渠道衬砌防护工程施工方案
渠道衬砌防护工程施工方案
第七章渠道衬砌防护工程1、主要工程内容本工程的护坡包括整个堤段的混凝土自锁式预制块护坡、草皮护坡。
混凝土自锁式预制块护坡：在迎水侧于设计枯水位超高0.13m以下，并设置勒脚、压顶及隔埂；在迎水侧于设计枯水位超高以上采用草皮护坡。
2、自锁式预制块护坡工程施工方案2.1施工程序2.2材料选择2.2.1自锁式预制块自锁式预制块按设计要求部分自己预制、部分采购的办法，保证工期进度。
各项指标应符合施工图纸及规范要求，预制块运到现场后，就近堆放，砌筑时采用人工抬运。
2.2.2石子本工程护坡以下部分使用的垫层所用石子从淮南上窑购买，质量均符合SDJ107-82规程规定。
2.2.3砌筑用砂的选择勒脚、隔埂及压顶所用的砂料来自上游河南，质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂料，其最大粒径不大于5mm。
2.2.4水泥和水选择⑴砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，现场设临时仓库。
⑵拌制砼的水直接采用灌区的水。
2.2.5冬、雨季施工冬季气温在00C~50C时，对砌筑后的砌体，进行覆盖保温，当气温在00C以下时或最高气温超过300C，停止施工。
无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先安排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位。
2.2.6砼养护砌体外露面在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，经常保护外露面湿润。
养护时间不少于14天，每天浇水次数2~9次。
2.3碎石垫层施工修坡结束后，报监理工程师验收合格后立即进行碎石垫层铺填，为保证碎石铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，回填均匀铺装，并用专用工具夯实。
2.3.1填筑碎石层应在基底检验合格后进行。
2.3.2碎石垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。
2.3.3铺筑时，应使垫层料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。
渠道衬砌工程施工措施(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程概况、施工范围、施工方法及质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）检查材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
（2）材料进场后，做好验收、标识、堆放等工作。
（3）提前备足施工所需的各种材料，如混凝土、砂石、钢筋、模板等。
3. 施工设备准备（1）检查施工设备，确保设备性能良好，符合施工要求。
（2）对施工设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
（3）提前安排设备进场，做好设备布置和调试工作。
二、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对渠道进行测量放样，确保放样精度。
（2）在放样过程中，注意保护原有地形、地貌。
2. 模板制作与安装（1）根据设计图纸和施工要求，制作模板。
（2）模板安装前，检查模板尺寸、位置、支撑等是否符合要求。
（3）模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定性。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋质量。
（2）钢筋绑扎要牢固，符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输、浇筑过程中，注意防止离析、分层等现象。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土厚度、振捣密实。
5. 养护与拆模（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
（2）养护期间，注意保护混凝土表面，防止污染、损坏。
（3）养护期满后，进行拆模，拆模过程中注意保护混凝土表面。
6. 防渗处理（1）对渠道衬砌施工缝、伸缩缝等部位进行防渗处理。
（2）采用防水涂料、密封胶等材料，确保防渗效果。
三、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
2. 加强材料、设备、施工工艺等方面的质量控制。
3. 定期进行质量检查，确保工程质量。
4. 发现质量问题，及时进行处理，防止问题扩大。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案一、工程概述本项目为XX地区渠道衬砌工程，渠道总长度为XX公里，渠道宽度为XX米，渠道深度为XX米。
衬砌材料采用预制混凝土板，混凝土强度等级为C25。
工程目标是提高渠道的防渗性能，减少水资源的浪费，提高输水效率。
二、施工准备1. 施工前，应进行现场踏勘，了解渠道的地理位置、地形地貌、地质条件、水文地质情况等，为施工提供基础数据。
2. 准备必要的施工图纸和技术文件，包括渠道设计图纸、衬砌结构设计图纸、施工组织设计文件等。
3. 组织施工人员和技术人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
4. 准备施工所需的机械设备、材料和工具，包括混凝土预制板、钢筋、模板、混凝土搅拌站、运输车辆、振捣器、切割机等。
5. 建立健全质量管理体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 与相关部门沟通协调，办理施工许可等相关手续。
三、施工工艺1. 渠道开挖：按照设计要求进行渠道开挖，保证渠道底部的平整和边坡的稳定。
2. 渠道排水：在渠道两侧设置排水沟，防止施工过程中渠道内积水。
3. 渠道基础处理：对渠道基础进行处理，保证基础的稳定性和承载力。
4. 预制混凝土板制作：按照设计图纸制作预制混凝土板，混凝土强度等级为C25。
