七
導軌
1.升降穩定狀況應正常
測試
2.夾軌器應正常
測測試
3.軌道潤滑應良好，油壼應無缺油
測測試
4.升降路周壁水泥建物應無障礙，地坑清潔應無積水
測試
八
室外升降機
各部構造安全應無異狀。
檢點
室外升降機之導索結頭接頭應無鬆脫
檢點
九
其他
標示積載荷重或乘載最高人數
檢點
說明:
一.依「勞工安全衛生組織及自動檢查」第2280條辦理。
升降機每月定期檢查表
使用單位
機號
設置場所
荷重
T
日期
年月日
項次
檢查
項目
檢查基準
(包括機械結構圖)
方法
結果
評估危害風險
（嚴重性及可能性分析）
一
終點極限開關
1實際操作動作正常
測試
二
緊急停止裝置
2電磁開關作用應正常。
測試
2固定螺絲應無鬆動
測試三Leabharlann 制動器剎車功能動作正常
測試
四
控制裝置
1.乘場按鈕及方向顯示器動作應正常
測試
2.乘場門之開閉情形動作應正常
測試
3.查視各電路接點應無脫落情形動作正常
測試
4.馬達接地電阻應符合標準值5
測量
5.控制線路接地電阻符合標準值5
測量
五
安全裝置
1.車廂上安全開關，安全鎖扣動作正常。
測試
2.車廂上乘場門、車廂門等各項開關狀況動作正常
举升机点检表
月份举升机点检表
品牌 远征 出厂时间 201 年 月
维修电话
责任人
名称/项目
点检维护标准
点检方法 点检ห้องสมุดไป่ตู้期
每天工作开始前，在举升机转动部位喷射机械油；必须使举升机空载升降2次，仔细听 举升机运行声音是否异常
手动检查
1 日常操作维护
每天工作结束，应将举升机降低至最低位置，并切断电源。将举升机工作区域打扫干净 手动检查
每天 每天
2 主副立柱保险罩壳每用更周换打开，主副保险，认真检查保险钩锐角部分是否损伤和裂纹，如有异常，应立即停 手动检查
每周
搬动操作手柄，检查保险机构工作是否灵敏可靠
手动检查
每天
3 保险机构托臂 将举升机上升一段时间，用手转动托臂，检查托臂自锁装置是否能够自锁
手动检查
每天
拧紧托臂一级臂上的限位螺钉，检查托臂自锁装置是否能自锁
手动检查
每天
4
地脚螺丝 重新拧紧地脚螺丝
手动检查
每周
5
缆索
用润滑剂润滑链条及缆索，检查和调节缆索张力，以确保水平升降
手动检查
每周
6 滑轮/螺栓/销 检查所有的链条链接器.滑轮.螺栓及销，以确保正确安装
手动检查
每周
7
液压管路 目测检查所有的液压管路可能出现的磨损和干扰
目测检查
每周
8
滑块
检查立柱内侧滑块运动是否顺畅，应使用高质量的重润滑脂润滑滑轨
日常操作维护 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
1 日常操作维护
2 主副立柱保险罩壳
3 保险机构托臂
品牌 远征 出厂时间 201 年 月
维修电话
责任人
名称/项目
点检维护标准
点检方法 点检ห้องสมุดไป่ตู้期
每天工作开始前，在举升机转动部位喷射机械油；必须使举升机空载升降2次，仔细听 举升机运行声音是否异常
手动检查
1 日常操作维护
每天工作结束，应将举升机降低至最低位置，并切断电源。将举升机工作区域打扫干净 手动检查
每天 每天
2 主副立柱保险罩壳每用更周换打开，主副保险，认真检查保险钩锐角部分是否损伤和裂纹，如有异常，应立即停 手动检查
每周
搬动操作手柄，检查保险机构工作是否灵敏可靠
手动检查
每天
3 保险机构托臂 将举升机上升一段时间，用手转动托臂，检查托臂自锁装置是否能够自锁
手动检查
每天
拧紧托臂一级臂上的限位螺钉，检查托臂自锁装置是否能自锁
手动检查
每天
4
地脚螺丝 重新拧紧地脚螺丝
手动检查
