碳酸饮料灌装生产线,饮料灌装生产线
饮料生产线所需要的设备
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流体管件：流体管是专门用于输送具有了如水、油、 溶液等液体介质以外，水泥，粮食，煤粉等固体介
质，在一定条件下也可以流动。流体管可以用钢材
制造，也可以用铜，钛等有色金属制造，甚至可以
由塑料等非金属材料制造。
灌装设备
灌装机一般需要根据所生产的的饮料的性质来选择。
饮料生产线所需要的设备
饮料的生产需要运用到多种设备，从对原材料的处理， 再到饮料的灌装，最后清洗，都需要不一样的设备，现 在就来说说生产饮料所需的设备以及它们各自的功能。
饮料生产设备
饮料的生产需要运用到多种设备，从对原材料的
处理，再到饮料的灌装，最后清洗，都需要不一样
的设备，现在就来说说生产饮料所需的设备以及它 们各自的功能。
是使贮料箱内处于常压，在灌装时，只对瓶内抽气 使之形成真空，到一定真空度时，液体靠注液箱与 容器间的压差作用流入瓶中，完成灌装。它主要用
于不含气的液体灌装，如果汁类。
CIP清洗设备
CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮
料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度 较高的食品饮料生产企业中。
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卫生输送设备
卫生输送设备包括输送泵设备与输送管道，输送泵
一般采用卫生离心泵输送，材料全部采用优质不锈 钢材料，表面全部抛光。
离心泵：离心泵适用于输送乳汁液、豆浆、果汁饮
料及类似液体食品，由高转速电机、不锈钢泵、钢 管脚架等构成，材料全部采用优质不锈钢材料，电 机外部都有不锈钢板进行全面封闭，表面全部抛光。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。就
地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高 浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食 品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设 备的清洗、净化。
碳酸饮料生产线的基本工艺流程
碳酸饮料生产线的基本工艺流程
一.碳酸饮料生产主要设备
1．水处理设备
2．糖浆调配设备
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机
4．洗瓶设备
5、灌装设备
二、碳酸饮料的生产工艺
净化←CO2
（一）工艺流程（二次灌装法）
水源→水处理→净化→冷却混合→
灌装→压盖→检查→成品
白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和
检验←消毒←清洗←容器
（二）糖浆的制备与凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）热溶法
2．调和糖浆的调配
加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）（三）碳酸化过程
1．CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机（碳酸化罐）
（四）灌装、杀菌、检验
1．洗瓶2.灌装3.杀菌4、冷却、检验。
饮料生产线中常用生产设备种类介绍
饮料生产线中常用生产设备种类介绍不同的饮料生产工艺需要不同的饮料生产线设备，下面我为大家介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的生产设备。
一、水处理设备水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。
因此，必须对水进行处理以满足饮料生产线工艺要求。
通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
1、水过滤设备(1)砂石过滤设备〔多介质过滤设备〕砂石过滤器〔多介质过滤器〕是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质到达粗过滤后的标准，降低水的SDI〔污泥密度指数〕值，满足深层净化的水质要求。
