大型及超大型空分---中安空分装置介绍
10万等级空分装置配套国产化空压机组项目管理的风险分析与控制
10万等级空分装置配套国产化空压机组项目管理的风险分析与控制神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目12套101500Nm3/h空分装置中1套配套的主空压机、增压机和汽轮机（以下简称“空压机组”）采用国产化机组，该等级空压机组在国内尚未有业绩，加之项目复杂程度高、界面多、工期短等一些因素，需要在项目管理阶段针对该项目特点，通过分析项目存在的风险，及时识别项目管理中存在的不足和隐患，有效地控制和规避风险。
标签：风险分析；控制；项目管理；国产化；空压机组1 项目研究背景神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目空分装置分为两个系列共12套装置，一系列由林德工程有限公司设计供货；二系列由杭州杭氧股份有限公司设计供货；界面及空压站由中石化宁波工程有限公司设计供货；其中成套商供货范围内11套空分装置配套空压机组采用进口机组，剩余1套空压机组采用国产机组。
该套国产化空压机组由沈阳鼓风机集团股份有限公司设计供货，杭州杭氧股份有限公司成套设计，中石化宁波工程公司承担整体工程设计，需要业主整合各方资源进行项目统筹管理。
2 项目管理中的风险因素分析2.1 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目10万等级空分装置配套国产化空压机组项目管理的特点（1）采用国产化新技术：为推动我国煤炭深加工产业自主创新和技术升级，稳步推进400万吨/年煤炭间接液化项目国产化技术与装备水平，煤制油12套101500Nm3/h空分装置中1套配套空压机组采用国产机组，由于该等级国产机组装备自主研发、设计和制造能力不成熟，在国内尚未有业绩，增加了该项目技术风险。
（2）界面复杂：神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化空分装置配套国产化空压机组由沈鼓集团股份有限公司设计供货，杭州杭氧股份有限公司提供工艺包和成套供货，中石化宁波工程有限公司承担工程设计，该项目设计、供货界面复杂，设计院、成套商、供货商联系密切，因此需要最大限度发挥各单位间配合协同能力，保证装置系统间的接点条件相互统一，满足装置工艺要求。
大型空分装置容器安装技术论述
1概述1.1工程概况大型空分制氧装置设备安装存在大量的超高超重的大型容器的安装,国内或国外制氧系统主要在三个系统区域内存在大型容器,分别是分馏系统、纯化系统、预冷系统。
分馏系统大型容器集中在分馏塔冷箱内,如上塔、下塔、粗氩Ⅱ塔等大型铝制容器(也有不锈钢材质的容器);纯化系统大型容器即分子筛纯化器、加热器;预冷系统大型容器即空冷塔、水冷塔。
容器都具有重量重、高度高、体积重的特点,部分容器直径达4米、高度高达25~30米、安装高度从地面至40米左右、容器重量达25~ 120吨。
1.2主要特点及难点1.2.1制氧系统大型容器大都是超高超重设备,在容器吊装就位时需使用大型吊车,分馏系统容器都集中在冷箱内安装,安装区域狭窄,且高空作业多。
1.2.2空分设备有些容器分段制造,需在现场进行对接组装,因此安装高度较高,给容器吊装增加很大困难,如国内杭氧空分设备主塔一般分三段(上塔上段、上塔下段、下塔与主冷凝器组合)进场。
有些空分设备的冷箱为整体设备,其里面已包含设备和管道或不锈钢容器其重量都在100吨以上,高度也在30~40米,吊装时需要大型吊车,在空间狭小的施工场地,将大大增加吊装的难度。
1.2.3分馏塔内设备多为精馏塔,对容器垂直度要求也特别高,其垂直度允许偏差在0.5mm/1000~1mm/1000。
