我国钛白粉产业现状及问题分析
中国2012-2016年钛加工行业发展及投资前景研究报告
中国2012-2016年钛加工行业发展及投资前景研究报告在地壳中，钛的储量仅次于铁、铝、镁，居第四。
由于钛具有熔点高、比重小、比强度高、韧性好抗疲劳、耐腐蚀、导热系数低、高低温度耐受性能好、在急冷急热条件下应力小等特点，其商业价值在二十世纪五十年代开始被人们认识，被应用于航空航天等高科技领域。
随着不断向化工、石油、电力、海水淡化、建筑、日常生活用品等行业推广，钛金属日益被人们重视，被誉为“现代金属”和“战略金属”，是提高国防装备水平不可或缺的重要战略物资。
衡量一个国家钛工业规模有两个重要指标：海绵钛产量和钛材产量，其中海绵钛产量反映原料生产能力，钛材产量反映的是深加工能力。
目前钛工业已形成中国、美国、独联体、日本和欧洲五大生产和消费主体。
中国钛工业从1954年开始起步，经过55年的发展，已取得巨大成就，中国已成为世界钛工业大国。
在2001年前，中国海绵钛产量为2500吨/年，仅占世界钛总产量的3%。
然而，到了2008年，中国海绵钛产量为49632吨/年，已占世界钛总产量的30%，一举跃居世界第一位。
在2001年前，中国钛加工材产量为2500吨/年，仅占世界钛总产量的5%，到2008年，中国钵加工材产量为27737吨/年，已占世界钛材总产量的20%，超过了欧洲钛加工材的产量。
2009年，中国钛工业一方面受国际金融危机的冲击，需求萎缩，特别是国际市场大幅萎缩，另一方面在国家4万亿投资的拉动下，国内需求逐步回升。
但总的来说，2009年是中国钛工业的一个调整年，中国海绵钛的产量为40785t，钛加工材的产量为24965t。
长期看，钛的需求前景依然光明。
随着经济发展和技术进步逐渐推进，钛的应用领域不断扩大，从最初的航空航天扩散到化工冶金和体育休闲行业，未来十几年内钛材需求仍能保持快速增长。
本研究报告主要依据国家统计局、国家海关总署、国家发改委、中国有色金属工业协会、中国有色金属工业协会钛锆铪分会、中国化工协会、国民经济景气监测中心、中国涂料协会、国内外上百种相关报纸杂志的基础信息以及化工研究单位等公布和提供的大量资料，立足于全球及各国钛行业整体发展大势，对中国钛行业的运行现状、供给与需求状况、进出口数据以及海绵钛、钛白粉、四氯化钛、高钛等细分行业进行了分析及预测，并对钛行业发展趋势及前景进行探讨和研判。
氯化法钛白粉的安全隐患及防范措施
氯化法钛白粉的安全隐患及防范措施在国家环境保护政策趋于严格的情况下，钛白粉企业的环保治理成本增加，加上硫酸法生产的钛白粉在功能、适用范围等方面无法满足高端市场的需求，因此，氯化法生产钛白粉是未来我国钛白粉行业发展的必由之路，更是国家化工基础产业持续创新、不断升级换代的必然结果。
但同时氯化法生产钛白粉中的氯气（或液氯）毒性、腐蚀性都很强，操作过程易燃、易爆等安全隐患较多，对生产人员的操作规程要求严格，因此每个企业都需要学会识别氯化法生产钛白粉的危险因素，并掌握规避和防范的措施和方法。
该文主要针对氯化法生产钛白粉工艺存在的安全风险进行识别和分析，分析研究各类安全风险隐患的防范措施。
标签：钛白粉；氯化法；安全因素；安全隐患1、概述钛白粉又叫二氧化钛（TiO2），呈白色，属于无毒的无机颜料，白度和光亮度都比较高，主要应用于橡胶、化纤、造纸、涂料等行业。
目前，行业内钛白粉主要采用硫酸法和氯化法两种生产工艺，其中硫酸法三废排放较多，对环境污染严重且产品质量不高。