5. 混凝土浇筑：在渠道底部铺设钢筋网，然后进行混凝土浇筑，混凝土强度等级为C25。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后进行养护，养护时间不少于7天。
7. 衬砌施工：将预制混凝土板按照设计要求安装在渠道壁上，保证混凝土板的平整度和垂直度。
8. 接缝处理：对混凝土板之间的接缝进行处理，防止水渗漏。
9. 施工验收：施工完成后进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、质量控制1. 原材料质量控制：原材料应符合国家相关标准和要求，如混凝土预制板、钢筋等。
2. 施工过程质量控制：施工过程中，应严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量验收控制：施工完成后，应进行质量验收，包括渠道的平面度、垂直度、接缝处理等，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
渠道衬砌专项施工方案
一、工程概况本项目为XX灌溉渠道衬砌工程，主要施工内容为渠道衬砌，包括渠道基础处理、混凝土浇筑、模板拆除及养护等。
工程总长度为XX公里，渠道断面形式为梯形，底宽XX米，边坡比1:1.5，衬砌厚度为XX厘米。
工程地点位于XX地区，施工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设工程技术组、材料供应组、施工队伍组、安全质量组等，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）混凝土：选用强度等级为C20的混凝土，符合国家相关标准。
（2）钢筋：选用HPB300级钢筋，符合国家相关标准。
（3）模板：选用钢模板，尺寸为XX米×XX米，可重复使用。
（4）水泥、砂、石等原材料，需提前采购，并确保质量符合要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的拌和。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（3）模板安装设备：用于模板的安装和拆除。
（4）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（5）振捣器、切割机、养护设备等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）渠道基础处理：清除渠道底部及两侧的杂物，平整基础，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土运输车运输混凝土，现场浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（5）模板拆除及养护：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行养护。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理要彻底，确保基础坚实。
（2）模板安装：模板安装要牢固，确保模板不变形、不倾斜。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎要规范，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等现象。
（5）养护：混凝土养护要到位，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案一、工程概况本工程位于某某地区，主要是对已有的渠道进行衬砌工程，以解决渠道内渗漏、冲刷等问题，提高渠道的稳定性和使用寿命。
工程包括施工准备、材料准备、现场施工、安全保障等内容。
二、施工准备1. 出具施工组织设计方案，并向相关部门报审。
2. 由施工单位提交施工方案、技术措施及施工图纸，经设计单位审核、监理单位审批后方可施工。
3. 编制项目施工现场布置、交通组织及施工图纸，经有关部门审核批准后方可施工。
4. 确定施工单位的人员组织结构、责任制和质量保证措施。
三、材料准备1. 根据设计要求，采购符合相关标准的渠道衬砌材料，包括石子、水泥、砂等。
2. 选用符合国家标准的防渗膜材料，并对其质量进行抽查。
3. 对于大型机械设备的选用需符合相关资质和标准，并进行检测和检验。
四、施工方案1. 渠道清淤和基础处理：首先对渠道进行清淤，清理淤泥、杂草等杂物，然后对渠道基础进行处理，确保渠道衬砌的牢固稳定。
2. 基础处理完成后，进行石子铺设：按照设计要求，将清洁的石子进行均匀铺设，碎石均匀分散。
3. 水泥砂浆搅拌：根据设计要求，将水泥和砂浆按比例进行搅拌，确保质量符合要求。
4. 渠道衬砌施工：将搅拌好的水泥砂浆均匀铺设在石子上，确保渠道整体衬砌平整，密实。
5. 防渗膜铺设：在渠道衬砌完成后，进行防渗膜的铺设，确保渠道内部不会渗漏。
6. 端头和接缝处理：对渠道的端头和接缝进行修补和处理，确保整体密封牢固。
五、现场施工1. 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员对施工方案的理解和掌握。
2. 确保施工现场的整体布置，包括材料摆放、机械设备的安装、安全通道的设置等。
3. 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量。
4. 制定施工进度计划，监督施工进度，确保工程按时完成。
六、安全保障1. 对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员的安全意识和技术素质。
2. 设置施工现场的安全警示标识，确保施工现场的安全通道畅通。
渠道衬砌专项施工方案
渠道衬砌专项施工方案一、前言渠道衬砌专项施工方案的制定，是为了确保渠道衬砌工程施工过程中的安全、高效和质量。
本方案旨在规范施工流程，明确责任分工，确保施工过程中出现的问题能够及时处理，最大限度降低施工风险，保障渠道衬砌工程的顺利进行。