精馏塔的垂直度直接影响塔内气液换质换热的效果,因此安装时要保证容器的垂直度给容器对接增加了困难。
1.2.4冷箱内大型设备安装同时也伴随着冷箱结构面板的安装,交叉作业,首先将冷箱结构安装到一定高度,然后进行冷箱内大件容器的吊装,根据冷箱内设备的方位、安装高度、吊车的站位确定容器的安装顺序,同时兼顾冷箱结构面板的安装,冷箱面板的安装高度要为冷箱内容器的安装对接创造条件,待大件吊装完毕后,进行管道安装和冷箱结构安装、封顶。
整个吊装需同时考虑容器和结构,合理优化的吊装顺序将会加快冷箱的安装进度。
1.2.5大型容器设备都是超重超高设备,设备运输车辆的进场道路及吊车行走及站位区域道路基础需具备较好的承重条件,保证运输车辆通行和吊车吊装的安全。
项目名称：复杂空气分离类成套装备超大型化与低能耗化的关键科
项目名称：复杂空气分离类成套装备超大型化与低能耗化的关键科复杂空气分别类成套装备超大型化与低能耗化的关键迷信效果首席迷信家：谭建荣浙江大学起止年限：2020.1至2021.8依托部门：教育部浙江省科技厅二、预期目的1 总体目的针对国度严重工程树立与重要工业消费对复杂空气分别类成套装备的严重战略需求，研讨复杂空气分别类成套装备超大型化与低能耗化中的关键迷信效果，提醒低能耗驱动大尺度混合流复杂界面构成规律，构建超大型化复杂空气分别类成套装备的多场耦合与多变量关联设计实际，探明高牢靠性复杂空气分别类成套装备关键机组关键部机短命命与动摇运转机理。
在全进程大尺度混合流界面的能量迁移剖析、多工况多参数多场耦合设计、多机组多部机寿命平衡设计与保质制造等方面取得源头创新效果，使我国复杂空气分别类成套装备超大型化与低能耗化研讨到达世界先进水平。
同时，为国度培育一批从事复杂空气分别类成套装备研讨、设计与制造的青年学术带头人和研讨主干。
2 五年预期目的1〕在实际研讨方面：经过本项目研讨，为8~12万等级复杂空气分别类成套装备设计制造的关键技术创新提供实际与方法支撑：➢掌握临界和超临界形状空气物性参数，提醒空分红套装备外部多相流体的非定常活动演化机理，探求非平衡形状下全进程大尺度混合流复杂界面的突变构成规律；➢提醒紧缩机、收缩机等高速透平转子系统在多场耦协作用下的非线性振动特性与系统缺点特征的映射关系，树立延续团圆混合动力学系统一致表征实际，提醒空分红套装备机电、汽液、流固及热固多场耦合的作用机理与解耦机制。
➢掌握超大型空分红套装备多机组参数跨学科关联机理，提醒机组界面参数的相互作用及其传递规律，为空分红套装备多功用关联设计与工艺关联设计提供实际基础；➢提醒复杂工况下超大型空分红套装备关键机组高牢靠性短命命机理；提醒关键零部件多尺度高精度保质制造机理，说明零部件质量特性与机组、成套装备功用的映射规律，为超大型空分红套装备动摇牢靠运转提供实际与方法基础。
大型空分装置在煤化工中的应用与发展
大型空分装置在煤化工中的应用与发展随着人们对环境保护和可持续发展意识的增强，煤化工行业的发展也面临着巨大的挑战。
大型空分装置作为常见的装置之一，在煤化工中有着广泛的应用与发展。
首先，大型空分装置在煤化工中主要用于气体分离和纯化。
空分装置可以将煤炭气化的产物（包括一氧化碳、二氧化碳、氮气等）进行高效分离和纯化，得到纯净的气体产品。
这些纯净气体可以用于合成气、氢气等工艺的煤化工生产过程中，提高生产效率和产品质量。
其次，大型空分装置还可以用于制取液态氧、液态氮和液态氩等工艺气体。
这些制品气体在煤化工生产过程中有着重要的应用。
液态氧可以用于燃烧炉的燃烧和煤化工催化剂的再生等；液态氮可以用于气体净化、反应器的氮气充填等；液态氩则可以用于电子工业、金属加工等领域。
此外，随着煤化工行业的高效低碳转型，大型空分装置在煤化工中的应用与发展也面临着新的挑战与机遇。
一方面，空分装置需要不断改进技术，提高分离效率，减少能耗和排放，满足煤化工行业对节能减排的要求。