随着全球环保法规日益规范，国外很多国家20世纪90年代以后投建的钛白粉企业基本上都采用氯化法生产钛白粉。
据有关部门统计，我国产量在百万顿以上的钛白粉生产厂家约有80家，75%以上为中小企业。
相对国外，我国钛白粉产业集中度偏低，布局也不合理，多数厂家仍使用硫酸法工艺。
2、氯化法生产钛白粉的工艺流程氯化法生产钛白粉主要包括氯化、氧化和后处理等三个主要的工艺工段，细分的话可分为原料准备―沸腾氯化―固体杂质除去（纯化）―粗四氯化钛的冷凝―氯化尾气处理―四氯化钛的精制―氧化―二氧化钛表面处理―过滤和干燥―汽流粉碎―产品包装等11个步骤。
2.1氯化阶段主要使用沸腾氯化炉（通常用钢制成，衬有耐火材料并罩有外部水冷套）。
高钛渣或金红石矿等富钛料经粉磨后，按照工艺要求将石油焦、氯化钠和钛渣等原料配料，进入混合仓搅拌后，使用压缩空气风力输送进入高温的沸腾氯化炉中；氧化工序返回的氯气从氯化炉底进入，在1000℃左右的温度下连续进行氯化反应；经过高温化学反应、旋风分离和逐级冷凝后，滤除泥浆得到粗制TiO4。
中国钛白粉行业发展现状及发展趋势分析
中国钛白粉行业发展现状及发展趋势分析一、概况钛白粉与高钛粉都是一种重要的无机化工颜料，尤其是改性包覆下在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。
钛白粉主要成分为二氧化钛的白色颜料。
二氧化钛的相对密度最小。
钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。
钛白粉的制造方法有两种：硫酸法和氯化法，其中56%的钛白粉为氯化法产品，这种产品的70%以上又产自美国杜邦等钛白粉大厂，其他国家包括中国的钛白粉工厂仍以硫酸法为主。
制造钛白粉的材料主要包括：钛精矿、氯气、硫酸、金红石、四氯化钛、高钛渣。
二、现状随着钛白粉行业的不断发展越来越多的品牌被人类认识，中国是世界最大的钛白粉生产国。
2018年中国钛白粉产量295.4万吨，同比增长2.96%；2019年中国钛白粉产量318万吨，较上年增长22.6万吨，同比增长7.65%。
国产钛白粉的质量有所提高，能满足国内大部分下游产品的需求，在替代一部分进口产品的同时，也增加了出口量。
2018年中国钛白粉进口数量19.75万吨，出口数量90.8万吨；2019年中国钛白粉进口数量16.71万吨，出口数量100.35万吨。
我国也已成为世界最大的钛白粉消费国，2018年中国钛白粉表观消费量224.35万吨，同比下降0.42%；2019年中国钛白粉表观消费量234.36万吨，较上年增长10.01万吨，同比增长4.46%。
国内拥有钛白粉生产企业50多家,全国各地均有分布，其中大量中小企业集中在缺乏资源优势的东部地区。
而我国钛矿资源主要集中于西南地区，整个行业还处于较为分散的发展时期。
中国钛白粉主要企业有龙蟒佰利、中核钛白、安纳达等，2019年龙蟒佰利、中核钛白、安纳达营业收入分别是113.59亿元、33.77亿元、10.38亿元。
三、竞争策略钛白粉企业通过不断扩张能够给企业带来各种有形和无形的规模性，使企业的固定成本得到更大范围的分摊，使企业的风险规避能力得到更有效的提高，使企业在与供应商的讨价还价中处于更有利的地位。
我国原材料工业发展现状及发展策略分析
积极 落 实支 持新 材料 产 业发展 的各 项政策 ，全 力抓好 十 项 的资源 、环 境 、土地 、环 保压 力 日益 加大 。新 形势 、新任务
