2017危化品存储专项治理行动依据标准

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安全设计诊断报告

安全设计诊断报告

目录第1章企业概况.................................................................................................... - 1 -1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人................................................ - 1 -1.2建设单位的基本情况.................................................................................... - 1 -1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况..................................................... - 1 -1.4物料危险性分析............................................................................................ - 7 -1.5危险化学品重大危险源辨识...................................................................... - 10 -1.6重点监管的危险化工工艺辨识.................................................................. - 11 -1.7公用工程及辅助设施情况.......................................................................... - 11 -1.8安全管理制度、操作规程.......................................................................... - 12 -1.9人员培训取证情况...................................................................................... - 13 -第2章安全设计诊断的依据.............................................................................. - 13 -2.1国家、行业及地方相关法律、法规及规章.................................................. - 13 -2.2国家、行业及地方相关标准、规范.............................................................. - 16 -2.3其它相关报告或资料...................................................................................... - 18 -第3章诊断发现的隐患...................................................................................... - 20 -3.1装置(设施)布局的诊断检查........................................................................... - 20 -3.2工艺技术及流程的诊断检查.......................................................................... - 22 -3.3主要设备和管道的诊断检查.......................................................................... - 23 -3.4自动控制、气体探测的诊断检查.................................................................. - 23 -3.5公用工程的诊断检查...................................................................................... - 25 -第4章整改建议意见.......................................................................................... - 26 -附件:附件1:主要装置设备一览表附件2:安全生产许可证附件3:总平面布置图附件4:爆炸危险区域划分图附件5:气体检测平面布置图附件6:油漆工艺流程简图附件7:车间设备布置平面图第1章企业概况1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人1.2建设单位的基本情况硝基漆制造,其中硝基漆的生产能力为100t/a,丙烯酸漆生产能力为600t/a;是一家危险化学品生产企业。

危险化学品专项治理方案

危险化学品专项治理方案

危险化学品专项治理方案本实施方案旨在全面推进危险化学品安全综合治理工作,贯彻落实国家有关安全生产的决策部署和要求,避免危险化学品安全事故的发生。

我们将以提升公司危险化学品安全风险辨识防控能力为主线,构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系,全面辨识危害、管控风险、消除隐患,进一步完善危险化学品管理制度和措施,并强化责任落实,整治突出问题,提高公司危险化学品日常管控水平,提升公司应急处置能力,杜绝危险化学品安全环保事故的发生。

