渠道衬砌施工方法
渠道衬砌方式(农渠、斗渠)施工流程
渠道衬砌方式（农渠、斗渠）施工流程
1. 准备工作
施工前的准备工作包括设计图纸、施工图纸和工程量清单的准备，以及材料、设备和人力的安排。
安排好这些工作后，可以开始开挖施工现场。
2. 开挖施工现场
根据设计要求，在施工现场进行开挖。
挖出的渠道要按照设计要求进行整理和平整。
3. 砌体施工
使用水泥砂浆对渠道进行衬砌。
首先要在渠道内部涂刷一层混凝土底浆，然后按照设计要求进行砌体施工。
在砌体施工过程中，要注意对齐、垂直和水平，防止出现错位和倾斜。
4. 砌体养护
在砌体施工完成后，需要对其进行养护。
养护期间，施工现场
要保持湿润，防止太阳直射。
养护期结束后，就可以开始进行架设
护栏等后续工作。
5. 护栏施工
根据设计要求，在渠道两侧进行护栏的安装。
护栏通常采用钢
筋混凝土预制构件，需要进行现场拼装和安装。
在拼装安装时，要
按照设计图纸要求进行操作，确保拼装质量和尺寸符合要求。
6. 清理施工现场
当所有工程完成后，需要对施工现场进行清理，清除掉渣土、
废料和杂物等。
清理完毕后，验收人员进行验收，合格后方可交付
使用。
以上是渠道衬砌方式（农渠、斗渠）施工流程的简要介绍，具
体的施工操作还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，一定要注意安全，保护施工人员生命财产安全。
渠道衬砌工程施工方法
渠道衬砌工程施工方法一、工程概述渠道衬砌工程是指在渠道内部进行砌筑石砌体或混凝土渠道衬砌的工程。
渠道衬砌的主要作用是保护渠道防止侵蚀，减少水流冲刷，保证渠道的正常运行。
随着社会的发展，人们对水资源的利用和保护越来越重视，渠道衬砌工程也越来越受到重视。
二、施工前准备1、工程资料的认真研究施工前需要认真研究设计图纸、规范和施工方案，了解渠道的尺寸、长度、坡度、砌体种类和砌法等。
2、施工方案制定根据实际情况制定合理的施工方案，包括施工进度计划、砌体做法、材料选用等。
3、材料准备准备好所需的材料，包括石材、水泥、砂浆、砂、碎石等。
4、施工工艺、工序和设备的熟悉施工人员需要熟悉渠道衬砌工程的工艺要求、施工工序以及使用的施工设备。
5、施工人员的培训对施工人员进行必要的培训，包括工艺操作技能和安全操作规程等。
6、施工现场的准备清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁，合理布置施工道路、场地等。
三、施工程序及方法1、渠道衬砌工程分为基础处理和砌筑两个阶段。
（1）基础处理在进行渠道衬砌工程前，需要对渠道的基础进行处理。
首先要对渠道底部进行挖掘，清理底部泥浆和杂物。
然后采用专用的设备进行振捣，使渠道底部沉实，达到要求的平整度和坚实度。
（2）砌筑a. 砌筑平面控制首先需要根据设计要求，在渠道中确定砌筑控制线，然后在砌筑过程中根据控制线进行修正，确保砌筑的平整度和坡度符合设计要求。
b. 砌筑侧壁进行渠道衬砌工程时，首先进行渠道的侧壁砌筑。
按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的侧壁进行砌筑。
c. 砌筑底板完成渠道的侧壁砌筑后，需进行渠道的底板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的底板进行砌筑。
d. 砌筑顶板最后进行渠道的顶板砌筑。
同样需要按照设计图纸要求选择合适的砌体规格和砌设方法，对渠道的顶板进行砌筑。
2、砌筑方法（1）石砌体采用小石子拼贴，打满石子，保证石子之间有接触面，以提高抗冲刷能力。
方形渠道衬砌施工方案及方法
方形渠道衬砌施工方案及方法
1. 引言
方形渠道衬砌是渠道工程中的重要施工环节，本文旨在提供一种简明的方形渠道衬砌施工方案及方法。
2. 施工前准备
在进行方形渠道衬砌施工前，需要进行以下准备工作：
- 清理施工区域，确保基础平整。
- 准备所需的方形砖、水泥和沙子等材料。
- 确定合适的施工工具，包括平头镐、批刀和抹子等。
3. 施工步骤
方形渠道衬砌施工主要包括以下步骤：
3.1. 布置砖基
首先，在清理后的施工区域铺设一层沙子作为砖基。
3.2. 粘贴砖块
将预先准备好的方形砖块按照设计要求，用水泥砂浆粘贴在砖
基上。
注意保持砖块之间的间隙合适，同时确保砖块的水平和垂直。
3.3. 抹平表面
等待水泥砂浆稍干后，使用抹子将砖块表面抹平，并确保表面
平整、光滑。
3.4. 调整砖块
如果在抹平过程中发现砖块之间存在高低差，应及时调整，保
证整体的水平性。
3.5. 完善补充
施工过程中，需要定期检查并补充水泥砂浆，尤其是砖缝处，
以确保施工质量和稳定性。
4. 施工安全
在进行方形渠道衬砌施工时，必须注意以下安全事项：
