硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因
电线电缆用硅橡胶
产品用途
硅橡胶具有柔软性，能耐臭氧、电晕、火焰、绝缘性能好，耐高低温性（-60 — 120℃）、而且耐电晕和耐电弧性非常好，是生产电线电缆安全可靠的材料。电线电缆用硅橡胶是一种胶状物，系由甲基乙烯基硅橡胶为基胶，加入必要添加剂（补强剂、结构控制剂、耐热剂、增容剂）经混炼、薄通、过滤、加硫等生产工艺制成。本产品具有硫化迅速，良好的物理机械性能，良好的挤出加工性能，可进行常压热空气硫化和蒸汽连续硫化，适用于挤出电线电缆绝缘层、胶管、胶绳、异型胶条等制品。可根据需要加入各种颜料。
技术数据
序号
检测项目
指标
SDA-70
1
相对密度（25℃）
1.22 ± 0Hale Waihona Puke 052拉伸强度MPa≥
7.0
3
扯断拉伸产率≥
260
4
扯断永久变形≤
14
5
撕裂强度≥
20
6
硬度（邵氏A）
70 ± 3
7
体积电阻率≥
5×1014
8
介电强度≥
20
9
外观
乳白色、半透明、无明显机械杂质
包装储运
1、25KG纸箱包装
2、不要接触明火，防止日光直射
3、运输中防止雨淋
4、本品为非危险品
5、25℃密闭容器中储存期为6个月（超期检验合格仍可使用）
硅橡胶常见问题及解决方法
硅橡胶常见问题及解决方法
以下是 6 条关于硅橡胶常见问题及解决方法的内容：
1. 哎呀，硅橡胶有时候会出现表面发粘的情况呢！就好像你刚洗了手没擦干就去摸东西一样。
比如说你做了个硅橡胶制品，放了一段时间后就变得粘乎乎的。
这可咋办呀？其实很简单，把它清洗干净，放在通风干燥的地方晾一晾就好啦！你说这方法是不是挺容易的？
2. 嘿，硅橡胶还可能会有气泡产生哦！就跟你吹泡泡似的。
你看，做硅橡胶制品的时候，一不小心就可能出现好多小气泡。
咋解决呢？可以在搅拌的时候慢一点，细心一点，把气泡都赶跑呀！这招不错吧？
3. 哇塞，硅橡胶颜色不均也挺让人头疼的呀！就像画画的时候颜色没涂匀一样。
如果你的硅橡胶制品颜色一块深一块浅的，那多难看呀！这个时候呢，我们可以把颜料搅拌均匀点再用嘛，这样不就解决啦？
4. 呀，硅橡胶出现变形的问题可咋整呀！好比一个东西被压歪了一样。
你辛苦做出来的硅橡胶制品，没怎么用就变形了。
那咱就别让它受到过度的挤压呀，好好保护它，不就没事了嘛，是不是这个道理呀？
5. 唉，硅橡胶有时候也会有硬度不合适的情况呢！就跟买了双不合脚的鞋子一样别扭。
要是太硬或者太软都不行呀。
那我们就根据需要调整配方呀，让它的硬度恰到好处，你说这有多棒呀！
6. 哟，硅橡胶制品脱胶也挺麻烦的呀！就像贴的东西没粘牢掉下来了。
一旦脱胶可就麻烦了。
这时候呀，我们得把接触面处理干净，再重新好好粘贴，这样不就解决问题啦，挺简单的吧！
我觉得呀，只要我们了解这些常见问题，并且知道怎么去应对，那硅橡胶就能更好地为我们服务啦！。
橡套电缆显现外观缺陷的原因
橡套电缆显现外观缺陷的原因橡套电缆是一种常用的电缆，它使用橡胶或塑料等材料做为外层保护，可以为电缆供应绝缘和保护作用。
然而，近年来，橡套电缆显现外观缺陷的情况越来越多，这不仅影响了电缆的美观，更直接影响了电缆的使用寿命和安全性能。
本文将深入探讨橡套电缆显现外观缺陷的原因，并提出相应的解决方案。
外观缺陷的表现橡套电缆显现的外观缺陷紧要有以下几种表现：1.橡胶表面显现皱纹2.表面有气泡或空洞3.橡胶表面显现裂痕或剥落4.表面颜色不均匀或变黄5.显现粘连或污染外观缺陷的原因橡套电缆显现外观缺陷的原因有很多种，以下是一些常见的原因：原材料的问题橡套电缆外层是由橡胶或塑料等材料制成，假如选用的原材料质量不好或者不符合标准，就简单显现外观缺陷。
例如，从非正规渠道购买的原材料可能掺杂有害物质，导致橡胶或塑料的质量不好，简单引起橡套电缆外观缺陷。
工艺的问题制作橡套电缆涉及很多工艺环节，如橡胶或塑料材料的混炼、成型和硫化等过程，假如工艺不规范，简单导致外观缺陷。
例如，制造过程中掌控温度和压力不当，会导致橡胶或塑料材料质量不好，表面显现裂纹或者气泡等问题。
设备的问题生产橡套电缆需要使用各种设备和机械，设备假如显现问题也简单导致橡套电缆的外观缺陷。
例如，假如橡胶混炼机的旋转速度不稳定或者模具不合格，都会导致橡套电缆表面的质量不好。
外部环境的影响橡套电缆在运输和使用过程中可能会受到外部环境的影响，如长时间暴露在太阳下、污染物的接触，或者气温猛烈变化等。
这些外部因素也会影响橡套电缆的外观质量。
解决方案为了避开橡套电缆显现外观缺陷，我们需要实行针对性的解决方案。
做好原材料的质量管控首先，在选择橡胶或塑料等材料时，确定要从正规渠道购买，并检查合格证明。
不要轻易选择价格过低的原材料，以免掺杂了有害物质。
规范生产工艺生产橡套电缆时，必需要严格依照标准和制造工艺来进行生产。
例如，掌控混炼和硫化温度，确保材料的质量和表面的光滑度。
维护和更新设备机械定期检查和维护机械设备，特别是橡胶混炼机和模具，以保证其工作正常，避开对产品质量的影响。
电线电缆产品常见质量问题的分析与解答的研究报告
电线电缆产品常见质量问题的分析与解答的研究报告电线电缆作为电力传输的主要设备之一，是现代工业和生活中不可或缺的重要元素。
然而，在生产和使用中，电线电缆产品存在一系列质量问题，这些问题给生产者和使用者带来了很多困扰。