重 大 工 程 和 ４ ０个 重 点 产 品 的 落 实 工 作 。继 续 做 好 ２ １ ０ ０ ２年 对 原材 料干 部 队伍 建设提 出 了更新 、 高的要 求。做好原 材 更
内市场 ；加 强对化 肥 、农药 等涉衣 行业 的协调 指导 ，确保 行 业 管理 部 门在 行业 工作 中的牵 头作 用 ，统筹 协调 好 国际 国 业 平稳持 续 发展 。 三 是加快 培 育和 发展 新材 料产 业 。要 按照 新 材料 产 内 、上 游下游 等 关系 ，共 同促进 行业 健康 发展 。 八是 继续做 好禁化 武履 约工作 。２ １ ０ ２年 ，要进一 步加
原材料 工业在 兼并 重组 、淘汰 落后 、技术进 步、节 能减排 和 九举措促原材料工业转型
Ｉ 国 体 业 ２２ ｏ 中 粉 工 ０ ． １Ｎ ２
原 材料 工 业发 展必 须把 转型 升级 作为 中心 环节 ，把保 施 ，确 保 规划 实施进 度 。 供 给作 为 重要 任务 ，把技 术改 造 作为 推进 原材 料 工业 结构 五 是全 面 落实稀 土 工作各 项任 务 。 国务 院明确 要求 工
筹各种 资源 ， 过技术 改造 、兼并重组 、行 业准 入等综 合措 划 单 列市 、新 疆生 产 建设 兵 团工业 主管 部 门分 管原材 料 工 通
业 的负 责人 ， 关行业 协会 、中央 企业 和地方骨 干企业 代表 有
中国稀 土产 业大 致包 括上 游开 采 ， 中游冶 炼分 离 、功 度太 低 而导致 肥水 外流 。 ” 能 材料 生产 ，下游 应用 。 中国稀 土学 会 副秘 书 长张 安文 建
钛白粉工业
目录一、简介 (1)二、我国钛白粉工业现状 (4)三、钛白粉生产的原料 (7)四、钛白粉生产工艺 (8)五、钛白粉生产的环境污染 (15)六、钛白粉工业污染物排放标准 (21)钛白粉工业一、简介钛白粉钛白粉学名为二氧化钛（ Titanium Dioxide）成分结构：它有金红石型（RutileR型）和锐钛型（Anatase 型）二种结构，金红石晶体结构致密，比较稳定，光学活性小，因而耐候性好，同时有较高的遮盖力，消色力。
物化性质(Physical Properties)：1、TiO2(W%)：≥90；2、白度（与标准样比）：≥98%；3、吸油量(g/100g)：≤23；4、PH值：7.0~9.5；5、105℃挥发份(%)：≤0.5；6、消色力（与标准样比）：≥95%；7、遮盖力(g/m2)：≤45；8、325目筛余物：≤0.05%；9、电阻率：≥80Ω·m；10、平均粒径：≤0.30μ·m；11、分散性：≤22μ·m；12、水溶物(W%)：≤0.513、密度4.2314、沸点2900 ℃15、熔点1855 ℃分子式：TiO2分子量：79.87CAS 登录号：13463-67-7EINECS 登录号：236-675-5主要特性：物理性质：1）相对密度在常用的白色颜料中，二氧化钛的相对密度最小，同等质量的白色颜料中，二氧化钛的表面积最大，颜料体积最高。
2）熔点和沸点由于锐钛型在高温下会转变成金红石型，因此锐钛型二氧化钛的熔点和沸点实际上是不存在的。
只有金红石型二氧化钛有熔点和沸点，金红石型二氧化钛的熔点为1850℃、空气中的熔点为(1830±15)℃、富氧中的熔点为1879℃，熔点与二氧化钛的纯度有关。
金红石型二氧化钛的沸点为为(3200±300)℃，在此高温下二氧化钛稍有挥发性。
