压缩机开机步骤
固定式螺杆压缩机操作规程
固定式螺杆压缩机操作规程一、压风工必须取得《特种作业人员上岗操作资格证》后方可上岗作业。
二、开机前，应对设备进行全面检查后方可开机。
三、开机前操作人员必须严格遵守所有相关的安全规定，熟练掌握机组的相关特性及操作方法。
四、首次开机（一）、松开主机架上与箱体大底座连接的用于运输支架或螺栓。
（二）、接上电源线及接地线，检查三相电压是否正确、平衡。
（三）、检查电器接线是否安全牢固可靠。
（四）、检查油气筒内油位是否在合适的位置。
（五）、检查皮带张尽力是否合适。
（六）、在初次启动之前或3〜6个月后再使用时，应通过进气口注入0.5—1.5L润滑油进入压缩机体内，并用手盘动空压机转数，防止启动时机头内失油烧损。
（七）、首次送电，电源灯亮，面板显示当前温度、排气压力。
注意：如电源相位不符，LED视窗显示“相序错误”，这时应对对调电源线的任意两相。
（八）、打开输气口阀门。
（九）、转向测试：本机虽然有逆向保护措施，但是转向测试仍为新机开机的重要步骤，在电机检修后同样要重做转向测试。
其测试方法如下:按下“ON”启动压缩机转动，立即按“紧急停止”按钮，确认压缩机转向应当与机头上的箭头方向一致，如果转向错误，对调两相电源线即可。
风扇风机也同样要注意转向。
（十）、再次启动压缩机，机组将自动进入星三角启动过程，并缓慢关闭输气口阀门，使排气压力上升至机组开始卸载，检查卸载压力是否与设定值一致，并同时观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露，立即按下“紧急停止”按钮，停机检修。
（十一）、停机：按下“OFF”停机钮，机组进入停机程序，轻重车电磁阀失电、压缩机放空阀放气、进气阀关闭卸荷，若干秒后电机停止。
注意：正常运行时勿用“紧急停止”按钮停机。
五、日常运行（一）、开机1、打开油分桶放油口的螺塞及球阀，将停机后沉在油气筒最下方的冷凝水排出，直到有润滑油流出时立刻关闭。
注意：打开油分桶泄水放油口前，必须确认油分桶内无压力。
离心压缩机开机步骤
开机步骤1检查机器：冷却水供应（进口2.5-3.5 Kg，出口2Kg）。
2检查油箱油位正常。
（油箱表指针5点钟方向）3密封仪表空气打开（15PSIG，控制柜内可见调压阀及压力表），阀门压力约4.5Bar 。
4送低压电，预润滑油泵开启，检查润滑油油压，油温。
5打开系统截止阀门。
打开控制气源阀门，观察显示屏系统压力显示（应显示目前系统实际压力）。
6检查阀门动作是否正常。
（设定栏/密码2003/转第二页/选择手动/改变阀位与现场阀位对照（应吻合）确认检查后：进气阀 0，旁通阀100。
手动取消。
7盘车按机器旋转方向（确认无卡阻现象需辅助润滑，短时半天停机不需要，检修后必须。
8 再次确认进气阀全关，旁通阀全开，控制：处于恒压控制。
9避免排气管道阀门关闭，启动机器。
会喘震10 打开系统阀门（慢开）11 关闭疏水及排污阀门12 送高压电（高压柜小车摇进到备妥位置）。
13解除急停（停机后必须按下急停，以防意外操作）—复位-- 显示屏显示‘就绪’，按下卸载按纽（可避免启动后自动加载）。
14按下启动按纽，空压机启动。
15待启动完成（显示：已卸载），检查机器运转及参数显示有无异常：压力/振动/温度，有无漏水漏油现象，确认后，即可以加载（按下加载按纽）。
启动完成停机：按下卸载按纽---待卸载完成后---按下停机按纽---按下急停按纽---高压电切断---系统截止阀关闭---打开疏水阀及排污阀门---预润滑油泵及冷却水保持20 分钟以上---停机完成。
（长期停机冷却器水需放空）---低压电切断--- ---控制气源关---仪表气关---高压电切断。
机器的切换（或退出）：将需退出的机器，将设定压力低于系统 0.1-0.5 kg,待旁通阀完全打开，即可将机器卸载，（如旁通阀不能打开，可将设定压力再降低0.1 kg) 稍候停机。
油泵及冷却水继续运行 30 分钟以上方可停止（关闭）。
运行检查：两小时巡检：运行数据（压力/温度/震动）油/水/气泄漏！。
螺杆式制冷压缩机操作规程3篇