(2)活性炭过滤器活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。
因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。
活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等。
(3)砂芯棒过滤器砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。
主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
(4)微孔过滤器微孔过滤是新型的膜别离技术。
它可滤除滤液、气体的μm 以上微粒和细菌。
其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。
此滤器能滤除绝大局部微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
2、水软化设备(1)离子交换器。
离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。
其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。
被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。
也就是说，其实质是不溶性的电解质〔树脂〕与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反响，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反响。
饮料生产线工作原理
饮料生产线工作原理1. 概述饮料生产线是一种高效自动化的生产设备，用于生产各种类型的饮料，如瓶装水、碳酸饮料、果汁等。
它由一系列相互连接的机械设备组成，通过自动化控制系统实现从原材料处理到包装成品的连续流程。
饮料生产线的工作原理基于以下几个基本原理：物流传送、清洗消毒、灌装充填、封口封装和自动控制。
2. 物流传送物流传送是饮料生产线中最基本的环节之一，它负责将原材料从仓库输送至各个加工工序。
物流传送系统通常包括输送带、输送管道和气动输送系统等。
•输送带：用于将原材料或半成品从一个处理区域运输到另一个区域。
它可以根据需要进行速度调节和方向改变。
•输送管道：适用于粉状或颗粒状物料的输送，通过气压差驱动物料在管道中流动。
•气动输送系统：利用气压差将物料从一个地点输送到另一个地点，适用于输送粉状物料。
通过物流传送系统，原材料可以高效地从仓库输送至各个加工工序，减少了人工搬运的劳动强度和时间成本。
3. 清洗消毒在饮料生产线中，清洗消毒是确保产品质量和卫生安全的重要环节。
它主要包括对容器、管道和设备进行清洗、消毒和冲洗。
•清洗：使用清洁剂和水对容器、管道和设备进行清洗，去除污垢和杂质。
•消毒：使用消毒剂对容器、管道和设备进行消毒处理，杀灭细菌和病毒。
•冲洗：用清水对容器、管道和设备进行冲洗，去除残留的清洁剂或消毒剂。
清洗消毒环节的目的是确保生产线上的各个部件都符合卫生标准，避免污染饮料产品，并保证产品的安全性和质量稳定性。
4. 灌装充填灌装充填是饮料生产线中最核心的环节之一。
它将经过处理的饮料液体灌装到容器中，通常包括瓶装、罐装和袋装等。
灌装充填的基本原理是利用重力、气压差或真空吸引力将饮料液体从储存罐中输送至容器中。
具体的灌装充填方式包括：•重力式灌装：利用重力将饮料液体流入容器，适用于低粘度的液体。
•气压式灌装：通过气压差将饮料液体推入容器，适用于高粘度的液体。
•真空吸引式灌装：在容器内部建立真空环境，使饮料液体被吸入容器，适用于易氧化的饮料。
饮料灌装流水线控制
是 Y 松 SB4
结束
图 1 系统流程图
结束
2.2
流水线灌装的工作原理
6
江西理工大学应用科学学院课程设计