另一方面，空分装置也可以通过与其他装置的结合利用，实现资源的循环利用。
例如，联合利用空分装置和煤制气技术，将煤转化为洁净燃料气，同时产生纯净的气体产品；联合利用空分装置和化工装置，将煤化工废气进行分离和纯化，实现废气的资源化利用。
最后，大型空分装置在煤化工中的发展将受益于技术创新和政策支持。
随着新材料、新工艺和新设备的不断引入，空分装置的效率和可靠性将得到进一步提高。
同时，政府也在加大对煤化工行业的支持力度，通过减税、补贴和配套政策等方式，促进大型空分装置在煤化工中的应用与发展。
总之，大型空分装置在煤化工中的应用与发展具有广阔的前景。
通过提高气体分离和纯化效率，制取液态氧、液态氮和液态氩等工艺气体，实现节能减排和资源循环利用，大型空分装置将为煤化工带来更加可持续的发展。
空分设备安装介绍
大型空分设备安装技术规范
铝制空分设备安装焊接技术要求 铝和不锈钢转换接头装焊工艺要求 空分设备精馏塔运输及安装技术条件
第4页
四、大型空分设备安装技术要求与要点
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（一）冷箱基础的建设
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1.1 冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。
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2. 冷箱基础的预压：按设备总重量的1.5倍进行，用钢锭、 砂包等方式进 行加载预压。 3. 基础竣工后其表面应符合下列要求：
1. 所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、 干燥和不沾油污的。 2. 铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳。 3. 冷箱外部的碳钢氧管道，阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前 必 须进行严格的除锈、脱脂。 4. 氧气管道在安装使用前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气 吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止。吹刷速度应大于 20m/s。 5. 凡与氧气接触的零件表面及运转中的残油，其油脂的残油量不得超过 125mg/m2。
空分设备安装介绍
一 、前言
大型空分设备的安装是空分设备设
计制造和开车投产相衔接的重要环节,
安装工程质量的好坏直接影响到日后 整套空分设备的运行指标以及安全状
况。
近年来，国内外厂家都曾遇到过由 于安装质量不合格而对空分设备用户
和设备生产厂家双方造成重大经济损
失的情况。 大型空分设备必须严格按照国家相 关标准以及行业标准进行安装施工。
第19页
(七)冷箱内管道的安装
空分设备冷箱内管道造型
第20页
杭氧欢迎您！ 2009-04-22
1 焊接要求
①不锈钢焊丝必须严格按使用说明书或工艺要求规定温度烘焙，保温后方可 使用。领取和使用焊条时，焊工必须使用电焊条保温筒，并做好防潮工作 。铝焊丝清洁、干燥且密封包装，否则使用前应去油、化学清洗、干燥处 理。 ②焊条牌号必须统一使用，不可混用。 ③在安装现场预制的焊口在射线检测未合格前不得进入冷箱组焊。 ④所有对接焊缝须100％射线探伤检查,铝焊缝符合JB/T4730.2-2005《承压 设备无损检测 射线检测》 Ⅱ级要求，不锈钢焊缝符合JB/T4730.2-2005《 承压设备无损检测 射线检测》Ⅱ级要求.所有角焊缝须着色检查，符合 JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测 射线检测》Ⅰ级要求。