本文将分析一些常见的电线电缆产品质量问题，并提供相应的解决方案。
一、绝缘层存在的质量问题：1、绝缘层扔抛裂电线电缆的绝缘层扔抛裂往往是因为生产时的科技不佳或生产材料质量不好，或者就是生产时中任何动作造成打破，一旦绝缘层受损，会导致电线裸露，直接短路导致电线电缆产品损坏。
因此，在制造电线电缆时，应注意生产材料的质量，采用合理高效的生产工艺，避免过度火冲级别，严格管理制造的质量，以确保绝缘层的安全与稳定。
2、绝缘层老化绝缘层老化可以导致绝缘层的机械性能和耐热性能下降，从而影响电线电缆的使用寿命。
绝缘层老化的根源多数是受到氧化和紫外线辐射的影响，也与绝缘材料质量和生产工艺有关。
因此，材料选择和制造工艺应注意保证材料质量和制造质量。
同时，应采取各种保护措施，如避免长时间暴露于紫外线和有害化学物质中。
二、导体存在的质量问题1、导体温度过高导体温度过高往往是因为电线电缆使用负载过重或电线电缆布局不合理导致。
电线电缆负载过重会导致电线电缆温度过高，使导体失去很多效率，严重时会烧毁。
同时，电线电缆布局不合理也会导致电线电缆的温度过高。
这就需要着重针对电线电缆的负载和布局进行正确的架构和设计，以确保导体的温度不超过限定的范围。
2、电缆接头质量问题连接不良或绝缘不良会导致连接处过热，加速电缆老化或烧毁，进而产生不良效果。
我国规定了电线电缆接头必须通过特定的检测才能上线使用，因此制造厂商和使用者均应认真地遵守规定。
以上是电线电缆产品中可能存在的一些质量问题及其解决方案。
在制造和使用过程中，生产厂商和使用者应始终关注并积极解决这些问题，制造具有更高安全性和稳定性的电线电缆产品。
为了更好地掌握电线电缆质量问题，我们需要采集并分析相关的数据。
电缆常见的缺陷及解决方法
电缆常见的缺陷及解决方法1、产生疙瘩，产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。
杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。
塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。
产生疙瘩的原因由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。
对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。
排除疙瘩的方法塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。
发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。
出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
2、塑料层正负超差，产生超差的现象螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。
半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。
产生超差的原因线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。
半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。
调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
螺杆或牵引速度不稳，造成超差。
加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。
排除超差的方法经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。
选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。
注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。
硅橡胶绝缘电阻
硅橡胶是一种常用于电气绝缘的材料，具有较好的绝缘性能和耐高温性能。
硅橡胶作为电气绝缘材料时，其绝缘电阻主要取决于以下几个因素：
1.材料纯度：硅橡胶的纯度会直接影响其绝缘性能，纯度越高，通常绝缘电阻就越好。
2.材料厚度：一般来说，绝缘材料的厚度越大，其绝缘电阻就会越高。
厚度较大的硅橡胶
层会提供更好的绝缘效果。
3.工作温度：硅橡胶具有良好的耐高温性能，但在高温下可能会影响其绝缘性能，因此在
设计电气绝缘系统时需要考虑工作温度对绝缘电阻的影响。
4.环境条件：环境中的湿度、化学物质等因素也会对硅橡胶的绝缘性能产生影响，特别是
在潮湿环境下，绝缘电阻可能会降低。
总的来说，硅橡胶作为电气绝缘材料，通常具有较高的绝缘电阻，可以有效地隔离电器设备和外部环境，确保电气设备的安全运行。
在实际应用中，可以根据具体的工程要求和环境条件选择合适的硅橡胶材料以确保良好的绝缘性能。
硅胶制品的不良特征与产生原因
硅胶制品的不良特征与产生原因硅胶制品主要是由D4、DCM等不同材料混合制作出的HTV硅橡胶，总所周知目前硅橡胶的作用以及普及已经全完占据了我们的生活与行业，选用硅胶制品作为辅助件以及主要部件不计其数，而行行都有一本难练的经，那就是质量的保障，硅胶产品也不例外，它在工艺之中也有不可避免的质量问题，经过总结得出，硅胶制品的常见不良特征以及产生的现象共与大家参考。