灌装流水线的运作是通过电磁阀和电动机来控制的 电磁阀采用比例电磁阀，其原理是利用比例电磁铁的输出电磁力，使液流压力和流量连续 地、按比例跟踪控制信号而变化。直动式电磁阀 ，通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀 座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。 特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过 25mm。 流程图说明：系统分自动和手动两种模式，在手动模式下，由 SB2 按钮控制启动主传送带 电动机，到达灌装位置后，松开 SB2，再按下按钮 SB3，灌装装置开始动作；再自动模式下按下 按钮 SB5 启动主传送带电动机，当定位传感器检测到饮料瓶后，主传送带停止，灌装装置开始 动作，定时时间到达以后，灌装装置自动停止，住传送带再次运动。 2.3 饮料灌装流水线的基本结构 整个灌装流水线的基本结构如图 3、 图 4、 图 5 所示。 整个流水线由主传送带、 次品传送带、 灌装装置、次品推动装置、定位传感器、次品检测传感器等组成。电动机的启动和停止，灌装 装置向上、向下移动和灌装，次品的检测、推动都是由 PLC 控制的。流水线由传感器实时监控， 由 PLC 控制，控制准确，自动化程度高。
............... 24
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4
江西理工大学应用科学学院课程设计
第一章
1.1 课题内容
设计任务
饮料灌装生产流水线梯形图控制程序设计并画出电气接线图。 1.2 控制要求 （1） 系统通过开关设定为自动操作模式、手动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电 机启动并一直保持到停止开关动作或灌装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮 料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 （2） 当瓶子定位在灌装设备下时，停顿 1.0 秒，灌装设备开始工作，灌装过程为 5 秒钟， 灌装过程应有报警显示，5.0 秒后停止并不再显示报警。 （3） 用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记 录空瓶数和满瓶数，设最多不超过 99999999 瓶。 （4） 可以手动对计数值清零（复位） 。 1.3 课题要求 （1） 设计说明书 （2） 工程图纸：原理图，布局图，接线图。 （3） 程序流程图 （4） 元器件清单 （5） 地址分配表 （6） 思考题
“汇源”万荣果蔬汁灌装饮料生产线试产
可 以 参 观 到 有 Ｐ Ｑ杂 志 社 主 办 的 Ｍ 中 国 比 萨 冠 军 锦 标 赛 暨 第 二 届 中
国 比 萨 花 抛 赛 。 除 此 以 外 ，还 有
部 分 观 众 被 有 幸 邀 请 出 席 上 海 名 厨 盛 宴 活 动 。来 自海 内 外 各 知 名
酒 店 的 名 厨 们 为 所 有 出 席 盛 宴 的
观 众 呈 现 了美 轮 美 奂 的 精 美 食 物 。
２１ ００
Ｅ ｔｒｒ ｅ Ｅ Ｐｅ ｓ ｓ ｎｅｐｉ ｓ ｓ ｘ ｒｓ ｅ
汁灌装饮料生产线试产
司 二 丁 现
在 项 日建 设 中 ，该 公 司 领 导 、 工 程 监 理 人 员 认 真 把 关 、 严 格 监 督 ， 确 保 质 量 一 流 。 ６家 施 工 单
和 调
位 严格 按 照 图纸 设 计 要 求 施 工 ，实行 岗位 质 量 责
及经销 商搭 建市 场平 台 。
Ｆ ＨＣ 是 一 个 完 全 围 绕 食 品 与
有 １０家 台 湾 企 业 进 行 展 示 。 除 饮 料 的 专 业 展 会 。 为 了 让 专 业 观 ６
今 年 展 会 比 往 屑 吸 引 更 多 展 此 以外 ，还 有 来 自泰 国 的 罐 头 及 众 参 观 更 便 捷 ，主 办 单 位 根 据 不 商 ， 参 展 商 数 量 由 去 年 的 ８ ９家 腌 制 食 品 、 阿 根 廷 的 肉 制 品 、 巴 同 的 展 品 划 分 不 同 的 专 区 ， 展 会 ４ 增 加 到 １ ０ 家 ， 分 别 来 自 ７２个 西 的 鸡 肉 、 智 利 的 海 鲜 、 西 班 牙 包 括 ３大 展 区 ： 肉 类 专 区 、 茶 与 ０７
自动化生产线中的饮料灌装技术
自动化生产线中的饮料灌装技术一、自动化生产线概述自动化生产线作为现代工业生产的重要组成部分，尤其在饮料制造行业中扮演着至关重要的角色。
它是一种高度集成的系统，通过综合运用机械、电气、计算机控制以及信息技术等多领域科技成果，实现从原材料处理、配料混合、灌装封口、检测包装直至成品输出等一系列生产环节的连续、协调与自动化运行。
饮料灌装技术是自动化生产线的核心部分，其先进程度直接影响到产品的质量和生产的效率。
自动化生产线能够显著提升饮料制造业的生产效率，降低人工干预带来的误差和不稳定性，确保生产过程的一致性和精确度。