空分装置讲解课件
• 空分：简单的说就是把空气分 离的过程
空分装置的作用
• 空气是一种取之不尽的天然资源，它由具有 丰富用途的氧气、氮气、氩气等气体组成。这些 气体在空气中是均匀地相互混合在一起的，要将 他们分离开来是比较困难的，为此近百年来，随 着工业技术的发展，对空气的分离形成了三种技 术方法：吸附法、膜分离法及低温法。
空气分离技术简介
• 吸附法是一种利用分子筛对不同分子的 选择吸附性能来达到最终分离目的的技术， 该技术流程简单，操作方便，运行成本低， 但获得高纯度产品较为困难，而且装置容 量有限，所以该技术有其局限的应用范围。
•
空气
氧气 氮气
空分装置的作用
• 在以煤及油为原料的化工行业，如：化肥、 甲醇、煤制油等生产企业以及炼钢厂，都需要空 分装置，设置空分装置的主要作用是生产合格的 氧、氮及氩产品。氧的作用是助燃，如气化炉就 是煤和氧气进行燃烧反应，得到需要的水煤气 （CO+H2）；氮是惰性气体，主要作用是用于 对工厂的设备、管线进行吹扫置换、充氮保护以 及合成氨配氮（N2+3H2=2NH3）等；氩是空分 装置的副产品，可作为合金焊接的保护气，在灯 泡照明、电子工业及其它方面都得到了广泛的应 用。也有的空分装置不提取氩。
空气液化
要使空气液化首先要获得低温，工业上常 用的方法有二种，即空气通过节流阀和膨胀机 的膨胀制冷获得低温，甚至液化。这二种方法 是以气体的膨胀为基础，已应用在气体的分离 和液化技术以及气体制冷机中。
大型空分装置冷箱内铝塔组焊技术
大型空分装置冷箱内铝塔组焊技术【摘要】中煤榆林煤化工60000m？/h空分是目前我公司承建的规模最大的空分装置，根据设备供货状态，冷箱内共有3段铝制塔器需现场组对焊接，分别为下塔塔体与裙座、上塔下段与下塔、上塔上段与下段。
下塔重100.8t，规格为φ4600×35×26380mm；上塔下段重51.2t，规格为φ4400×35×17900mm；上塔上段重65.5t，规格为φ4400×35×25348mm。
3道焊缝均要求100%RT检测，合格级别为Ⅱ级。
【关键词】组焊技术空分装置冷箱1 铝塔焊接特点及难点1.1 焊接工作量大，探伤要求高冷箱内有3段铝塔需现场组焊，设备直径高达4.6米，最大壁厚达35mm。
根据设计要求，该3条焊缝均为100%RT检测，合格级别为Ⅱ级。
1.2 对焊接变形控制严格铝镁合金材料熔点低、热传导速度快，焊接变形较难控制尤其是错边、棱角变形，且对塔器的安装垂直度影响较大，在实际施工中需要采用对称双面焊接来减小塔器垂直度的影响，保证垂直度达到设计要求。
2 铝塔组焊的现场控制措施2.1 高空环缝组对技术措施（1）由于塔设备长度长（每段都在24m以上），且直径相对较大（φ4400mm 以上）。
因此现场测量组对坡口的水平度和平面度困难，必须挑选技能水平高的施工人员进行认真测量。
（2）准备好组对用的工卡具，并运送至对接部位平台，在塔器上、下口焊接支撑耳板，放置四个20t千斤顶，用来调整上下段对口间隙和塔体垂直度。
焊接拐板，设置千斤顶，调整对口错边量（如图1）。
2.2 采用封闭、预热烘烤措施保证焊接质量由于铝镁合金对焊接环境的要求很高，如果焊接湿度过大容易产生气孔，如果环境脏，在容易产生气孔和发渣现象，对此采取以下技术措施：（1）冷箱上的人口、管口等用彩条布封裹起来，冷箱底部与基础的缝隙使用棉被封堵，避免焊缝周围漏风。
（2）由于冷箱施工正值冬季，环境温度较低，空气湿度较大，为保证焊接质量，使用电加热片对塔体表面进行预热烘烤，控制加热温度在150℃左右。
第二章空分装置讲解
2-3 空气的液化
什么是空 气的液 化?
