离心风机检修标准(DOC)
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ离心风机维护检修规程资料整理:王发财１.总则1.1适用范围１.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。
1.３编制依据GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书２.设备完好标准２.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。
2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。
2.2运行性能2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。
２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要,2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
2.３技术资料2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
２.３.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
２.3．4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.４设备及周围环境２.４.１设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程一技术规程一:离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机,由电动机供应机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功,随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力,而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有变动为压力能,气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力约莫2/3由叶轮产生,1/3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式:鼓风机与变速器,变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号: d1800———1.13/0.831.1、主轴转速: 5150r/min1.2、进口流量: 1838m3/min1.3、进口压力: 0.083 mpa（绝）1.4、进口温度: 25 ℃1.5、出口压力: 0.113 mpa（绝）1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）:顺时针1.7、支推轴承的支承温度: <75℃,1.8、支推轴承的止推温度: <75℃。
1.9、冷油器油温进口温度: <58℃,1.10、冷油器油温出口温度: <35～45℃.2、变速器型号: gs250—212.1、功率: 1400kw2.2、传递速比: i =1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点:125℃3.2、过压保护: <1.4mpa3.3、工作温度: <90℃。
4、电动机型号: yb710—2 10kv4.1、电动机功率: 1400kw4.2、电动机转速: 2890 r/min二检修规程一、检修前的准备:1、熟识图纸和有关资料,认真了解设备的性能和结构特点。
2、依据巡检情况及检修计划,了解其显现问题及缺陷。
做好零部件的预处理,保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、料子以及易损耗品（如:抹布等）。
4、合理的组织人员,做到分工明确、职责清楚。
5、预先与生产人员取得联系,做好生产布置,将需检修设备停下,清洗封口,实现检修条件。
离心风机验收标准
离心风机验收标准离心风机的验收标准通常包括以下方面，具体标准可能因国家、地区或制造商而有所不同。
以下是一般情况下的一些验收标准的示例：1. 外观检查：•确保离心风机外观无损伤、变形或其他制造缺陷。
•验证风机的标志、标签和型号等信息是否清晰可读。
2. 尺寸和几何检查：•测量风机的尺寸，确保与设计规格相符。
•检查叶轮、外壳和其他关键部件的几何形状，确保符合设计要求。
3. 性能测试：•进行风机的性能测试，包括风量、风速、风压等参数。
•确保测试结果符合设计规格和制造商提供的性能曲线。
4. 噪音测试：•进行噪音测试，确保离心风机在正常运转条件下满足相关噪音限制。
•检查是否满足特定应用场景的噪音要求。
5. 振动测试：•进行振动测试，确保风机在运行时振动水平在合理范围内。
•检查是否符合相关的振动标准。
6. 电气系统检查：•检查电机和电气系统的连接，确保电气部分符合安全标准。
•测试电机的运行情况，包括电流、电压等参数。
7. 防腐和涂装检查：•检查风机外表面的防腐涂装，确保符合相关要求。