为实现这一目标,我们将按照“常规检查、分类检查、突出重点、分段实施”的方法和步骤进行深化安全生产专项整治工作。

具体措施包括:一)常规检查我们将对危险化学品存放区和输气管道进行常规检查,全面摸清危险化学品安全风险和基本信息,重点管控措施得到落实,隐患治理有效完成。

同时,我们将提升广大员工的事故风险防控水平、初期应急处置能力和安全素质,进一步提高安全生产保障能力,有效防范和遏制危险化学品安全环保事故的发生。

二)分类检查我们将根据不同的危险化学品特性和风险等级,分类检查危险化学品的存放、使用、运输等环节,确保危险化学品的安全管理工作落实到位。

三)突出重点我们将针对存在安全隐患的危险化学品存放区和输气管道等重点领域,加大检查力度,确保隐患得到及时排查和治理。

四)分段实施我们将根据工作进展情况,分段实施各项工作措施,确保整治工作有序推进,取得实效。

五、领导责任制公司安全生产委员会统一组织领导公司危险化学品安全综合治理工作,成立危险化学品安全综合治理工作领导小组。

领导小组负责统一组织领导公司危险化学品安全综合治理工作,制定危险化学品管理方面的考核制度,审批公司危险化学品治理重大方案。

各有关部门按职责分工承担相应的危险化学品安全综合治理职责,涉及危险化学品的所属单位负责组织开展本单位的危险化学品安全综合治理工作。

我们将建立高效的工作机制,明确责任、落实责任,按照本方案推动危险化学品安全综合治理工作有序开展、有效实施。

化学品整治实施方案

化学品整治实施方案

板块类运动问题专题练习1.如图13所示,有一定厚度的长木板AB 在水平面上滑行,木板的质量m 1=4.0kg .木板与水平面间的动摩擦因数μ=0.20,木板上表面距水平面的高度h =0.050m .当木板滑行速度v 0=3.0m/s 时,将一小物块C 轻放在木板右端B 点处.C 可视为质点,它的质量m 2=1.0kg .经过一段时间,小物块C 从木板的左端A 点滑出,它落地时的动能E KC =1.0J .小物块落地后,木板又滑行了一段距离停在水平面上,这时,木板左端A 点距小物块的落地点的水平距离S 1=0.90m .求:(1)小物块C 从木板的A 点滑出时,木板速度的大小v A ; (2)木板AB 的长度L .3.如图11所示,水平地面上一个质量M =4.0 kg 、长度L =2.0 m 的木板,在F=8.0 N 的水平拉力作用下,以v 0=2.0 m/s 的速度向右做匀速直线运动.某时刻将质量m =l.0 kg 的物块(物块可视为质点)轻放在木板最右端. (1)若物块与木板间无摩擦,求物块离开木板所需的时间;(2)若物块与木板间有摩擦,且物块与木板间的动摩擦因数和木板与地面间的动摩擦因数相等,求将物块放在木板上后,经过多长时间木板停止运动. (结果保留二位有效数字)图13图114.如图12所示,一辆平板小车静止在水平地面上,小车的左端放置一物块(可视为质点). 已知小车的质量M =8.0kg ,长度l = 2.0 m ,其上表面离地面的高度h = 0.80 m. 物块的质量m = 1.0 kg ,它与小车平板间的动摩擦因数μ = 0.20.现用F = 26 N 水平向左的恒力拉小车,经过一段时间后,物块与小车分离.不计小车与地面间的摩擦. 取g = 10 m/s 2,求:(1)物块与小车分离前,小车向左运动的最大距离; (2)当物块落地时,物块与小车右端的水平距离.5如图14所示,质量M = 1.0 kg 的长木板静止在光滑水平面上,在长木板的右端放一质量m = 1.0 kg 的小滑块(可视为质点),小滑块与长木板之间的动摩擦因数μ = 0.20.现用水平恒力F = 6.0 N 向右拉长木板,使小滑块与长木板发生相对滑动,经过t = 1.0 s 撤去力F .小滑块在运动过程中始终没有从长木板上掉下.求:(1)撤去力F 时小滑块和长木板的速度各是多大; (2)运动中小滑块距长木板右端的最大距离是多大.6.光滑的水平面上有一长木板,质量M=2.0kg ,在长木板的最右端有一小滑块(可视为质点),质量m=1.0kg ,小滑块与长木板之间的动摩擦因数μ=0.20.小滑块与长木板一起以v 0=2.0m/s 的速度向左匀速运动,如图12所示.某时刻起对长木板施加一个F =12N 的水平向右的恒力,此后小滑块将相对长木板滑动.若长木板足够长,求:(1)水平恒力F 作用后,小滑块向左运动的最大距离;(2)小滑块向左运动的过程中相对长木板移动的最大距离.图12m图14图127.如图15所示,光滑水平面上有一块木板,质量M = 1.0 kg ,长度L = 1.0 m .在木板的最左端有一个小滑块(可视为质点),质量m = 1.0 kg .小滑块与木板之间的动摩擦因数μ = 0.30.开始时它们都处于静止状态.某时刻起对小滑块施加一个F = 8.0 N 水平向右的恒力,此后小滑块将相对木板滑动.(1)求小滑块离开木板时的速度;(2)假设只改变M 、m 、μ、F 中一个物理量的大小,使得小滑块速度总是木板速度的2倍,请你通过计算确定改变后的那个物理量的数值(只要提出一种方案即可).8.如图15所示,水平桌面到地面的高度h = 0.8 m. 质量m = 0.2 kg 的小物块(可以看作质点)放在桌面A 端. 现对小物块施加一个F =0.8 N 的水平向右的恒力,小物块从静止开始运动. 当它经过桌面上的B 点时撤去力F ,一段时间后小物块从桌面上的C 端飞出,最后落在水平地面上. 已知AB = BC = 0.5 m ,小物块在A 、B 间运动时与桌面间的动摩擦因数μ1 = 0.2,在B 、C 间运动时与桌面间的动摩擦因数μ2 = 0.1.(1)求小物块落地点与桌面C 端的水平距离;(2)某同学作出了如下判断:若仅改变AB 段的长度而保持BC 段的长度不变,或仅改变BC 段的长度而保持AB 段的长度不变,都可以使小物块落地点与桌面C 端的水平距离变为原来的2倍. 请你通过计算说明这位同学的判断是否正确.图15 图159 如图14所示,光滑水平面上有一木板槽(两侧挡板的厚度忽略不计),质量M = 2.0 kg,槽的长度L = 2.0 m.在木板槽的最左端有一个小滑块(可视为质点),质量m = 1.0kg.小滑块与木板槽之间的动摩擦因数μ1= 0.20.开始时它们都处于静止状态.某时刻起对木板槽施加一个F = 10.0 N水平向左的恒力,此后小滑块将相对木板槽滑动.(1)求小滑块滑到木板槽中点时速度的大小;(2)水平面光滑是一种理想化的情况,实际上木板槽与水平面间是有摩擦的,经测定木板槽与水平面间的动摩擦因数μ2 = 0.05. 如果使小滑块滑到木板槽中点时的速度与第(1)问所求速度相同,请你通过计算确定一种方案:即只改变M、m、F中一个物理量的大小,实现上述要求(只要提出一种方案即可).图14答案1、分析:小物块C 放到木板上后,C 受力如图1,离开木板之前作向右的匀加速运动,假设C 离开木板时的速度为v C ,C 离开木板后向右做平抛运动,砸到地面后立即停下来;木板的受力如图2,C 离开它之前,木板做匀减速运动,假设C 离开木板时木板的速度为v A ,随后木板以初速度v A 匀减速滑动,直到停下来。

