满堂支架技术交底
满堂脚手架搭设 安全技术交底
满堂脚手架搭设安全技术交底满堂脚手架搭设是在建筑施工过程中常见的一项作业，为了确保施工人员的安全，进行安全技术交底非常重要。
本文将从满堂脚手架搭设的流程、安全注意事项和施工现场的安全措施等方面进行详细的介绍，以确保施工过程的安全性。
一、满堂脚手架搭设流程满堂脚手架搭设是在楼板下方搭设的一种支撑结构，用于支撑施工人员和物料。
其搭设流程如下：1. 首先，对施工现场进行整体勘测，了解楼板结构和施工平面布置。
2. 根据勘测结果，制定满堂脚手架搭设方案，包括脚手架的类型、规格和数量等。
3. 对搭设脚手架的区域进行施工准备，清理现场的障碍物和杂物，确保施工区域干净平整。
4. 根据脚手架搭设方案，进行脚手架支柱和支架的安装，确保支撑结构的稳固性。
5. 在支柱和支架之间布置横梁和竖梁，确保横竖梁之间的连接牢固可靠。
6. 搭设完成后，进行脚手架的稳固性检查，确保脚手架的安全性。
二、满堂脚手架搭设的安全注意事项在满堂脚手架搭设的过程中，需要注意以下安全事项：1. 进行搭设前，必须对施工现场进行详细检查，确保没有电线、水管等破坏脚手架安全的障碍物。
2. 搭设脚手架时，必须按照设计方案进行，并使用符合规定的材料和设备。
3. 搭设脚手架时，必须有专门的人员进行指导和安全监督，确保施工人员遵守安全规范。
4. 搭设脚手架过程中，需要对脚手架进行定期检查和维护，及时发现和处理问题。
5. 使用脚手架时，施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带等。
6. 使用脚手架时，严禁在脚手架上进行任何与施工无关的活动，如聚餐、休息等。
三、施工现场的安全措施在满堂脚手架搭设的施工现场，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性。
1. 现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 搭设脚手架的施工人员，必须接受岗前安全教育和培训，并持有相关的资格证书。
3. 现场要进行消防演习和应急预案培训，提升施工人员的应急处理能力。
满堂支架安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保满堂支架施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______单位3. 施工地点：______地点4. 施工内容：满堂支架搭设及拆除三、安全技术交底内容1. 人员要求- 参与施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，并取得上岗证。
- 施工人员应熟悉满堂支架的搭设、拆除及维护保养技术。
2. 材料要求- 所用材料必须符合国家相关标准和规定。
- 钢管、扣件等材料应进行严格的质量检验，确保其安全可靠。
3. 搭设要求- 满堂支架搭设前，应制定详细的施工方案，明确搭设步骤、技术要求和安全措施。
- 立杆底部应设置底座或垫板，确保支架稳定。
- 立杆间距、水平杆间距、斜杆间距等应符合设计要求。
- 搭设过程中，应定期检查支架的稳定性，发现异常情况立即进行处理。
4. 安全措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业时，必须系好安全带，高挂低用。
- 施工现场应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
- 交叉作业时，应设置隔离设施，防止物体打击。
- 施工用电必须由专业电工负责，确保用电安全。
5. 拆除要求- 满堂支架拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除步骤、技术要求和安全措施。
- 拆除作业应按顺序进行，不得整片拆除。
- 拆除过程中，应确保支架的稳定性，防止发生倾倒、坍塌等事故。
- 拆卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以消除。
五、交底时间____年____月____日六、交底人（签名）七、被交底人（签名）八、安全员（签名）九、备注1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
满堂支架施工技术交底
施工技术交底记录编号：工程名称施工合同编号单位（子单位）施工单位工程名称分部工程名称分项工程名称交底部位交底时间交底内容：现将大里程高架区间双线桥满堂支架墩柱满堂支架施工方法以交底形式下发，请相关人员认真学习，严格按照交底相关要求进行施工。
在保证安全的前提下，以最快的速度完成支架搭设，达到下一代工序顺利进行的条件。
一、一般要求满堂支架法现浇箱梁部分地面高低起伏不大，墩位较低，梁面太宽，适用采用传统的满堂式脚手架现浇箱梁，根据现场地形及设计施工图纸，采用满堂碗扣式脚手架法进行施工，根据梁的结构形式，由专项方案，采用直径48mm，壁厚为3.5mm的钢管，步距按120cm一道水平连接，将支架腹板位置横桥向间距设置为60cm，其它地方设置为90cm,跨大里程高架区间Y21跨至Y27跨顺桥向间距设置为90cm,顶面顺桥向放置10cm*15cm的方木，顶面横桥向再放置10cm*10cm的方木，间距30cm，顶面铺设12mm 厚竹胶板。
（见附图）二、人员、机械设备等安排(1)、人员配备现场配有管理人员以及足够的劳动力，足以满足施工需要。
其中工区经理1名，技术负责人1名，技术人员4名，专职质检员3名，安全员4名，材料员2名，试验员4名，机械操作人员及其它施工人员共200人。