每周
5
缆索
用润滑剂润滑链条及缆索，检查和调节缆索张力，以确保水平升降
手动检查
每周
6 滑轮/螺栓/销 检查所有的链条链接器.滑轮.螺栓及销，以确保正确安装
手动检查
每周
7
液压管路 目测检查所有的液压管路可能出现的磨损和干扰
目测检查
每周
8
滑块
检查立柱内侧滑块运动是否顺畅，应使用高质量的重润滑脂润滑滑轨
日常操作维护 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
1 日常操作维护
2 主副立柱保险罩壳
3 保险机构托臂
升降机每月定期检查表
测试
3.车厢与楼板之间隙量测5mm以内
操作
4.紧急开启装置功能及通讯装备正常
操作
5.车厢操作说明，紧急联络说明，最大容量、载重及名牌标示
目视
依检查及风险评估结果采取改善措施定期检讨合宜性
6.与外部联络紧急呼叫装置及紧急照明装置应合格
测试
六
钢索、吊链
1.主钢索、调速机钢索，各部位吊链应无损伤断裂
目视
2.检视一捻间素线断裂情形，量测直径应无减少一捻间无10％素线断裂，直径无减少公称直径之7％
量测
七
导轨
1.升降稳定状况应正常
操作
2.夹轨器应正常
测试
3.轨道润滑应良好，油壸应无缺油
检点
4.升降路周壁水泥建物应无障碍，地坑清洁应无积水
目视
八
室外升降机
各部构造安全应无异状。
检点
室外升降机之导索结头接头应无松脱
检点
九
其他
标示积载荷重或乘载最高人数
检点
说明:
一.依「劳工安全卫生组织及自动检查」第2280条办理，每月定期检查一次,记录保存三年」。
二.检查结果:应包括发现危害、分析危害因素X为严重性危害;Δ可能性危害;ˇ为无危害;─为无此项目。
三.评估危害风险栏请区分严重性及可能性分析
厂(处)长
厂(处)
工安人员
主管
检查员
升降机每月定期检查表
使用单位
机号
设置场所
荷重T日期年月日一式二联：检查员↓主管↓厂（处）工安人员↓厂（处）长↓工安室存设备部门存
项次
检查
项目
检查基准
(包括机械结构图)
方法
结果
评估危害风险
（严重性及可能性分析）
3.车厢与楼板之间隙量测5mm以内
操作
4.紧急开启装置功能及通讯装备正常
操作
5.车厢操作说明，紧急联络说明，最大容量、载重及名牌标示
目视
依检查及风险评估结果采取改善措施定期检讨合宜性
6.与外部联络紧急呼叫装置及紧急照明装置应合格
测试
六
钢索、吊链
1.主钢索、调速机钢索，各部位吊链应无损伤断裂
目视
2.检视一捻间素线断裂情形，量测直径应无减少一捻间无10％素线断裂，直径无减少公称直径之7％
量测
七
导轨
1.升降稳定状况应正常
操作
2.夹轨器应正常
测试
3.轨道润滑应良好，油壸应无缺油
检点
4.升降路周壁水泥建物应无障碍，地坑清洁应无积水
目视
八
室外升降机
各部构造安全应无异状。
检点
室外升降机之导索结头接头应无松脱
检点
九
其他
标示积载荷重或乘载最高人数
检点
说明:
一.依「劳工安全卫生组织及自动检查」第2280条办理，每月定期检查一次,记录保存三年」。
二.检查结果:应包括发现危害、分析危害因素X为严重性危害;Δ可能性危害;ˇ为无危害;─为无此项目。
三.评估危害风险栏请区分严重性及可能性分析
厂(处)长
厂(处)
工安人员
主管
检查员
升降机每月定期检查表
使用单位
机号
设置场所
荷重T日期年月日一式二联：检查员↓主管↓厂（处）工安人员↓厂（处）长↓工安室存设备部门存
项次
检查
项目
检查基准
(包括机械结构图)
方法
结果
评估危害风险
（严重性及可能性分析）
举升机检查表
地脚螺栓情况：没有严 重生锈，拧紧力矩>80N/ 米，否则重新安装