2017年危化品存储专项治理行动依据标准节选自即将出台的北京

2017年危化品存储专项治理行动依据标准节选自即将出台的北京

2017年危化品存储专项治理行动依据标准(节选自即将出台的北京市相关技术标准)1.1 危险化学品1.1.1 一般要求1.1.1.1 单位不应使用国家禁止使用的危险化学品。

1.1.1.2 使用危险化学品的单位应采购有危险化学品安全生产许可或经营许可资质单位的危险化学品。

1.1.1.3 危险化学品存放量不大于GB 28644.1规定的例外数量和GB 28644.2规定的有限数量的,可按非危险化学品管理。

1.1.1.4 危险化学品应储存在专用仓库、专用储存室、气瓶间或专柜等专门的储存场所内,不应露天存放。

1.1.1.5 危险化学品储存场所不应设置在地下或半地下建、构筑物内。

危险化学品储存场所内不应设置员工宿舍或休息室。

1.1.1.6 单位不具备建专用仓库条件的,应通过增加危险化学品配送频次等有效措施将存放量降低至规定要求内,在本单位适当区域设专用储存室。

1.1.1.7 下列情况应设置专用仓库:a)易燃液体类危险化学品存放总量 0.5 t以上;b)氧化性物质和有机过氧化物类危险化学品存放总量 0.5 t 以上;c)易燃气体存放总量 36 Nm3(如工作压力 15MPa时相当于40L的6瓶)以上;d)腐蚀类危险化学品存放总量 1 t以上;e)毒性气体;f)非易燃无毒气体存放总量60 Nm3(如工作压力 15MPa时相当于40L的10瓶)以上。