- 穿戴合适的工作服和劳保用品。
- 使用安全可靠的搭脚手架和支撑工具。
- 避免在恶劣天气或环境条件下施工。
- 定期检查施工工具和设备的安全性。
5. 结论
通过以上方形渠道衬砌施工方案及方法，可以保证施工的顺利进行，并达到预期的效果。
在施工过程中要时刻关注安全问题，确保施工人员的安全。
渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案1 .砼施工方案基础验仓后即进行混凝土浇筑作业。
浇筑一般按齿墙、边墙、最后底板的混凝土浇筑顺序进行施工。
个别地质较差地段，按齿墙、底板、边墙的浇筑顺序作业。
1.1 砼施工砼施工必须严格按照有关的规范规程及有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
1.2 材料(1)水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。
(2)砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。
(3)石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》(JGJ53-92)规范规定。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
(4)水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
(5)模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
2 .砼浇筑施工工艺流程图8.2-1砼施工工艺流程图3 砼浇筑施工3.1 砼级配开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。
3.2 砼拌合拌和：砼拌和采用30型拌和站，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，拌和站根据设定对砂、石、水自动计量。
水泥采用袋装水泥，人工上料。
对防裂混凝土添加的聚丙烯纤维，采用人工加入料斗。
渠道衬砌工程施工措施(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程概况、施工范围、施工方法及质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）检查材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
（2）材料进场后，做好验收、标识、堆放等工作。
（3）提前备足施工所需的各种材料，如混凝土、砂石、钢筋、模板等。
3. 施工设备准备（1）检查施工设备，确保设备性能良好，符合施工要求。
（2）对施工设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
（3）提前安排设备进场，做好设备布置和调试工作。
二、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对渠道进行测量放样，确保放样精度。
（2）在放样过程中，注意保护原有地形、地貌。
2. 模板制作与安装（1）根据设计图纸和施工要求，制作模板。
（2）模板安装前，检查模板尺寸、位置、支撑等是否符合要求。
（3）模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定性。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋质量。
（2）钢筋绑扎要牢固，符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输、浇筑过程中，注意防止离析、分层等现象。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土厚度、振捣密实。
5. 养护与拆模（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
（2）养护期间，注意保护混凝土表面，防止污染、损坏。
（3）养护期满后，进行拆模，拆模过程中注意保护混凝土表面。
6. 防渗处理（1）对渠道衬砌施工缝、伸缩缝等部位进行防渗处理。
（2）采用防水涂料、密封胶等材料，确保防渗效果。
三、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
2. 加强材料、设备、施工工艺等方面的质量控制。
