村上感光胶使用方法
厚版感光胶使用方法
厚版感光胶使用方法
厚版感光胶的使用方法如下：
1. 涂布前准备工作：清洗网版，用脱脂剂均匀涂刷网版的两面进行擦洗，水平放置几分钟，用清水充分冲洗干净，将清洗的网版放入干燥箱中彻底干燥。
2. 将厚钢板上倒上感光胶，放在旋转式涂布机上，打开开关，进行旋转，在离心力的作用下将感光胶涂布均匀，速度越快涂层越薄，速度越慢涂层越厚。
3. 用浸醮涂布机涂布，此种涂布机有个磁性托盘，可以吸紧钢板的侧面，托盘能够自动下落到盛有感光胶的槽中。
浸醮式涂布将金属板所用面涂上了一层感光胶，所以比旋转式要浪费感光胶一些。
浸醮式涂布法涂布的厚度取决于感光胶的粘度和停留时间。
由于钢板浸醮于感光胶中，所以比旋转式涂布的更加细密，较少沙眼和针孔的产生。
4. 用喷涂式进行涂布将获得最高程度的均匀性。
将感光胶盛放再喷枪里面，调整压力，对准钢板表面进行喷涂。
5. 手工涂布有三种方法：一种是使用丝网涂布用的上浆器，外面包裹着一块目数较高的丝网进行涂布；另一种是用手模仿旋转式涂布机的方法进行转动来涂布；其次是用毛较细的宽毛刷进行刷涂。
以上信息仅供参考，如需了解更具体的使用方法，建议咨询专业人士或查阅专业书籍。
菲林的使用方法
（水菲林）及间接法胶片。
由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。
一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。
使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。
制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。
这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。
配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。
切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。
※涂胶把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
tpr感光胶使用说明
tpr感光胶使用说明好嘞，今天咱们聊聊这个TPR感光胶的使用说明。
听起来有点高大上，其实就是个能让你DIY无数创意的小玩意儿。
想象一下，你手里有个神奇的胶水，可以把你的想法变成现实，真是让人激动得不行啊。
先说说这胶水是个啥。
TPR其实就是热塑性橡胶，感觉好像一瞬间变成了化学课。
别担心，听我慢慢说。
它主要是用来做一些造型的，像是手工艺品、模型，甚至有时候你还可以用它做个小玩具，想象一下，你的孩子玩得开心，你的手艺被称赞，简直就像捡到宝一样！先来看看怎么使用这个TPR感光胶。
记得洗手，卫生很重要，哈哈，别把手上的零食味道传给胶水哦。
把胶水摇匀，有点像摇饮料，摇到感觉它在你手里有种“咕噜噜”的感觉。
然后就可以把它涂抹在你想要的材料上了，注意哦，别贪心，一次性涂太多，后面可得麻烦了。
想想如果涂成了一片粘糊糊的情况，真是让人哭笑不得。
等你把胶水均匀地涂好后，就可以把它放在阳光下晒晒了。
对，你没听错，TPR感光胶可是需要阳光的哦！就像是给植物浇水，阳光能让它更好地干燥，最终形成一个坚固的连接。
你可能会想，晒多久呢？大概10到20分钟，期间可以转转身，享受一下阳光，哎呀，顺便也来个小小的午休，多好！要小心哦，别让它接触到水，不然就像没穿雨衣的路人，立马变得狼狈不堪。
用的时候最好在干燥的环境中，别让湿气来搅局。
TPR胶水干了以后，可不是随便就能拆开的，真的是像铁钉一样牢固。
想想你做的小玩意儿，可能要陪伴你很久呢，像老朋友一样，不离不弃。
说到保存，TPR感光胶也是有它的小脾气的。
千万别把它放在潮湿的地方，那个滋味就像放在冰箱里的奶酪，最后只能扔掉。
建议把它放在阴凉干燥的地方，这样可以让它保持最佳状态，像是保持年轻的秘诀一样。
记得盖好瓶盖，别让它“呼吸”太多新鲜空气，不然容易变干，像是被遗忘在角落的玩具。
使用完之后，当然要记得清理工具了，别让它们成为下一次的负担。
用水洗洗就可以了，但如果粘得特别牢固，可能需要点力气哦。
村上感光胶使用方法
村上感光胶使用方法及注意事项丝网的清洗:张网后，清洗丝网，再涂布乳剂。
