plc在变电站变压器自动化系统中的应用
PLC在变电站变压器自动化控制中的应用探究

PLC在变电站变压器自动化控制中的应用探究摘要:随着我国电力领域的不断发展,自动化技术在变电领域中也获得了良好的应用效果。
PLC技术作为一种操作简单以及可靠性高的新型控制装置,其在电力控制系统中还能够实现对变压器运行效果的精准控制,实现变电站运行全过程的动态监控与管理。
这样可以促进变电站变压器的运行质量与安全性进一步提升,对于变电站整体运行性能的提升也有着积极意义,本文主要就PLC在变电站变压器自动化控制中的应用进行探究分析。
关键词:PLC技术;变电站变压器;自动化控制变电站作为电力系统中的重要组成,其承担着电力转换以及再分配的重要责任,其运行质量也直接关系到了电力系统的供给安全性以及可靠性。
因此电力企业还需要积极将PLC技术应用到变电站变压器的自动化控制体系中,促进变电所的运行安稳性得到进一步的提升,从而为人们提供更加优质的电力服务供给。
一、PLC技术概述PLC指的是可编程控制器,其结合了计算机网络系统中的电子运算,综合运用了电子系统的操作功能,对于继电接触控制技术自身性能的改善也有着非常重要的意义。
通过将PLC技术应用到变电站变压器中的方式,能够对传统继电接触控制系统的应用起到良好的优化效果,并且具备有操作简便以及灵敏度高的应用优势。
较之于传统的工作模式,PLC技术还有着操作简单化的优势。
传统的控制技术手段需要技术人员进行轮班操作与控制,但是PLC技术的应用则能够通过信息技术,对各种复杂的任务操作进行优化处理,对于变压器自身运行效率的提高也有着重要意义。
此外通过PLC技术的应用,也能够有效提升变电站的运行维护质量以及运行效率。
在变压器出现了运行异常情况之后,PLC技术能够在第一时间内发出警报并加以处理,为技术人员后续维修工作的开展提供便利性。
二、PLC技术在变电站变压器自动化中的具体应用(一)做好PLC的硬件设计在进行PLC的硬件设计过程中,主要包含有输入电路以及输出电路设计两部分的内容,其中线路以及继电器触电的选择合理性也会直接影响到变压器工作温度以及控制系统的运行稳定性。
plc在变电站变压器自动化系统中的应用

目录摘要 (I)Abstract......................................................... I I第1章绪论 (1)第2章变压器冷却控制装置的功能和控制方法 (2)2.1 电力变压器运行规程中关于冷却控制的规定 (2)2.1.1对变压器冷却装置的要求 (2)2.1.2变压器温度限值 (2)2.1.3强迫油循环冷却变压器的运行条件 (2)2.2 变压器冷却自动控制装置功能模块设计 (3)第3章变压器冷却自动控制装置的硬件设计 (5)3.1 电气元件及在装置中的应用 (5)3.1.1电动机保护器 (5)3.1.2凝露温度监控器 (5)3.1.3开关器件 (7)3.2 可编程序控制器 (7)3.2.1可编程序控制器的输入输出 (7)3.2.2可编程序控制器的选择 (8)3.3 装置电气连接 (10)3.3.1电源监控和凝露温度监控部分电气接线 (10)3.3.2冷却器电动机保护控制电气接线 (12)第4章变压器冷却自动控制的软件设计 (19)4.1 软件总体设计 (19)4.1.1投入计时处理、超时和切除计时处理 (21)4.1.2投切判断和投切处理 (22)4.2 监视软件总体设计 (23)4.3 串口设置和打开 (24)4.4 线程的建立及串口数据的读取、解析和显示 (25)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)摘要在变电站中,变压器是实现电能转换的最基本、最重要的设备,对供电可靠性有着重大的影响。
变压器在运行中是有损耗的,一种是空载损耗,它与负荷大小无关;另一种是负载损耗,与负载电流的平方成正比。
变压器运行中产生的损耗将转换为热量散发出来,使变压器绕组、铁芯和变压器油温上升。
变压器的温升影响它的带负荷能力,同时会加速变压器绕组和铁芯所采用绝缘材料的老化,影响它的使用寿命。
变压器运行中所带负荷随时都在发生变化,这将使变压器的损耗也随之发生变化,从而造成变压器油温的变化;同时不管是一年四季环境气温的变化,还是每天昼夜气温的变化,也都造成了变压器油温的变化。
PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用

PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用随着科技的不断发展,PLC(可编程逻辑控制器)技术在电气工程及其自动化控制领域中的应用越来越广泛。
PLC技术的引入使得传统的电气控制系统得以升级,使得生产过程更加高效、可靠。
本文将就PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用进行详细介绍。
一、PLC技术概述PLC是一种专门用于工业自动化领域的控制器,它可以根据预设的逻辑程序对各种工业生产过程进行自动控制。
其优点在于可编程、灵活性强、易于维护、抗干扰能力强等特点。
PLC主要由CPU、输入/输出模块、通信模块和电源模块等组成,通过这些组件实现对机器设备的监控和控制。
PLC技术广泛应用于电力系统、冶金自动化控制、化工生产过程控制、包装机械控制、制造业自动化生产线控制等领域。
二、PLC技术在电气工程中的应用1.电力系统控制在电力系统中,PLC技术可以被用于对电力生产、输配电及用电进行监控和控制。
通过PLC控制器可以实现对发电机、变电站设备、配电设备等的自动化控制,提高了电力系统的可靠性和安全性。
2.电机控制3.照明控制PLC技术也可以被应用于照明系统的控制,通过对照明设备的控制来实现能耗的节约和照明效果的优化。
PLC控制器可以根据光线强度、环境温度等参数自动调节照明设备,提高了能源利用效率。
4.管道控制在电气工程中的管道控制方面,PLC技术可以被用于对管道的流量控制、阀门控制、故障诊断等方面。
通过PLC控制器可以实现对管道控制的智能化管理,提高了管道系统的稳定性和安全性。
1.自动化生产线在制造业中,PLC技术被广泛应用于自动化生产线控制。
通过PLC控制器可以实现对生产线的自动监控和自动控制,包括物料输送、工艺流程控制、设备协调等方面。
这大大提高了生产线的生产效率和产品质量。
2.智能仓储系统3.机器人系统在工业机器人控制方面,PLC技术也发挥着重要作用。
通过PLC控制器可以实现对机器人的轨迹规划、动作控制、传感器反馈等方面的控制,实现了工业机器人的自动化操作。
PLC在变压器保护中的应用

PLC在变压器保护中的应用变压器作为电力系统中的核心设备之一,承担着电能的变换和传递任务。
保护变压器的安全运行对于电力系统的稳定性和可靠性至关重要。
近年来,PLC(可编程逻辑控制器)技术的发展与应用,为变压器保护提供了更为先进和可靠的解决方案。
本文将探讨PLC在变压器保护方面的应用。
一、PLC在变压器保护中的基本原理与作用PLC是一种可编程的自动控制设备,其内部包含了一个微处理器、存储器、输入/输出接口等组成部分。
利用PLC可以对电力系统进行灵活的控制和监测,实现对变压器的实时保护。
1. 变压器保护参数的监测与检测PLC可以通过带有传感器的输入接口实时监测变压器运行过程中的参数,如输入/输出电流、温度、油位等。
一旦这些参数超出预定范围,PLC会立即通过输出接口发出报警信号,并采取相应的保护措施,如自动切断电源,防止变压器过载、过热等危险情况的发生。
2. 电力系统的状态监测与控制除了对变压器本身参数的监测,PLC还可以通过与电力系统其他设备的联动,实现对整个电力系统的状态监测与控制。
例如,当电力系统发生短路时,PLC可以通过输出接口切断电源,避免故障扩大,保护变压器和其他设备的安全运行。
PLC通过内部的程序逻辑,可以对变压器运行过程中的故障进行诊断并采取相应的保护措施。
例如,当变压器发生过载时,PLC可以及时通过输出接口切断电源,避免变压器受损;当变压器发生绝缘故障时,PLC可以通过检测系统状态并发出报警信号,引导维护人员进行及时修复。
二、PLC在变压器保护中的应用案例1. 过载保护变压器的过载是导致其损坏和短寿命的主要原因之一。
利用PLC的参数监测功能,可以实时监测变压器的输入/输出电流,并与预设的过载阈值进行比较。
一旦电流超过设定阈值,PLC会立即切断电源,保护变压器免受过载的损害。