(2)、机械、材料配备为了满足施工需要，加快施工进度，确保施工质量，主要配备机具有汽车起重机4台、钢筋弯曲机4台，切断机4台，电焊机5台，插入式振捣棒10个，砼输送泵车1台。
现浇梁支架及模板按设计浇注节段各配置1套。
支架主要材料为碗扣式钢管脚手架、工字钢、钢管、方木等，模板为1220×2440×12mm大块竹胶板。
(3)、施工用水、电、路施工用水利用饮用水；施工电源接至附近的配电房，并配备200KW备用发电机1台；各区间均沿线路红线内修筑一条7米宽施工便道。
三、满堂支架法现浇箱梁施工工艺地基处理→支架搭设→支架预压→外模系统安装→钢筋施工→内模安装→混凝土施工→预应力施工→模板和支架的拆除。
满堂支撑架技术交底
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
（9）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
（2）楼面模板的安装
满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、墙、柱模板安装
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋转扣件。
(6）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
(7）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
4、梁截面高900-1200，梁中线立杆间距为550-600；梁截面高度1200-1500，梁中线立杆间距为500-550；梁截面高度1500-1800，梁中线立杆间距为450-500。
满堂支架安全技术交底
5.6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。
5.7、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm，外排立杆高出沿口1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
4.4.6安全网设置：作业层下设置一层水平安全网，同时，作业层设置1.2m高栏杆，并设置一层密目安全网。
4.5、脚手架拆除
4.5.1全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.5.2拆除应符合以下要求：
4.5.2.1拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
4.4.3横杆：横杆应水平连续设置，横向横杆置于纵向横杆之下，用直角扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
4.1.2、板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。满堂架的立杆布设必须扣除梁边200-300后平均布置，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。
4.1.3．原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-900，梁底立杆间距600-800；梁的截面高度500-700，梁底立杆间距700-900；梁的截面高度小于500，梁底立杆间距800-1000。
满堂脚手架搭设技术交底
满堂脚手架搭设技术交底满堂脚手架是一种在建筑施工中广泛应用的支撑结构，用于提供大面积的工作平台和支撑模板、混凝土浇筑等施工操作。
为了确保施工安全和质量，现将满堂脚手架的搭设技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢管：应选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235-A 级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。
扣件应有出厂合格证，严禁使用有裂缝、变形或滑丝的扣件。
脚手板：可选用竹笆脚手板、木脚手板或钢脚手板。
竹笆脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；木脚手板应采用厚度不小于 50mm 的杉木或松木制作，宽度不宜小于 200mm，板长宜为 2～6m，两端应设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道；钢脚手板应有防滑措施。
安全网：应选用符合国家标准的密目式安全立网和安全平网。
2、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
对脚手架搭设场地进行清理和平整，确保场地排水良好，无杂物和积水。
3、人员准备架子工必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，并定期进行体检，合格后方可上岗作业。
架子工应配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
二、脚手架搭设1、立杆立杆间距应根据荷载大小、脚手架用途等因素确定，一般不宜大于15m。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。
钢管满堂支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管满堂支架施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢管满堂支架施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工现场应平整、坚实，排水畅通。