村上公司销售专用丝网清洗剂MSP CLEANSER及不锈钢网清洗剂SCREEN CLEANSER重氮的混合：重氮的溶解大约是用占感光乳剂重量10%的水溶解，待完全溶解后，混入乳剂中。
（重氮的溶解不能使用热水。
另外，溶解重氮的容器不能使用金属容器。
）重氮溶液和乳剂要充分搅拌，为防气泡，搅拌后放置一天或用250目数以上的丝网过滤后使用。
加入重氮后，要在冷暗处保存，可使用约10天。
因保管条件而异，保存时间有所不同。
涂布：涂布感光胶前，要确认丝网上无灰尘。
用刮斗等进行涂布，有手工涂或自动涂布机涂，涂布时防止气泡进入。
涂布时，如有气泡或灰尘进入，可造成针孔等现象。
干燥：干燥温度在40℃以下进行。
（干燥温度过高、易引起热固化。
）曝光：曝光时间请参照各乳剂页的曝光时间用曝光测试片进行曝光后，选择最佳曝光时间。
显影：显影可用自来水。
用水全部润湿显影。
显影时使用加压水（喷枪，自动显影机等）最适合。
另外，显影前一直浸在水中，固化部分容易膨胀脱落，影响图像质量。
浸水时间请控制在1分钟以内显影后除去水，进行干燥。
二次曝光：通过进行二次曝光，提供耐印率。
用一次曝光的1~2倍时间，在S面曝光。
还可以使用我公司生产的MA+MB硬膜剂，提高耐印性。
使用注意事项：重氮、SBQ、重氮系（Dual cure）乳剂均同紫外线发生反应，使用时要注意（避光场所）。
重氮系（Dual cure）感光乳剂是重氮和单体二元固化的感光乳剂重氮要在5~15℃冷暗场所保管。
乳剂在5~30℃下保管，请勿结冰。
加入重氮后，要放冷暗场所保管。
根据体质不同，皮肤会有红肿。
请使用防护手套等，不要直接，接触皮肤。
其它使用上的应急措施请参考MSDS。
盘点6大品牌感光胶特性
盘点6大品牌感光胶特性一、什么是感光胶感光胶又称感光乳胶，它和感光膜（又称菲林膜）都是当前普遍使用的感光材料。
感光胶用于直接法制版，一般分为单液型和双液型两种，单液型感光胶在生产时已将光敏剂混入乳胶中，使用时不需配制即可使用，双液型感光胶在使用前要首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置于1-2小时后，待气泡完全消失方可使用。
二、目前常见的感光胶品牌1.田菱感光胶油性S-600B适用范围:适用于标牌,PCB电子行业,服装印花,玻璃,陶瓷等所有溶剂型油墨外观:蓝色粘稠树脂溶液固含量:26%(重量百分比)黏度:15000MPA.S2.锦煜牌【应用范围】适用于台板粘贴布片不移位，也可用于纸张如标签粘贴使用。
【产品优点】粘度率强，保持反复使用。
【使用方法】1.上台板胶必须用刮刀上均匀，等胶完全干后再贴布（新台板必须要涂刮8-12次，而且新台板首先要洗清干净充份干燥后涂上台板胶）2.印花台板表面的布毛，可用清水把布毛清洗掉。
要完全把台板胶清洗干净，可用洗洁净加温水浸泡5-10分钟后清洗。
3.特粘台板胶，粘度力特强用于高难度粘贴。
3.北京太平桥感光胶适用范围：（DM-Ⅱ型重氮感光胶适用所有水性油墨和水性浆料。
主要适用范围有：织物印花、水性陶瓷等。
耐水性好，分辨率高，最小线宽可达到50μ，曝光时间宽容度大，耐印性好。
敏化前感光胶保存期（室温25℃左右、避光）1年，敏化后感光胶保存期（5℃左右、冰箱内）1-3个月。
）产品特点：DM-Ⅱ型重氮感光胶适用所有水性油墨和水性浆料。
具体描述：耐水性好，分辨率高，最小线宽可达到50μ，曝光时间宽容度大，耐印性好。
敏化前感光胶保存期（室温25℃左右、避光）1年，敏化后感光胶保存期（5℃左右、冰箱内）1-3个月。
4.瑞士感光胶重氮型感光材料,分辨率高,易脱膜,让你达到最佳效果,且价格合理.5.村上感光胶日本村上感光胶AD20 （重氮系耐溶剂型）产品特长：１.高解像性、高架桥性、耐溶剂性良好。
感光胶的感光原理
一、丝网印刷对感光材料的基本要求1.丝印制版对感光材料的要求。
丝印制版对感光材料的要求是：制版性好，如便于涂布；有适当的感光光谱范围，一般宜在340~440mm，感光波长过长，制版操作和印版贮存需在严格的暗室条件，波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能、快速制版的目的；显影性能好，分辨力高；稳定性好，便于贮存，减少浪费；经济、卫生、无毒、无公害。
2.丝网印刷对感光材料的要求。
丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求；具有相当的耐印力，能承受刮墨板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生使用。
二、丝印感光材料的发展感光胶(又称感光乳胶)和感光源(又称菲林膜)都是当前国内外丝印界普遍使用的感光材料。
感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇(PVA)、尼龙等作为基体，采用重铬酸盐和重氮盐为光敏剂。
由于重铬酸盐含有6价铬离子，对人体有毒害，易造成公害，同时还具有暗反应快，只能随配随用(一般为二天之内)的缺点，现在已开始被新型重氮盐感光胶剂(膜)所代替。
重氮盐系感光材料解像力高，制版图像清晰，光敏剂混入乳胶中可长期使用(室温下23个月)，耐印力高，且无毒、无污染，因此有很好的推广和使用价值。
感光胶一般分为单液型和双液型两种。
单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳液型和双液型两种。
单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳胶中，使用时无需要配制即可涂布；双液型感光胶使用前需首先将光敏剂按配方水溶，然后再混溶于乳胶中充分搅拌，放置1～2小时，待气泡消失后使用。
早期的感光胶以明胶(骨胶)为基体，本身无光敏作用，加入重铬酸盐后，具有感光性能，遇光固化，胶体发生交联。
但是，这种胶体交联固化后，遇水还会缓慢膨胀，长期浸水仍能溶解，长期存放又会干裂发脆，因此已逐步为PVA(聚乙烯醇)感光胶所替代。
PVQ感光胶主体是聚乙烯醇，感光剂大都采用重铬酸盐。
重氮感光胶使用方法2009
重氮感光胶使用方法2009-05-30 21:47网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。
配制顺序：①在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；②搅拌溶解成液体；③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；④消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
配制要点:①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；③搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；④感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
丝印感光胶使用方法
丝印感光胶使用方法
丝印感光胶是一种常用于丝印印刷的材料。
以下是使用丝印感光胶的一般步骤：
1. 准备工作：将要印刷的素材清洗干净，并确保表面没有灰尘或污垢。
2. 感光胶涂覆：使用刮刀或喷雾器将感光胶均匀涂覆在印刷区域上，确保胶层厚度均匀。
3. 预干燥：将涂覆好的感光胶在室温下放置一段时间，让其部分挥发，以达到适合曝光的状态。
4. 曝光：将准备好的图像或模板放置在感光胶上，并使用紫外线灯或曝光机照射。
曝光时间和曝光强度应根据感光胶的说明进行调整。
5. 后处理：曝光完成后，将感光胶放入水中浸泡，轻轻摇动，以去除未曝光的胶层。
然后用清水冲洗，彻底清除胶层表面污物。
6. 干燥：用吹风机或自然晾干感光胶，确保完全干燥后方可使用。
使用丝印感光胶时，要根据具体材料和要求进行实验和调整。
在进行大规模印刷前，建议进行小样品测试，以确保印刷效果和所需的质量。
感光胶使用方法
感光胶使用方法感光胶使用：1.敏化：用约100克纯净水溶解光敏剂，然后将光敏剂溶液倒入感光胶中，用玻璃棒或木棒进行充分搅拌，待气泡消失后使用。
2.涂布：用优质刮斗涂布。
涂布的特性与网版的尺寸、张力的大小有关。
根据印刷物的需要确认涂布工程次数，以便获得所需的膜厚。
3.如需2个工程以上涂布的，必须在前一工程涂布网版完全干燥后再进行下一工程，否则会引起胶膜脱落。
4.干燥：干燥温度控制在40℃为最佳，网版应充分干燥。
5.曝光：最佳光波为300．400nm，若使用超高压水银灯或高压碘钾灯效果更佳。
6.显影：显影通常使用25℃的纯净水。
如先在水中浸泡1分钟显影效果更佳。
推荐使用高压水枪匀速冲洗版面。
