u型渠道衬砌施工方案砖砌U型槽施工方案
U型渠施工方案
U型渠施工1、渠道衬砌施工渠道衬砌旖工顺序为：渠底及边坡土方修整并验收合格→塑膜铺设→铺砌预制渠道板→伸缩逢处理→压顶→6%灰土回填→竣工验收。
2、塑膜铺设(1)、铺设方案渠道底部防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由渠道一岸向另一岸铺设；渠道边坡防渗塑膜铺设顺序为从下游向上游，由边坡底向边坡顶铺设：塑膜的连接采用搭接法。
防渗塑膜施工程序：渠底及边坡土方修整并验收合格一塑膜铺设、剪裁→对正、搭齐→搭接施工→检测→修补→复检→验收→铺砌渠道。
(2)、原材料要求①运输及储存要求：a、若采用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损：若采用卷材运输，要注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。
b、塑膜运输过程中及运至工地后要避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在库房内，库房尽可能设在方便取用的地方，以尽量减少装卸次数。
②塑膜入场后，先进行现场检测，检查塑膜卷材的货包上是否标明制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量；是否附有专门的装卸和使用说明书。
合格后方可用于施工中。
(3)．施工要求①渠底及土方边坡修整：渠底及边坡土方修整采用人工修整方式，修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点，根据设计高程，挂线施工，修整顺序为自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖，则利用原回填土洒水夯实，清理出的土方及时运出渠外；修整、清理工作完成后，及时报主监理验收，台格后进行下道工序。
②塑膜铺设：塑膜铺设前的准备工作a．检查并确认基础支持层己具备铺设土层膜的条件b．做下料分析，画出塑膜铺设顺序和裁剪图c．检查塑膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷；d、每个区、块附近按设计要求的规格和数量各足保护层用料，并在各区块之间留出运输道路；e、进行现场铺设实验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
塑膜的铺设：a．铺设顺序：渠道底部塑膜的铺设按从下游至上游，从一岸至另一按由下而上的顺序铺设，接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线。
u型渠道施工方案
u型渠道施工方案U型渠道施工方案一、方案背景与目标U型渠道是一种常用的水利工程，常用于农田灌溉、城市排水等领域。
本施工方案旨在确保U型渠道的安全、稳定和高效运行。
二、施工准备1. 合理规划施工路线和施工时间，避免对周边环境和交通造成不利影响。
2. 进行现场勘察和测量，确定U型渠道的沟槽深度、宽度和坡度。
3. 采购所需材料和设备，包括挖掘机、水泥、砂石等。
4. 组织专业施工队伍，确保施工人员拥有相关经验和技能。
三、施工流程1. 清理现场：清除施工区域内的杂草、树木等障碍物，并确保场地平整。
2. 挖掘沟槽：根据设计要求，使用挖掘机挖掘U型渠道的沟槽，保持沟槽的一致宽度和坡度。
3. 处理底基：清理沟槽底部的杂质和松散土壤，使用压实机械对底基进行压实处理。
4. 铺设防渗材料：在沟槽底部和两侧铺设防渗材料，如塑料膜等，以确保渠道的防渗性能。
5. 浇筑砼渠道：在沟槽底部和两侧设置钢筋，然后进行砼的浇筑，确保砼的质量和稳定性。
6. 安装护坡结构：根据需要，在U型渠道的沟槽两侧安装护坡结构，以防止土壤侵蚀和坍塌。
7. 进行清理和验收：清理施工区域内的杂物和残留物，对U型渠道的施工质量进行验收。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志和标识，提醒工作人员和过往行人注意安全。
2. 施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，确保施工过程中的人身安全。
3. 挖掘机等施工设备操作人员必须持有相关操作证书，确保设备操作的安全和精准。
4. 在进行挖掘和浇筑砼工作时，施工人员必须佩戴好防护手套和工作靴，以防将来和腿部受伤。
5. 定期检查施工设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用。
6. 施工过程中，施工人员必须严格遵守施工规程和操作规范，确保施工的安全和质量。
五、施工管理与验收1. 施工现场必须有专人负责施工管理和协调工作，确保施工进度和质量的控制。
2. 定期进行施工现场巡视和检查，确保施工过程中没有存在安全隐患。
3. 施工完成后，进行U型渠道的验收，检查沟槽的深度、宽度和坡度是否符合设计要求。
U型渠工程施工方案
U型渠工程施工方案U型槽渠道施工工序确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培砂夯实——浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护筒——砂浆勾缝——养护——交付使用。
U型槽渠道施工方法测量放样采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖后放出中线和两边渠顶线。
各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程，需要水位，渠顶高程，渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
断面修整重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平整，满足安装U型槽预制件的要求。
按设计渠线施工渠槽两侧砂方护坡夯砂必须密实，且砂质中有机物等则指含量在规范允许范围内，砂护坡外侧坡度必须符合设计要求、地形复杂建议两侧砌筑砖或冒失护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。
U型槽构件的工地运输U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。
由于U型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中药特别注意，尽可能减少损耗。
U型槽预制件安装安装时按照设计高程间隔10精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直，按设计要求在渠底浇筑泥结碎石垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。
两侧砂护坡夯填密实后在上面用水泥砂浆做护肩。
勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，用的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度，各种接口用水泥砂浆进行抹面，表面压光。
工程养护在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。
U型渠施工方法
预制槽渠道的施工工艺预制槽渠道渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——装U型（梯形）槽预制件一一C20细石混凝土填缝一一养护一- 交付使用。
1、测量放样采用全站仪（经纬仪）按照设计座标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并不变，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。
各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。
渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