责任人签字
螺纹托盘和橡胶托垫： 没有过度磨损，否则更 换 托架销轴：没有过度磨 损 左右平衡状况：左右高 每 度差小于36mm，否则调 周 整钢丝绳松紧度 立柱底板的清洁：防止 尘土、油脂及其它腐蚀 性物质的侵蚀
责任人签字
每 季
根据1-12项检查、维护 、保养
日 期
每 年
更换液压油,油位应长期 保持上限：参考液压油 更换说明
日 期
1.铭牌，操作说明，警告标示，升/降标示：清晰完好
2.电线及开关，按纽：没有破损，功能正常
3.缆轮和销子状况：自由转动，没有过度磨损，黄油润滑
4.油缸柱塞表面状况：光滑，没有划痕和过度磨损，油缸没有漏油
责 任
5.混凝土地面情况：没有起壳，没有大的裂纹 6.焊接部位状况：没有生锈脱焊
年
月举升机日常管理记录表
检查项目
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
安全锁块：上升过程会 有落入锁孔的声响正 常，否则仔细检查，机 油润滑
摇臂锁齿：摇臂离地后 能可靠啮合，否则仔细 每 检查，机油润滑 天 钢丝绳情况：刷黄油润 滑，没有起毛、断丝， 否则参照更换钢丝绳说 明
人
7.脚保护支架：没有过度下垂，过度变则必须更换
9.立柱稳定情况：双手推立柱，没有明显晃动，否则仔细检查
10.举车运行状况：上下平稳，没有异响，否则仔细检查
11.液压接头、油管：没有泄露，没有老化，否则更换
12.液压油：高度合适，油质清洁
责
责任人签字
螺纹托盘和橡胶托垫： 没有过度磨损，否则更 换 托架销轴：没有过度磨 损 左右平衡状况：左右高 每 度差小于36mm，否则调 周 整钢丝绳松紧度 立柱底板的清洁：防止 尘土、油脂及其它腐蚀 性物质的侵蚀
责任人签字
每 季
根据1-12项检查、维护 、保养
日 期
每 年
更换液压油,油位应长期 保持上限：参考液压油 更换说明
日 期
1.铭牌，操作说明，警告标示，升/降标示：清晰完好
2.电线及开关，按纽：没有破损，功能正常
3.缆轮和销子状况：自由转动，没有过度磨损，黄油润滑
4.油缸柱塞表面状况：光滑，没有划痕和过度磨损，油缸没有漏油
责 任
5.混凝土地面情况：没有起壳，没有大的裂纹 6.焊接部位状况：没有生锈脱焊
年
月举升机日常管理记录表
检查项目
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
安全锁块：上升过程会 有落入锁孔的声响正 常，否则仔细检查，机 油润滑
摇臂锁齿：摇臂离地后 能可靠啮合，否则仔细 每 检查，机油润滑 天 钢丝绳情况：刷黄油润 滑，没有起毛、断丝， 否则参照更换钢丝绳说 明
人
7.脚保护支架：没有过度下垂，过度变则必须更换
9.立柱稳定情况：双手推立柱，没有明显晃动，否则仔细检查
10.举车运行状况：上下平稳，没有异响，否则仔细检查
11.液压接头、油管：没有泄露，没有老化，否则更换
12.液压油：高度合适，油质清洁
责
五大设备检查表
表（一）
年 月
检查情况以及检查人 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
检查情况以及检查人 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
五大设备检查表（一）
区域以及标准 项目 序号 标准 1 2 3 4
检查
1 2 3 举 升 机 4 5 6 7 8 9