一、尺寸不准废品特征：制品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合图样要求产生的原因：1．设备、模具平行度不良2．硅胶收缩率计算不准3．模具加工不良二、缺胶废品特征：制品没有明显的轮廓，其形状不符合图样要求制品有明显的轮廓，但存在局部凹陷、欠缺产生的原因：1．装入的胶料重量不足2．压制时上升太快，胶料没有充满型腔而溢出模外3．排气条件不佳三、飞边增厚废品特征：硅橡胶制品在模具分型面处有增厚现象产生的原因：1．装入的胶料超量过多2．模具没有必要的余料槽或余料槽过小3．压力不够四、气泡废品特征：硅橡胶制品的表面和内部有鼓泡产生的原因：1．压制时型腔内的空气没有全部排出2．胶料中含有大量的水分或易挥发性的物质3．模具排气条件不佳4．装入的胶料重量不够五、凸凹缺陷废品特征：硅橡胶制品表面有凸凹痕迹产生的原因：1．模具加工时留下的加工痕迹2．胶料本身有缺陷（如黏度大或超期）3．模具排气条件不佳六、裂口废品特征：硅胶制品上有破裂现象产生的原因：1．启模时取出制品时，制品被划伤2．因型腔内涂刷隔离剂过多而造成胶料分层现象3．模具结构不合理4．胶料成型方法不合理（特别是氟橡胶与高硬度丁晴橡胶）七、皱折裂纹、离层废品特征：制品表面皱折，制品表面和内部有裂纹、离层的现象产生的原因：1．型腔内装入了脏污的胶料2．型腔内所涂的隔离剂过多3．不同胶料相混4．工艺操作（成型、加料方法）不正确5．胶料超期八、杂质废品特征：制品表面和内部混有杂质产生的原因：1．胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有杂质2．模具没有清理干净（包括飞边、废胶未清理干净）九、分型面错位废品类型：制品在分型面处有较大的错位产生的原因：1．模具制造精度误差和加工精度不够2．45度分型胶圈由于飞边增厚3．模具定位不良十、卷边废品特征：制品在分型处有明显的向内收缩的现象产生的原因：1．胶料加工性能差（如氟橡胶）2．模具结构不合理（厚制品应采用封闭式结构模具和合理开置余料槽）硅胶制品不良原因？请表达清楚一些是硅胶制品尺寸不量吗？一、挤出硅胶制品尺寸不良变化的原因1.口型板厚度。
硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因
硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因
1 发泡
1.1 导体或线缆受潮，导体表明有油污。
1.2 硫化温度过高。
1.3 模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。
1.4 挤出压力太小。
1.5 屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。
1.6 小规格电缆加入太多填充。
1.7 胶料中有热膨胀性异物。
1.8 使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料（此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现）
1.9 运气不好（有时出现的情况无法解释，所以......）
2 偏心
2.1 在挤出前没有校准同心度。
2.2 模芯太大。
2.3 模套的定型距太长。
2.4 挤出过程中，线缆下垂的角度变化。
2.5 张力不均，线缆抖动太大。
2.6 模套与模芯间的距离太长。
3 未硫化或硫化不充分
3.1 硫化剂质量有问题。
3.2 未加或少加硫化剂。
（煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。
肉眼可区分。
由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。
应根据线缆的具体情况制定加入分量）
3.3 温度过低或速度过快。
（由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。
同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。
挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低。
硅橡胶(1)
硫化温度℃
110~135 100~120
135~155 160~180 150~160 160~170
用途
通用型、模压、蒸
汽连续硫化、粘合
通用型、热空气硫 化、 蒸汽连续硫化、 模压
通用型、海绵、高 温硫化用
乙烯基专用、 模压、 厚制品、炭黑胶料
乙烯基专用、模压、 厚制品、炭黑胶料、 蒸汽硫化、粘合
▪ 魅力质量特性(AC)：当其不 充足时，是无关紧要 ，顾客 无所谓。当其充足时，顾客 感到惊奇，并超出期望的满 意。
硅橡胶(1)
硫化类别
§ 过氧化物硫化:过氧化物受热分解产生自由 基,然后自由基抢夺橡胶链上的甲基或乙烯 基上的氢原子,两个相邻近的自由基结合,形 成C-C键.以达到硫化的目的.