3. 定期进行质量检查，确保工程质量。
4. 发现质量问题，及时进行处理，防止问题扩大。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
渠道衬砌施工工艺(预制板)
一、渠道衬砌施工工艺及控制要点1.渠道土方开挖：土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。
开挖时预留50㎝保护层。
2.渠道衬砌工序：渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。
渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→预制板衬砌→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
3.削坡3.1先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。
3.2削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。
3.3测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。
为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。
4.粗砂垫层施工：4.1边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。
即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。
4.2控制要点：①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。
②控制砂子含水率符合设计要求，含水率低时采用水管喷洒方法控制③严格控制砂垫层平整度和相对密度。
④采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。
5.保温板安装施工：5.2保温板铺设前的测量放样：铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺设；5.2渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；5.3将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度10㎝左右。
在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。
5.4保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。
为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。
6.土工膜施工：6.1沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设。
渠道浆砌石衬砌施工方案
渠道浆砌石衬砌施工方案一、引言渠道浆砌石衬砌是一种常见的水利工程施工方式，主要用于防止河流或渠道的侵蚀和冲刷。
本文将介绍渠道浆砌石衬砌施工的相关方案，包括材料准备、施工方法和注意事项等。
二、材料准备在进行渠道浆砌石衬砌施工前，需要准备以下材料：1.石料：选择坚硬、耐磨、尺寸大小均匀的石料，如花岗岩等。
石料应经过筛分，以保证砌体的密实性。
2.水泥：常用普通硅酸盐水泥，用于制作浆料。
3.河沙：用于调和浆料，应选择粒径适中的河沙。
4.水源：施工现场需要有充足的水源供给。
三、施工方法3.1 清理工作在进行渠道浆砌石衬砌施工前，首先需要进行渠道的清理工作，除去杂草、树枝等杂物，确保施工面净空。
3.2 浆料调制1.按照一定比例将水泥与河沙混合，适量加水搅拌，调制成浆料。
浆料的粘度应适中，既能够粘附石料，又不至于过稀，影响施工质量。
3.3 石料衬砌1.在渠道内侧先进行一层浆砌，用浆料将石料粘结在一起，形成均匀的石料层。
注意浆料的均匀性和厚度，以保证砌体的牢固性。
2.接下来，将石料按照一定规格按照设计要求进行层均衡排列，保持石料之间的间隙，以利于水流的顺畅。
3.4 浆料填充1.在石料间隙填充浆料，确保填充密实。
2.注意掌握浆料填充的适度，既要填充到石料之间的间隙，又要避免过度填充导致砌体变得过于厚重。
3.5 养护1.在浆砌完毕后，需进行适当的养护，保持砌体的湿润状态，有助于水泥的凝固和强度的提高。
2.养护期间，应避免外力撞击和水流冲刷，以免影响砌体的稳定性。