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名目第1篇螺杆式制冷压缩机的操作规程第2篇螺杆式制冷压缩机平安技术操作规程第3篇螺杆式制冷压缩机操作规程【第1篇】螺杆式制冷压缩机的操作规程一，开机及停机1，开机前的检查1）查看操作记录，了解上次停机的缘由和时间，假如是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；假如连续停机超过一个月或修理后开机，需由机房主管主持开机。
2）检查系统状况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，假如液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。
以上检查均正常后，可以开头开机。
2，手动开机1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2)打开压缩机排气截止阀；3)启动油泵；4)将压缩机卸载至“0”位；5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀a也自动打开。
电机正常运转后，a阀自动关闭；6)观看吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，留意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调整阀，使油压差为0.15~0.3mpa。
7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常状况，应停机检查。
2，自动开机1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。
油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀a自动打开。
制冷压缩机组操作作业指导书
➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。
➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。
➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。
2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。
6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。
若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。
二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。
压缩机的开、停机步骤方法
压缩机的开、停机步骤方法1、开机准备（1）投用曲轴箱的氮气系统，在曲轴箱内充满氮气。
（2）投用各气缸填料函处的氮气封闭系统。
（3）投用电动机循环水冷却系统。
（4）投用压缩机气缸冷却水系统。
（5）投用1级进气阀卸荷器的仪表控制系统。
（6）将压缩机高压、低压填料泄漏气流程打通。
（7）压缩机填料排油阀关闭。
（8）起动给曲轴箱润滑的齿轮泵。
（9）起动给填料冷却、冲洗的齿轮泵。
（10）利用盘车器盘车。
（11）确认现场没有冷却水泄漏。
（12）确认润滑油没有泄漏。
（13）确认仪表系统完好，连锁保护系统完好。
2、起动压缩机（1）在现场操作按钮上起动压缩机。
（2）压缩机进行氮气置换。
（3）确认压缩机氮气置换合格。
（4）压缩机进行乙烯置换。
（5）确认压缩机乙烯置换合格。
（6）确认润滑油箱温度在40～50℃之间。
（7）确认压缩机系统温度正常。
（8）确认齿轮泵运转声音正常。
（9）确认机组没有泄漏。
（10）确认填料注油器运行正常。
（11）按表1和表2测量数据，填入表内。
表1.压缩机气阀出入口压力和温度表2.气缸振动值（12）确认机组运行正常。
3、停止压缩机（1）手动按压缩机的主电动机停止按钮。
（2）当主电动机停止运行5min以后，现场手动停止曲轴箱润滑油泵的按钮。
（3）确认填料部位的冷却冲洗润滑泵已经停止运行。