通过预先编程的控制系统，生产线可以根据预设参数实时调整灌装速度、容量精度以及适应不同容器规格的能力，从而满足市场对各种饮料产品多元化、快速响应的需求。
现代化的自动化生产线普遍具有良好的灵活性和可扩展性，能够方便地进行模块化配置和升级优化，以应对不断变化的市场需求和技术进步。
在饮料灌装技术方面，自动化生产线通常包括自动清洗、灌装、封盖、贴标、码垛等多个功能单元，每个单元都具备高效能、高精度和高稳定性的特点。
这些技术的发展和应用不仅大大提升了饮料行业的产能，而且对于保障食品安全、减少能源消耗和环境保护等方面也起到了积极的作用。
随着智能制造理念的深入发展，未来的自动化生产线还将进一步向着智能化、数字化和绿色可持续的方向演进。
二、饮料灌装技术的基本原理在自动化生产线中的饮料灌装技术这一环节，其基本原理主要围绕精确计量、无菌处理和高效密封三大核心要素展开。
饮料灌装过程首先确保对各种液体饮料进行精准的定量灌装，这通常通过高精度电子秤、流量计或者活塞式灌装机等设备实现，它们能够按照预设的体积或重量标准，在高速生产线上对每一个容器进行严格控制灌装量，确保产品的一致性和标准化。
为了保证饮料的安全卫生及延长保质期，灌装环节采用先进的无菌灌装技术。
该技术包括了物料预处理（如超高温瞬时灭菌）和灌装环境的无菌化（如使用无菌空气系统以及无菌灌装室），有效防止微生物污染，使得未经防腐处理的饮料也能在不添加防腐剂的情况下长时间保持品质稳定。
毕业设计-饮料灌装生产线的PLC控制系统设计(正规版)
1饮料灌装生产线的PLC控制系统概述
饮料灌装生产线的控制过程主要是继电器接触控制，但这种电路接线复杂，可靠性低，使得工业生产的效率得不到提高。不过，随着时代的开展，饮料灌装生产线的控制过程正朝着智能化和自动化的方向开展。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为根底的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。用户在购到所需的PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。本设计鉴于PLC可靠性高、耐恶劣环境能力强、使用极为方便三大特点，利用PLC技术平台自主开发创新，将机械、电气和自动化等技术有机结合，将传统的继电器-接触器控制功能用PLC代替，构成实用、可靠的饮料灌装生产线PLC控制系统。该控制系统可节省大量电气元件、导线与原材料,缩短设计周期,减少维修工作量, 提高加工零件合格率,进而提高生产率，而且程序调整修改方便灵活，提高了设备的柔性和灵活性。具有整体技术经济效益。
〔2〕PLC的主要功能：
①逻辑控制；②定时控制；③计数控制；④步进(顺序)控制；⑤PID控制、数据控制；⑥PLC具有数据处理能力、通信和联网；⑦其它PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如定位控制模块、CRT 模块。
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≤250(0.25) ≤2500(2.5) ≤25000(25)
3. 气流速度：垂直平行流洁净室≥ 0.25米 4. 压 力：一般情况不低于 7.5 Pa
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本方案 确定 与 论证
正规的空调系统应采用组装式空调机组，即室外机加表冷器。管道还需采取保 温处理。全面制冷显然是加大了设备的初投资和投产后的运行费用，增加产品的成 本。考虑到灌装工艺自动化程度高操作人员少，温、湿度对产品质量并无影响的特 点，建议采用在操作位置上方送风口内安装风机盘管。局部制冷针对性强，制冷量 小，也能达到操作人员感到舒适的目的。 3. 洁净房的围护结构采用 50mm 厚的聚苯夹心彩钢板，美观平整，光亮，不积尘， 不起尘，密封性好，耐腐蚀。采用净化专用的铝合金型材制成的密封门、窗，密封 性好。洁净室内无 90 度直角，均为 R50 的园角。照明灯为不锈钢的净化照明灯。 4. 空气过滤采用初效，中效，高效三级过滤。即过滤效率为：过滤器前后空气含尘 浓度之差，与过滤器前空气含尘浓度之比的百分数。高效过滤器对＞ 0.3μm 的尘粒 的过滤效率为 99.91% 。细菌基本被高效过滤器捕获。（对洁净室而言，主要的尘源 来自于操作人员自身的带入。如口腔，毛发，胡须，皮屑，指甲，化妆品，衣物上 的浮尘等。）
理瓶机
第三部分 包装设备工艺流程及设备介绍 1.包装工艺流程：
装 箱 理瓶机 混合机 喷 码 吹干装置
温瓶机 封 盖 灯检箱
风力 输 送