1.1.1.8 下列情况应设置专用储存室:a)易燃液体类危险化学品存放总量 0.5 t以下或不超过一昼夜使用量;b)氧化性物质和有机过氧化物类危险化学品存放总量 0.5 t 以下或不超过一昼夜使用量;c)腐蚀类危险化学品存放总量 1 t以下或不超过一昼夜使用量。

1.1.1.9 下列情况应设置气瓶间:a)易燃气体存放总量36 Nm3(如工作压力 15MPa时相当于40L的6瓶)以下或不超过一昼夜使用量;b)非易燃无毒气体存放总量60 Nm3(如工作压力 15MPa时相当于40L的10瓶)以下或不超过一昼夜使用量。

危险化学品安全专项整治三年行动实施方案

危险化学品安全专项整治三年行动实施方案

危险化学品安全专项整治三年行动实施方案为认真贯彻落实市安委会和区委、区政府工作部署,加强危险化学品安全监管,根据《市安全生产专项整治三年行动计划》,制定本实施方案。

一、整治目标通过实施三年行动,完善和落实重在从根本上消除危险化学品事故隐患的责任体系、制度成果、管理办法、重点工程、工作机制和预防控制体系,扎实推进危险化学品安全治理体系和治理能力现代化。

危险化学品生产、贮存、使用、经营、运输、处置等环节相关安全监管责任进一步完善落实,消除监管盲区漏洞;强化企业主体责任落实,建立以风险分级管控和隐患排查治理为重点的危险化学品安全预防控制体系。

到2022年底前,涉及“两重点一重大”(重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺、危险化学品重大危险源)生产装置和储存设施的自动化系统装备投用率达到100%、涉及重大危险源企业安全预防控制体系建设率达到100%、化工企业主要负责人和安全管理人员等考核达标率100%,具有化工、安全工程等安全生产相关专业学历和实践经验的执法人员数量达到在职人员的75%以上,外部安全防护距离排查整改任务如期完成,危险化学品本质安全水平明显提升,危险化学品事故得到有效防范,为维护人民群众生命财产安全和社会稳定提供有力安全保障。

二、重点任务(一)提升危险化学品重大安全风险管控能力。

1.严格化工项目准入条件。

坚持首都功能定位,牢固树立安全发展理念,强化源头管控,推进产业级次提升,严格落实本市新增产业的禁止和限制目录,除涉及城市运行、高精尖新材料、重大科研项目、国家重大专项和工程等配套制造以外,严格限制其他危险化学品建设项目新建、扩建。

严格落实“疏解整治促提升”的总要求,依法淘汰退出不符合标准条件的化工企业。

2022年底前,严格落实危险化学品“禁限控”目录,对涉及光气、氯气、氨气等有毒气体(以下简称有毒气体),硝酸铵、硝基胍、氯酸铵等爆炸危险性化学品(指《危险化学品目录》中危险性类别为爆炸物的危险化学品)的建设项目严格控制。

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则(危险化学品安全风险隐患排查表)

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则(危险化学品安全风险隐患排查表)

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则安全风险隐患排查表序号排查内容排查依据排查结果存在问题整改措施1、安全基础管理安全风险隐患排查表(一)安全领导能力1.主要负责人应组织制定符合本企业实际的安全生产方针和年度安全生产目标;《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产2.安全生产目标应满足:( 1 )形成文件,并得到所有1标准化评审标准的通知》(安从业人员的贯彻和实施;( 2 )符合或严于相关法律2011 〕 93监总管三〔号)中法规的要求;( 3)根据安全生产目标制定量化的安全评审标准 2.1生产工作指标。

1. 应将年度安全生产目标分解到各级组织(包括各个《国家安全监管总局关于印发管理部门、车间、班组),逐级签订安全生产目标责任书;危险化学品从业单位安全生产2标准化评审标准的通知》(安2. 企业及各个管理部门、车间应制定切实可行的年度监总管三〔 2011 〕 93安全生产工作计划;号)中3.应定期考核安全生产目标完成情况。