工位区域内地面洁净 举升机机身洁净无灰尘油污，保证四个支点完好无损保证安全 灯鼓气鼓，操作案台清洁无灰尘 工具车，机油回收器摆放指定区域有序表面清洁无油渍灰尘 电源以及气管无破损无泄漏 工作中举升机升起处于锁止状态保证安全 工作中作业后及时清理 用过的设备及时归位 举升机底座螺丝无松动，钢丝绳无破损，状态完好 区域以及标准
检查 16 17 18 19
项目 序号 1 2 3 举 升 机 4 5 6 7 8 9 工位区域内地面洁净
标准
举升机机身洁净无灰尘油污，保证四个支点完好无损保证安全 灯鼓气鼓Байду номын сангаас操作案台清洁无灰尘 工具车，机油回收器摆放指定区域有序表面清洁无油渍灰尘 电源以及气管无破损无泄漏 工作中举升机升起处于锁止状态保证安全 工作中作业后及时清理 用过的设备及时归位 举升机底座螺丝无松动，钢丝绳无破损，状态完好
施工升降机每月检查表.doc
37
失压、零位保护
应有效
38
电气线路
排列整齐，接地，零线分开
39
相序保护装置
应有效
40
通讯联络装置
应有效
41
电缆与电线导向
电缆应完好无破损，电缆导向架按规定设置
对重和钢丝绳
42
钢丝绳
应规格正确，且未达到报废标准
43
对重导轨
接缝平整，导向良好
44
钢丝绳端部固结
应固结可靠。绳卡规格应与绳径匹配，具数量不得少于3个，间距不小于绳径的6倍，滑鞍应放在受力一侧
齿轮齿条啮合
齿条应有90%以上的计算宽度参与啮合，且与齿轮的啮合侧隙应为0.2~0.5mm
19
导向轮及背轮
连接及润滑应良好、导向灵活、无明显倾侧现象
20
润 滑
无漏油现象
附着装置
21
附墙架
应采用配套标准产品
22
附着间距
应符合使用说明书要求
23
自由端高度
应符合使用说明书要求
24
与构筑物连接
应牢固可靠
安全
6
电缆收集筒
固定可靠、电缆能正确导入
7
缓冲弹簧
应完好
8
金属结构件外观
无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀
9
螺栓连接
紧固件安装准确、紧固可靠
金属结构件
10
销轴连接
销轴连接定位可靠
10
70﹤h≤70
100﹤h≤100
150﹤h≤150
150﹤h≤200
h﹥200
垂直度偏差（mm）
装置
安全
装置
25
防坠安全器
应在有效标定期限内使用
失压、零位保护
应有效
38
电气线路
排列整齐，接地，零线分开
39
相序保护装置
应有效
40
通讯联络装置
应有效
41
电缆与电线导向
电缆应完好无破损，电缆导向架按规定设置
对重和钢丝绳
42
钢丝绳
应规格正确，且未达到报废标准
43
对重导轨
接缝平整，导向良好
44
钢丝绳端部固结
应固结可靠。绳卡规格应与绳径匹配，具数量不得少于3个，间距不小于绳径的6倍，滑鞍应放在受力一侧
齿轮齿条啮合
齿条应有90%以上的计算宽度参与啮合，且与齿轮的啮合侧隙应为0.2~0.5mm
19
导向轮及背轮
连接及润滑应良好、导向灵活、无明显倾侧现象
20
润 滑
无漏油现象
附着装置
21
附墙架
应采用配套标准产品
22
附着间距
应符合使用说明书要求
23
自由端高度
应符合使用说明书要求
24
与构筑物连接
应牢固可靠
安全
6
电缆收集筒
固定可靠、电缆能正确导入
7
缓冲弹簧
应完好
8
金属结构件外观
无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀
9
螺栓连接
紧固件安装准确、紧固可靠
金属结构件
10
销轴连接
销轴连接定位可靠
10
70﹤h≤70
100﹤h≤100
150﹤h≤150
150﹤h≤200
h﹥200
垂直度偏差（mm）
装置
安全
装置
25
防坠安全器
应在有效标定期限内使用