3）介电常数由于二氧化钛的介电常数较高，因此具有优良的电学性能。
在测定二氧化钛的某些物理性质时，要考虑二氧化钛晶体的结晶方向。
我国钛白粉的市场发展现状
3我国钛白粉的市场发展现状经过40多年的发展，我国已经成为世界钛白工业最具发展活力的国家。
特别是近年来，我国钛白工业得到突飞猛进的发展，形成了相当的规模，具备了一定的基础，现已成为仅次于美国的世界第二钛白粉生产大国。
2005年上半年我国钛白工业继续保持了强劲的发展势头，生产规模持续上升，市场产销两旺，经济运行质量不断提高。
但是在新一轮发展阶段，一些矛盾和问题也凸现出来，已引起业内人士的关注。
只有采取切实可行的发展战略，才能促使钛白行业健康、稳定地发展。
1我国钛白粉市场现状 钛白粉作为一种大宗的化工原料，与国民经济的发展紧密相关，经济的快速发展，必然给钛白工业带来广阔的发展空间。
2004年我国钛白粉不论是产量还是需求量，均以两位数的速度在增长，呈现出典型产销两旺的特征。
根据钛白行业分会对28家会员企业的统计结果显示，2004年共生产钛白粉392763t ,比上年同期增长22.69%；实现销售收入34.14亿元,比上年同期增长14.92%；由于硫酸、钛矿、煤、柴油等原辅材料价格持续上扬，行业总体经济效益受到影响，具有可比性的19家企业共实现利润1.47亿元,比上年同期下降6.44%。
同样，2005年上半年钛白粉行业生产经营情况持续发展，各项主要经济指标都比上年同期有较大幅度增长。
1.1我国钛白粉供给情况 1.1.1生产规模 近几年来，由于行业内各企业扩产和一些业外企业加盟钛白领域，使我国钛白粉产能扩充十分迅速(见表1)。
表1近年来我国钛白粉产能产量情况钛白粉产能从2000年的34万t 扩大到2004年的70万t 以上,4年增长105.8%;而钛白粉产量由2000年的31万t 增加到2004年的60万t 左右,增长93.55%。
有资料显示，我国钛白粉产量递增速度远远高于世界同期增长速度。
目前全国钛白粉企业生产规模超万吨的企业的比例也在大幅提高，年产量达到万以上的(包括1万t )只有6家，2004年已超过23家。
钛白粉的生产及应用现状
采用氯化法进行钛白粉的产品生产能有效缩短生产时间，减少其工艺控制点，由于能连续生产，其产品生产的效率较高，控制能力强。
氯化法的控制方式为自动控制，其并不会产生污染物，可有效降低环境污染，与此同时，此类钛白粉产品的质量具有较强的稳定性，其杂质较少，且消色力大，在其粒径均一的情况下，还有较强的分散性，因此，应用此方式生产钛白粉产品能有效降低生产成本，促进该行业的经济效益。
1.3 盐酸法当钛白粉产品的原料为钛铁矿时可采用盐酸法，一方面，运用浓盐酸将钛铁矿分解，在经过沉降、还原、水解、净化、盐处理与煅烧等工艺以后会形成钛白粉。
金红石类钛白粉最常应用盐酸法，此类原料的颗粒较松软，且粉碎性强，其整个生产流程都会完成在含氯介质内部。
另一方面，在应用盐酸法时，技术人员需注意盐酸体积分数与其挥发时的温度，具体来说，当盐酸体积分数在35%以下时，则盐酸溶解的速度就会有所下降，影响产品生成的质量，同时，当其挥发温度处在较低的状态时，会给设备带来较大的腐蚀性，且此类缺陷较难很快改善，因此，在工业生产中盐酸法的应用范围较窄。
2 钛白粉的应用现状2.1 产能状态当前钛白粉的产能集中度较高，其海外市场主要在5大巨头中，如科慕、特诺、康诺斯、科斯特、泛能拓等，但在中国的集中度则较为一般，其中只有龙蟒佰利联产能占全国约1/4，其他钛白粉企业分布在我国的各个区域中，大多数企业分布于我国的东部地区，但该区域的钛矿资源较少，而西部虽钛矿资源较多，但企业分布却较为松散，不利于钛白粉行业的整体发展。