（4）关闭压缩机的入口阀门。
（5）关闭压缩机的出口阀门。
（6）打开压缩机的出口放空阀，进行泄压。
（7）打开压缩机的入口放空阀，进行泄压。
（8）确认压缩机系统压力为0。
（9）打开压缩机与火炬线连接的阀门。
（10）关闭压缩机出口放空阀门。
（11）打开压缩机入口充氮气阀门，充氮气的压力为0.5MPa。
（12）打开压缩机的出口放空阀，进行泄压。
（13）氮气置换三次，取样化验合格为止。
（14）确认压缩机系统内部无压力。
（15）关闭与压缩机与外界联系的阀门。
（16）办理断电手续，切断电源。
ZH15000-6-10.4 操作规程
再按一次“F3”即可
6. 空压机运行后检查空压机运行参数是否处于正常范围 7. 机器正常运行后，请保持每个小时记录运行参数一次，每次记录运行参 数时将三个冷却器疏水阀的手动疏水打开一次，将里面冷凝水排净
二：停机步骤
1. 确认机器需要被停止，然后按停机按钮，机器将先卸载然后停止运行 2. 停机后请在30分钟内不要切断机器控制电和冷却水（特殊情况除外）， 因为机器刚停止时还有大量的热量需要冷却水带走，同时辅油泵将运行 10分钟将齿轮箱中的热量带走，避免轴瓦因高温而结焦 3. 将三个冷却器疏水阀手动疏水打开 4. 停机四分钟后机器又将处于允许启动状态 5. 请注意：如按过紧急停机按钮（由于紧急事故）停止机器，则按过后要 马上将按钮拔出，以保证辅油泵能自动启动向齿轮箱供油，目的在于能 将齿轮箱的热量带走，防止轴瓦结焦 6. 如机器将长期停机，请将机器进，回水阀关闭，同时将冷却器中的残水 排净，将机器与供气系统间的截止阀关闭，将机器控制电和高压电切断
启 动
左右移动键
停 机
功 能 键
垂直滚 动键
四：复位报警和联锁
报警和联锁指的是机器处于故障状态时，机器做出的反应。报警是警 告，联锁使机器会被立即停止。表现为机器控制面板红色报警灯闪烁。 复位步骤如下：
1. “F1”进入主菜单 2. 按垂直滚动键选择[status data]或者[状态]子菜单，再按左右移动
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ZH10000-6-10.4离心式压缩机操作步骤
一：开机步骤
1. 检查机器周围是否有影响机器运行的不安全因素
2. 检查冷却水是否正常，检查排气是否通畅，同时关闭三个冷却器的手动 疏水阀 3. 检查机器油箱油位是否正常，检查机器控制面板是否满足允许启动条件 4. 检查机器系统压力设定值是否正确，检查高压启动柜是否处于正常位置 5. 按启动按钮，机器启动后大概50秒加载向系统供气，空压机处于自动运 行状态，如需手动卸载空压机，按一次“F3”即可，想要恢复自动运行
制冷活塞式压缩机的操作
制冷活塞式压缩机的操作一、开机前的准备工作为确保制冷装置的安全运行，开机前应进行认真仔细的检查。
（一）解情况1、先查看车间记录，了解有无故障停车查看是否已检修完好；2、了解各库房温度及进出货情况，以便确定开机台数。
（二）检查压缩机。
1、检查压缩机运转部位有无障碍物，安全保护罩是否完好。
2、检查曲轴箱压力，如果超过0.2 MPa(表压)时应先降压。
若经常发生此种情况，应查明原因加以消除。
3、检查曲轴箱油面，侧盖上只有一个视油孔的，油面不得低于视孔的l/2；有两视孔的，油面应在．下视孔的2／3以上，上视孔的1／2以下。
4、检查卸载装置的手柄是否在“零位”或最少工作缸数的位置。
5、检查三通阀的指示位置是否在“运转”或“工作”位置。
6、检查各压力表阀是否开启。
7、检查自控元件的调定值是否符合要求。
8、检查压缩机冷却水是否畅通。
（三）检查高压系统管路上的阀门1、压缩机的排气阀和总调节站的供液阀应关闭。
2、油分器、冷凝器、贮液器等设备管路的截止阀和压力表阀、安全阀前的截止阀应开启。
3、热氨冲霜阀、放油阀、放空气阀应关闭。
（四）检查低压系统管路上的阀门1、压缩机吸气阀应关闭。
2、由气体分调节站经氨液分离器或循环桶及液体分调节站至各库房的供液阀、压力表阀、安全阀前的截止阀都应开启。
3、设备的放油阀、冲霜排液阀、加压阀应关闭。
（五）检查贮液容器的液面1、高压贮液器的液面应不高于80%，不低于30%。
2、低压循环捅或氨液分离器的液面应保持在自控供液装置控制的高度，当采用手动控制时，液面应控制最高不高于50%，最低不低于20%。