冲 瓶
灌 装
2.包装工艺 描述
无 排水 菌
供 盖
盖 消
瓶通过风送机送给三位一体机之冲瓶机；空瓶到达冲瓶位置，锥型喷头喷出高 压无菌水对空瓶进行内外无死角冲洗，冲洗干净彻底。清洗时间不低于 5 秒钟；经 沥干、翻瓶，通过中心拨盘到达灌装机卡瓶口回转盘进入灌液工位瓶上升， UHT 杀菌后的符合工艺要求物料开始注入包装瓶，当瓶内的物料液面达到回气管的位置 时，灌装阀停止灌装，然后瓶下降、关阀脱瓶。在进入拧盖机之前，无菌水喷充瓶 口，拧盖头从供盖滑道上抓取瓶盖，旋压封盖，灌装工段结束。 实瓶经输送到达喷淋冷却系统，经循环冷却水喷淋降温，冷却到35-40℃，然 后出瓶输送，再经吹干装置干燥，将瓶身的水分挥发，然后经过人工灯检、缩标、 喷码、装箱、纸箱喷码入库。
㈡ 空气净化部分
我国实行的洁净厂房设计标准《洁净厂房设计规范》中的有关标准结合当地具体情 况进行规划建厂。在尽可能做到的情况下，把厂房规划好，近几年一些建厂和经验 告诉我们，如不能严格把关将给您带来诸多后患，为此，要引起高度重视。 局部 100 级 净化方案及 论证 :
空气净化处理预期指标 1. 洁 净 度： 整 体 万级 2. 气流 组织 ： 垂直平行流 3. 气流 速 度： 对于垂直平行流使用风速描述：＞ 0.3 米 / 秒 4. 压 力 ： 洁净室内部高于外部的压力差为 10Pa ，以防止外气渗透。 5. 温 度： 22 ℃ 6. 噪 声 ： ≦ 70dB 我 国 实 行的洁净厂房设计标准《洁净厂房设计规范》 中 的有 关 标准：
12000 瓶 / 小时 ( 500ml PET瓶 ) 碳酸饮料饮料生产线
项 目 方 案
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本项目书为初步方案，如项目详情有变或在技术交流后 有改变则以技术和商业方面的修改为主
目 录
第一部分 设计依据 第二部分 设计原则及采用标准 第三部分 水处理设备规格及单元设备介绍 第四部分 前期处理设备规格及单元设备介绍 第五部分 包装设备工艺流程及设备介绍 第六部分 设备清单
7 、 场 地要求
7.1 地面要求水磨石或具有承载能力的地板砖，坡度要求 1%—1.5% 。 7.2 车间四壁均应为白色瓷砖构成 , 高度不低于己于人 1.5 米。 7.3 车间内应有排水明沟，明沟坡度应 1 ： 500 。 7.4 车间四角及明沟四角均应为圆角过渡，尽量避免死角。 7.5 车间顶部应为 PVC 装修，以利于卫生清理。 7.6 灌装间应加装空气净化系统，否则水的品控不易保证。 7.7 水、电、气管路安装建议采用高空桥架式，以利安装。
３ 、通 风 设备
车间必须安装通风设备。其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。通风口 必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面 2m 以上，并远离污 染源和排气口。
4 、采光、 照 明
车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。加工场所工作面的照度不低于 220lx ；其他场所不应低于 110lx 。车间内安装在生产线上方的灯具必须有安全防 护装置，以防灯具破碎而污染食品。
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架空安装，线盒，桥架为防锈材料。
二 采用标准
GBJ73-84 《 洁净厂房设计规范》 JDJ71-90 《空气洁净室施工及验收规范》 GB14881-94 《食品企业通用卫生规范》 GB4789-94 《食品微生物学检验》 GB7718-1994 《食品标签通用标准》 QB1868 《 不含气饮料瓶标准》 GB/72372-98 《塑料防盗盖标准》 GB16330 － 1995 《国家饮用纯净水标准》 NY/T434-2000 《绿色食品 果汁饮料》 GB6543-86 《瓦楞纸箱标准》 QB/T2503-2000 《不含气饮料冲瓶灌装拧盖机轻工行业标准》 ( 送审稿 ) 《饮料热灌装三合一体机轻工行业标准》 ( 送审稿 ) 《饮料热灌装生产线轻工行业标准》
二、设计参考标准：
GBJ73-84 《 洁净厂房设计规范》 JDJ71-90 《空气洁净室施工及验收规范》 GB14881-94 《食品企业通用卫生规范》 GB4789-94 《食品微生物学检验》 GB7718-1994 《食品标签通用标准》 QB1868 《 不含气饮料瓶标准》 GB/72372-98 《塑料防盗盖标准》 GB16330 － 1995 《国家饮用纯净水标准》