空气的液化指将空气由气相变为液相的过程， 目前采用的方法为给空气降温，让其冷凝。在空气 液化的过程中，为了补充冷损、维持工况以及弥补 换热器复热的不足，需要用到制冷循环。
内能 ：分子的动能和位能之和称为气体 一、制冷的热力学基础 的内能，用U来表示，单位为 J。动能与 气体的温度有关，位能取决于分子之间的 距离，即由气体的体积来决定。所以内能 也是状态参数。 内能的改变通常通过传热和做功两种方式 焓：内能和流动能之和， 来完成。 即 H=U＋pΔV，用H表示， 其单位也为J 可逆过程和不可逆过程：当 物系由某一状态变化到另一 状态时，若过程进行得足够 缓慢，或内部分子能量平衡 的时间极短，则这个过程反 过来进行时，能使物系和外 界完全复原，称此过程为可 逆过程。如不能完全复原， 称为不可逆过程。
4．大气中有害杂质的吸附及其影响
对分子筛有害的杂质有：二氧化硫、氧化氮、氯化氢、 氯、硫化氢和氨等。这些成分被分子筛吸附后又遇到水分
的情况下，会与分子筛起反应而使分子筛的晶格发生变化。 它们与分子筛的反应是不可逆的，因而降低了分子筛的吸 附能力。 H2S＋O2 → SO2＋H2O
SO2＋O2 → SO3 SO3＋H2O → H2SO4 NO＋O2 → NO2 NO2＋H2O → HNO3
中型和大型制取气态产品的装置
超低压 （0.3MPa 以下）
三、氧气、氮气的应用
氧气的应用 ：
化学性质非常活泼 ，化学活性很强，是一种强氧化
剂，用于金属的焊接及切割，广泛地应用于高炉及炼钢生 产中和铁钢的熔炼过程及轧钢过程中 ，也是化肥工业上
的煤汽化、重油汽化常用的汽化剂和氧化剂。
氮气的应用 ：
空分装置
二、空分装置主要的产品及产量
• 空分车间备有两套空分装置，每套空分装置氧气 产量为50000Nm3/h,压力为5.0MPa,低压氮气产量 30000Nm3/h，压力为8kpa,压力氮产量20000Nm3/h，
压力为0.4MPa，中压氮气产量10000Nm3/h，压力
为3.7MPa,液氧产品300Nm3/h，压力0.16MPa，纯
• 另外，为确保全厂断电时机组各轴承所需润滑油 的供给，设置了事故油泵及高位油箱，正常运转 中高位油箱注满油，并保持少量溢流，一旦发生 意外，可通过位差向机组各轴承提供润滑油。
6、调节系统
调节系统主要有转速传感器（715）、转速控制系
统综合控制、电液转换器（1742）、油动机（1910）
和调节汽阀（0801、0802）组成。
度99.8%，液氮2600Nm3/h，压力0.2MPa，纯度
99.99%.