近年来，随着我国钛矿资源开发程度的加深，钛白粉的产量已呈现稳定态势，同时，随着生产技术的进步，钛白粉产品质量获得了进一步的保证，该行业的发展前景也得到较大改善[1]。
例如，龙蟒佰利联集团在近年来不断扩大钛白粉总体产能，在2019年收购了云南新立钛业后，进一步巩固扩大了公司氯化法技术优势，公司氯化法钛白粉产能将进一步扩容，形成了河南焦作，四川德阳、攀枝花，湖北襄阳，云南楚雄四省五地市六大生产基地的发展布局，主营钛白粉产能将超百万吨，规模居亚洲第一，全球第三。
攀枝花市硫酸法钛白废酸利用现状及发展建议
３发 展 建 议
虽然攀枝花市 已经 基本解决 了废 酸综 合利 用问题 ， 但从资源 节约 和可持续发展 的角度来 说 ， 此项工作还任重道远 。硫酸法钛 必须 树立环保治 理的新理念 ， 变末端 治理为 硫酸法是攀枝花市钛 白粉生产企业 的所 采用 的工艺类型 ， 但 白废 酸的综合利用 ， 改进生产工艺 ， 提高回收利用 效率 ， 并积极 采用硫 酸法工艺会产 生大量浓 度约为 ２ ２ ％的废 酸 ， 仅攀枝花地 区 全过程清 洁生产控制 ， 探索新 的综合利用途径 。 而言 ， 每年 就会 产生上百万吨的废酸 。根据我 国现行产业政策 的 ． １调 整 原 料 配 比 ， 减 少废 酸 产 生 量 规定 ， 硫酸法钛 白废 酸必须进行 综合利用 ， 采 用石灰对废 酸进行 ３ 钛精矿采用 电炉还原冶炼 可生产 出钛渣 ， 由于冶炼过程分离 中和处理 已被严格 限制 。 出了铁 ， 利用钛渣代替部分钛精矿 ， 可 以降低耗酸量 ， 从而减少 了 钛 自废 酸除含有 Ｈ ２ Ｓ Ｏ 外， 还含有大量 的铁 、 镁、 钙等杂质 ， 使 废酸 的产生量 。 而且 ， 通过合理控制原料 中的铁钛 比， 使钛 白生产 其综合利用途径受 到限制 。因此 ， 寻找到经济上可行 、 技术上合理 过程 中不会产生副产物硫 酸亚铁 。 这种方式不仅提高了资源 的回 的废 酸利用方法 ， 将成为维持行业生存及发展必然选择 。 收率 ， 还使钛 白生产流程缩短 ， 减少 了资源能源的消耗 。 但 由于攀 １攀枝 花 市的废 酸 利用现 状 西地 区钒 钛磁铁矿资 源中钙 、 镁含量 高 ， 如何 利用本地资 源生产 １ ． １废酸浓缩回收 出优质的酸溶性高钛渣 已成为急需解决的技术难题 。 当前 ，攀枝花市钛 白生产企业 多采用废 酸浓 缩回收工艺 ， 废 ３ ． ２改进生产工艺 ， 提高废酸 回收利用效率 酸浓缩除杂 可制得质 量分数 ５ ０ ％～ ６ ５ ％的硫 酸溶液及 副产 品一 钛 白生产过程 中产生 的废 酸可直接作 为酸解物料 的引发酸 水 硫酸亚铁 ， 浓缩后 的硫酸可返 回酸解工 段 ， 混 入工业 硫酸作为 或配酸使 用 ， 其余部分则需要通过浓缩除杂后再使用 。废酸浓缩 稀 释配酸使用 。根据多家企业 的实 际生产情况来 看 ， 废酸基本能 不仅使企业 的生产 利润有所 降低 ，另一方面也增大了能源消耗。 够做 到全部 回收使用 。 因此 ， 如何 改进生产工艺 ， 提 高废 酸的直接回收利用 效率 ， 将成为 １ ． ２浸 取 有 价 金 属 钛 白产业发展 的另一个 突破 口。 