四、注意事项1.施工过程中需要确保施工现场安全，做好安全防护措施。
2.梳理砌体表面，以便石料和浆料更好地结合。
3.确保石料的密实性，避免存在空隙，影响砌体的牢固性。
4.浆料的调制应掌握好比例和粘度，确保浆料的质量。
5.砌体的厚度和间距应按照设计要求进行施工。
6.施工结束后，及时清理渠道周围，恢复周边环境。
五、总结渠道浆砌石衬砌施工方案以材料准备、施工方法和注意事项为核心内容，详细介绍了渠道浆砌石衬砌施工的步骤和要点。
渠道衬砌方案(农渠、斗渠)施工设计
渠道衬砌方案（农渠、斗渠）施工设计一、概述本方案旨在对农渠和斗渠的衬砌施工进行设计，确保渠道的稳定性和可持续使用性。
通过合理的施工设计，可以预防渠道坍塌和水流冲刷，提高渠道的排水能力和灌溉效果。
二、施工材料1. 渠道边坡: 使用优质土壤或砂土，具备良好的保水和排水性能。
2. 渠道底床: 使用厚度适当的沙土或砂石作为底床材料，确保渠底平整牢固。
3. 渠道表面: 使用混凝土或砖石作为衬砌材料，确保渠道表面平整光滑。
三、施工步骤1. 清理施工区域: 清除渠道内的杂乱物质和沉积物，确保施工区域清洁。
2. 准备施工材料: 根据需要准备好边坡、底床和衬砌所需的材料。
3. 设计渠道断面: 根据渠道的使用要求和水流量，设计出合理的渠道断面。
4. 进行边坡施工: 根据设计要求，在渠道两侧进行边坡施工，确保边坡坡度合适。
5. 进行底床施工: 在渠道底部进行底床施工，确保底床平整牢固。
6. 进行衬砌施工: 在渠道表面进行衬砌施工，确保衬砌材料紧密连接、平整光滑。
7. 进行养护和修整: 完成衬砌施工后，对施工区域进行养护和修整，确保渠道的完整性和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工材料检验: 对所有施工材料进行必要的质量检验，确保符合相关标准。
2. 施工过程监控: 监控施工过程中的施工质量和施工进度，及时发现和解决问题。
3. 施工质量检验: 在施工完成后进行质量检验，确保衬砌的质量符合设计要求。
4. 施工质量记录: 记录施工过程中的各项质量数据和检测结果，作为施工质量的依据。
五、安全措施1. 工人安全培训: 对参与施工的工人进行必要的安全培训，提高施工安全意识。
2. 工地标识: 在施工现场设置明确的标识，提示施工区域和危险区域。
3. 使用安全设备: 工人在施工过程中必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全设备。
4. 安全监督: 设置专人进行安全监督，及时发现并处理施工过程中的安全问题。
六、环境保护措施1. 施工区域划定: 在施工现场周围划定合理的施工区域，减少对周边环境的影响。
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渠道衬砌施工施工方法一、渠坡混凝土衬砌施工渠坡混凝土衬砌机械化施工工艺流程图衬砌机械功效1、削坡渠道削坡采用挖掘机和人工配合削坡。
首先测量放出设计边线，打上定位桩，用机械挖除保护层，然后进行精确放样，人工挂线整平。
当堆土过多时当用机械配合清除。
采用机械削坡，首先测量放出设计边线，打上定位桩，用机械挖除保护层，然后整削坡机机架，使削坡机高度和坡度达到设计要求，然后开始削坡。
堆土过多时当用机械配合清除。
2、线性低密度聚乙烯土工膜铺设2.1线性低密度聚乙烯土工膜的制造商及材质满足招标文件要求。
材料储存在各营地的储存仓库内，避免刺穿、污垢、油脂、湿气、阳光以及过量热度的影响。
受损材料应该分开储存以便于修补或替换。
线性低密度聚乙烯土工膜卷存放在仓库的混凝土地面上，储存高度不超过两卷高度。
使用前采用平板车运输到现场。
2.2在铺设前应检查有无砂眼、疵点杂质等。
线性低密度聚乙烯土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。
铺设后，边缘部位压紧固定，为防止下滑，在上边缘沿堤顶方向用沙袋压实或用钢锚固定，将土工膜固定在堤顶。
2.3线性低密度聚乙烯土工膜垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm 土工膜采用焊接法拼接，焊接采用HT501型热熔焊膜机，焊接温度、焊机行走速度等参数应在室内进行试验后再到现场进行验证。
2.4、线性低密度聚乙烯土工膜铺设过程中，为方便渠底土工膜的焊接，渠底方向土工膜向模板边线外延伸600mm以上，并将土工膜下缘对齐。
3、混凝土衬砌3.1混凝土浇筑前的准备工作3.1.1模板安装并校正，确保模板边线正确、顺直。
模板采用10#或8#加厚槽钢加工而成，为方便固定和防止模板变形，在槽钢背面加焊间距为800〜1000mm 的“U'形钢筋作为锚固环。