(六)检查中间冷却器1、中间冷却器的进汽阀、出汽阀、蛇形盘管进液阀、出液阀、浮球阀上的阀门(手动膨胀阀除外)及汽、液平衡阀，液面指示器阀均应开启。
2、中间冷却器上的手动膨胀阀通常是关闭的，只有在浮球阀失灵时才使用此阀作手动供液。
放油阀应关阀。
3、中间冷却器的液位应保持在浮球控制的高度上。
当浮球阀失灵时，应开启手动膨胀供液阀，向中间冷却器供液，使液位控制在50%的水平上。
螺杆式制冷压缩机操作规程
螺杆式制冷压缩机操作规程一、开机前准备工作1、查看“交接班记录”，掌握前班的设备运行情况。
2、检查压缩机周围是否有障碍物、杂物，如有则及时清除。
3、检查自动保护继电器、电磁阀是否灵敏，指针是否在指定位置上。
4、检查各开关装置是否正常，电器配线是否正常。
5、检查油位是否符合要求，油位应保持在视油镜的1/2~2/3处，即正常工作时油分中油位的最低限应与油冷最高限水平，否则油冷的面积减少；机器未运转前加油应考虑初次管路损耗，但油位太高会影响机器的油耗指标。
6、检查供油三通阀是否在“运转”或“工作”位置上。
7、检查能量指示是否在最少容量上。
8、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭，其它油、汽循环管道上的阀门都应关闭。
特别注意压缩机排气口与油分、冷疑器之间管路所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
9、检查冷疑器、蒸发器、冷却器水路是否通畅，且调节水阀、水泵是否能正常工作。
10、启动油泵、压缩机，查看油泵、压缩机转向是否正常。
二、正常开机操作1、盘动联轴器3-5圈，检查有无卡阻、受力不均匀现象。
2、启动水泵使水路循环，或使液氨油冷满液。
3、打开电源控制开关，检查电压控制灯、油位是否正常。
4、启动油泵运转1分钟，并观察油压是否正常。
5、启动压缩机，开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.15~0.3Mpa。
6、压缩机启动正常以后，分数次缓慢增载并开启供液阀（待油温达到30℃再增载，一般以25％的能量为挡，3-5分钟拨一挡）。
注意观察吸气压力。
观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后停止，机组在正常情况下继续运转。
7、压缩机正常运转20-30分钟后，排气温度在60-90℃之间，油温40℃左右，喷油压力比压缩机排气压力高o.15-0.3Mpa,油封不得漏油。
正常油滴每分钟不超过6滴。
8、正常运转时，应注意观察并每天定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位电流值。
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压缩机开机步骤Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199982、往复式压缩机开机步骤（1）准备与检查工作1、操作人员必须对压缩机流程、操作比较熟练，且佩带好劳保及防爆工具。
2、操作人员对机组及周围现场认真检查清理，要求主机及附属设备整洁，零、附件齐全完好，压力表手阀微开，周围现场无杂物。
3、内操检查DCS远传仪表、联锁系统是否有异常，如有异常即使联系仪表处理。
检查N2、仪表风、循环水压力是否正常，如不正常与调度联系协调解决。
开机前通知电气将用电设备送电。
4、外操检查润滑系统：1）、检查润滑系统压力表，温度计等就地指示仪表应齐全完好。
2）、检查机身油池润滑油情况，油质应清澈明亮，无明显杂质，无乳化现象，如不合格应更换新油，油位应控制在稍高于油看窗的1/2-2/3处（以确保运转后的油位正常）。
若冬季油温低于27℃时，应启动电加热器，至45℃时加热器自动停止。
3）、检查高压电机前后径向轴承润滑油情况，油质不合格应更换新油，油位应控制在稍高于油看窗的1/2-2/3处，以上看窗为准。
4）、检查辅助油泵完好待用。
5）、以上确认无误后将润滑油系统流程改通。
5、外操检查冷却水系统：1）、检查冷却水系统压力表，温度计等就地指示仪表应齐全完好。