2. 温度保护变压器的温度过高同样会对其安全运行造成威胁。
PLC可以通过传感器实时监测变压器的温度,并与预设的温度阈值进行比较。
PLC在变电站变压器自动化控制的应用研究

引言变电站是输配电网格中的主要部分,担负着电力转换和再分配的重任,对电网能否正常运行起着关键作用。
如何实现变电站变压器智能控制,及时反馈运行数据是提高变电所的安稳性的关键。
一、PLC 技术及其特点PLC 技术,即为ProgrammableLogic-Controller,可编程逻辑控制器,其是为了满足工业化进程的需求所设计形成的一种基于数字运算与实践操作的系统,其是微电子技术与继电器控制技术结合的高科技产物,其弥补了继电器控制中机械触点过多、可靠性安全性不佳、功耗过高、灵活性差等弊端,最大程度利用了微处理器的优势,同时还能够满足电气操作工作人员的需求与操作习惯。
其特点主要包括:(1)应用灵活,通用性强。
在PLC 技术构成的控制系统中只需要在PLC 的端口上接入相应的信号线,当需要修改控制程序功能的时候只需要对程序进行修改就能够对逻辑控制程序进行变更;(2)安全可靠,抗干扰能力强。
PLC 所使用的是微电子技术,因此其使用年限较长,可靠性安全性较高。
从当前OLC 控制系统的无故障时间来看,通常可以达到4-5小时。
PLC 技术中包括了相关硬件与软件的抗干扰手段,能够适在各种感染强烈的工业现场中使用。
(3)编程简易,容易掌控。
PLC 技术充分兼顾到了现场施工技术人员的工作需求。
大多数的PLC 技术编程都提供了常用的简单命令方式,语言形象更加直观,无需过于专业的计算机知识,十分容易上手掌握。
二、变电站中应用PLC 自动控制变压器的程序设计1.硬件设计。
控制系统的硬件的设计,主要是输出和输入电路的设计,线路及继电器触点选择影响到变压器工作的温度及控制系统的稳定性,对生产的安全性和变电站的正常运行有重大意义。
硬件设计主要由三模块组成。
模块一,变电站总控程序的I/O 中I、O 端电路。
PLC 的适用电源一般AC36-220V,要求不高,针对隔离变压器采取双隔离技术。
模块二,根据各方面生产的要求,该控制系统的输出电路设计一般适用晶体管输出。
PLC在变电站变压器自动化中的应用

PLC在变电站变压器自动化中的应用摘要变电站自动化,也称变电站综合自动化,是伴随着计算机及大规模集成电路技术的发展而出现的,国际上在20世纪70年代末就研制出了实验系统。
到了90年代,计算机的性能也十分强大、稳定,价格持续下降,并随着计算机通信技术和网络技术的发展,变电站自动化系统的性能也是满足电力系统运行的要求。
建设和运行经验表明,变电站自动化系统可带来节省电缆、缩小控制室面积、提高监控水平、积累运行数据和节省人力等方面的显著效益,现已成为新建变电站首选的监控模式。
本文通过对变电站自动化的描述,提出了可编程控制器PLC在变压器自动化及变电站综合控制的实现和应用。
在第二章中讲述了PLC可编程变压器自动化屏的组成及实现,并讲述了可编程变压器自动化的选择和实施控制的原理。
第三章提出了PLC分级递阶控制在变电站综合控制中的结构及应用,还讲述了对通信口的设计。
第四章通过对数字化变电站自动化系统的特点和结构的讲述,提出了变电站自动化的新发展。
通过PLC在变电站变压器自动化中的实现,让我们更精确的对它实施控制,减少了人工操作的麻烦和避免了一些不必要的损失。
关键词:变压器自动化;PLC自动化屏;PLC阶梯控制目录第2章可编程控制器的综述 (4)2。
1 可编程控制器的发展与定义 (4)2。
2 可编程控制器系统的基本结构 (5)2。
3 可编程控制器的特点 (6)2。
4 可编程控制器的应用领域 (7)2。
5 可编程控制器的发展趋势 (8)(1)向小型化、微型化和大型化、多功能两个方向发展 (8)(2)过程控制功能不断增强 (8)(3)大力开发智能型I\O模块 (8)(4)与个人计算机日益紧密结合 (8)(5)编程语言趋向标准化 (8)(6)通信与联网能力不断增强 (8)第3章可编程控制器的硬件结构 (8)3.1 可编程控制器的硬件结构 (8)3。
1.1可编程控制器的组成 (9)3。
1.2 可编程控制器的工作原理 (9)3.2 PLC控制系统设计的一般步骤 (11)第4章 PLC变压器自动化 (12)4。