2、渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平展，尽量避免基槽断面超挖。
3、断面修整从头用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不够的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U 型（梯形）槽预制块要求。
按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。
地形繁复建议两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。
4、预制构件的工地运输预制构件的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。
由于U 形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不平均，简易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。
5、U 形槽预制件安装安装时按照设计高程线间隔20m精准测放标准块”并在一侧通过挂线控制渠线顺直。
按设计要求在渠底浇筑11.5cm 的C15 素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U 型槽预制件，并调整至适合的位置后不变。
U 形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U 型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。
两侧土护坡夯填密实后在在上面用C15 砼浇筑10cm 厚砼护肩。
勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后算帐明净预制块间的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平展度。
u型渠道衬砌施工方案 砖砌U型槽施工方案
u型渠道衬砌施工方案砖砌U型槽施工方案导读：就爱阅读网友为您分享以下“砖砌U型槽施工方案”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持! 砖砌D60U型槽渠道衬砌施工方案本工程砖砌D60和D100U型槽渠道，衬砌6540米一、工艺流程：1、定位放线测量（1）定位原则：根据设计图纸，结合现场的实际情况，合理布局，充分考虑设计要求和现有建筑物、构筑物的位置、坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。
（2）定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和分水口的中心点，并与固定的建筑物相连。
（3）测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，根据设计D60U型槽渠道，放出上开口挖槽线，分水口的位置。
二、沟槽开挖1、槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2、渠道开挖可采用小型挖槽机械挖槽配合人工开挖和修整，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。
3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。
4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。
5、不得掩埋测量标志及渠道的附属构筑物等。
6、本工程宜采用人工挖渠槽。
7、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
8、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：（1）基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。
（2）非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。
三、基底处理1、地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。
2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：（1）含水量接近最佳含水量的渠槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。
U型渠施工方案
U型渠施工方案现浇砼U型渠道衬砌工艺流程及质量控制1、现浇砼U型渠道施工前的准备工作现浇砼U型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。
由于灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。
在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。
还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼U型渠道衬砌创造良好的施工条件。
2、土方工程2.1渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30〃。
用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。
弯道处3～5m设一个中心桩。
用钢尺量距，误差不超过1/1 000。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20m m。
每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。
2.2渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求①清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。
②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16～20之间。
若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。
③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。
④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3。
u型渠道衬砌工程施工方案
U型渠道衬砌工程施工方案概述U型渠道衬砌工程是指将U型渠道内侧面和底部用混凝土进行砌筑形成一定强度的保护层，用来保护U型渠道的内壁不受侵蚀、防止漏水和延长U型渠道的使用寿命。
本文档为U型渠道衬砌工程施工方案，旨在提供施工过程中的具体实施方案和注意事项。
工艺流程1. 清理U型渠道在施工前，必须清理U型渠道内部的淤泥、杂草和其它杂物。
对于淤泥较厚的部位，可以采用挖掉一定深度，将渠底扩大后在进行砂石筛分的方法清理出淤泥。
对杂草或植物覆盖的部位应进行铲除并将其根系清除，确保渠道表面和渠壁光洁无物附着。
2. 基础处预处理如已经有了稳固的基础，可在其上直接砌筑，否则需要进行基础处的预处理。
将基础处平整，并将其表面加强后再进行砌筑。
加强方法为：将6-8cm厚的钢筋网在基础处上铺设，并加固在基础上。
3. 砌砖准备工作砖块一般采用锅炉用耐火砖或红烧砖。
在进行施工前要先进行砖块的处理，去除表面的粉尘和杂质。
并在施工中注意砖和钢筋之间的距离和安装方法，方便后期灌注混凝土。
4. 砌筑砖块的砌筑分为底部、侧壁和顶部三个部分。
底部砌筑高度以300mm为宜，宽度以砖厚+18-20mm为宜。
侧壁的砌筑必须全部竖砌，砖块中心线距离应保持为1/4砖宽，并且每层错缝铺设。
顶部砌筑收口处应向内倾斜30度，保证喷灌混凝土时不会漏出。