三、系统工艺流程特点
• 我公司配套的2X50000NM3/h空分装置是目前比较 先进的设备，主要特点是：空压机组由汽轮机驱 动、常温分子筛净化、增压膨胀机制冷、精馏塔 采用规整填料、全精馏无氢制粗氩、DCS集散系统 控制、液氧内压缩、中压氮气水浴汽化等。整套 设备包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气 预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系 统、精馏塔系统、全精馏无氢制氩系统、换热系 统、液体贮存系统、仪控系统、电控系统等。
综合控制同时接受二个转速传感器（715）变送的
汽轮机转速信号，将接收到的转速信号与转速设定
值进行比较后输出执行信号（4～20mA电流)，再经
电液转换器转换成二次油压（0.15～0.45MPa),二
次油压通过油动机操纵调节汽阀。
• 该机组采用ITCC综合控制系统，它可以实现机组 设备的保护控制，机组设备的轴振动、轴位移、 防喘振保护系统、汽轮机转速控制系统、轴承温 度监测保护系统、故障报警系统、逻辑控制系统 和油压等安全保护逻辑联锁在ITCC系统中完成。 ITCC采用Modbus通讯协议与中央控制室的DCS系统 通讯。ITCC与DCS系统之间的重要控制联锁信号通 过硬接线方式连接。设置大型旋转机械在线状态 监测和分析系统，用于在线连续监测大机组运行 过程中的振动及工艺参数，并长期记录对设备管 理、诊断有用的数据。
大型空分装置低温管道的设计与运用
大型空分装置低温管道的设计与运用摘要：随着社会经济水平的不断提高，空分装置是煤化工生产中不可或缺的设备类型，此类设备与技术为有效开展空气分离提供了有力支持。
空气分离装置的主要任务是给气化炉供给所需要的高纯度氧气，随着煤化工行业的发展需要大量的氧气以及市场对液态氧气的需求，空分装置也得到了快速的发展。
合理的设计低温管道材料是空分装置的安全保证。
关键词：大型空分装置；低温管道；设计；运用引言随着国内煤化工行业的快速稳定发展，企业在发展过程中对于氧气和氮气的需求规模也在不断扩大。
作为大型化工企业发展过程中不可或缺的配套供气装置空分装置的技术含量也在不断提升，空分装置主要负责向煤化气装置和其他装置提供能够满足供气工作需求的氧气和氮气。
空分装置作为工艺气体和全厂共用气体的提供装置，其运行状态以及设计质量对于工厂的平稳运行将会产生十分明显的影响，低温管道又是大型空分装置运行的核心部件。
1大型化工空分技术原理空分技术是工业生产领域最为常见的分离技术之一，它主要用于分离空气中的各组分气体，可依托于工业设备装置实现空气分离。
在煤化工行业中，空分装置设备是十分基础和重要的生产设备，为满足煤化工行业中的工业气体需求提供了有力支持。
随着煤化工行业的快速发展，工业气体需求量逐渐增大，空分技术以及设备的应用要求也日渐升高，技术类型不断丰富；不过，万变不离其宗，煤化工空分技术与装置的大型化并未改变其基础原理，只是在原有的技术设备上实现了性能升级。
从本质上来看，大型煤化工空分技术就是利用空分装置将空气中的氮气、氧气、氩气一一分离的技术；最常见的分离技术是低温精馏法，其原理是先利用压缩循环深度冷冻技术，将空气转化为液态，然后再利用不同气体的沸点差异开展低温精馏分离。
2空分装置工艺流程概述2.1冷箱内部空气精馏在冷箱空气精馏过程中，干燥洁净的空气在经过分子筛净化处理之后，需要进入空气压缩机完成增压环节方可进入冷箱。
这些气体去向可以分为2个层次，一部分气体需要接受来自气体膨胀机的二次增压，高压板式换热器将其转变成为-196℃的液态空气，经过液体膨胀机进入氮塔内部。
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开封空分集团有限公司
KAIFENG AIR SEPARATION CROUP CO.LTD
我公司拥有多项专利和专有技术：
利用液化天然气冷能的全液体空气分离装置及方法
合成氨驰放气中氩与甲烷的分离回收装置及方法 活塞压缩机轴头免对中主油泵结构 板翅式换热器高效分布装置 立式无润滑活塞压缩机活塞密封结构
压缩机供货商大型机组