第二部分
一 设计原则
设计原则及采用标准
依据国家对果汁饮料生产的相关标准及工艺要求，根据该工程的概况及要求，本 着高效、节能、工艺技术先进、设备配置先进经济合理、运行安全可靠的原则，使 全 线 正 常 运 转 顺 畅 ，无 卡 瓶、 卡 盖、 倒 瓶、 输 送 堵塞现象 ， 全 线生产 效 率 不低于 90% ，无故障运行≥ 8 小时。 1 ．灌装温度控制在 87℃-92℃ ， 倒瓶 杀菌 时间 约 32s ，喷 淋降 温出 口温度 35℃-40℃ 。 2 ．灌装车间局部百级、全室万级。建立灌装空气净化的目的 是控制室内细菌总数 恒定，减少染菌机率，达到长时间卫生安全生产，保证出厂产品货架期。 3 ．瓶盖在拧盖前具备防尘、消毒措施。 4 ．设备所配进口电器、气动元件≥ 60% 。 5 ．工程安装设计符合国家食品工厂的要求，物料 输送管道、管件为卫生级，电缆
三、 车间布局及空气净化 ㈠ 车间平面布局 1 、布局依据
1.1 生产区和生活区分开 1.2 建筑物、设备的布局与工艺流程要衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和 质量卫生要求。 1.3 生产区域布局要顺应工艺流程，减少迂回和往返，避免人流物流混杂交叉。
2 、厂房与设施
2.1 地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料辅砌，地面应无缝隙，易于清洗和 消毒。地面应有适当坡度（以 1.0%1.5% 为宜）并具有良好的排水系统。 2.2 墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌或涂覆，表面应平整光滑、便 于冲洗消毒。顶角、墙角、地角呈弧形、防止污垢积存并便于清洗。 2.3 天花板应选用不吸水、表面光洁、防霉、防渗漏的浅色材料涂覆或装修，要有适 当坡度，在结构上能起到减少凝结水滴落的效果。 2.4 门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。如果有内窗台应下斜 45 。门 窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施。门应能自动关闭合严实。
廊坊市光轩包装机械有限公司 廊坊分 交货期及设备验收标准 第八部分 工程安装说明 第九部分 营销服务内容
第一部分
一、工程概况：
设计依据
1 、产 品：碳酸饮料 2 、产 量： 12000 瓶 / 小时 ( 500ml PET 瓶 ) 3 、包 装 物：高粘度 PET 瓶， 28 塑料旋开盖 4 、容 量： 500ml 5 、灌装方式： 等压低温灌装 6 、水处理量：冲瓶用水 2 吨 / 小时；灌装用水 6 吨 / 小时。建议水处理量 8 吨 / 小时。
3.整 线技术 保 障 说明
(1) 。 整 线生产能 力保 障 ： A ．整条生产线中三合一体机、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机均配有 PLC 可编程控制器， 在生产中通过设在无压力输送系统上的光电开关和接近开关彼此传递工作信号，通
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过变频器和断路器实现整线的自动协调生产运行。 B ．考虑整线效率及单机效率：冲灌灌封三合一主机、倒瓶杀菌机、喷淋降温系统 等主要包装设备的设计生产能力在 8000 瓶以上；完全满足生产线灌装速度要求。 C ．采用意大利“ ALCOA” 技术磁力拧盖头，具有扭矩可调和过载保护功能，运用 抓盖旋压封口，保证封盖不良率≤ 0.5% 。 D ．充分提高整条生产线的应有效率，降低能耗，完全保障整线的正常生产效率 ≥ 90% 。 E ．整线中所选配的喷码机均为经济成熟的技术品牌。完全满足整线之工艺需求。 F ．为保障整线的正常生产效率，主要电器元件、气动元件等均选用进口品牌。 (2) ． 产品质量 保 障 A ．在灌装结 束 后 至 拧盖前， 加 装 了 瓶 口 清洗装 置 ，用无 菌 水 对 瓶 口进 行清洗， 用以 解决 灌装时微量物料 残留 瓶 口 螺纹 。 彻底 排 除 货 架 期 螺纹 内 出现 霉点 这 一 问题 。 B ．美国喷雾公司技术锥体实心喷嘴，夹角 15 度，高压无菌水冲洗， 360 度喷冲 清洗彻底并设有沥干工段。 C ．温瓶机系统经三级不同温度冷却水对饮料进行逐步降温，出口温度 35-40℃， 确保饮料鲜美口味。