•验证涂层的均匀性和附着力。
8. 材料证明和质保文件：•确保离心风机的关键材料符合规范要求，并提供相应的材料证明。
•获取质保文件，包括风机的使用寿命、维护建议等信息。
9. 安全标准符合：•检查风机的制造和设计是否符合安全标准和法规。
•验证相关的安全装置是否安装并能正常工作。
10. 包装和运输检查：•检查包装是否完好，防止在运输过程中受损。
•确保配送文件、操作手册等文件完整。
11. 使用说明书和标识：•提供清晰的使用说明书，包括安装、运行、维护等方面的信息。
•风机上应有必要的标识，如安全警告、额定参数等。
以上标准仅为一般参考，具体的验收标准可能根据离心风机的用途、设计规格以及所在地的法规要求而有所不同。
在进行验收时，建议遵循制造商提供的具体验收标准和相应的规范。
离心风机维护检修规程-20141108
离心风机维护检修规程资料整理：王发财1.总那么1.1适用围1.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保考前须知、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成，有透平驱动与电机驱动等型式。
1.3编制依据GB 50275—1998 压缩机、风机、泵安装施工与验收规HGJ 1024—79 化工厂离心通〔鼓〕风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书2.设备完好标准2.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1.3风机根底、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、结实，无松动。
2.1.4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、结实完整、标志清楚。
2.1.5转子轴向窜量与各部间隙符合技术要求和规。
2.1.6防腐、保温完好，符合技术要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常振动和噪音，电机温升和电流未超过允许值。
2.2.2设备达到设计能力，能满足生产需要，2.2.3润滑油与冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规要求。
2.3技术资料2.3.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2.3.2设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3设备运行记录、检修记录、缺陷与处理记录、大修技术总结等资料齐全。
2.3.4主要零部件、易损件图纸与设备总图齐全。
2.4设备与周围环境2.4.1设备、管道与周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
3.检修周期和检修容3.1检修周期〔见下表〕根据状态监测结果与设备运行状况，可适当调整检修周期。
检修周期表3.2检修容3.2.1小修3.2.1.1检查并紧固各连接螺栓〔包括地脚螺栓〕。
离心主风机检修步骤
主风机检修技术规程检修前准备工作：1、编制检修规程及检修记录，作好检修前的培训工作。
2、准备好检修所需要工具及量具。
所用工具具体如下：工具类： 65、55、46、36-41、30-32、24-27、17-19、50（特制盘车用）、内六角（12、10、6、5）、找正专用表架、吊转子专用支架、管钳、活扳手、撬杠、螺丝刀、刮刀、锉刀、手钳、铜锤、锤子、锯条、砂纸。
量具类：卡尺、千分尺、块规、框式水平仪、合像水平仪、百分表、塞尺。
杂品类：胶皮、石棉板、塑料布、面粉、密封胶、毛巾头、棉布、柴油等。
3、对起吊设备进行检查，起吊设备出现故障及时通知电修维修，放机壳时找准支撑点，注意起吊用的钢丝绳牢固要超重量2倍以上，吊车用完随时断电。
4、通知仪表车间对风机仪表线进行拆线。
检修拆卸顺序及检修内容：1、将联轴器处各输油管及主机上缸盖气线拆掉，各管线的进出口用塑料布裹上，防止杂物进入。
2、对电机与变速箱联结的联轴器进行轴向及径向同心度找正。
将找正用表架分别安装在电机侧和变速箱侧。
百分表安装在电机侧支架上。
由于电机窜量较大，应均匀盘车几次使得盘车回位表每次读数为零方可记录数值。
（测量数据见检修记录）3、测量完毕后，拆卸掉找正支架及联轴器上螺栓，断开联轴器。
用吊装带从联轴器套下穿过挂在行吊的1吨倒链上，分别拆下防护套的上下部分，然后将联轴器齿套取下。
将拆下的零部件放在指定位置并有标号，螺栓应按位置分类放入事前准备好的瓶子内。
用百分表打在电机轴向端面，使用撬杠轴向撬动电机轴，测量电机轴向移动量，测量数值为11.3mm。
4、对主风机进行机壳的拆卸。
拆卸时，首先应拆卸机壳的连接螺栓或机壳与端盖的联结螺栓（主机四个角上的定位螺栓应保留）。
机壳起吊时，用2个3～5吨倒链挂在行吊上，机壳东西两端分别挂一条载重5吨的钢丝绳或吊装带，吊装带的另一端都挂在倒链上。
慢慢拉起倒链，对吊装带找平，使得四个角上的带子紧度均匀。
吊装带持力后开始慢慢紧机壳顶丝，边紧边拉倒链。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