模板固定时首先进行精确放样，确定模板边线、高程，上下模板分别安装在上口设计边线和下底预定分缝处。
然后用“T”钢筋楔子固定并进行校正。
3.1.2混凝土浇筑前，必须土工膜铺设验收合格，基础面干净；机械各部件、尺寸安装正确，设备运转安装调试正常，并设定到正确的高度和位置，空载试运行正常。
每仓施工长度根据每班混凝土浇筑能力确定，施工横缝设在某一个横向胀缝部位。
胀缝和的缩缝均采用切割机切割成缝。
3.1.3导轨铺设：导轨是混凝土厚度控制的关键，要严格控制轨道的高程及方向。
导轨铺设前人工挂线清理找平导轨基础，确保导轨基础密实，控制导轨底高程，保证导轨稳定。
导轨铺设完成后用道钉固定，控制导轨不出现大的位移。
导轨的高程误差控制在0.5cm 以内，在施工过程中若出现沉陷，要及时调整导轨。
3.2混凝土布料、振捣、收面混凝土布料采用衬砌机进行，振捣密实后用抹面机进行收面抹光，最后人工对局部收面不理想部位进行辅助收面。
3.2.1由于土工布表面较为光滑，所以在混凝土浇筑过程中，容易滑动及褶皱现象。
在此过程中随着褶皱变化，导致混凝土被扯裂。
因此，在渠道衬砌过程中，应将复合土工布周边部分区域采用钢锚生根加以固定，防止其滑动。
3.2.2衬砌开仓前，首先对轨道进行校核，其次对衬砌机的高度进行复核并试运行，以保证混凝土的铺料厚度和成型厚度。
经过调整、调试完成后，在浇筑过程中，严禁随意调节机架高度。
3.2.3根据测量队放样的控制点及时对渠顶、渠底进行分段放线，在浇筑过程中应加强检查并及时修正，确保渠顶、渠底两条边线及渠顶坡肩线的顺直。
3.2.4在混凝土浇筑过程中，随时对模板进行检查、校正，浇筑后收面过程中，再次检查模板顺直度，随时予以校正。
3.2.5衬砌过程中，设专人对布料厚度、成型厚度进行实时监控，确保成型厚度符合设计要求。
3.2.6模板边缘是布料机的薄弱环节，必须采用人工辅助布料，布料后首先采用振捣棒进行振捣，随后采用平板振动器提浆。
3.2.7待浇筑即将收仓时，在混凝土收仓线外侧的线性低密度聚乙烯土工膜上覆盖一层保护层，对土工膜进行保护，避免收仓处多余混凝土及作业人员将复合土工膜污染、损坏。
3.2.8渠坡段施工人员在衬砌机后面的工作平台上对成型后的混凝土面做进一步的抹面、压光。
压光分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
3.2.9收仓后，待人工抹面全部完成，后采用养护剂养护，喷洒养护剂的时机要及时，喷洒前将养护剂搅拌均匀，呈雾状喷洒、均匀覆盖混凝土表面。
温度较低时，用土工布覆盖保温。
4、伸缩缝施工4.1首先对伸缩缝位置进行精确放线，并在此位置弹墨线，以确保伸缩缝顺直。
伸缩缝采用切缝机进行割缝，混凝土终凝后进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。
切缝时沿缝面安设轨道定位，并做好轨道支撑。
横缝切割时坡顶用卷扬机牵引。
4.2切缝时间：切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度为1〜5MPaP寸进行，也就是在砼完成浇筑后1天，夏天因气温较高，所需时间更短，约为8〜12小时，就须进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。
4.3填缝前对缝内进行处理，保持缝壁清洁、干燥，填压密实、均匀，注意嵌缝后渠坡坡面的一致性。
、渠底混凝土衬砌施工渠底混凝土衬砌机械化施工工艺流程图1、削坡:渠底基面平整应在左右堤坡面平整均已完成之后，首先使用挖掘机和自卸车等设备，将渠底多余积土转运；然后使用推土机或平地机等设备，将渠底进行粗略整平，同坡面平整相同，预留5〜10cm保护层进行人工精削。
2、线性低密度聚乙烯土工膜铺设：2.1渠底土工膜可根据渠底宽度定制，在铺设前应检查有无砂眼、疵点杂质等。
复合土工膜保持自然松弛，与基层及支持层之间贴实，不出现褶皱现象。
线性低密度聚乙烯土工膜采用焊接法拼接。
2.2渠底基面整平后，将渠坡土工膜多余的部分展开并清理干净，然后与渠底土工膜焊接。
焊接方法：焊接采用HT501型热熔焊膜机，焊接温度、焊机行走速度等参数应在室内进行试验后再到现场进行验证。
3、混凝土衬砌3.1混凝土浇筑前的准备工作3.1.1渠底混凝土衬砌在左右堤混凝土衬砌完成后进行。
每仓施工长度根据每班混凝土浇筑能力确定，施工横缝设在某一个横向胀缝部位。
伸缩缝均采用切割机切割成缝。
3.1.2模板安装并校正，确保模板边线正确、顺直。
模板采用10#或8#加厚槽钢加工而成，为方便固定和防止模板变形，在槽钢背面加焊间距为800〜1000mm 的“U'形钢筋作为锚固环。