PLC在电气自动化系统中的应用

PLC在电气自动化系统中的应用一、PLC的基本原理PLC是一种专门用于逻辑控制的设备,它由中央处理器、输入/输出模块、编程软件和人机界面等部分组成。
PLC工作的基本原理是通过输入模块感知外部信号,经过中央处理器的逻辑运算和控制输出模块,从而实现对工业设备和过程的自动控制。
在PLC中,输入模块用于接收来自感应器、按钮、开关等外部设备的信号,而输出模块则用于控制执行器、电磁阀、马达等工业装置的动作。
通过编程软件对PLC进行程序设计,即可实现对工业设备的逻辑控制和自动化操作。
人机界面则提供了对PLC进行监控和操作的接口,方便工程师对系统进行调试和维护。
二、PLC在电气自动化系统中的应用1.控制系统在电气自动化系统中,PLC可以作为控制系统的核心部件,负责对工业设备和生产过程进行自动控制。
通过编程软件对PLC进行逻辑控制程序的设计,可以实现对工业装置的精准控制,提高生产效率和质量。
2.生产线在自动化生产线中,PLC可以用于控制输送带、机械臂、装配机等设备的运行和协调工作。
通过PLC的自动控制功能,可以实现对整条生产线的自动化操作,提高生产效率和降低人工成本。
3.工艺控制在化工、石油、电力等行业中,PLC被广泛应用于工艺控制系统中。
它可以实现对温度、压力、流量等工艺参数的实时监测和控制,保证生产过程的稳定性和安全性。
4.故障诊断PLC具有良好的自诊断功能,可以实时监测输入/输出模块的状态,对系统故障进行快速定位和诊断。
这有助于提高设备的可靠性和系统的稳定性,减少生产中的停机时间。
5.远程监控随着互联网和物联网技术的发展,PLC现在还可以通过网络远程监控和控制工业设备和生产过程。
这为企业提供了更加便捷和高效的生产管理手段,有利于提升企业的竞争力。
三、未来发展趋势随着工业4.0和智能制造的推动,PLC在电气自动化系统中的应用将会更加广泛和深入。
未来,PLC将向着高性能、智能化、网络化和模块化等方向发展。
1.高性能随着工业装备和生产过程的复杂化,PLC需要具备更高的运算速度和处理能力,以满足对工业自动化系统更加精确和高效的控制需求。
PLC 技术在电力系统自动化中的应用

(作者单位:河南平煤淅川精密陶瓷有限公司)PLC 技术在电力系统自动化中的应用◎郑轶龙PLC 技术在电力系统及其自动化控制中有着传统机械触电继电器所无法比拟的优势,将PLC 技术与电力系统相结合,不仅能够提升电力系统的自动化水平,而且能够提高电力系统供电效率,促进企业自身越快越好的发展。
一、PLC 技术与电力系统自动化1.P LC 技术。
PLC 技术又称可编程逻辑控制器,它是一类可编程的存储器,以计算机技术为基础,可以在存储器内部进行逻辑运算、顺序控制、计数与算数等操作指令,并通过模拟式和数字式输入/输出,从而对机械设备生产过程进行有效的控制。
PLC 技术是专为工业设计的一种电子系统装置,它将微机技术与传统继电器结合起来,克服了传统继电器接线复杂、灵活性差、耗能大等缺点,生产工艺严格,内部也有很先进的抗干扰措施,无故障工作时间长,而且带有的自我检测功能,也使得其硬件故障时可发出警报自我检测,整个系统都具有高可靠性。
2.电力系统自动化。
电力系统是由多个部分组成,从配电站到电力输送线缆,都是电力系统不可缺少的重要组件。
传统电力系统的运行需要依靠工作人员的相互配合,利用通讯工具获取不同组件的实际情况然后依次开启系统进行工作,向各个机电设备传输电力。
随着科技的发展,企业推动了电力系统自动化运行。
在自动化运作系统中,能够通过集中控制管理手段,实现电力系统各个部分的自动化运作,包括自动生产、自动传送、自动管理等。
二、PLC 技术在电力自动化系统的中的应用1.在开关量控制上的应用。
一是控制断路器,运用PLC 技术实现对断路器的控制取代电磁型继电器,在一定程度上简化二次接线,降低了接线作业错误情况的出现。
PLC 技术不仅可实现多台断路器的控制,而且能够减少辅助开关的使用量,实现信号的集中显示,减少维修工作量,提高维修工作效率。
二是备用电源自动投入装置,使用PLC 备用电源自动投入装置,不仅可通过编程轻松实现各功能模块,而且采集的一次设备信号可作为备用电源启动与否的依据。