攀西地区钒钛磁铁矿 中含有丰 富种类 的有价 金属 ，包 括锗 、 ３ ． ３探 索新 的综 合 利 用 途 径 铟、 钪 等稀散金属 ， 这些 资源因为在 自然界 中含 量低 ， 不易 富集 ， 酸是湿法冶金 的重要 原料 ， 而攀枝花钒钛磁铁矿 中又含有丰 而高炉渣 、 瓦斯泥 等钢铁冶炼产 生 的固体 废物 ， 以及钛 白废酸却 富的有价 金属 资源 ， 攀枝花市 已有用废酸提取有价金属 的成功经 成 为了这些元素 的富集物 。用废酸浸取 瓦斯 泥生 产锌 ， 并提炼 出 验 ， 而如何将 实验成果应 用推广到工业 化生产 中 ， 则需要 政府加 锗、 铟、 镓 等稀散金属 ， 此工艺 实验 已在攀 枝花市 获得 成功 ， 但工 强引 导和激励 ， 加大科技扶持力度 ， 推进重点骨干企业 、 科研单位 参与 到技术创新过程中来。 业 应用仍 在进一 步的探索 。
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我国钛白粉产业现状及问题分析一、中国钛白粉行业的总体状况1.行业总产能和总产量由于近15年国家经济持续高速发展，导致钛白粉市场的同步增长，其结果是行业出现一系列的扩产项目和业外加盟项目，使钛白粉的产能和产量持续快速上升。
2.产品结构明显优化按照国际上颜料级钛白粉产品通行的结构比例，金红石型产品占85%~90%，锐钛型产品只占10%~15%。
金红石型钛白粉用途最广，主要用于油漆/涂料、塑料、橡胶、油墨、装饰纸涂层等。
而国际上锐钛型钛白粉只用于造纸(纸张纤维填充)、化学纤维消光，及少量的内用场合。
上世纪50年代，我国钛白粉产品以非颜料级的搪瓷、焊条、陶瓷用为主，70年代逐渐向颜料级的锐钛型发展，90年代以后，较高档次的金红石型产品开始出现于市场，且比例不断增加，近2年已接近于国际上比例水平。
3.表观消费量按照国际上通行概念，国内产量加上进口量，再除去出口量，即等于表观需求量(Apparent demand)，其含义在于“表观”(表面)，不等于“已经”被消费，有些可能仍在流通途径或在仓库。
按照表4数据，2011年中国大陆的人均钛白粉占有量为1.18kg，超过全球平均数(0.7~0.8kg)。
2012年人均钛白粉消费量为1.24 kg，2013年人均钛白粉消费量达到1.29 kg，继续上升。
4.主要生产商2013年，我国正常生产的规模以上全流程型钛白粉生产商共48家，工厂总数57个，其中实际产量在10万t以上的有5家(四川龙蟒钛业、山东东佳、河南佰利联、中国蓝星化工和重组后的中核钛白)，行业前15名厂商的实际产量均在5万t及以上。
5.中国钛白粉生产企业的地区分布2013年，我国正常生产的48家规模以上的全流程型钛白粉生产商的57个生产厂分布于17个省、市、自治区(上海、江苏、山东、浙江、安徽、江西、辽宁、黑龙江、河南、湖南、湖北、广东、广西、云南、四川、重庆、甘肃)，其中四川省和广西区各有13个。
四川省攀枝花市是我国钛白粉生产厂最集中的地级地区，2013年已投产的企业已达到10家。
但2013年7月，攀钢本部钛白粉厂已宣布永久关闭，现在攀枝花地区运行的钛白粉厂减至9家。
6.关于钛白行业当前循环经济产业链状况硫酸法钛白粉的最大弊端是“三废”排放量大，处理费用高，企业视此为沉重的“包袱”。
如何将被动式变为主动式，发展市场化商品链，是钛白粉企业长远健康发展的根本。
当前，行业在“三废”的处理和综合利用上已获得许多成就，出现多种所谓“联产法”清洁生产模式，其无疑对该企业具有积极意义。