模板固定时首先进行精确放样，确定模板边线、高程，然后用砂袋固定并进行校正。
3.2混凝土布料、振捣、收面混凝土布料采用衬砌机进行，振捣密实后用抹面机进行收面抹光，最后人工对局部收面不理想部位进行辅助收面。
3.2.1衬砌开仓前，首先对衬砌机的高度进行复核并试运行，以保证混凝土的铺料厚度和成型厚度。
经过调整、调试完成后，在浇筑过程中，不可随意调节机架高度。
3.2.2在混凝土浇筑过程中，随时对模板进行检查、校正，浇筑后收面过程中，再次检查模板顺直度，随时予以校正。
3.2.3衬砌过程中，设专人对布料厚度、成型厚度进行实时监控，确保成型厚度符合设计要求。
3.2.4模板边缘及与渠坡混凝土相接处是布料机的薄弱环节，必须采用人工辅助布料，布料后首先采用振捣棒进行振捣，随后采用平板振动器提浆。
3.2.5渠底段人员可行走在已振实和平整的混凝土面上抹面、压光。
第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
3.2.6收仓后，待人工抹面全部完成，后采用养护剂养护，喷洒养护剂的时机要及时，喷洒前将养护剂搅拌均匀，呈雾状喷洒、均匀覆盖混凝土表面。
温度较低时，用土工布覆盖保温。
4、伸缩缝施工4.1首先对伸缩缝位置进行精确防线，并在此位置弹墨线，以确保伸缩缝顺直。
伸缩缝采用切缝机进行割缝，混凝土终凝后进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。
切缝时在渠底一侧安放小型卷扬机牵引切缝机。
4.2切缝时间：切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度为1〜5MPaP寸进行，也就是在砼完成浇筑后1天，夏天因气温较高，所需时间更短，约为8〜12小时，就须进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。
4.3 填缝前对缝内进行处理，保持缝壁清洁、干燥，填压密实、均匀，注意嵌缝后渠坡坡面的一致性。
三、质量保证措施1 、削坡：人工精修坡前精确放样并挂线，削坡过程用3m 直尺随时检查，凸凹度控制在25mm/3n范围之内；大于15mmfl勺表面突起应予以清除。
挖掘机配合时前面安装刮板，防止超挖。
削坡后及时验收，验收后及时覆盖，避免长时间暴露。
检查项目如表1 所示。
2、土工膜铺设：2.1土工膜铺设应自然松弛，与基面贴实，不应出现褶皱现象；边缘部位压紧固定，为防止下滑，在堤顶方向将土工膜适当加长，将土工膜固定在堤顶。
边坡土工膜在第一仓混凝土外侧预留至少800mm并在距土工膜边缘200mn处采用钢锚固定，待混凝土浇筑完成后将被破坏勺部分裁掉。
在土工膜处理、运输和摊展过程中，设备或工具不应损坏土工膜。
土工膜作业人员不应抽烟或穿具有破坏性勺鞋子。
展开面板时不应刮伤土工膜或使其折皱，损害持力土。
土工膜应尽量当天铺设，当天铺设勺在第二天全部用混凝土衬垫覆盖。
在任何情况下，任何材料都不应当从1 米以上勺高度掉落到土工膜上。
检查项目如表2 所示。
2.2渠坡模板安装时，将渠底方向土工膜自下而上卷起，并将卷起勺土工膜压在模板“U'形锚固环下。
混凝土浇筑完毕、模板拆除后，在土工膜上覆盖保护层予以保护。
2.3土工膜铺设过程中，不得在土工膜上堆放重物，不得放置尖锐物品，禁止在土工膜上随意踩踏、走动。
3、混凝土浇筑：3.1衬砌机宜匀速工作，原则是边布料边振捣；应控制振捣时间, 使砼不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等；衬砌后勺板面上若出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆砼，人工用平板振动器补充振捣；衬砌机行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；渠坡衬砌勺模板边缘，由人工用软轴振捣棒和平板振动器振捣密实并收面抹光。
检查项目如表3 所示。
3.2模板出现涨模、跑模等现象，其原因是模板加固效果不好。
对于坡顶及坡脚模板，原模板上焊接的锚固环数量不足，间距较大，应适当加密钢锚便于加固，确保不再发生涨模、跑模现象；对于坡面侧向模板，也应考虑加密、加大钢筋支架及适当增加砂袋数量的方法进行处理。
4、切缝和嵌缝：混凝土切缝要求保证不破坏土工膜，在通缝部位预先放置泡沫板，切缝时切到垫缝材料即可；填缝前对缝内进行处理，保持缝壁清洁、干燥，填压密实、均匀，注意填缝后渠坡坡面的一致性。
检查项目如表4所示。
表1削坡质量检查项目和质量标准表2 土工膜铺设质量检查项目和质量标准表3衬砌混凝土质量检查项目和质量标准表4衬砌混凝土板伸缩缝切割及处理质量检查项目和质量标准。