企业应建立安全风险研判与承诺公告制度,董事长3或总经理等主要负责人应每天作出安全承诺并向社会公告。

评审标准 2.1《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》(应急序号排查内容排查依据排查结果存在问题整改措施4 5 6〔 2018 〕 74 号)企业主要负责人应严格履行其法定的安全生产职责:1.建立、健全本单位安全生产责任制;2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程;3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划;4. 保证本单位安全生产投入的有效实施;《安全生产法》第十八条5.督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除安全事故隐患;6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;7.及时、如实报告生产安全事故。

《国家安全监管总局关于印发企业负责人应每季度至少参加1次班组安全活动,车危险化学品从业单位安全生产间负责人及其管理人员每月至少参加 2 次班组安全活标准化评审标准的通知》(安动,并在班组安全活动记录上签字。

开展重点化工(危险化学品)企业本质安全诊断治理专项行动通知安监[2018]146号(1)

开展重点化工(危险化学品)企业本质安全诊断治理专项行动通知安监[2018]146号(1)

连安监〔2018〕146号关于开展重点化工(危险化学品)企业本质安全诊断治理专项行动的通知各县区安监局,市高新区安监机构:为深刻吸取连云港聚鑫生物科技有限公司“12·9”重大爆炸事故教训,进一步提升企业安全风险管控和安全生产保障能力,有效防范遏制较大以上和有重大社会影响的生产安全事故,按照《省安监局关于开展重点化工(危险化学品)企业本质安全诊断治理专项行动的通知》(苏安监[2018]87号)和《关于明确化工(危险化学品)企业集中整治安全生产复产标准的通知》(连安监[2018]140号)要求,经研究,决定从即日起至2020年12月31日在全市开展重点化工(危险化学品)企业本质安全诊断治理专项行动。

现将有关事项通知如下。

一、专项行动范围(一)涉及重点监管危险化工工艺的化工企业。

(二)构成一、二级重大危险源的化工(危险化学品)生产、经营企业。

(三)产品或原料自身具有爆炸性的化工企业。

自身具有爆炸性的产品或原料主要是指列入重点监管危险化学品名录中的环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷、过氧乙酸、过氧化甲乙酮、过氧化(二)苯甲酰、硝化纤维素、硝酸胍、过氧化苯甲酸叔丁酯、硝基胍、N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺、2,2'-偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、硝化甘油、硝基苯、硝酸铵等16种化学品。

二、专项行动内容(一)诊断治理重大生产安全事故隐患。

(二)诊断治理在役生产装置、储存设施安全设施设计存在的突出问题。

(三)诊断治理在役生产装置、储存设施自动化控制系统以及安全仪表系统(SIS)存在的突出问题。

三、专项行动任务(一)排查诊断(2019年3月底前完成)企业组织生产、工艺、设备、仪表、安全管理等相应专业人员和专家或者聘请具备相应资质的评价机构、设计单位开展排查诊断。

1.依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》,全面开展隐患排查诊断,列出隐患清单,制定整改方案。

2.依据相关设计规范,对在役生产装置、储存设施的安全设施设计进行诊断,诊断在役生产装置、储存设施与竣工图的一致性,排查设计存在的突出问题,形成安全设施设计诊断报告,列出问题清单,提出整改建议。