A MAN-TURBO公司 RIKT160-4 最大实际入口流量70万M3/H(55) RIKT140-4最大实际入口流量50万M3/H(39.4)；在神华大唐已运行 淮南条件 大气压力 100kPa（A） 大气温度 33℃ 相对湿度 85% (0.98/1.013)x(273/306)x(1-0.043x0.85)=0.831 B siemens 轴流+离心最大实际入口流量72万M3/H；配南非12万空分，包括 宁煤90000空分 新开发单轴全离心SR160-3最大实际入口流量50万M3/H C陕鼓集团 空压机EIZ140;EIZ160已开发， 增压机60000等级多轴已有订货合同
二、大型空分的技术特点及中大型空分比较 三、开封空分对大型空分的攻关 四、86000空分装置方案介绍 五、针对86000空分装置的保证措施
开封空分集团有限公司
KAIFENG AIR SEPARATION CROUP CO.LTD
第一部分 开封空分简介
A 企业概况
B 开封空分技术进步
C 部分荣誉
开封空分集团有限公司
3. 当代大型空分国产化的技术保证 A.工艺流程计算
B工艺流程组织
C工艺流程配套的机组 ----三大机组部分（空压机、增压机、汽轮机）
D工艺流程配套的核心设备
----设备部分（核心精馏塔、冷箱外围设备） ----小机组部分（膨胀机、产品液体泵、循环泵） ----阀门部分（切换阀、高压阀） ----控制部分 E总体设计：保冷箱安全设计
开封空分设计研究院 *是迄今为止中国空分行业唯一拥有乙级 工程设计资格设计研究院（有上百套空分 装置工程设计业绩）
*目前正在申请甲级工程设计资格
*是按照高标准，高起点建设的集科研开 发、 技术改造、 技术咨询、 工程设计、 安装调试为一体的综合性、现代化设计研 究院。
开封空分集团有限公司
KAIFENG AIR SEPARATION CROUP CO.LTD
中国第一只焊接叶轮
--------1970年
--------1975年
中国第一套3000m3/h高纯氮设备
---------1978年
• 中国第一台锯齿形翅片冲床和冲模获国家二等发明奖
-------1980年
中国第一台双轴（H）型离心空压机
---------1981年
中国第一套规整填料塔空分装置在福建三明钢厂投产
第二部分大型空分的技术特点 及中大型空分比较 1、7-10万大型空分与中大型空分装置 的区别到底在哪里？ 2、大型空分国产化到底有没有风险？
大型空分的技术特点及中大型空分比较
A 流程计算（数据库：介质、压力、温度） B 流程组织 C 配套三大机组、 D 配套核心设备、机器、阀门 E 总体布置
1.传统的70000以上大型空分对用户没有任何好处 （2008年之前）
拥有省级企业技术中心、河南省空分技术研
究中心、河南省制造业信息技术服务中心和
市级重点试验室 属河南省名牌产品企业
开封空分集团有限公司
KAIFENG AIR SEPARATION CROUP CO.LTD
主营业务一
大、中型成套空分设备
（截止目前最大已开车设备53000；最大订货合同 82000空分）
香港建韬集团内蒙项目
---2008年
中国第一套冶金型内压缩82000m3/h空分装置完成设计
天津荣成钢厂
中国第一套全提取空分装置投产
-----------2008年
---- 2010年
（35000等级， He\Ne\Kr\Xe全提取空分并通过验收）
开封空分集团有限公司
部分荣誉
开封空分集团有限公司
1 大型空分流程组织与中小型空分区别
特大型 100000-120000 工艺流程计 算 工艺流程组 织 工艺流程配 套 ----机器部 分 工艺流程配 套 ----设备部 分 相同 需要考虑空压机排 压与设备高度的关 系 空压机：轴流+离 心 增压机：离心 曼透、西门子 设备以现场制作为 主： 大 80000-100000 相同 中大型 60000-80000 相同 中 35000-60000 相同 不需考虑空压机排 压与设备高度的关 系 进口或国产均可
自主研制的大型全精镏无氢制氩设备
开封空分集团有限公司
KAIFENG AIR SEPARATION CROUP CO.LTD
我公司拥有多项专利和专有技术：
空水冷塔槽式液体分布器
空气分离装置两塔制氩系统 板翅式换热器散布器 高压绕管式换热器分布装置 分子筛压紧与气体分布一体化装置 交替生产氮气和液氮的空气分离装置
开封空分集团有限公司
开封空分技术进步
开封空分50余年发展史是一部自主研发、自主创新的历史、
是中国民族工业顽强拼搏、不断进取的缩影