但这些“联产法”产业链都具有浓厚的企业或该企业所在地区的产业特色，有较强的局限性，短期内很难向行业普及和推广。
钛白粉是种典型的“两高一资”类产业，生产过程中排出大量的酸性废气(汽)、废水和废渣，不但对环境造成很大的破坏，对生产企业也是很大的负担。
近年来，随着环保政策的完善和环保理念水平的提高，钛白粉企业的环保状况有明显改进，绝大多数企业都建有环保装置并投入正常运行，实现废副达标排放。
各企业因地制宜，创造出有鲜明企业或地区特色的所谓的清洁生产和循环经济产业链，包括“硫-钛”、“硫-磷-钛”、“硫-铁-钛”、“硫-铵-钛”等。
在废副产品商品化方面，各企业压力最大的首属废水废酸中和后所产生的污泥(红石膏)利用。
虽然少数企业能实现部分回用，但大多数企业仍觉困难重重。
广东惠云钛业公司根据周边环境，有针对性地创造出行业内首家废副全商品化的清洁生产和循环经济产业链，不仅做到废副产品内部循环零排放，还取得了可观的经济效益和社会效益。
为此，2月27~3月3日，全国钛白行业专家组对该企业组织专项考察，形成考察报告，结论：该企业的“硫-铁-钛-钙”清洁生产循环经济产业链成果显著，是我国钛白行业循环经济的典范，达到国际先进水平。
该企业已成为我国钛白粉行业清洁生产和循环经济示范基地，并被钛白粉产业技术创新战略联盟列为年度工作计划之一，将其中关键技术和成功之处向行业推介。
二发展前景分析1.市场总体稳中有升钛白粉作为一种基本无机化工材料，广泛应用于涂料/油漆、塑(母)料、纸张、油墨等多种领域，其发展与整个国民经济环境和国内外市场息息相关。
即使国家在注重转变经济发展方式、促进产业结构的优化和调整，合理控制GDP增长速度，从长远看，钛白粉的市场增长还将同步或稍高于GDP，预测未来3~5年的增长率为年均8%~12%，而到2015~2017年，中国钛白粉的市场消费量将达到200~230万t(2013年为194.6万t)。
其中不排除阶段性的波动起伏。
2.供需失衡，产能过剩2013年，我国钛白粉的综合产能为280万t/a(不含表面处理和加工型企业)，实际产量为215.5万t，行业产能利用率只有77.0%，水平不高。
近2~3年，各地已公布的扩产项目，包括已有企业技改、扩产、业外加盟项目多达近30个，虽说其中一些已作调整、延缓或搁置，但还是有相当多的项目要实现竣工投产，在未来市场不可能急剧增加的背景下，产能过剩、市场供求失衡趋势也将更明显。
这里需要指出所谓当前还只是“阶段性”过剩、“结构性”过剩，认为“并不是总体产能过剩”，事实将会否定这些误导性观点。
3.氯化法钛白2013年，全国正常生产的46个生产商56个工厂中，氯化法工艺企业只有锦州钛业1个，其产能/产量均只占当年全国总量的1.5%以内。
现今各地处于建设或竣工试产中的氯化法项目共6个(云南新立、锦州沸腾氯化3万t/a、河南漯河、洛阳万基、佰利联和攀枝花钛海集团)，但其工程进展和竣工后运行效果还真是很难预料，最根本的原因是核心技术的可靠性和先进性。
其次是装备和钛原料。
因此，中国大规模发展氯化法的时机现在还未成熟。
三、当前行业存在的关键问题1.产能集中度太低2013年，世界前6名生产商杜邦116万t/a，亨兹曼(56.5万t/a，其中氯化法为23.1万t/a，占40.2%)，(加上新收购洛克伍德旗下德国莎哈利本(含芬兰凯米拉)34万t/a，总计为90.5万t/a)，科斯特(77.8万t/a)，特诺(46.2万t/a，全部为氯化法)，康诺斯44.2万t/a(氯化法占67%)，石原公司(ISK)25万t/a。