离心风机维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2设备完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (2)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5．1转子 (4)5.2 机壳 (4)5.3 密封 (4)5.4 轴承 (4)5.5 联轴器 (5)6 试车与验收 (5)6.1 试车前的准备工作 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (5)7 维护检修安全注意事项 (5)7.1 维护安全注意事项 (5)7.2 检修安全注意事项 (5)7.3 试车安全注意事项 (5)1 总则1.1 适用范围本规程适用于风量3000—200000m3／h的单级或多级离心式风机的维护及检修。
1.2 结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。
1.3 设备性能部分离心式风机的性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、换油记录、历次检修记录齐全、准确。
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第一章离心式风机检修标准
一、综述
建龙一期工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘
装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。
另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。
本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。
至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。
二、离心风机的检修周期及检修内容
1）风机的检修周期
风机的检修周期，一般按表1进行。
风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的
磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。
2）风机的检修内容
⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油
位。
⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢；
⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行
处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈；
⑸检查和紧固各部螺栓；
⑹堵塞各处漏风并修复保温材料；
⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。
⑻检查修理冷却水系统。
（n）中修（包括小修内容）
⑴根据叶轮焊接缝（或铆钉）的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片（铆钉），并作静
平衡校验；
⑵修理或更换联轴器；
⑶检查或更换轴承；
⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度；
⑸修理或更换轴承座；
⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬；
⑺除锈防腐处理。
（川）大修（包括中修内容）
⑴修理或更换风机主轴；
⑵制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验；
⑶更换磨损严重的风机外壳；
⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。
三、风机主要部件及装配的质量
1）叶轮
小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。
叶轮是由前盘，后盘（如双吸式）和中盘，轮毂和叶片风部份组成，叶轮的检修及各部的质量标准为：
⑴叶轮局部磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修补，磨薄部位可以补焊，用角向砂轮打平，但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力。
叶片磨损过薄时（一般为原厚度的30%，应更换新叶片，新叶片安装的允许偏差，应符合表2的数值。
如下防磨措施，如表3所示。
表3叶片上防磨措施的技术要求
如果前，后盘中盘的磨损量已超过原厚度的40%寸，必须更换新叶轮。
⑵叶轮上焊缝如有磨损，应该补焊，有裂纹时，必须把裂纹断开，铲凿V型槽后，按有关的焊接规范进行焊接。
⑶轮毂与中盘结合的铰配螺栓和止动垫圈应完整无缺，不允许螺丝头，螺丝帽及止动垫磨掉或松动，如发生上述情况时，应予以更换。
⑷更换叶片和铰配螺栓后，中盘的转动晃度，必须严格控制，不应超过表4所规定的数值。