危险化学品安全隐患专项排查整治方案

危险化学品安全隐患专项排查整治方案

危险化学品安全隐患专项排查整治方案危险化学品安全隐患是当前社会面临的一项严峻问题。

为了保障人民的生命财产安全,保护生态环境,各级政府和企事业单位必须认真组织进行危险化学品安全隐患的专项排查整治工作。

下面是一份危险化学品安全隐患专项排查整治方案,以供参考。

一、目标通过全面排查和整治,找出和解决危险化学品安全隐患,降低事故发生风险,保障人民生命财产安全。

二、工作流程1.明确责任:明确各级政府和企事业单位的责任,建立领导小组负责统一协调工作。

2.组织人员:确定各级政府和企事业单位的排查整治人员,确保工作的顺利进行。

3.建立档案:建立危险化学品相关档案,包括企事业单位的企业基本信息、危险化学品使用情况、安全生产措施和事故应急预案等。

4.调查研究:针对危险化学品使用的行业和企事业单位进行调查研究,了解其危险化学品使用情况、存储方式、管理措施等。

5.排查目标:根据调查研究的结果,确定排查的目标,重点排查危险化学品存储场所、管道等设施,以及易发生事故的区域。

6.排查工作:组织人员进行实地排查,检查危险化学品的存储条件和管理措施是否符合标准,发现问题及时整改。

7.隐患整治:针对发现的问题,制定整改措施,并督促企事业单位按时整改,确保问题彻底解决。

8.宣传教育:组织开展危险化学品安全知识的宣传教育活动,提高公众对危险化学品安全的认识和防范意识。

9.督查检查:建立危险化学品安全隐患整治工作的督查检查制度,确保排查整治工作的质量和效果。

三、注意事项1.排查整治工作要实事求是,务求细致入微,严禁敷衍塞责。

2.排查整治工作要与相关部门和企事业单位建立良好的沟通和合作机制,共同推动工作的顺利进行。

3.排查整治工作要严格按照法律法规和规范标准执行,不得超越或放松要求。

4.针对发现的重大问题和隐患,要及时上报,并采取措施防止事故的发生。

5.排查整治工作要根据实际情况,综合运用各种手段和技术,确保工作的准确性和有效性。

6.排查整治工作要加强安全意识培训,提高人员素质,确保工作人员的安全。

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2017年危化品存储专项治理行动依据标准
(节选自即将出台的北京市相关技术标准)
1.1 危险化学品
1.1.1 一般要求
1.1.1.1 单位不应使用国家禁止使用的危险化学品。

1.1.1.2 使用危险化学品的单位应采购有危险化学品安全生产许可或经营许可资质单位的危险化学品。

1.1.1.3 危险化学品存放量不大于GB 28644.1规定的例外数量和GB 28644.2规定的有限数量的,可按非危险化学品管理。

1.1.1.4 危险化学品应储存在专用仓库、专用储存室、气瓶间或专柜等专门的储存场所内,不应露天存放。

1.1.1.5 危险化学品储存场所不应设置在地下或半地下建、构筑物内。

危险化学品储存场所内不应设置员工宿舍或休息室。

1.1.1.6 单位不具备建专用仓库条件的,应通过增加危险化学品配送频次等有效措施将存放量降低至规定要求内,在本单位适当区域设专用储存室。

1.1.1.7 下列情况应设置专用仓库:
a)易燃液体类危险化学品存放总量0.5 t以上;
b)氧化性物质和有机过氧化物类危险化学品存放总量0.5 t 以上;
c)易燃气体存放总量36 Nm3(如工作压力15MPa时相当于40L的6瓶)以上;
d)腐蚀类危险化学品存放总量1 t以上;
e)毒性气体;
f)非易燃无毒气体存放总量60 Nm3(如工作压力15MPa 时相当于40L的10瓶)以上。

1.1.1.8 下列情况应设置专用储存室:
a)易燃液体类危险化学品存放总量0.5 t以下或不超过一昼夜使用量;
b)氧化性物质和有机过氧化物类危险化学品存放总量0.5 t 以下或不超过一昼夜使用量;
c)腐蚀类危险化学品存放总量1 t以下或不超过一昼夜使用量。

1.1.1.9 下列情况应设置气瓶间:
a)易燃气体存放总量36 Nm3(如工作压力15MPa时相当于40L的6瓶)以下或不超过一昼夜使用量;
b)非易燃无毒气体存放总量60 Nm3(如工作压力15MPa 时相当于40L的10瓶)以下或不超过一昼夜使用量。