总计399.7万t/a，占除中国以外，全球总产能450万t/a的88.8%。
全球只有18个生产商，工厂总数46座。
2013年，全国前6名生产商的综合产量为826 691 t，占全国总产量38.4%；全国前10名生产商的综合产能为1 104 741 t，占全国总量51.3%；全国前20名生产商的综合产能为1 590 368 t，占全国总量73.8%；全国前30名生产商的综合产量为1 879 965 t，占全国总量87.2%。
全流程钛白粉行业有主要生产商46个。
此外，还有众多的加工型生产商。
以上数据明显反映出中国钛白粉行业和国际同行的差距。
2.行业无权威、独立、中立的协会钛白粉行业至今无独立、中立、权威性的行业协会，这是这些年来无序发展、入门门槛低、不受制约或少受制约的原因之一。
若干年前，业内相关机构和人士曾试图发起成立独立和中立性的钛白行业协会或类似机构，但最终未有结果。
在现今的全球化市场经济环境下，无论从何种意义上说，将钛白粉行业协会作为一个分支机构挂靠在其下游一个应用领域的协会名下，显然是不正常的，这很难在真正意义上起到行业管理的作用。
3.创新能力低中国钛白粉工业自1998年以来的15年高速发展，成为世界第一也已3年多。
但这些发展只是总体规模，而且是中低档次的规模。
缺乏本质上的技术创新，模仿却是比比皆是。
如：工艺技术方面：由早年的加压水解清一色地改成常压水解，而且以外加晶种为主；无机表面处理为提高耐候性，清一色地以Al、Si、Zr包膜，缺乏国际上流行的致密性Si包膜研究和开发。
装备方面模仿更明显，如模仿国外的砂磨机、压滤机、大容量的酸解锅、水解锅等。
产品类型方面。
由当初的低档次非颜料级产品逐步向锐钛型、金红石型方向发展，这1~2年又转向非颜料级的脱硝催化产品和陶瓷搪瓷用产品。
尤其是脱硝钛白产品，小型企业这样，大型企业也如此。
根本原因在于无法在主产品(尤其是金红石型)品质方面与国际先进产品相竞争，所以即使是实现世界第一3年之后，进口产品数量仍居高不下。
害怕竞争，缺乏创新是中国钛白工业的通病。
2005年时，当山东东营杜邦项目一公开，立即引起行业一片反对声，其原因可以说有多种多样，但最根本的就是杜邦的产品档次太高，国内产品跟不上。
如果杜邦项目上马，岂不是搞垮中国整个行业？可是连这些反对者自己也没有预料到，一个高档次的项目流产了，几十个中低档次的项目诞生了，这对中国钛白粉工业究竟是进步还是倒退？没有高水平的项目引导，没有高水平产品参与竞争，这对任何产业的发展都不能说是一种好事，只能在行业原有水平上踏步或漫步。
4.如何客观看待中国钛白粉行业的未来毫无疑问，氯化法是中国钛白粉工业的发展方向，但要形成产业化和规模化则是若干年以后的事，而不是近期或眼前。
理由很简单：缺乏核心的技术来源，当前，无论是引进所谓“国外技术”，还是自我开发的“自主技术”，都还没有解决好这个问题。
预计，目前国内在建设中或已竣工试产的几个氯化法项目前景都不容乐观，要形成达标达产、要实现效益和盈利，还有很长的艰难的路要走。
当下更不能模仿和“跟风”。
硫酸法是中国钛白工业的基础和根本，我们不能期望一步登天，和国外先进水平平起平坐。
全行业要正视现实，脚踏实地，克服短处，发挥长处，实实在在做好环保和清洁生产工作；因地制宜，做好本企业、本地区循环经济产业链工作，降低综合运营成本，实现整体效益。
这才是具有中国特色的钛白工业之路。