二、施工准备1. 施工前期准备•确定施工队伍•准备必要的施工设备和工具•制定施工计划2. 物料准备•确保衬砌砖、胶结材料等材料质量符合要求•制定物料使用计划，确保施工过程中物料供应充足三、施工流程1. 场地清理•清理施工现场，确保施工区域整洁、无障碍2. 基础处理•完成基础处理工作，确保基础平整、牢固3. 衬砌施工•根据设计方案进行衬砌施工•注意衬砌造型、尺寸的准确性•确保衬砌砖的紧密铺设、胶结牢固4. 检查验收•完成衬砌施工后，进行质量检查和验收•发现问题及时整改四、安全防护1. 作业人员安全•作业人员需穿戴好安全防护装备•严格遵守施工安全操作规程2. 设备安全•确保施工设备正常运转•定期进行设备检查和维护五、施工质量控制1. 质量监督•设立专人负责施工现场质量监督•发现质量问题，及时整改2. 质量检测•完成工程后，进行质量检测，确保达到设计要求六、施工结束1. 清理整理•清理施工现场，恢复原状2. 形成资料•形成相关的施工记录、验收报告等资料结语渠道衬砌专项施工方案的制定和执行对于保证工程质量，确保施工安全至关重要。
本方案中列出了施工前、中、后各阶段的具体要求，希望能有效指导渠道衬砌工程的施工，提高工程质量，确保施工顺利完成。
渠道衬砌防护工程施工方案
渠道衬砌防护工程施工方案1. 项目背景渠道衬砌防护工程是在渠道内部对其进行加固，以达到减少砖块脱落和剥落的效果，提高渠道的使用寿命和安全性。
2. 工程意义渠道是灌溉农田和道路排水的主要通道，随着渠道年龄的增长，墙面的损坏越来越严重。
使用预制砖块进行加固是一种较为常见的方式，但是在使用中会有砖块脱落的问题。
因此，采用防护工程对墙面进行加固，可以在一定程度上延长渠道的使用寿命，减少维护成本，提高灌溉和排水的效率。
3. 施工前的准备工作3.1 材料准备•预制砖块（规格：240mm x 120mm x 60mm）。
在选择预制砖块时，要查看其抗压强度，一般不应低于150kg/cm2。
•钢筋（规格：Ф8mm - Ф12mm）。
钢筋的长度要根据墙体厚度和墙体高度进行计算。
•沙子、水泥和石灰。
在配制砂浆时，沙子的粒度应均匀，粉尘含量不应过高，水泥的强度不应低于32.5级。
•防水材料。
用于处理渠道内壁面的裂缝，一般使用特种胶和水泥砂浆进行修复。
3.2 设备准备•手电钻、电钻头和电焊机。
钻头规格根据预制砖块和钢筋的大小进行匹配。
•施工机具。
主要包括平头铲、铁锤、切割机、水平仪和直尺等。
3.3 施工政策•施工前需根据现场情况制定相关安全措施并告知所有施工人员。
•在施工区域所有施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋和手套等相关劳保用品，并进行必要的岗前培训和技术培训。
•施工过程中需加强施工现场管理，确保施工区域内部的道路、照明和标志设施等正常使用，同时保证施工现场的清洁并注意环保问题。
4. 施工细节4.1 制作预制砖块•预制砖块的制作可以由生产厂家完成，也可以由现场工人完成。
•在制作过程中，应使用高强度水泥和选用成品砖块，制作质量要符合标准。
4.2 渠道清理•在施工前应清理渠道内的杂草和泥沙等杂物，将原有的砖块清理干净。
•渠道内的水位需要通过渠道侧墙上的标尺进行测量，并在施工过程中适当调整。
4.3 坚固带与预制砖墙体嵌缝•将铁筋穿过预制砖块，再将铁筋放进坚固带内。
衬砌渠道施工方案
衬砌渠道施工方案1. 方案介绍本文档旨在为衬砌渠道施工方案提供详细说明和操作指南。
衬砌渠道施工是指在水利工程中，为了保护渠道壁面而进行的砌筑工作。
本方案包括施工前的准备工作、施工材料的准备、施工步骤和施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行衬砌渠道施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认设计方案，包括渠道衬砌材料、衬砌方式和衬砌尺寸等。
根据设计方案确定所需施工材料的数量和规格。
2.2 施工队伍组建组建专业的施工队伍，并安排专业技术人员进行施工指导。
确保施工队伍人员熟悉施工流程和施工要求。
2.3 施工材料购置根据设计方案确定所需的施工材料，包括砖块、水泥、砂子、钢筋等。
购置质量合格的施工材料，并进行验收。
2.4 设备准备准备好所需的施工设备，如搅拌机、砌筑工具和起重设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工步骤3.1 清理工作在施工前，需要清理渠道内的垃圾和杂物，确保施工环境整洁。
3.2 模板安装根据设计要求，在渠道壁面安装模板。
模板的安装应稳固可靠，并符合设计要求。
3.3 砌筑工作根据设计方案，按照砌筑顺序进行砌筑工作。
砌筑过程中，需要注意砌筑层间的垂直度和水平度，确保砌筑质量。
3.4 补充材料砌筑完成后，根据需要，进行必要的补充材料施工。
如填补缝隙、修复破损等。
3.5 检查验收施工完成后，进行验收工作。
检查衬砌渠道的砌筑质量和安全性。
4. 施工注意事项在进行衬砌渠道施工时，需要注意以下事项：•施工人员应遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
•对施工现场进行临时围栏设置，确保施工区域的安全。
•施工材料应符合相关标准，质量可靠。
•施工现场应保持整洁，及时清理施工残渣和杂物。
•注意施工材料的储存和防护，避免损坏和浪费。
•施工过程中若发现问题，应及时进行整改或报告。
5. 总结本文档详细介绍了衬砌渠道施工方案的准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
在实际施工过程中，施工队伍应严格按照方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
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第七章渠道衬砌防护工程1、主要工程内容本工程的护坡包括整个堤段的混凝土自锁式预制块护坡、草皮护坡。
混凝土自锁式预制块护坡：在迎水侧于设计枯水位超高0.13m以下，并设置勒脚、压顶及隔埂；在迎水侧于设计枯水位超高以上采用草皮护坡。
2、自锁式预制块护坡工程施工方案2.1施工程序2.2材料选择2.2.1自锁式预制块自锁式预制块按设计要求部分自己预制、部分采购的办法，保证工期进度。
各项指标应符合施工图纸及规范要求，预制块运到现场后，就近堆放，砌筑时采用人工抬运。
2.2.2石子本工程护坡以下部分使用的垫层所用石子从淮南上窑购买，质量均符合SDJ107-82规程规定。
2.2.3砌筑用砂的选择勒脚、隔埂及压顶所用的砂料来自上游河南，质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂料，其最大粒径不大于5mm。