7.干燥：显影后，先去除网版表面水份，然后再放入40"C：的干燥箱进行干燥，需充分干燥，否则网版易掉胶。
8.二次曝光：对s面进行曝光，曝光时间为P面曝光的2-3倍，可大幅提高耐印率。
9.硬化：待网版完全干燥后，将混合过后的A+B硬化液均匀地涂在网版的P面与s面，1-2分钟后再清洗干燥，可大幅提高网版耐印率。
w-210重氨耐水型感光胶配套使用双液型硅硬化剂(兰白油)，可增加网版厚度，大幅提高耐印率。
干燥温度注意事项1.干燥箱的温度以40℃为最佳，超过40℃时，感光胶易产生热反应，使解像性降低。
干燥箱应有排气装置，以便箱内湿气排出，提高网版完全干燥效率。
2.冬季如果显影水温太低，会造成网版显影不良及解像性下降，推荐用温水(25℃)进行显影。
感光胶保存注意事项：1.感光胶保存：未敏化前感光胶胶体的存放温度在20℃的冷暗处最佳请勿在超过25℃或低于5℃的环境下保存，否则易产生化学及物理变化，影响正常使用。
光敏剂请在0℃-5℃冰箱内储存。
2.丝网的脱脂：涂布感光胶前的丝网，应使用中性清洗剂彻底清洗网版除去油脂及污物。
感光胶正确调配方法
感光胶正确调配方法
感光胶调配可是个技术活啊！这就好比是厨师做菜，各种材料的搭配和比例那可是至关重要的！
首先，得准备好高质量的感光胶和相应的溶剂。
就像我们做饭要有新鲜的食材一样，这是基础啊！然后呢，根据具体的需求和使用说明，来确定两者的比例。
这可不是随便乱来的，多一点少一点都可能影响最终的效果。
把感光胶慢慢倒入溶剂中，这时候可不能着急，要像呵护宝贝一样轻柔。
然后用搅拌棒开始搅拌，这搅拌可也是有讲究的，不能太大力气，也不能太轻，就像跳舞一样要有节奏感。
你说这是不是很神奇？
在调配的过程中，要时刻注意观察，看看有没有颗粒啊，有没有不均匀的地方啊。
这就像是我们检查自己的作业一样，要仔细认真。
如果发现有问题，得赶紧调整，不然等用的时候出问题可就麻烦了。
调配好之后，可别以为就大功告成了。
还得测试一下它的性能呢！把它涂在测试板上，看看效果怎么样。
这就像考试一样，要检验一下我们的学习成果。
如果效果不好，那可得重新来，不能将就啊！
想想看，如果感光胶调配得不好，那印出来的东西会是什么样呢？肯定是模糊不清，或者有瑕疵的呀！那多影响质量啊！所以说，这调配感光胶真的是不能马虎，得用心去做。
总之，感光胶的正确调配方法真的很重要，大家一定要认真对待，不能掉以轻心。
只有这样，才能让我们的作品更加完美，更加出色！。
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村上感光胶使用方法及注意事项
丝网的清洗:
张网后，清洗丝网，再涂布乳剂。
村上公司销售专用丝网清洗剂MSP CLEANSER及不锈钢网清洗剂SCREEN CLEANSER
重氮的混合：
重氮的溶解大约是用占感光乳剂重量10%的水溶解，待完全溶解后，混入乳剂中。
（重氮的溶解不能使用热水。
另外，溶解重氮的容器不能使用金属容器。
）
重氮溶液和乳剂要充分搅拌，为防气泡，搅拌后放置一天或用250目数以上的丝网过滤后使用。
加入重氮后，要在冷暗处保存，可使用约10天。
因保管条件而异，保存时间有所不同。
涂布：
涂布感光胶前，要确认丝网上无灰尘。
用刮斗等进行涂布，有手工涂或自动涂布机涂，涂布时防止气泡进入。
涂布时，如有气泡或灰尘进入，可造成针孔等现象。
干燥：
干燥温度在40℃以下进行。
（干燥温度过高、易引起热固化。
）
曝光：
曝光时间请参照各乳剂页的曝光时间
用曝光测试片进行曝光后，选择最佳曝光时间。
显影：
显影可用自来水。
用水全部润湿显影。
显影时使用加压水（喷枪，自动显影机等）最适合。
另外，显影前一直浸在水中，固化部分容易膨胀脱落，影响图像质量。
浸水时间请控制在1分钟以内
显影后除去水，进行干燥。
二次曝光：
通过进行二次曝光，提供耐印率。
用一次曝光的1~2倍时间，在S面曝光。
还可以使用我公司生产的MA+MB硬膜剂，提高耐印性。
使用注意事项：
重氮、SBQ、重氮系（Dual cure）乳剂均同紫外线发生反应，使用时要注意（避光场所）。
重氮系（Dual cure）感光乳剂是重氮和单体二元固化的感光乳剂
重氮要在5~15℃冷暗场所保管。
乳剂在5~30℃下保管，请勿结冰。
加入重氮后，要放冷暗场所保管。
根据体质不同，皮肤会有红肿。
请使用防护手套等，不要直接，接触皮肤。
其它使用上的应急措施请参考MSDS。