（2）施工前应进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）施工人员必须持证上岗，熟悉钢管满堂支架施工工艺和安全操作规程。
2. 施工工艺（1）钢管满堂支架立杆间距应均匀，不得小于0.9m。
（2）立杆底部应设置底座或垫板，确保支架稳定性。
（3）水平横杆应设置两道，梁底部位采用小横支顶。
（4）板底部位立杆上设顶托，顶托上设钢管支撑一道，钢管上设方木支撑，方木间距不大于30cm。
（5）支架立杆应竖直设置，2m高度的允许偏差为15mm。
（6）设在支架立杆顶部的顶托，伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
（7）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
3. 安全措施（1）作业人员必须戴好安全帽，系好下颚带；高空作业必须系安全带、安全带高挂低用。
（2）施工前应检查支架的稳定性，确保无安全隐患。
（3）施工过程中，严禁超载使用支架。
（4）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（6）施工用电必须由专业电工负责，电工作业持证上岗。
（7）吊车作业必须持证上岗，严格遵守“十不吊”原则。
（8）加强对施工人员的入场教育，提高安全意识和业务素质。
（9）在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全警示牌。
4. 拆除作业（1）拆除作业前，应制定详细的拆除方案，并报相关管理部门审批。
（2）拆除作业时，应按顺序分步进行，严禁整片拆除。
（3）作业范围应有警戒标志，非作业人员不得进入。
（4）拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计，并严格执行。
满堂支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂支撑架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于满堂支撑架的搭设、使用、拆除等全过程。
三、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与满堂支撑架施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
（2）施工人员必须熟悉满堂支撑架的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
（3）施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 施工材料要求（1）满堂支撑架所用材料必须符合国家标准，确保材料质量。
（2）钢管、扣件等材料应保持干燥、清洁，不得有锈蚀、裂纹等现象。
（3）模板、支撑等材料应无变形、损坏，确保结构稳定性。
3. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 搭设要求（1）搭设前，应先对施工现场进行勘察，确保地基承载力符合要求。
（2）搭设时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保支撑架结构稳定。
（3）立杆底部应设置底座或垫板，确保支撑架与地基接触牢固。
（4）立杆间距、水平杆间距、斜杆间距等应符合设计要求。
（5）支撑架应设置剪刀撑，确保结构稳定性。
5. 使用要求（1）使用满堂支撑架时，应定期检查支撑架的稳定性，发现问题及时处理。
（2）施工过程中，严禁超载使用满堂支撑架。
（3）施工人员不得在支撑架上行走、站立，避免发生意外。
6. 拆除要求（1）拆除满堂支撑架前，应先确认施工区域安全，并通知相关人员。
（2）拆除时，应从上至下、从外至内进行，确保拆除过程安全。
（3）拆除过程中，严禁抛掷材料，防止发生意外伤害。
（4）拆除后的材料应分类堆放，及时清理施工现场。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
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满堂支架技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底书
技术交底书
1、技术交底范围
本次交底为东甲互通立交桥C匝道第十一联满堂支架施工技术交底。
2、设计情况
广佛江快速通道江门段（新会区间)第二项目部承建东甲互通立交桥9座及5中桥
本联连续联与G匝道第三联相连接注意尺寸变化。
3、施工准备工作
1、地基处理，将原地面的淤泥挖除换填。
经地基触探检查地基承载力不得小于180K p a。
2、测量放线，换填完毕后工程部技术员对支架的宽度进行放线，一边宽出连续梁翼板边90c m。
3、支架的横杆、立杆、碗扣进场前进行严格检查不合格材料不得使用。
4、支架搭设施工工艺
4.1、支架搭设施工工艺流程
地基处理→开挖排水沟→场地硬化→材料筛选→支架搭设
4.2地基处理
1、原地面均为软基需将淤泥挖除，挖除深度根据现场情况。
挖除深度为 1.5m-2m并做好排水。
现场淤泥挖除后采用山皮土进行换填处理。
地基处理应分层碾压，第一层填筑可适当加厚，但最大压实厚度不得大于50c m。
第一层封底后每层压实厚度不得大于25c m。
一直回填比原地面高出50c m左右。
顶面设置3%横坡利于排水。