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目录
摘要 (I)
Abstract (III)
第1章绪论 (1)
第2章变压器冷却控制装置的功能和控制方法 (3)
2.1 电力变压器运行规程中关于冷却控制的规定 (3)
2.1.1对变压器冷却装置的要求 (4)
2.1.2变压器温度限值 (5)
2.1.3强迫油循环冷却变压器的运行条件 (5)
2.2 变压器冷却自动控制装置功能模块设计 (6)
第3章变压器冷却自动控制装置的硬件设计 (11)
3.1 电气元件及在装置中的应用 (11)
3.1.1电动机保护器 (11)
3.1.2凝露温度监控器 (12)
3.1.3开关器件 (15)
3.2 可编程序控制器 (16)
3.2.1可编程序控制器的输入输出 (17)
3.2.2可编程序控制器的选择 (19)
3.3 装置电气连接 (23)
3.3.1电源监控和凝露温度监控部分电气接线 (23)
3.3.2冷却器电动机保护控制电气接线 (29)
第4章变压器冷却自动控制的软件设计 (42)
4.1 软件总体设计 (42)
4.1.1投入计时处理、超时和切除计时处理 (48)
4.1.2投切判断和投切处理 (50)
4.2 监视软件总体设计 (53)
4.3 串口设置和打开 (55)
4.4 线程的建立及串口数据的读取、解析和显示 (57)
结论 (61)
致谢 (64)
参考文献 (66)
摘要
在变电站中,变压器是实现电能转换的最基本、最重要的设备,对供电可靠性有着重大的影响。
变压器在运行中是有损耗的,一种是空载损耗,它与负荷大小无关;另一种是负载损耗,与负载电流的平方成正比。
变压器运行中产生的损耗将转换为热量散发出来,使变压器绕组、铁芯和变压器油温上升。
变压器的温升影响它的带负荷能力,同时会加速变压器绕组和铁芯所采用绝缘材料的老化,影响它的使用寿命。
变压器运行中所带负荷随时都在发生变化,这将使变压器的损耗也随之发生变化,从而造成变压器油温的变化;同时不管是一年四季环境气温的变化,还是每天昼夜气温的变化,也
都造成了变压器油温的变化。
为了保证变压器安全,稳定,经济的运行,要随时检测变压器的油温并由冷却控制装置控制冷却器组运行来控制变压器油温的变化,使其油温维持在一个固定的范围内。
但目前大型电力变压器的冷却控制仍然主要采用传统的继电式控制方式,这种控制方式存在许多弊端:控制回路接线复杂、可靠性差、故障率较高、维护工作量大,造成冷却器运行不均衡,影响冷却器组使用寿命。
本课题针对存在的问题提出并研制了基于PLC的大型变压器冷却控制装置。
关键字:变压器自动化;冷却控制装置;损耗;PLC
Abstract
In the substation transformer is to achieve energy conversion of the most basic and important equipment, has a major impact on the reliability of power supply. Transformers in operation is lossy, a no-load loss, it has nothing to do with the load size; another load loss is proportional to the square, and the load current. Losses arising from the operation of the transformer is converted to heat that comes out, the transformer windings, core and transformer oil temperature rise. Effect of temperature rise of the transformer with its
load capacity, and it will accelerate the aging of the transformer windings and core of insulating material used, affect its life.