2.2.4水泥和水选择⑴砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，现场设临时仓库。
⑵拌制砼的水直接采用灌区的水。
2.2.5冬、雨季施工冬季气温在00C~50C时，对砌筑后的砌体，进行覆盖保温，当气温在00C以下时或最高气温超过300C，停止施工。
无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先安排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位。
2.2.6砼养护砌体外露面在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，经常保护外露面湿润。
养护时间不少于14天，每天浇水次数2~9次。
2.3碎石垫层施工修坡结束后，报监理工程师验收合格后立即进行碎石垫层铺填，为保证碎石铺填均匀，须打控制桩、带线进行铺填，回填均匀铺装，并用专用工具夯实。
2.3.1填筑碎石层应在基底检验合格后进行。
2.3.2碎石垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。
2.3.3铺筑时，应使垫层料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。
2.3.4相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%。
2.3.5分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。
2.4预制块施工由于预制块护坡量较大，为保证进度，可安排在堤身整平到一定量后进行。
铺砌预制块之前按设计所要求的坡度修正边坡，修正后的边坡及时平整夯实，铺设垫层，预制块砌筑前先进行砼护脚及砼格硬施工（砌石施工时便于进行质量控制和保证观感质量），然后再铺设碎石垫层。
碎石层铺垫应自下而上，随砌石面增高分段上升，碎石垫层进度应均匀，其密度应大于90﹪。
坡面上砌石护坡以一层与一层铺缝锁结方式铺筑，同时干砌石施工应满足以下要求。
2.4.1砌石从坡角开始，向上分段铺砌。
预制块垂直于坡度铺砌。
2.4.2砌体缝口应锁紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满，以使得沿预制块的全长有坚实的支撑。
2.4.3护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直，整齐牢固。
2.4.4砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
2.5浆砌石压顶、勒脚、隔梗施工2.5.2材料选择1）块石石料应采自经监理人批准的料场。
砌体所选石料材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。
石料的物理力学指标符合施工图纸及规范要求。
⑴毛石砌体：采用毛石砌筑料，石料呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。
规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不超过该处砌体重量的10％。
⑵料石砌体：石料外露面均修琢加工，棱角分明，各面平整，其长度要大于50cm，宽、厚不小于20cm。
⑶砌石石料应根据监理人的指示进行试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度不小于50Mpa。
2）石子本工程护坡以下部分使用的垫层及滤料等所用石子从淮南上窑购买，质量均符合SDJ107-82规程规定。
3）砌筑用砂的选择浆砌石所用的砂料来自上游河南，质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂料，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
4）水泥和水选择⑴砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，现场设临时仓库。
⑵拌制砂浆的水直接采用沙颍河的水。
5）水泥砂浆⑴砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比通过试验确定。
施工中改变砂浆的配合比时，将重新试验，并报监理人批准。
⑵拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。
⑶称量允许误差：水泥为±2％，砂为±3％，水、外加剂为±1％，拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
⑷砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2-3min，对局部少量使用的砂浆采用人工拌和，先干拌三遍再湿拌至色泽均匀后方可使用。
⑸砂浆随拌随用，对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆严禁使用。
2.5.3浆砌石施工1）块石运输到现场后就近堆放，砌筑时采用人工抬运。
2）砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核批准后使用。
砌筑砂浆在各砌筑工作面用JS350拌和机拌制，手推车或人工运输。
砂浆试块按规范要求留置，砂浆稠度为30mm~50mm，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。
3）施工工艺⑴砌筑前，采用人工分段对基坑和基面进行整修，经监理人验收符合设计要求后，方可进行砌筑施工。
⑵砌筑前，在砌体外将块石上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
⑶浆砌石采用铺浆法分层砌筑，铺浆厚度控制在3cm～5cm，随铺浆随砌石。
砌缝宽控制在2～3cm，需用砂浆填充饱满，不无浆直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插撬密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