地基处理完毕后经技术员通知试验室做地基承载力，地基承载力不得小于180K p a。
2、基础地面两侧设置30c m*30c m排水沟与施工排水沟连通，确保连续箱梁施工期间场地无积水。
3、经项目部技术员现场测量放出场地硬化的立模边点。
超出翼
缘板边 1.2m，模板采用竹胶板。
模板后背采用10c m*10c m加固支撑。
现场利用直径为16螺纹钢筋打入地面25c m加固模板防止浇筑砼时模板变形。
采用C20砼浇筑。
厚度为20c m。
砼振捣采用振动棒振捣，振捣应密实。
4、材料进场后联合物资部、工程部、安质部对材料进场严格筛选，杆件变形，锈蚀，开裂，没有碗扣等不合格材料不得使用。
5、支架搭设由技术员根据支架搭设布置图测放出控制点，将各杆件位置定位准确，并测量出个杆件位置的砼基础顶面高程。
由专业架子工根据测放出的立杆位置，带线进行支架搭设。
支架立杆间距纵向均为0.6~0.9m，横向间距在腹板处为0.6m、箱室和翼缘板处均为0.9m，布距均为 1.2m。
将底座准确平整地放在定位线上，可调底座与砼基础之间必须密贴，严禁悬空。
根据各杆件高度调整可调底座高度，确保第一层支架水平杆横杆标高一致，同一层碗扣接头位于同一水平面。
调整可调底座高度时，其伸出长度不大于20c m，且留在立杆内长度不得小于30c m。
搭接第一层立杆、横杆。
第一层支架搭设完成后仔细检查其垂直度水平度和底层纵、横向水平杆距地面高度，满足规范要求后继续下一层支架的搭设。
支架搭设时，碗扣螺栓旋面与限位销要顶紧、连接牢固。
扣件规格应与钢管外径相同，所有旋转扣件紧固力矩应达到
40~65N.m。
支架搭设高度预留1c m沉降量。
满堂支架底部距离地面25c m处设置扫地杆，扫地杆纵向满拉，
横向隔一拉一。
底板必须纵横两个方向设置水平拉杆，严禁底板只有一侧的水平拉杆。
搭设支架四周竖向剪刀撑和中间纵、横向竖向剪刀撑，均从底部到顶部连续设置，竖向剪刀撑的斜杆与地面夹角控制在45°~60°之
间；搭设支架顶端、底部及水平剪刀撑，中间水平剪刀撑每三步设置一
道。
剪刀撑钢管和斜撑钢管采用旋转扣件搭接时，其搭接长度不小于
1m，用3个旋转扣件等距连接，且端部扣件的边缘至杆端距离不小于10c m。
支架搭设时在墩柱上设置井字形锁扣，锁扣采用φ48钢管。
竖向 4.5m每道并延伸至两端，每端部的少于 1.8m。
支架顶部标高通过可调顶托调整，如果可调顶托不能满足调整范围，则配杆调整，调节杆通过扣件式钢管连接加固，然后上可调顶托，确保顶托标高满足设计要求。
支架顶端超过0.6m高度的每空必须加设纵、横向两道锁口杆。
锁扣杆采用φ48的钢管。
支架搭设完成后，在无荷载情况下逐个检查立杆可调底座和顶托是否松动或悬空，并逐个旋紧可调螺旋，使底座和顶托钢板分别于砼和顶托上面的模板系统密贴，避免局部立杆悬空。
支架两侧设 1.5m高防护栏杆，并采用密目安全防护网封闭。
防护栏杆立杆和横杆均采用φ48m m钢管制作，立杆间距为 1.8m，设置两道横杆，间距为0.75m，栏杆底部固定设置20c m高竹胶板挡脚板。
纵向在靠近施工便道一侧设置 1.2m宽之字型走道，两侧设置围挡。
在支架走道两侧设置吸烟区，配备灭火器和消防水桶。
5.质量标准
支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距应符合设计要求；支架基础应坚实、平稳、牢固，支架底座应与基础连接紧密，保证杆件受力的整体均匀性。
支架各杆件数连接牢固，斜杆、剪刀撑按45°至60°进行设置，并连接锁定。
支架顶部纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体。
支架周围隔离、警戒措施齐备，施工专用上下通道及安全、防落网设置齐全。
6.安全文明施工措施
(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（G B5036）等考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。
(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。
(4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模
板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
(6)脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，支撑等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
(7)在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。
(8)不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。
5.9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
(9)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
(10)宿舍内清洁卫生、整齐划一，杜绝脏、乱、差现象，讲究个人卫生，消灭传染病的传播渠道；冬季施工时，严禁使用电褥子、碘钨灯及明火取暖，可统一采用专用线路接电暖气取暖，专用用电设备必须专线布置，严禁私拉乱接现象发生。
(11)食堂不得设在易燃帐篷内，其内部要求布局合理、炊具洁净、墙、地面干净卫生、生熟食分区，煤气罐放置应满足安全距离，炊事员必须经体检合格并领取健康证后，方可进行操作。
(12)生活垃圾集中堆放，集中处理，不得随意丢弃；办公区散乱物品分类隔离，分区放置。