开封空分在中国空分发展的进程中创造了三十余项中国第一， 特别是近20年来，中国空分行业约80%的第一或重大创新均由开 封空分完成（如中国第一套规整填料上塔空分、中国第一套无 氢制氩空分、第一套冶金型内压缩空分、第一套化工型空分、
国产首套永城 五万三空分设备于
2004年12月签订合
同，2007年11月28
日成功开车。
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KAIFENG AIR SEPARATION CROUP CO.LTD
我公司拥有多项专利和专有技术：
用于制造铝制板翅式换热器的翅片冲床 双管板蒸汽加热器 分子筛高效防带水装置 分馏塔内主冷安全防爆结构设计 自行研发规整填料塔技术 自主研制的大型全精镏无氢制氩设备
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受到国家发改委表彰的 国产首套德州四万空分
设备于2002年9月16日
签订合同，2004年9月
19日一次开车成功，并
通过合同考核和验收。
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压力为11.45MPa，用于4万m3/h液氧内压缩工艺流程空分设备的高压绕管式换热器
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不断创新、在民族工业
前进道路上奋力前行的开封空分
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公司基本情况
1958年建厂（老厂区位于开封市东区近600亩地，
新厂区位于开封经济开发区1167亩地）
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*开封空分在近五十年的技术发展与创造的中国第一
中国第一套全低压蓄冷器流程的3200m3/h ----------1969年
中国第一套1500m3/h空分设备
中国第一台用于空分设备的板翅式换热器
---------1970年
--------1969年
中国第一台立式无油润滑氧气压缩机
一次开车成功并通过考核验收，获国家重大装备国产化贡献奖
---2002年
---2007年
中国第一套53000等级空分装置在龙宇煤化工投产
中国第一套IGCC示范工程项目配套46000m3/h空分设备--2007年签约---2011年投产
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中国第一套2X60000等级内压缩空分签订订货合同并完成设计
（3.0MPa,10000m3/h）--1998年
中国第一套化工型空分装置在柳州化肥厂投产
（5.2MPa和8.1MPa双泵内压缩28000m3/h）
---2002年
2000年---2004年柳钢宣钢舞钢等几十套10000-25000等级空分
氩提取率达到90%以上，达到当时世界第一水平
中国第一套40000等级大型空分装置在山东德州投产
--1995年
中国第一套全精馏无氢制氩空分装置在湖北鄂城钢厂投产
（6000m3/h）
----1997年
中国第一套大型低压内压缩空分装置在天津铁厂投产 （0.65MPa,15000m3/h） 上海焦化厂法液空17000m3/h制氩改造 民族工业战胜洋品牌的典范，氩提取率89.8%，世界第一 中国第一套冶金型内压缩空分装置在湖北鄂城钢厂投产 1999年 --1998年
中国第一套4完等级大型空分、中国第一套五万以上型大型空分、 中国第一套签约8万空分、中国第一套通过考核的He\Ne\Kr\Xe 全提取空分、世界多套氩提取率最高的空分。。。。。）
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开封空分集团有限公司提供的低温模拟装置（热 沉）、15T/D液氧/液氮设备，为我国的载人航天事业 “神舟五号 宇宙飞船 ”“神舟六号宇宙飞船”的成功 发射做出了重要贡献。2003年成功地为中科院托卡马 科前瞻性能源研究项目提供设备组装设计。
与会人员
周 勇 开封空分集团总经理
刘景武 开封空分集团副总经理 设计研究院院长
牛剑锋 开封空分集团销售公司项目经理
张 淼 开封空分集团设计研究院流程工程师