2）、水箱水质应清澈透明，不发黑不发黄，不合格应将水放净，补充新水置换。
3）、水箱液位应控制在60%-80%之间（首次进水管路系统补水运行一段时间后，若水箱液位下降，应补水至正常操作液位）。
冬季水箱水温应不低于46℃，如果低于46℃应稍开水箱电加热器将水温升至46℃（以防止水温过低造成对汽缸壁的冲击）。
4）、冷却水泵轴承箱油质正常，油位在1/2-2/3处。
5）、检查主辅水泵完好待用。
6）、以上确认无误后将循环冷却水系统流程改通，打开主管放空排水，若水质清澈无杂物，关闭放空阀，再将气缸、填料进出水阀打开；并将压缩机冷却器循环水系统投用。
6、外操检查主机系统：1）、外操检查压缩机卸荷器在0%档位。
2）、检查系统流程是否畅通，阀门开关位置是否正确。
3）、投用压缩机入口分液罐顶安全阀、一级出口安全阀。
4）、以上步骤进行完后压缩机岗位操作人员、班长逐级复查一遍，确认无误后方可进行下一步操作。
（2）启动辅助系统1）、投用润滑油系统外操与内操联系启动辅油泵开关，同时班长在二层通过回油阀调整油压，将油压控制在之间，外操根据油温将油冷器投用，通过油冷器进水阀将油温控制在27～45℃之间。
（机组带负荷运行后，油温将逐步上升，外操根据油温再次调节油冷器，并控制在27～45℃之间），观察油站运行状态，无异常后进行下一步操作。
2）、投用冷却水系统外操将两台泵灌泵盘车，然后启动主泵电机，将软化水供水总管压力控制在之间，同时班长在二层调节汽缸冷却水给水压力控制在左右。
随后外操将辅泵开关打至自动档位；同时根据气缸及填料温度调节板式空冷器，控制冷却水进气缸温度在45℃左右，冷却水进填料温度在35℃左右，并观察水站运行情况，无异常后进行下步操作。
3）、N2置换外操将置换N2阀打开给压缩机缓慢冲压至，关闭置换N2阀，将压缩机出口安全阀付线打开缓慢将压力泄至，置换两道三遍，通知化验室做压缩机机体内气体氧含量分析，确认气体氧含量≤%（如氧含量＞% ，重复上述操作，直至气体氧含量≤%）4）、投用氮封、漏气回收、污油，隔离气去低压瓦斯系统5）、切液外操将入口分液罐底部排污付线阀微开切液，听到过气后关闭切液阀。
6）、以上步骤进行完后主操、班长逐级复查一遍，确认无误后准备启机。
（3）机组启动1）、盘车外操启动电动盘车机构，盘车5分钟，外操与内操联系停盘车电机并将盘车器脱离至本位。
2）、外操缓慢开压缩机入口阀升压，当机体压力与入口平衡后，再将出口阀缓慢打开。
3）、内操确认压缩机具备开机条件，并将连锁复位。
4）、启动主电机外操启动主电机按钮，并检查机组各辅助系统运行状态，确认正常后进行空负荷运行。
5）、空负荷运行空负荷运转十分钟后，内操观察曲轴各点温度是否超温，外操检查确认压缩机、电动机各运转部位声音、振动、温度、油压等是否正常，管线有无震动。
6）、带负荷运行空负荷运转正常后，经班长、主操确认后外操加负荷。
机组加载至25%负荷运行，若气缸排气温度正常，根据工艺需求，应逐步加载至50%、75%直至100%负荷运行。
外操在加负荷升压过程中要特别注意检查机组运转情况，电流、振动、流量、排气压力等是否正常，内操加强监盘，调整操作。
机组满负荷运行后，随着压缩机出口压力的升高，做好压缩机本体的气密和记录工作，如发现异常，应立即采取措施降低负荷或停机处理（4）机组运行时的检查与维护1）、注意机身油位高度，须保持在规定范围内，以上面视镜为准保持在1/2~2/3处。
2）、经常检查仪表所示的各压力及温度值，其值应符合压缩机的各项技术指标。
3）、经常注意倾听机组工作的声音，以及系统的工作情况。
;4）、电机的各点温度和主机曲轴各点温度值应在规定的范围内。
5）、在冬季，压缩机停机后，应做好防冻防凝工作。
6）、压缩机的开停车应在卸载后进行，尤其是开车，必须在零负荷状态下进行，开车后的加负荷应缓慢进行。
7）、经常检查分液罐的液位，防止液位超高。
我公司新氢压缩机K101A由沈阳气体压缩机股份有限公司制造，结构形式为D 型对动平衡型、4列3级压缩、气缸水冷有油润滑、压力循环润滑、电机驱动，各列气缸水平布置分布在曲轴两侧。
以下为中石化操作规程。
看到最后一句你就明白了。
压缩机都有回路或返回付线，操作正常不会超压，不必非得先开出口。