§ 加成型硫化:加成型硫化机理是基于有机硅 生胶上的乙烯基和交联剂分子上的硅氢发 生加成反应来完成的.
硅橡胶(1)
性能检测-密度
测试标准：GB/T 533、ASTM D 792、DIN 53479、ISO 2781 目的：计算投料量，估计成本
硅橡胶(1)
性能检测-邵A硬度
硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。 标准：GB/T 531.1、ASTM D 2240、DIN 53505、ISO 7619-1
转速比小、辊径小等。 从胶料的角度分析原因有：胶料过多、胶
料内聚力大（即粘度大、可速度大，胶料有 结构化现象）
硅橡胶(1)
开练过程中的常见问题
b、胶料包辊性能差,甚至脱辊.
胶料的包滚性能与胶料的格林强度、断裂拉升 比、松弛时间以及辊温、剪切速率有关。
对于胶料增加格林强度、增加断裂拉伸比、增 加松弛时间会提升包辊性能，相反胶料会有脱辊现 象。
硅橡胶制品压延生产可能遇到的问题及解决措施
硅橡胶制品压延生产可能遇到的问题及解决措施
硅橡胶制品压延生产是一种重要的生产工艺，在生产过程中可能会遇到一些问题，下面介绍几个可能的问题及解决措施：
1. 压延出现气泡：气泡是由于硅橡胶与辊子之间的空气没有被排出而造成的。
解决方法是在硅橡胶表面喷洒一些减摩剂，减少空气的粘附，然后逐渐加压，使空气逐渐排出。
2. 压延后产生翘曲变形：翘曲变形是由于硅橡胶在压延过程中受到的压力不均匀，使得硅橡胶产生了内部应力。
解决方法是在压延前先进行预压，使硅橡胶中的气泡排出，并且在压延过程中要保证辊子之间的间距均匀。
3. 硅橡胶表面出现条纹：条纹是由于辊子之间的温度不均匀、压力不均匀等原因造成的。
解决方法是要保证辊子表面的温度均匀，调整辊子的压力，使得硅橡胶在压延过程中受到的压力均匀。
4. 硅橡胶表面出现氧化现象：氧化是由于硅橡胶在空气中长时间暴露产生的。
解决方法是在生产过程中加入抗氧剂，保证硅橡胶不会长时间暴露在空气中。
总之，硅橡胶制品压延生产过程中可能会遇到各种问题，需要根据具体情况进行解决。
在生产过程中，要保证设备的正常运行，加强质量管理，保证产品的质量。
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硅橡胶电线电缆的常见缺陷及产生原因
1??发泡
1.1??导体或线缆受潮，导体表明有油污。
1.2??硫化温度过高。
1.3??模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。
1.4??挤出压力太小。
1.5??屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。
1.6??小规格电缆加入太多填充。
1.7??胶料中有热膨胀性异物。
1.8??使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料（此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现）
1.9??运气不好（有时出现的情况无法解释，所以......）
2??偏心
2.1??在挤出前没有校准同心度。
2.2??模芯太大。
2.3??模套的定型距太长。
2.4??挤出过程中，线缆下垂的角度变化。
2.5??张力不均，线缆抖动太大。
2.6??模套与模芯间的距离太长。
3??未硫化或硫化不充分
3.1??硫化剂质量有问题。
3.2??未加或少加硫化剂。
（煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。
肉眼可区分。
??由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。
应根据线缆的具体情况制定加入分量）
3.3??温度过低或速度过快。
（由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。
同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。
挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低。