Transformer load carried by running all the time change, which will allow the transformer losses also will be changed, resulting in the change of transformer oil; simultaneously throughout the year regardless of environmental temperature changes, or changes in temperature between day and night every day, also caused a change in the transformer oil. In order to ensure that the transformer safe, stable and economical
operation, the transformer oil to be readily detected by the cooling control device to control the operation of the control group cooler transformer oil changes, so that the oil temperature is maintained within a fixed range. But the large power transformer cooling control is still mainly traditional relay control mode, there are many drawbacks of this control: control circuit wiring complexity, poor reliabilityThis paper focuses on the problems proposed and developed a large transformer cooling control based on PLC devices.
Keywords: Transformer automation; Cooling control devices; Losses; PLC
第1章绪论
目前,已经实际运行的综合自动控制系统有:LAS系统、基于CAN/LON网的分散分布式变电站控制系统等,它们在实际应用中取得了较好的成效,但也存在着技术和经济上的各种缺点。
本文在研制智能型有载调压变压器监控系统的基础上,从变电站综合自动化发展的大方向(即从集中控制型向分散(层)网络型发展;从专用设备向平台发展,中小变电站综合自动化中的自动化设备有:可编程自动化监控装置、可编程变压器自动化屏、可编程微机计量屏、可编程微机线路保护屏、可编程微机同期系统、可编程中央信号屏、可编程电容屏、可编程微机直流电源系统等均应用了PLC为其智能化单元,并且都能够挂网运行,方便地实现遥信、遥测、遥控功能,取代了传统的RTU。
众所周知电力变压器是发电厂和变电所的最重要设备之一。
随着电力系统规模的不断扩大和电压等级的提高,在电能输送
过程中,电压转换层次有增多的趋势,要求系统中的变压器总量己由过去的5—7倍发电总容量,增加到9—10倍发电总容量。
因此,变压器能否正常运行对于电力系统的安全稳定运行起着至关重要的作用[1]。
变压器的效率虽然很高,但系统中每年变压器总的电能耗仍然是一个相当大的数目。
变压器的损耗主要是铜耗和铁耗,而这些损耗最终均转化为热量,从而使变压器的油温和铁心温度升高。
变压器的铜耗和铁耗产生的热量主要以传导和对流的方式向外扩散,变压器运行时,各部分的温度分布极不均匀。
分析与测试均表明,变压器产生的热量80%以上集中于绕组和铁心,它直接影响着变压器的出力。
通过计算以及运行实践证明,变压器最热点温度维持在98℃以下时,变压器能获得正常使用年限(20—30年)。
根据研究,变压器绕组每升高6℃,使用年限将缩短一半,此即所谓的绝缘老化6℃规则。
可见,温度对
变压器的使用寿命有着至关重要的影响。
分析与计算表明,变压器损耗的增加与其额定容量的3/4次方成比例,而冷却表面的增加只与额定容量的1/2次方成比例。
可见,变压器的容量越大,其散热问题就越突出。
因此,如何使变压器最大限度地散热,是变压器生产厂家的重要课题,也是电力部门在生产运行中需要特别关注的问题。
因此要对变压器进行冷却控制。
第2章变压器冷却控制装置的功能和控制方法
2.1 电力变压器运行规程中关于冷却控制的规定
在变压器冷却控制装置的设计中参考了电力变压器运行规程(DL/T 572-95)中关于强迫油循环电力变压器冷却装置及运行条件的规定,规定如下:。