图1叶轮中盘和前、后盘晃动量A、B
表4叶轮中盘及前、后盘的晃动量A、B
⑸叶轮中盘（或后盘—单吸式）的晃动量A应符合表4的要求，作为新叶轮制作时必须控制严格，旧叶轮更换叶片后，可略为放宽，但不能超过表4的要求，否则在运转中造成气流
的不稳定，弓I起转子的轴向振动超标。
⑹当叶轮的轮毂有裂纹时，如材料为铸钢或锻钢的，应采取修复措施，用正确的修理工
艺进行去除裂缝，焊接后打磨平整，无损探伤确认，如小型风机彩铸铁的，则应更换。
⑺叶轮与轴的配合孔，应符合公差配合要求，一般采用E9/K6，园锥度与椭园度不得超
过0.03毫米，表面粗糙度不低于。
⑻轮毂与轴相配合的内孔（直径为①d）和轮毂与中盘相配合的外园直径（①D）必须是同心的，中心线的偏移不超过土0.15毫米。
轮毂与中盘垂直配合面的愰度（a处）不超过0.02 毫米，如图2叶轮轮毂图所示。
图2叶轮轮毂图
⑼轮毂装在主轴上后，用小锤轻敲叶轮轮毂，手指放在接合缝上不应感到振动为合格。
⑽轮毂装在主轴上后，或旧叶轮因磨损过剧需要更换叶轮时，当拆除叶轮后，对轮毂进行校核，其安装中盘的止口处的径向与轴向的跳动量是否合格。
2) 风机主轴
⑴主轴及轴颈处不得有裂纹，磨痕和损伤。
如有磨痕和损伤。
如有磨痕和损伤，在不影
响使用情况下，应用组锉修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。
轴颈处个别地方碰伤，其深度不应大于0.05〜0.10毫米，在轴的非工作面区，允许有个别的局部缺陷，但其深度必须在1〜1.5毫米之内，必须去除锐坑和棱角，以免产生应力集中。
⑵不允许轴的阶梯断面处产生龟裂或表面发生裂纹。
⑶轴颈表面的磨损。
如是配用滑动轴承，磨损不大于0.5 毫米时，可进行磨削或车削，利用修配滑动轴承的方法方法来补偿。
如是配用滚动轴承时，根据轴颈表面磨损情况，可以考虑喷电镀等方法修补，但修补的轴颈，必须符合滚动轴承配合的允差，表面粗糙度，不低于。
⑷主轴的弯曲允许值应符合下列要求：
(I )轴颈处不得超过0.02毫米；
(n)全长内最大弯曲度不应超过0.05毫米(即跳动量0.10毫米)；超过以上要求时可采用“直轴”
法来校正，应更换新轴。
3)轴承座( 轴承箱)
⑴轴承座与板应紧密接合，把水平仪放置在主轴上测量，纵向水平不应超过0.10/1000 ；用水平仪放置在轴承箱中分面处，检查轴承箱的横向水平，不应超过0.2/1000 。
⑵轴承座不允许有裂纹，非轴承孔部份裂纹，可以进行修补，采用高分子修补剂是较为稳妥的办法，但必须选用高强度的修补剂，采用的工艺正确。
⑶中、小型风机的轴承座常为整体的箱，此时两轴承孔都座落在轴承箱上，此时，应检查两孔的同轴度偏差不得超过0.02 毫米。
4)轴承
离心式风机上的轴承为二种：
小中型风机的轴承，大部采用滚动轴承。
大型风面的轴承，大部采用滑动式轴承。
滚动轴承和滑动轴承的检修标准，详风附录。
5) 风机外壳和调节装置
⑴风机外壳钢板部份磨穿或大部分面积已磨去原厚度的1/2时，机壳应换新的，局部磨
穿或减薄的可以修补和补强，补强板焊接在机壳外部，机壳内部的焊缝焊补后应磨平，焊接后应尽可能消除内应力。
⑵风机外壳不得有漏风，检查门严密不漏，各螺丝应完整无缺。
⑶集流器（俗称吸入喇叭口）不得磨穿和变形，安装时必须按设备的技术文件，保证集流
器与叶轮的相对间隙。
图3，集流器与叶轮入口动、静间隙图，必须保证叶轮转动性与集流器不产生擦碰，亦不能把间隙留得过大，产生涡流和漏风。
图3，集流器与叶轮入口动、静间隙图
⑷调节门的挡板磨蚀厚度不得薄于1.5〜2.0毫米，挡板小轴磨损不得过剧使调节挡板调节不灵活。
⑸调节门能够全关，全开，无严重的变形，转动灵活无卡死现象，实际开度与外部指示
相符。
⑹外壳的轴封，间隙不大于 1.5毫米。
6）联轴器
风机上使用的联轴器有二种。
中、小型风机的联轴器为弹性联轴器。
关天这二种联轴器的技术要求和风机主轴与电动机对中标准，请参考水泵检修标准中联
轴器的章节。
但是，对于大型风机（功率在1000千瓦及以上的）的联轴器铰配螺孔进行检查，无损伤及毛刺，连接用的铰配螺丝进行无损伤探伤，有磨成带肩的或有裂纹的必须更换。
7）风机总装
⑴风机转子装配后，应符合下列表5的技术要求。
准。
⑶风机转子装入机壳后，要调整叶轮在外壳中的位置和叶轮与集流器的间隙，用手或杠杆盘动转子时，不得有任何碰擦的部位。
⑷风机组装后，进行联轴器与电动机联轴器的找正，对中找正标准风水泵检修标准，联轴器章节，对中找正结束后，固定联轴器螺栓，必须对角拧紧，拧紧力矩均匀。
⑸总装结束后，将质量合格的润滑油加到正常油位，标明正常，最高、最低油位。
⑹安装联轴器的保护罩，清理现场，准备试运转。
8）油面计及冷却系统
⑴油面计应清洁畅通，连接处或轴密封处不得漏油。
⑵润滑油要清洁、充足。
润滑油牌号按规定选用。
⑶冷却水套及蛇形管，放水管、阀门，漏斗等应完整，畅通不得漏水。
8）试运转
⑴在无载荷（关闭进风口管道中的阀门或调节门）的情况下，进行试运转，试运转时间不
宜多于10分钟，如试转情况良好，再进行满载试转。
⑵满载时连续运转不宜少于1小时（对于新安装后的风机，不宜少于2〜4小时）。
⑶试转中轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过65C ;滚动轴
承的温度不应超过气温+40 C。
⑷轴承振动的正常振幅，应符合表6轴承振动正常值的规定。