⑷上下层砌石错缝砌筑，石块卧砌，内外搭接，砌立稳定，对于砌体外露面采用已凿修的块石砌筑，带线砌筑。
外露面上的砌缝预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽度不大于2.5cm，竖缝宽度不大于4cm。
⑸砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除冲洗干净，同时在砌筑过程中避免振动已完成的砌体。
4）冬、雨季施工冬季气温在00C~50C时，对砌筑后的砌体，进行覆盖保温，当气温在00C 以下时或最高气温超过300C，停止施工。
无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先安排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位。
5）浆砌石养护砌体外露面在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，经常保护外露面湿润。
养护时间不少于14天，每天浇水次数2~9次。
2.6保证护砌观感措施砌石表面美观直接影响整个工程观感，在石料选择、人力、费用上要加大投入，施工过程要加强控制，具体措施如下：2.6.1选择经验丰富、手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。
我们将在创优良工程的砌石队伍中进行选择，做到管理人员精干、操作队伍优良。
2.6.2砌筑带线，确保砌石成线。
2.6.3控制好灰缝宽度，为20~30mm，宽度均匀一致。
2.6.4每天砌筑后，将砌石表面清理干净。
2.7质量检查与验收2.7.1质量检查（1）砌石所用预制块、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理的指示和有关规定进行质量检查。
（2）严格控制砼配合比，并按监理指示检查砼材料的配合比。
（3）砼的抗压强度检查：同一标号砼试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。
（4）砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、预制块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。
2.7.2砌体验收⑴砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。
⑵各项原材料和砌筑质量检查与验收。
⑶每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料。
3、草皮护坡3.1施工工序预制块护坡完成后即进行草皮护坡施工。
施工淮备→测量放样→场地整理→表土预备、铺设→草皮铺设→完工清理→管理与养护→交工验收3.2 测量放样施工测量放样按照《工程测量规范与条文说明》(GB50076—93)标准实施。
1、测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。
2、在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。
3、整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。
本项工程为工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。
3.4 场地平整1、清理施工区内的建筑垃圾、废物，以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。
2、按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。
本着“高铲低填”的原则进行整理。
施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。
在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。
3、为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把20—30cm 深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土。
4、对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。
在土壤翻耕平整后，在现场选取土样送园林科研所进行理化指标测试。
有的放矢地进行处理。
5、部分优质土有必要时，必须注意雨水等因素劣化土质，采取措施临时堆放。
正确掌握临时堆放的各施工区的土方量。
堆土位置要考虑到是否对其它项目有否防碍及2次搬运距离。
3.5 表土铺设1、工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。
2、铺设后将表土滚压，并形成至少50cm的纵向沟槽，其方向宜垂直于天然水流方向，以利排水。
1、施工工序施工准备→土层准备→草皮选购→运输→铺种→滚压→浇水及施肥→管理与养护。
2、施工材料1、草皮：百慕大（狗牙根系列）草皮，选苗应以具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。
2、肥料：肥料的含量应有不低于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。
混合肥料则由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。
含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。
3、水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合《农田灌溉水质标准》（GB5084-1992）要求。
3、施工要求1、地表面：按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。
2、草皮的选购与运输：选购的所有草皮应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草皮选定后将有关的检疫证明送达监理人。