1.1.1.10 在不违反危险化学品储存禁忌规定的情况下,即符合GB 15603的规定下,单一储存场所内存储的危险化学品为多品种时,按照式(1)计算,若式(1)中a的值小于1时,应设置
专用储存室或气瓶间;若式(1)中a的值大于等于1时,应设置专用仓库。

a = q1/Q1 + q2/Q2 + …+ q n/Q n
(1)
式中:q1,q2,…,q n—每类危险化学品的实际存储量;
Q1,Q2,…,Q n—每类危险化学品相对应的最大存储量。

1.1.1.11 专用储存室内储存液体危险化学品的单一包装不宜超过50 L或50 kg。

1.1.1.12 危险化学品储存场所应由专人负责管理。

储存场所内应张贴单位安全部门负责人、安全责任人、应急中控室、急救室的电话和消防队、医院、公安局等应急服务机构地址和电话。

1.1.1.13 危险化学品储存场所应设置明显的标志,并在危险化学品作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志。

1.1.1.14 使用危险化学品的单位应在危险化学品储存场所和使用场所的显著位置张贴或悬挂危险化学品岗位安全操作规程和现场处置方案。

1.1.1.15 使用危险化学品的单位应保留符合GB/T 16483、GB 15258和GB 190要求的,并与所储存、使用危险化学品种类相符的化学品安全标签和安全技术说明书。

1.1.1.16 使用危险化学品的单位不应随意更换危险化学品的储存包装,包括内包装和外包装。

不应在危险化学品储存场所对危险化学品进行分装、改装。

1.1.1.17 使用危险化学品的单位应建立危险化学品储存台账,在危险化学品储存场所内应有温湿度记录和安全检查记录。

危险化学品出入储存场所时,应检验物品数量、包装等情况。

1.1.1.18 使用危险化学品的单位应按危险化学品的危险性质分区、分类、分库(或分柜)存放,禁忌类危险化学品不应混合存放。

凡能混存危险化学品,采用堆垛方式码放的,货垛与货垛之间,应留有1 m以上的距离,包装容器应完整,两种物品不应发生接触。

1.1.1.19 易燃易爆危险化学品的储存应符合GB 17914的规定;腐蚀性危险化学品的储存应符合GB 17915的规定;有毒危险化学品的储存应符合GB 17916的规定;剧毒、易制毒、易制爆化学品的存储应按相关标准执行。