5. 灌注混凝土在砌筑完成后，需根据设计要求进行灌注混凝土，以起到保护和加固的作用。
混凝土中应加入适当量的外加剂，如增塑剂和膨胀剂，以提高混凝土的强度和抗渗性。
在灌注混凝土前，需在砖块之间填塞钢筋，并对其进行网眼绑扎，以确保混凝土充分填充。
同时要分层浇筑，并使用小型振动棒震实混凝土，以避免空洞和缺陷。
6. 后续处理混凝土凝固后，需对其进行后续处理。
包括清理和测量混凝土的对位偏差、砖缝的填补、震实和关注混凝土硬化的情况。
最后，还需进行清理工作，将施工现场保持清洁和整洁。
注意事项•清理工作需彻底：淤泥、杂草和其它杂物都必须清理干净。
u型农渠施工技术方案
4.4.6 U型渠道施工
4.4.6.1土方施工
先在要安砌U型渠槽敷设水准控制点。
每隔20米设控制桩，并按设计比降把每一控制桩的挖深测出。
按设计的挖宽和每一控制桩挖沟渠。
由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。
开挖的土方满足回填料要求的用来回填渠堤，清基的土方由于含有淤泥和杂草等基本不能作为回填料，考虑就近堆弃在低洼地带。
为防止土方开挖时产生垮方;衬砌和开挖紧密结合，开挖一段，浇筑一段，避免开挖面长期暴露。
4.4.6.2安装U形槽
按照渠道规格的大小，选用相应规格的U形槽进行安装，安装前，先固定边线，然后安装U形槽，每5米设一伸缩缝，U形槽安装后，周边用细沙进行填塞，并用振捣棒振实，混凝土压肩浇筑前，在架设钢模板然后用砼进行现浇，并用小平板振动器振捣，并加强养护，接缝采用1：2水泥砂浆砌筑，沥青砂浆勾缝，压肩伸缩缝与U 形槽伸缩缝应形成一条直线、对齐。
4.4.6.3土方回填
填筑的土料除了利用开挖方外，不足部分需另辟土源。
回填时应清除结合面表层的杂草、浮渣，并开挖锯齿状小沟槽，以利新老土层的结合，。
回填土应分层夯实，根据填筑的部分不同分别采用人工夯或电动夯具来夯实。
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u型渠道衬砌施工方案砖砌U型槽施工方案
导读：就爱阅读网友为您分享以下“砖砌U型槽施工方案”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!
砖砌D60U型槽渠道衬砌施工方案
本工程砖砌D60和D100U型槽渠道，衬砌6540米
一、工艺流程：
1、定位放线测量
（1）定位原则：根据设计图纸，结合现场的实际情况，合理布局，充分考虑设计要求和现有建筑物、构筑物的位置、坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。
（2）定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和分水口的中心点，并与固定的建筑物相连。
（3）测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，根据设计D60U型槽渠道，放出上开口挖槽线，分水口的位置。
二、沟槽开挖
1、槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2、渠道开挖可采用小型挖槽机械挖槽配合人工开挖和修整，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。
3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。
4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于，堆土高度应小于。
5、不得掩埋测量标志及渠道的附属构筑物等。
6、本工程宜采用人工挖渠槽。
7、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
8、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：
（1）基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为±10mm。
（2）非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为±20mm。
三、基底处理
1、地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。
2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
（1）含水量接近最佳含水量的渠槽超挖深度小于或等于
150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。
（2）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。
3、排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：
（1）扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。
（2）扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。
4、设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。
四、U型槽砖砌筑
1、砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。
2、砌砖
（1）砌砖前应检查渠道平基尺寸，高程及中线位置，分水口的位置度满足要求后，方可开始砌砖。
（2）砌筑基面应清扫干净，不得有杂物。
（3）砌筑前要按设计U型槽实体内尺寸制作多个木制样板，并在底中心线上制作标志，每一个施工班组只少一个木制样板。
（4）砌砖前应放出渠道的中心线，样板模的中点对准渠道中线，固定样板模，方可按样板模砌砖。
（5）第一百米或拐点处先砌一标准段。
（6）摆砖撂底，确定砌法。
（7）砖使用前应浸水，不得有干心现象。
（8）砌筑应从底部中心点处开始，对称向U型槽的两侧砌筑，从120丁砖逐步转换成120平砖砌U型槽墙。
（9）底部弧段按丁砖砌筑，前后错砌筑，砖缝下宽上窄，逐步转换成平砖砌墙，砌墙体应上下错缝。
（10）砌砖时，砂浆应满铺（灌）满挤，尤其是半弧段砂浆要灌满，水平墙段灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。
（11）砌筑直墙应挂线。
砌筑120厚墙体需单面挂线，砌体表面应平直，随砌随找平。
五、回填土
1、槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。
2、回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。
3、回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。
六、水泥砂浆抹面：
1、应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：
2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。
3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70~80mm。
4、抹灰厚度应为20mm。
5、水泥砂浆抹面应分两道抹成。
第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。
第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。
6、抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。
接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。
7、水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。
抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。