如果介质为液体不可压缩，必须先开出口。
压缩机正常开机步骤（氢气工况）a.通知调度，必须确保氮气、氢气连续供给。
b.通知电工、仪表、钳工到场。
c.通知车间值班人员到场。
d.开车前水、风、电、汽供给符合开车要求。
a.油位检查，即机身油池、注油箱、电动机轴承箱油位符合要求、油标清晰。
b.液位检查，即级间各分液罐、水箱液位清晰符合要求。
c.压缩机组填料函充低压氮保护，所有腔体排污阀打开。
d.控制盘送电，画面调用正常，试灯和音响正常。
e.各仪表齐全好用。
a.投用循环水系统的所有阀门、冷却器，通过玻璃看窗，检查各冷却点水的流通符合要求。
b.投用软化水系统的冷却器、过滤器，改好流程。
c.主泵盘车2～3圈，启动水泵，置辅助冷却水泵为自动状态（控制盘及现场的所有开关处于“合”位置），投用压缩机缸套，填料函冷却水闭路循环系统，通过玻璃看窗，检查缸套和填料函冷却水的流通符合要求。
d.调整好水泵出口压力在 Mpa，水箱水温在46℃左右。
a.检查、确认润滑油辅助油泵及轴头泵流程无误，将辅助油泵联锁开关置于手动位置，准备启动辅助油泵。
b.辅助油泵盘车2～3圈，启动辅助油泵，确认系统无泄漏，油运正常，总管供油压力在以上。
a.当润滑油压力隆至时，报警及辅油泵自启；b.当润滑油压力降至时，联锁三取二停车；c.当润滑油压力升至时，辅油泵自停。
a.当软化水压力隆至时，报警及辅水泵自启；b.当软化水压力升至时，辅助水泵自停。
a.将辅油泵的联锁开关调至手动位置；b.启动辅油泵，至油压正常；c.将联锁开关调至自动位置；d.油压高于，辅油泵自停；e.油压低于时，报警，辅油泵自启；f.将联锁开关调至手动位置；g.按钮停润滑油辅泵，油压低于时，联锁停车并报警。
a.将两台水泵的联锁开关调至手动位置；b.启动两台水泵，至水压正常；c.将辅助水泵联锁开关调至自动位置；d.水压高于，辅助水泵自停；e.调节泵后回水箱阀门，当水压低于时，报警，辅助水泵自启；f.将辅助水泵联锁开关调至手动位置；g.重复b～e的步骤，使两台泵都得到调试。
手动或电动盘车2-3圈，并使盘车机构处于“脱扣”位置。
同时，控制画面盘车器显示为“脱扣”。
电动盘车的方法如下：a.打开球阀，给风动系统加压。
b.手动释放弹簧负载的机械锁定设施。
c.按动控制台上的按钮起钮起动电机此时应检查转动方向是否正确（与主机转向一致）。
d.当盘车装置往飞轮方向移动时启动限位开关，推动风动控制阀直到机械锁定装置卡入全连接位置，该开关必须内锁以防止主电机起动。
e.压缩机不能盘车太过，盘到2-3周。
f.释放气动控制阀。
g.这时盘车设施向后滑，当到达外面时可释放机械锁定设施，关闭球阀。
a.缓慢打开新氢机、循环机入口的氮气阀，向机内充压至。
b.各缓冲罐、分离器排放油水。
c.开机出口放空阀，卸压至，反复进行（2-3）次，同时，检查无泄漏。
d.停止进氮气。
a.缓慢打开入口的氢气阀，向机内充压。
压力为系统压力。
b.各缓冲罐、分离器排放油水。
c.开机出口放空阀卸压。
a.关闭三级出口阀、一级入口阀、放空阀，保证机体无压。
b.全开三回一，二回一，一回一，防止压缩机启动后高压串低压。
c.其它各阀均处于关闭位置。
d.室内、室外负荷开关必须为0%，负荷开关切换到现场控制，保证机组无负荷启动。
润滑油压力PT1610 ≥水站供水压力PISA1651 ≥气缸软化水温度TE-1621 ≥25℃填料软化水温度TE-1622 ≥22℃润滑油总管温度TE1626 ≥27℃所有加热器（）停用状态盘车机构脱开位置负荷开关全部回零（室内、室外）主操室压缩机TS3000上开机条件五个项目中指示灯全部为绿色，允许启动指示灯为绿色。
a.压缩机操作盘允许启动指示灯“亮”，手按主电机启动旋钮1-2秒，经过18秒延时后，压缩机启动。
检查及确认压缩机各部位正常运转。
b.打开一级入口阀门，压力在～ Mpa。
c.将负荷开关加负荷至50%，检查及确认压缩机各部位运转正常。
d.手动停辅助润滑泵，观察主油泵的运转情况，保持润滑油总管压力为以上。
此时，辅助油泵做备用，并将辅泵启动旋钮扳至自动位置。
e.将负荷开关加负荷至100%，检查及确认压缩机各部位正常运转。
f.根据工艺气量要求，缓慢关闭一回一、二回一旁路阀，用三回一回流控制阀控制升压速度至加氢需用压力后，打开三级出口阀。