1.1.1.20 装卸、搬运危险化学品时应轻装、轻卸,不应摔、碰、撞击、拖拉、摩擦、倾倒和滚动。

装卸搬运有燃烧爆炸危险性危险化学品的机械和工具应选用防爆型。

1.1.1.21 使用、储存危险化学品的场所应按GB 50140要求配备消防器材。

消防器材应便于取用,应有明显的标识,周围不应放杂物,并不应挪作他用。

消防器材应有专人负责,定期检查。

1.1.1.22 使用危险化学品的单位应根据所储存的危险化学品性质和特点,为作业人员配置事故柜、急救箱和个人防护用品。

在有毒性、腐蚀性、刺激性危害的环境中,应设置淋洗器、洗眼器等卫生防护设施,其服务半径应不大于15 m。

1.1.1.23 废弃危险化学品应存放在专门的储存场所,并指定专人负责管理;废弃危险化学品应交由有危险废物处置资质的单位进行处置。

1.1.1.24 存放废弃危险化学品的场所、设施,应设置危险废弃物识别标志。

1.1.1.25 不应在危险化学品储存场所内堆积可燃性物品。

泄漏、渗漏危险化学品的包装容器应迅速转移至安全区域,不应存放在危险化学品储存场所。

1.1.2 危险化学品的使用
1.1.
2.1 使用危险化学品的单位,应在其作业场所和岗位设置明显的安全警示标志。

1.1.
2.2 一个班组工作结束后,单位应对作业现场危险化学品进行清理。

1.1.
2.3 使用危险化学品的单位生产场所不应存放与生产无关的其他危险化学品。

1.1.
2.4 使用危险化学品的单位,应根据危险化学品的种类和危险特性,在作业场所设置相应的监测、监控、通风、调温、防火、灭火、防爆、防毒、防潮、防雷、防静电、防泄漏以及防护围堤
或者隔离操作等安全设施、设备,并应对安全设施、设备进行经常性维护、保养,定期检测。

1.1.
2.5 采用管道输送危险化学品的单位,应对其铺设的危险化学品管道设置明显标志,并对危险化学品管道定期检查、检测。

1.1.3 专用仓库
专用仓库的建筑结构、电气安全、安全措施等应符合GB 50016、GB 15603和DB11/ 755的规定。

1.1.4 专用储存室和气瓶间
1.1.4.1 专用储存室和气瓶间的耐火等级、安全疏散等应符合GB 50016的规定。

1.1.4.2 专用储存室和气瓶间应远离食堂、活动室等人员较为密集的建筑。

专用储存室和气瓶间如设在建筑物内,应选择靠外墙、人员较少的位置,并设置防火墙、泄压设施;如与其他建筑物贴邻设置时,不应有门、窗与相邻建筑物相通;泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等,其设置应避开人员密集的场所和主要交通道路。

1.1.4.3 储存有易燃易爆危险化学品的专用储存室和有易燃气体气瓶间外应设置静电消除器。

1.1.4.4 储存有易燃易爆危险化学品的专用储存室和易燃气体气瓶间内电气设备应符合GB 50058的防爆要求。

1.1.4.5 储存有易燃易爆危险化学品的专用储存室和易燃气体气瓶间的门窗、地面应符合下列要求:
a)门应向疏散方向开启;
b)地面平整、耐磨、防滑,不应设地沟、暗道;
c)门窗、地面应采用撞击时不产生火花的材料制作。

采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施。

1.1.4.6 储存可能散发易燃、毒性气体或蒸气的危险化学品专用储存室和气瓶间应设置防爆型通风设施,机械通风正常通风换气次数不少于6 次/h,事故排风换气次数不应少于12 次/h;并应在专用储存室和气瓶间外设置事故通风紧急按钮。

1.1.4.7 储存可能散发易燃、毒性气体或蒸气的危险化学品专用储存室和气瓶间内应设置符合GB 50493要求的气体浓度检测报警装置。

气体声光报警控制器应设置在储存室和气瓶间外并接至有人值守的值班室内。

气体浓度检测报警装置应与防爆通风机联动。

1.1.4.8 储存腐蚀性危险化学品的专用储存室地面、踢脚应做防腐处理。

1.1.4.9 气瓶间内空瓶与实瓶应分开放置,并有明显分区标志,有毒气体气瓶以及瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶,应分室存放;气瓶放置应采取防止倾倒的措施。

1.1.5 专柜
1.1.5.1 作业场所危险化学品可采用专柜存储,但不应替代专用储存室,存储量不应超过本岗位当班使用量;每个专柜的存储量不应超过50 L或50 kg。

1.1.5.2 采用防爆柜、防腐柜等专柜储存易燃易爆、腐蚀性危险化学品的,专柜应放置于阴凉干燥通风处,专柜应有进风口和排风口,且直通到室外,柜体应进行可靠接地。

1.1.5.3 易燃气体、毒性气体气瓶柜应在排风出口设置气体浓度检测报警装置;安装高度应根据气体的密度而定。

气体声光报警信号控制器应设置在气瓶柜外并接至有人值守的值班室内。

1.1.5.4 专柜应有明显标识,标明危险化学品类别、责任人、安全员、保管员等信息。

柜内存放的危险化学品按照品名分类摆放。

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